JPH04236264A - ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は耐熱性、耐薬品性、機械
的特性および成形性や経済性のすぐれたポリフェニレン
スルフィド樹脂組成物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリフェニレンスルフィド樹脂は耐熱性
、耐薬品性にすぐれ、しかも剛性が高いなどの好ましい
機械特性を有しているため、特にガラス繊維や炭素繊維
などの補強材や無機充填材などで補強された形で、自動
車部品、電気・電子部品、機械部品などの用途に、高性
能プラスチックとして用いられている。

【０００３】しかし、ポリフェニレンスルフィド樹脂は
上記のすぐれた性質を有する反面、耐衝撃性が低く脆い
、色調が黒かっ色となることが多い、価格が高いなどの
問題点もあり、これらがポリフェニレンスルフィド樹脂
の応用を考える上で大きな制約となっていた。これらの
問題点を解決する手段として、ポリフェニレンスルフィ
ド樹脂にポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテ
レフタレートに代表される熱可塑性ポリエステルを添加
することが検討されており、これまでに架橋構造を有し
ていない又は有していても架橋の程度の低いポリフェニ
レンスルフィド樹脂とポリエチレンテレフタレートを組
み合わせた組成物（たとえば特公昭６４−９９１号公報
）、ポリフェニレンスルフィド樹脂と熱可塑性ポリエス
テルの組み合わせにさらにエポキシ樹脂を加えて相溶性
を向上せしめたもの（たとえば特開昭５９−５８０５２
号公報）などが提案されている。また熱可塑性ポリエス
テルの耐熱性向上の観点から熱可塑性ポリエステルに少
量成分としてポリフェニレンスルフィド樹脂およびα−
オレフィンとα，β−不飽和カルボン酸のグリシジルエ
ステルとの共重合体を添加した組成物（たとえば特公昭
６３−４５６４号公報）も提案されている。

【０００４】しかし、これら従来技術には未だ不十分な
点が各々にあり、完全に満足な樹脂組成物が得られるに
は到っていない。すなわち特公昭６４−９９１号公報や
特開昭５９−５８０５２号公報に開示された樹脂組成物
ではまだ耐衝撃性が不足であり、また特公昭６３−４５
６４号公報に示された樹脂組成物は熱可塑性ポリエステ
ルを主成分とするため、加水分解による劣化が避けられ
ない。さらに特公昭６３−４５６４号公報に開示された
技術をポリフェニレンスルフィド樹脂を主成分とする組
成領域に拡大して耐加水分解性を改良したとしても、今
度は組成物の溶融粘性が高くゲル化を起こし易いなど成
形加工性に難点が生ずるなどの問題があり、耐熱性、耐
薬品性、耐加水分解性、成形性などの諸要求特性全てを
満足できるものは未だ得られていないのが現状である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、ポ
リフェニレンスルフィド樹脂および熱可塑性ポリエステ
ルの組合せの範ちゅうで耐熱性、耐薬品性、耐加水分解
性、成形性および機械強度のすべてが均衡してすぐれた
ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物の取得を課題とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、脱イ
オン処理を施したポリフェニレンスルフィド樹脂１００
重量部に対し、熱可塑性ポリエステル樹脂５〜８０重量
部、α−オレフィンとα，β−不飽和カルボン酸のグリ
シジルエステルからなる変性ポリオレフィン５〜５０重
量部、熱可塑性エラストマ５〜５０重量部および無機充
填材０〜２００重量部を配合してなるポリフェニレンス
ルフィド樹脂組成物を提供するものである。

【０００７】本発明においては、特定の後処理を施した
ポリフェニレンスルフィド樹脂を用い、新たな成分とし
て熱可塑性エラストマを導入し、さらにその配合組成を
特定の範囲内に限定することが重要であり、それにより
耐熱性、耐薬品性、耐加水分解性、成形性および機械強
度のすべてに優れた樹脂組成物が得られるのである。本
発明で使用するポリフェニレンスルフィド樹脂とは構造
式（Ｉ）

【０００８】

【化１】

【０００９】で示される繰り返し単位を７０モル％以上
、より好ましくは９０モル％以上を含む重合体であり、
上記繰返し単位が７０モル％未満では耐熱性が損われる
ため好ましくない。

【００１０】ＰＰＳは一般に、特公昭４５−３３６８号
公報で代表される製造法により得られる比較的分子量の
小さい重合体と、特公昭５２−１２２４０号公報で代表
される製造法により得られる本質的に線状で比較的高分
子量の重合体などがあり、前記特公昭４５−３３６８号
公報記載の方法で得られた重合体においては、重合後酸
素雰囲気下において加熱することにより、あるいは過酸
化物などの架橋剤を添加して加熱することにより高重合
度化して用いることも可能である。本発明においてはい
かなる方法により得られたＰＰＳを用いることも可能で
あるが、本質的に線状で比較的高分子量の重合体がより
好ましく使用される。

【００１１】また、ＰＰＳはその繰返し単位の３０モル
％未満を下記の構造式を有する繰返し単位などで構成す
ることが可能である。

【００１２】

【化２】

【００１３】本発明で用いるＰＰＳは上記重合工程を経
て生成した後酸処理、熱水処理または有機溶媒による洗
浄などの方法により脱イオン処理を施されたものである
ことが必須である。

【００１４】脱イオン処理を施されていないＰＰＳを用
いた場合には熱可塑性ポリエステル、変性ポリオレフィ
ンおよび熱可塑性エラストマと混練した際の相溶性が悪
く、得られる樹脂組成物の外観不良や耐衝撃性の大幅な
低下が起こり実用的な材料を得ることができない。

【００１５】酸処理を行う場合は次のとおりである。本
発明でＰＰＳの酸処理に用いる酸は、ＰＰＳを分解する
作用を有しないものであれば特に制限はなく、酢酸、塩
酸、硫酸、リン酸、珪酸、炭酸、プロピル酸などが挙げ
られ、なかでも、酢酸、塩酸がより好ましく用いられ得
るが、硝酸のようなＰＰＳを分解、劣化させるものは好
ましくない。

【００１６】酸処理の方法は、酸または酸の水溶液にＰ
ＰＳを浸漬せしめるなどの方法があり、必要により適宜
撹拌または加熱することも可能である。たとえば、酢酸
を用いる場合、ｐＨ４の水溶液を８０〜９０℃に加熱し
た中にＰＰＳ粉末を浸漬し、３０分間撹拌することによ
り十分な効果が得られる。酸処理を施されたＰＰＳは残
留している酸または塩などを物理的に除去するため、水
または温水で数回洗浄することが必要である。

【００１７】洗浄に用いる水は、酸処理によるＰＰＳの
好ましい化学的変性の効果を損わない意味で、蒸留水、
脱イオン水であることが好ましい。

【００１８】熱水処理を行う場合は次のとおりである。

【００１９】本発明において使用するＰＰＳを熱水処理
するにあたり、熱水の温度を１００℃以上、より好まし
くは１２０℃以上、さらに好ましくは１５０℃以上、特
に好ましくは１７０℃以上とすることが重要であり、１
００℃未満ではＰＰＳの好ましい化学的変性の効果が小
さいため好ましくない。

【００２０】本発明の熱水処理によるＰＰＳの好ましい
化学的変性の効果を発現するため、使用する水は蒸留水
あるいは脱イオン水であることが好ましい。熱水処理の
操作は、通常、所定量の水に所定量のＰＰＳを投入し、
圧力容器内で加熱、撹拌することにより行われる。ＰＰ
Ｓと水との割合は、水の多い方が好ましいが、通常、水
１ｌに対し、ＰＰＳ２００ｇ以下の浴比が選択される。

【００２１】また、処理の雰囲気は、末端基の分解は好
ましくないので、これを回避するため不活性雰囲気下と
することが好ましい。さらに、この熱水処理操作を終え
たＰＰＳは、残留している成分を物理的に除去するため
温水で数回洗浄するのが好ましい。

【００２２】有機溶媒で洗浄する場合は次のとおりであ
る。

【００２３】本発明でＰＰＳの洗浄に用いる有機溶媒は
、ＰＰＳを分解する作用などを有しないものであれば特
に制限はなく、たとえばＮ−メチルピロリドン、ジメチ
ルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、１，３−ジメ
チルイミダゾリジノン、ヘキサメチルホスホラスアミド
、ピペラジノン類などの含窒素極性溶媒、ジメチルスル
ホキシド、ジメチルスルホン、スルホランなどのスルホ
キシド・スルホン系溶媒、アセトン、メチルエチルケト
ン、ジエチルケトン、アセトフェノンなどのケトン系溶
媒、ジメチルエーテル、ジプロピルエーテル、ジオキサ
ン、テトラヒドロフランなどのエーテル系溶媒、クロロ
ホルム、塩化メチレン、トリクロロエチレン、２塩化エ
チレン、パークロルエチレン、モノクロルエタン、ジク
ロルエタン、テトラクロルエタン、パークロルエタン、
クロルベンゼンなどのハロゲン系溶媒、メタノール、エ
タノール、プロパノール、ブタノール、ペンタノール、
エチレングリコール、プロピレングリコール、フェノー
ル、クレゾール、ポリエチレングリコール、ポリプロピ
レングリコールなどのアルコール・フェノール系溶媒お
よびベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水
素系溶媒などが挙げられる。これらの有機溶媒のうちで
も、Ｎ−メチルピロリドン、アセトン、ジメチルホルム
アミドおよびクロロホルムなどの使用が特に好ましい。 また、これらの有機溶媒は、１種類または２種類以上の
混合で使用される。

【００２４】有機溶媒による洗浄の方法としては、有機
溶媒中にＰＰＳを浸漬せしめるなどの方法があり、必要
により適宜撹拌または加熱することも可能である。

【００２５】有機溶媒でＰＰＳを洗浄する際の洗浄温度
については特に制限はなく、常温〜３００℃程度の任意
の温度が選択できる。洗浄温度が高くなる程洗浄効率が
高くなる傾向があるが、通常は常温〜１５０℃の洗浄温
度で十分効果が得られる。

【００２６】圧力容器中で、有機溶媒の沸点以上の温度
で加圧下に洗浄することも可能である。また、洗浄時間
についても特に制限はない。洗浄条件にもよるが、バッ
チ式洗浄の場合、通常５分間以上洗浄することにより、
十分な効果が得られる。また連続式で洗浄することも可
能である。

【００２７】重合により生成したＰＰＳを有機溶媒で洗
浄するのみで十分であるが、本発明の効果をさらに発揮
させるために、水洗浄または１００℃以下の温水洗浄と
組合わせるのが好ましい。また、Ｎ−メチルピロリドン
などの高沸点水溶性有機溶媒を用いた場合は、有機溶媒
洗浄後、水または温水で洗浄することにより、残存有機
溶媒の除去が容易に行えて好ましい。これらの洗浄に用
いる水は蒸留水、脱イオン水であることが好ましい。

【００２８】本発明で用いられるＰＰＳの溶融粘度は、
特に制限なく、いかなる溶融粘度のものでも用いること
ができるが、通常は３２０℃、剪断速度１０　ｓｅｃ−
１における溶融粘度が１００〜１０，０００ポイズのも
のが用いられる。

【００２９】本発明で用いられる熱可塑性ポリエステル
とは炭素数２〜１０の脂肪族または脂環族のジオール成
分、たとえばエチレングリコール、プロピレングリコー
ル、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール
、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオー
ル、２−エチルヘキサン−１，３−ジオール、シクロヘ
キサンジオール、シクロヘキサンジメタノール、２，２
−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンおよび分子
量４００〜６，０００の長鎖グリコール、たとえばポリ
エチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリ
テトラメチレングリコールなどとテレフタル酸、イソフ
タル酸、オルトフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ビ
ス安息香酸、ビス（ｐ−カルボキシフェニル）メタン、
４，４´−ジフェニルエーテルジカルボン酸、４，４´
−ジフェノキシエタンジカルボン酸などの芳香族ジカル
ボン酸およびこれらのエステル形成性誘導体との縮合反
応により得られるホモポリマまたはコポリマであり、各
々単独または混合物の形で用いることができる。

【００３０】また、これらの半芳香族ポリエステルには
その特性を損なわない範囲内でアジピン酸、セバシン酸
、アゼライン酸、ドデカン二酸などの脂肪族ジカルボン
酸を共重合成分として少量導入することもできる。

【００３１】特に本発明で有用なポリエステルはポリエ
チレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、
ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレートである
。ここで用いられるポリエステルの重合度についてはオ
ルト−クロロフェノール溶媒中０．５％濃度、２５℃で
測定した相対粘度が１．２以上であることが好ましい。

【００３２】本発明で用いられるα−オレフィンとα，
β−不飽和カルボン酸のグリシジルエステルからなる変
性ポリオレフィンにおけるα−オレフィンとは具体的に
はエチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、
１−ヘキセンなどであるが、好ましいのはエチレンであ
る。またα，β−不飽和カルボン酸のグリシジルエステ
ルとは下記構造式

【００３３】

【化３】

【００３４】（式中Ｒは水素原子または炭素数１〜６の
アルキル基を表わす。）で示される化合物であり、具体
的にはアクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジル
、エタクリル酸グリシジルなどであり、特にメタクリル
酸グリシジルが好ましく用いられる。α，β−不飽和カ
ルボン酸のグリシジルエステルの共重合量は１〜５０重
量％、好ましくは３〜４０重量％の範囲が適当である。 さらに本発明の変性ポリオレフィンにはその特性を損な
わない範囲で共重合可能な他の不飽和モノマたとえばビ
ニルエーテル類、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなど
のビニルエステル類、メチル、エチル、プロピルなどの
アクリル酸およびメタクリル酸のエステル類、アクリロ
ニトリル、スチレンなどを共重合することもできる。本
発明で用いられる熱可塑性エラストマの例としては、た
とえば、ポリオレフィン系エラストマ、ジエン系エラス
トマ、アクリル系エラストマ、ポリアミドエラストマな
どが挙げられる。ポリオレフィン系エラストマの具体例
としては、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−
ブテン共重合体、ポリブテン、エチレン−プロピレン−
ジエン共重合体およびエチレン−酢酸ビニル共重合体な
どが挙げられる。ジエン系エラストマとしてはスチレン
−ブタジエン共重合体、ポリブタジエン、ブタジエン−
アクリロニトリル共重合体、ポリイソプレン、ブテン−
イソプレン共重合体、スチレン−ブタジエン−スチレン
共重合体およびこれらの水添物などが挙げられる。

【００３５】アクリル系エラストマの具体例として、エ
チレン−（メタ）アクリル酸メチル共重合体、エチレン
−（メタ）アクリル酸エチル共重合体、エチレン−（メ
タ）アクリル酸プロピル共重合体、エチレン−（メタ）
アクリル酸ブチル共重合体などのオレフィン−アクリル
酸エステル共重合体、（メタ）アクリル酸メチル−アク
リロニトリル共重合体、（メタ）アクリル酸プロピル−
アクリロニトリル共重合体、（メタ）アクリル酸ブチル
−アクリロニトリル共重合体などの（メタ）アクリル酸
エステル−アクリロニトリル共重合体、エチレン−（メ
タ）アクリル酸共重合体およびそれのＮａ、Ｚｎ、Ｋ、
Ｃａ、Ｍｇなどの金属塩、上述のブタジエン−アクリロ
ニトリル共重合体などが挙げられる。

【００３６】ポリアミド系エラストマとは、ポリアミド
成分のハードセグメントとポリエーテル成分および／ま
たはポリエステル成分のソフトセグメントを有するブロ
ック共重合体のエラストマである。ポリアミド成分の例
としては

【００３７】

【化４】

【００３８】（ここでＲＩ　、ＲＩＩおよびＲＩＩＩ　
は炭素数２〜１５のアルキレン基またはその置換体を示
す）が挙げられる。ポリエーテル成分の例としては

【０
０３９】

【化５】

【００４０】（Ｒは炭素数２〜１５のアルキレン基また
はその置換体を示す）が挙げられ、ポリエステル成分の
例としては

【００４１】

【化６】

【００４２】（ここでＲＩ　、ＲＩＩおよびＲＩＩＩ　
は炭素数２〜１５のアルキレン基またはその置換体を示
す）が挙げられる。またポリアミド系エラストマとして
はナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロ
ン１１およびナイロン１２のランダム共重合体も含まれ
る。

【００４３】本発明において耐熱性、耐薬品性、耐加水
分解性、耐衝撃性、成形性、経済性などの諸特性にすぐ
れた組成物を得るためには上記４成分を特定の割合で配
合することが重要であり、この範囲を外れると特性バラ
ンスが悪化することになる。たとえば熱可塑性ポリエス
テルの配合量はポリフェニレンスルフィド樹脂１００重
量部に対して５〜８０重量部、好ましくは１０〜７０重
量部であり、これより少ない場合には色調、経済性の低
下を招くので好ましくなく、逆にこれより多い場合には
耐加水分解性が著しく低下するので好ましくない。変性
ポリオレフィンの配合量は５〜５０重量部であり、これ
より配合量が少ないと耐衝撃性が低下し、配合量がこの
範囲を越えると耐熱性、成形性が低下するので好ましく
ない。熱可塑性エラストマの配合量は５〜５０重量部で
あり、この範囲を下回ると成形性、特に流動性が不足と
なり、逆にこの範囲を越えると耐熱性が損なわれるので
好ましくない。

【００４４】本発明において、繊維状および／または粒
状の強化剤は必須成分ではないが、必要に応じてポリフ
ェニレンスルフィド樹脂１００重量部に対して２００重
量部を越えない範囲で配合することが可能であり、通常
１０〜１５０重量部の範囲で配合することにより強度、
剛性、耐熱性、寸法安定性などの向上を図ることが可能
である。

【００４５】かかる繊維状強化剤としては、ガラス繊維
、シラスガラス繊維、アルミナ繊維、炭化珪素繊維、セ
ラミック繊維、アスベスト繊維、石コウ繊維、金属繊維
および炭素繊維などが挙げられる。

【００４６】また粒状の強化剤としては、ワラステナイ
ト、セリサイト、カオリン、マイカ、クレー、ベントナ
イト、アスベスト、タルク、アルミナシリケートなどの
珪酸塩、アルミナ、塩化珪素、酸化マグネシウム、酸化
ジルコニウム、酸化チタンなどの金属酸化物、炭酸カル
シウム、炭酸マグネシウム、ドロマイトなどの炭酸塩、
硫酸カルシウム、硫酸バリウムなどの硫酸塩、ガラス・
ビーズ、窒化ホウ素、炭化珪素およびシリカなどが挙げ
られ、これらは中空であってもよい。これら強化剤は２
種以上を併用することが可能であり、必要によりシラン
系およびチタン系などのカップリング剤で予備処理して
使用することができる。

【００４７】また本発明で用いるポリフェニレンスルフ
ィド樹脂と熱可塑性ポリエステル、変性ポリオレフィン
および熱可塑性エラストマからなる樹脂組成物には、本
発明の効果を損わない範囲で、酸化防止剤、熱安定剤、
滑剤、結晶核剤、紫外線防止剤、着色剤、難燃剤などの
通常の添加剤および少量の他種ポリマを添加することが
でき、さらに、ポリフェニレンスルフィド樹脂の架橋度
を制御する目的で、通常の過酸化剤および特開昭５９−
１３１６５０号公報に記載されているチオホスフィン酸
金属塩などの架橋促進剤または特開昭５８−２０４０４
５号公報、特開昭５８−２０４０４６号公報などに記載
されているジアルキル錫ジカルボキシレート、アミノト
リアゾールなどの架橋防止剤を配合することも可能であ
る。

【００４８】本発明で用いる樹脂組成物の調製方法は特
に制限はなく、ポリフェニレンスルフィド樹脂、熱可塑
性ポリエステル、変性ポリオレフィン、熱可塑性エラス
トマの粉末、ペレット細片および必要に応じて強化剤を
リボンブレンダー、ヘンシェルミキサー、Ｖブレンダー
などを用いてドライブレンドした後、バンバリーミキサ
ー、ミキシングロール、単軸または２軸の押出機および
ニーダーなどを用いて溶融混練する方法などが挙げられ
る。なかでも十分な混練力を有する単軸または２軸の押
出機を用いて溶融混練する方法が代表的である。

【００４９】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳しく
説明する。なお、実施例および比較例に記された諸特性
は下記の方法で測定した。

【００５０】引張り強度：ＡＳＴＭ　　Ｄ６３８曲げ強
度・弾性率：ＡＳＴＭ　　Ｄ７９０アイゾット衝撃強度
：ＡＳＴＭ　　Ｄ２５６熱変形温度：ＡＳＴＭ　　Ｄ５
７０ 耐加水分解性：引張り試験片をＰＣＴ（プレッシャーク
ッカーテスト）装置を用い、１２１℃／１００％ＲＨ／
７２ｈ処理した後の引張り強度保持率を測定し、耐加水
分解性の目安とした。

【００５１】参考例１（ＰＰＳの重合）オートクレーブ
に硫化ナトリウム３．２６Ｋｇ（２５モル、結晶水４０
％を含む）、水酸化ナトリウム４ｇ、酢酸ナトリウム三
水和物１．３６Ｋｇ（約１０モル）およびＮ−メチル−
２−ピロリドン（以下ＮＭＰと略称する）７．９Ｋｇを
仕込み、撹拌しながら徐々に２０５℃まで昇温し、水１
．３６Ｋｇを含む留出水約１．５ｌを除去した。残留混
合物に１，４−ジクロルベンゼン３．７５Ｋｇ（２５．
５モル）およびＮＭＰ２Ｋｇを加え、２６５℃で３時間
加熱した。 反応生成物を７０℃の温水で５回洗浄し、８０℃で２４
時間減圧乾燥して、溶融粘度約１５００ポアズ（３２０
℃、剪断速度１０秒−１）の粉末状ＰＰＳ（Ｐ−１）約
２Ｋｇを得た。

【００５２】同様の操作を繰返し、以下に記載の実施例
に供した。

【００５３】参考例２（ＰＰＳの酸処理）参考例１で得
られたＰＰＳ粉末約２Ｋｇを、９０℃に加熱されたｐＨ
４の酢酸水溶液２０ｌ中に投入し、約３０分間撹拌し続
けたのちろ過し、ろ液のｐＨが７になるまで約９０℃の
脱イオン水で洗浄し、１２０℃で２４時間減圧乾燥して
粉末状とし、酸処理ＰＰＳ（Ｐ−２）を得た。

【００５４】参考例３（ＰＰＳの熱水処理）参考例１で
得られたＰＰＳ粉末約２Ｋｇと脱イオン水１０ｌとをオ
ートクレーブに仕込み、常圧で密閉したのち、１７５℃
まで昇温し、撹拌しながら約３０分間保温したのち冷却
した。内容物を取出しろ過し、さらに、７０℃の脱イオ
ン水約１０ｌの中にＰＰＳを浸漬、撹拌し、ろ過する操
作を５回繰返した。その後１２０℃で２４時間減圧乾燥
して熱水洗浄ＰＰＳ（Ｐ−３）を得た。

【００５５】参考例４（ＰＰＳの溶媒洗浄）参考例１で
得られた粉末約２Ｋｇを１００℃に加熱したＮＭＰ２０
ｌ中に投入し、約３０分間撹拌した後、ろ過し、続いて
約９０℃のイオン交換水で洗浄した。このものを１２０
℃で２４時間減圧乾燥してＮＭＰ洗浄ＰＰＳ（Ｐ−４）
を得た。

【００５６】実施例１ 参考例２で得られた酸処理ＰＰＳ（ＰＰＳ−２）１００
重量部、相対粘度２．１のポリエチレンテレフタレート
樹脂５０重量部、エチレン／メタクリル酸グリシジル＝
８８／１２（重量％）共重合体２５重量部およびエチレ
ン／プロピレン共重合体（三井石油化学社製“タフマ”
Ｐ０１８０）２５重量部をヘンシェルミキサーを用いて
ドライブレンドした後、３０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝３０の同
方向回転型２軸押出機を用い、シリンダー温度３００℃
で溶融混練し、溶融ガットを水冷後ペレタイザーでペレ
ット化した。ここで得られたペレットをギアオーブン中
１３０℃／５ｈ乾燥した後、射出成形を樹脂温度３００
℃、金型温度１５０℃の条件で実施し、外観良好な各種
試験片を得た。これら試験片を用いて測定した諸特性は
表１に示す。ここで得られた組成物は耐熱性、耐衝撃性
、耐加水分解性いずれも良好であることが判明した。

【００５７】

【表１】

【００５８】比較例１ ＰＰＳとして参考例１で得られたＰＰＳ−１を使用した
以外は実施例１と全く同様に混練、乾燥、射出成形を行
い、各特性を測定したところ結果は表１に示す通りであ
り、このものは耐衝撃性が不足であった。

【００５９】比較例２ ＰＰＳとポリエチレンテレフタレートの配合比を各々５
０重量部、１００重量部と変えた以外は実施例１と同様
の手順で４成分の混練、成形を行い、続いて物性の測定
を行った。結果は表１に示す通りであり、ここで得られ
た組成物は耐加水分解性の劣るものであった。

【００６０】比較例３ エチレン／プロピレン共重合体を用いず、エチレン／メ
タクリル酸グリシジルの配合量を５０重量部とした以外
は実施例１と同様の方法で混練を行った。ここで得られ
たペレットを射出成形しようと試みたが、流動性が極め
て低く、この条件では成形品の充填不良が発生し、良好
な成形品を得ることができなかった。

【００６１】比較例４ エチレン／メタクリル酸グリシジル共重合体を用いず、
エチレン／プロピレン共重合体の配合量を５０重量部と
した以外は実施例１と同様の手順で混練、射出成形、物
性測定を行った結果を表１にまとめて示す。ここで得ら
れた組成物は耐衝撃性が不足であった。

【００６２】実施例２〜６ ＰＰＳ、熱可塑性ポリエステル、熱可塑性エラストマお
よび変性ポリオレフィンの種類と配合量を表２のように
変えて実施例１と同様の手順で混練、射出成形を実施し
、いずれも外観良好な成形品を得た。ここで得られた成
形品の諸物性は表３にまとめて示す通りであり、いずれ
も特性バランス良好な実用価値の高いものであることが
判明した。

【００６３】

【表２】

【００６４】

【表３】

【００６５】実施例７ 参考例３で得られた熱水処理ＰＰＳ（ＰＰＳ−３）１０
０重量部、相対粘度２．５のポリエチレンテレフタレー
ト５０重量部、実施例１で用いたエチレン／メタクリル
酸グリシジル共重合体１５重量部、エチレン／ブテン−
１共重合体（三井石油化学社製“タフマ”Ａ４０８５）
３５重量部およびガラス繊維５０重量部をドライブレン
ドした後、４０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝３０の単軸押出機を用
い、シリンダー温度３１０℃、８０ｒｐｍ　の条件で溶
融混練し、ペレット化した。このペレットをギヤオーブ
ン中１４０℃／３ｈ乾燥した後、射出成形機を用い、樹
脂温３１５℃、金型温度１５０℃の条件で射出成形を行
い、各種成形品を得た。これら成形品の諸特性は表５に
示す通り、耐熱性、強度、耐加水分解性のすぐれた実用
価値の高いものであることが判明した。

【００６６】実施例８〜１１ ＰＰＳ樹脂、熱可塑性ポリエステル、変性ポリオレフィ
ン、エラストマおよび無機強化材の種類と配合比を表４
のように変えて実施例７と同様の手順で混練、射出成形
を行い、いずれも成形性、外観の良好な成形品を得た。 これらの諸特性は表５に示す通りであり、耐熱性、強度
、耐加水分解性の良好な実用価値の高い材料であること
が判明した。

【００６７】

【表４】

【００６８】

【表５】

【００６９】

【発明の効果】上記のように特定の処理を施したポリフ
ェニレンスルフィド樹脂、熱可塑性ポリエステル樹脂、
特定の構造の変性ポリオレフィンおよび熱可塑性エラス
トマを特定の配合割合で組み合わせることにより、耐熱
性、耐衝撃性、耐加水分解性、成形性がバランス良くす
ぐれた樹脂組成物が得られた。本発明の樹脂組成物は、
射出成形、プレス成形、押出し成形など通常の溶融成形
法を用いて成形することが可能であり、得られた成形品
は、自動車部品、電気・電子部品、機械部品などに用い
ることができる。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】脱イオン処理を施したポリフェニレンスル
   フィド樹脂１００重量部に対し、熱可塑性ポリエステル
   樹脂５〜８０重量部、α−オレフィンとα，β−不飽和
   カルボン酸のグリシジルエステルからなる変性ポリオレ
   フィン５〜５０重量部、熱可塑性エラストマ５〜５０重
   量部および無機充填材０〜２００重量部を配合してなる
   ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物。
2. 【請求項２】脱イオン処理が、酸水溶液処理、熱水処理
   、有機溶媒洗浄の中から選ばれた少くとも一つの方法で
   ある請求項１記載のポリフェニレンスルフィド樹脂組成
   物。