JP3036565B2 - 不揮発性半導体記憶装置の製造方法 - Google Patents
不揮発性半導体記憶装置の製造方法Info
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L29/00—Semiconductor devices adapted for rectifying, amplifying, oscillating or switching, or capacitors or resistors with at least one potential-jump barrier or surface barrier, e.g. PN junction depletion layer or carrier concentration layer; Details of semiconductor bodies or of electrodes thereof ; Multistep manufacturing processes therefor
- H01L29/66—Types of semiconductor device ; Multistep manufacturing processes therefor
- H01L29/66007—Multistep manufacturing processes
- H01L29/66075—Multistep manufacturing processes of devices having semiconductor bodies comprising group 14 or group 13/15 materials
- H01L29/66227—Multistep manufacturing processes of devices having semiconductor bodies comprising group 14 or group 13/15 materials the devices being controllable only by the electric current supplied or the electric potential applied, to an electrode which does not carry the current to be rectified, amplified or switched, e.g. three-terminal devices
- H01L29/66409—Unipolar field-effect transistors
- H01L29/66477—Unipolar field-effect transistors with an insulated gate, i.e. MISFET
- H01L29/66825—Unipolar field-effect transistors with an insulated gate, i.e. MISFET with a floating gate
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は不揮発性半導体記憶装置
の製造方法に関し、特に浮遊ゲート電極を有する不揮発
性半導体記憶装置の製造方法に関する。
の製造方法に関し、特に浮遊ゲート電極を有する不揮発
性半導体記憶装置の製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】従来の浮遊ゲート電極を有する不揮発性
半導体装置の製造方法について図5を参照して説明す
る。即ち図5(a) において、p型半導体基板1の一主面
上に、第1のゲート絶縁膜2、浮遊ゲート電極3、第2
のゲート絶縁膜4、並びに制御ゲート電極5などを順次
積層してなる複合ゲート電極6が形成される。またこれ
により、ソース形成領域7、並びにドレイン形成領域8
がそれぞれ画定される。
半導体装置の製造方法について図5を参照して説明す
る。即ち図5(a) において、p型半導体基板1の一主面
上に、第1のゲート絶縁膜2、浮遊ゲート電極3、第2
のゲート絶縁膜4、並びに制御ゲート電極5などを順次
積層してなる複合ゲート電極6が形成される。またこれ
により、ソース形成領域7、並びにドレイン形成領域8
がそれぞれ画定される。
【0003】次いで、図4(b) のように、ソース形成領
域7を覆うようにパターニングされたフォトレジスト9
を形成する。またp型半導体基板1の法線に対する角度
θ3が例えば60°で、加速電圧が例えば70keV
で、ドース量が例えば3×1013cm−2の条件でボ
ロンのイオン注入を行い、ドレイン形成領域7にp型拡
散層10cを形成する。
域7を覆うようにパターニングされたフォトレジスト9
を形成する。またp型半導体基板1の法線に対する角度
θ3が例えば60°で、加速電圧が例えば70keV
で、ドース量が例えば3×1013cm−2の条件でボ
ロンのイオン注入を行い、ドレイン形成領域7にp型拡
散層10cを形成する。
【0004】更に図4(c) において、フォトレジスト9
をマスクにして、p型半導体基板1表面に垂直に加速電
圧が例えば30keVで、ドース量が例えば7×101
4cm−2の条件でヒ素のイオン注入を行い、ドレイン
形成領域8にn型拡散層19を形成する。
をマスクにして、p型半導体基板1表面に垂直に加速電
圧が例えば30keVで、ドース量が例えば7×101
4cm−2の条件でヒ素のイオン注入を行い、ドレイン
形成領域8にn型拡散層19を形成する。
【0005】次に図4(d) において、フォトレジスト9
を除去し、また複合ゲート電極6からドレイン形成領域
8の一部領域を覆う様にパターニングしたフォトレジス
ト13を形成する。またp型半導体基板1表面に垂直
に、加速電圧が例えば70keVで、ドース量が例えば
5×1015cm−2の条件でヒ素をイオン注入する。
これにより、ソース形成領域7及びドレイン形成領域8
に高濃度n+ 型拡散層14cを形成し、ソース15c
及びドレイン16cを形成する。ここで、ドレイン16
cの高濃度n+ 型拡散層14cは、浮遊ゲート電極3
とオーバーラップしないよう、第1のゲート絶縁膜2を
介して、つまりオフセットを設けて形成される。
を除去し、また複合ゲート電極6からドレイン形成領域
8の一部領域を覆う様にパターニングしたフォトレジス
ト13を形成する。またp型半導体基板1表面に垂直
に、加速電圧が例えば70keVで、ドース量が例えば
5×1015cm−2の条件でヒ素をイオン注入する。
これにより、ソース形成領域7及びドレイン形成領域8
に高濃度n+ 型拡散層14cを形成し、ソース15c
及びドレイン16cを形成する。ここで、ドレイン16
cの高濃度n+ 型拡散層14cは、浮遊ゲート電極3
とオーバーラップしないよう、第1のゲート絶縁膜2を
介して、つまりオフセットを設けて形成される。
【0006】ドレイン16cにp型拡散層10cを形成
するのは、チャンネルホットエレクトロン注入による書
込み効率を上げるためである。一方、ドレイン16cに
比較的濃度の低いn型拡散層19を形成し、また高濃度
のn+ 型拡散層14cを複合ゲート電極6の端からオ
フセットを設けて形成している。これは、メモリセルの
アレイ書込み動作時において、選択セルと同一ビット線
上の非選択セルの浮遊ゲート電極3に蓄積された電子が
ドレイン16cへ散失する所謂ドレインディスターブを
抑制するためである。
するのは、チャンネルホットエレクトロン注入による書
込み効率を上げるためである。一方、ドレイン16cに
比較的濃度の低いn型拡散層19を形成し、また高濃度
のn+ 型拡散層14cを複合ゲート電極6の端からオ
フセットを設けて形成している。これは、メモリセルの
アレイ書込み動作時において、選択セルと同一ビット線
上の非選択セルの浮遊ゲート電極3に蓄積された電子が
ドレイン16cへ散失する所謂ドレインディスターブを
抑制するためである。
【0007】つまり、ドレイン16cに書込み電圧を印
加した際には、浮遊ゲート電極3の下部にあるn型拡散
層19の表面でバンド間トンネリングが誘起される。そ
の際に生成された正孔が浮遊ゲート電極3へ注入される
ことにより、ドレインディスターブは主に起こる。そし
て、n型拡散層19の濃度を低くすることにより、バン
ド間トンネリングが起こりにくくなり、その結果ドレイ
ンディスターブが抑制される。
加した際には、浮遊ゲート電極3の下部にあるn型拡散
層19の表面でバンド間トンネリングが誘起される。そ
の際に生成された正孔が浮遊ゲート電極3へ注入される
ことにより、ドレインディスターブは主に起こる。そし
て、n型拡散層19の濃度を低くすることにより、バン
ド間トンネリングが起こりにくくなり、その結果ドレイ
ンディスターブが抑制される。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記した従
来技術では、ドレインディスターブを抑制するため、ド
レイン16cの高濃度n+ 型拡散層14cを浮遊ゲー
ト電極3とオーバーラップしないようオフセットを設け
て形成し、浮遊ゲート電極3下端部に拡がるn型拡散層
19の濃度を比較的低くしている。この場合、上記のド
レインディスターブを抑制するには、浮遊ゲート電極3
下端部に拡がるn型拡散層19の接合形状を緩やかにす
ることが重要となる。緩やかにすれば、ドレイン16c
に電圧を印加した際のn型拡散層19接合端の横方向電
界を弱くなり、従って生成される正孔が高いエネルギー
を持って、第1のゲート絶縁膜2や浮遊ゲート電極3に
注入される割合を減らせることができる。しかしなが
ら、上記従来の方法においては、1度のヒ素のイオン注
入で浮遊ゲート電極3下部に緩やかな接合形状をもった
n型拡散層19を形成することは困難であるという問題
がある。
来技術では、ドレインディスターブを抑制するため、ド
レイン16cの高濃度n+ 型拡散層14cを浮遊ゲー
ト電極3とオーバーラップしないようオフセットを設け
て形成し、浮遊ゲート電極3下端部に拡がるn型拡散層
19の濃度を比較的低くしている。この場合、上記のド
レインディスターブを抑制するには、浮遊ゲート電極3
下端部に拡がるn型拡散層19の接合形状を緩やかにす
ることが重要となる。緩やかにすれば、ドレイン16c
に電圧を印加した際のn型拡散層19接合端の横方向電
界を弱くなり、従って生成される正孔が高いエネルギー
を持って、第1のゲート絶縁膜2や浮遊ゲート電極3に
注入される割合を減らせることができる。しかしなが
ら、上記従来の方法においては、1度のヒ素のイオン注
入で浮遊ゲート電極3下部に緩やかな接合形状をもった
n型拡散層19を形成することは困難であるという問題
がある。
【0009】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、第1導
電型の半導体基板の一主面上に第1のゲート絶縁膜、浮
遊ゲート電極、第2のゲート絶縁膜、並びに制御ゲート
電極が順次積層された複合ゲート電極を有する不揮発性
半導体記憶装置の製造方法において、前記半導体基板の
一主面に立てた法線に対し一定の角度をもつ第1の角度
で第2導電型の不純物をイオン注入し、前記複合ゲート
電極下端の前記半導体基板に拡散領域を形成する工程
と、前記半導体基板の一主面に立てた法線に対し一定の
角度をもつ第2の角度で、前記複合ゲート電極下端の前
記拡散領域の内部に、第2導電型の不純物をイオン注入
する工程を有することを特徴とする不揮発性半導体記憶
装置の製造方法が得られる。
電型の半導体基板の一主面上に第1のゲート絶縁膜、浮
遊ゲート電極、第2のゲート絶縁膜、並びに制御ゲート
電極が順次積層された複合ゲート電極を有する不揮発性
半導体記憶装置の製造方法において、前記半導体基板の
一主面に立てた法線に対し一定の角度をもつ第1の角度
で第2導電型の不純物をイオン注入し、前記複合ゲート
電極下端の前記半導体基板に拡散領域を形成する工程
と、前記半導体基板の一主面に立てた法線に対し一定の
角度をもつ第2の角度で、前記複合ゲート電極下端の前
記拡散領域の内部に、第2導電型の不純物をイオン注入
する工程を有することを特徴とする不揮発性半導体記憶
装置の製造方法が得られる。
【0010】
【作用】上記構成である本発明の不揮発性半導体記憶装
置の製造方法によれば、浮遊ゲート電極の下端に拡がる
第2導電型拡散層を半導体基板の法線に対して傾めか
ら、2回以上角度を変えて第2導電型不純物イオンを注
入して形成することができる。このため、第2導電型拡
散層の浮遊ゲート電極下端での接合形状を緩やかにする
ことができる。
置の製造方法によれば、浮遊ゲート電極の下端に拡がる
第2導電型拡散層を半導体基板の法線に対して傾めか
ら、2回以上角度を変えて第2導電型不純物イオンを注
入して形成することができる。このため、第2導電型拡
散層の浮遊ゲート電極下端での接合形状を緩やかにする
ことができる。
【0011】
【実施例】次に本発明について図面を参照して説明す
る。図1(a) 〜(e) に本発明の不揮発性半導体記憶装
置の製造方法を示した。即ち図1(a) において、p型半
導体基板1の一主面上に第1のゲート絶縁膜2、浮遊ゲ
ート電極3、第2のゲート絶縁膜4、制御ゲート電極5
を順次積層して複合ゲート電極6を形成し、p型半導体
基板1の表面にソース形成領域7、ドレイン形成領域8
をそれぞれ画定する。
る。図1(a) 〜(e) に本発明の不揮発性半導体記憶装
置の製造方法を示した。即ち図1(a) において、p型半
導体基板1の一主面上に第1のゲート絶縁膜2、浮遊ゲ
ート電極3、第2のゲート絶縁膜4、制御ゲート電極5
を順次積層して複合ゲート電極6を形成し、p型半導体
基板1の表面にソース形成領域7、ドレイン形成領域8
をそれぞれ画定する。
【0012】次に図1(b) のように、ソース形成領域7
を覆うようにフォトレジスト9をパターニングする。ま
た開口されたドレイン形成領域8に、p型半導体基板1
の法線に対しθ1 の角度(例えば60°)で、また加速
電圧が例えば70keV、ドース量が例えば3×101
3cm−2の条件で、ボロンをイオン注入してp型拡散
層10aを形成する。
を覆うようにフォトレジスト9をパターニングする。ま
た開口されたドレイン形成領域8に、p型半導体基板1
の法線に対しθ1 の角度(例えば60°)で、また加速
電圧が例えば70keV、ドース量が例えば3×101
3cm−2の条件で、ボロンをイオン注入してp型拡散
層10aを形成する。
【0013】次いで、図1(c) において、フォトレジス
ト9をマスクにし、ドレイン形成領域8にp型半導体基
板1の法線に対し角度ψ1 (例えば45°)、加速電圧
が例えば70keV、ドース量が例えば1×1014c
m−2の条件で、ヒ素をイオン注入して、第1のn型拡
散層11aを形成する。また図1(d) のように、フォト
レジスト9をマスクにし、ドレイン形成領域8にp型半
導体基板の法線に対し角度φ1 (例えば30°)、加速
電圧が例えば30keV、ドース量が例えば7×101
4cm−2の条件で、ヒ素をイオン注入して、第2のn
型拡散層12aを形成する。
ト9をマスクにし、ドレイン形成領域8にp型半導体基
板1の法線に対し角度ψ1 (例えば45°)、加速電圧
が例えば70keV、ドース量が例えば1×1014c
m−2の条件で、ヒ素をイオン注入して、第1のn型拡
散層11aを形成する。また図1(d) のように、フォト
レジスト9をマスクにし、ドレイン形成領域8にp型半
導体基板の法線に対し角度φ1 (例えば30°)、加速
電圧が例えば30keV、ドース量が例えば7×101
4cm−2の条件で、ヒ素をイオン注入して、第2のn
型拡散層12aを形成する。
【0014】更に図1(e) において、フォトレジスト9
を除去し、新たに複合ゲート電極6の上部からドレイン
形成領域8の一部分を覆うようにパターニングされたフ
ォトレジスト13を形成する。そして、p型半導体基板
1の法線に対して垂直にして、加速電圧が例えば70k
eV、ドース量が例えば5×1015cm−2の条件
で、ヒ素をイオン注入する。これにより、高濃度のn+
型拡散層14aがソース形成領域7とドレイン形成領
域8に形成され、またソース15a及びドレイン16a
が設けられる。
を除去し、新たに複合ゲート電極6の上部からドレイン
形成領域8の一部分を覆うようにパターニングされたフ
ォトレジスト13を形成する。そして、p型半導体基板
1の法線に対して垂直にして、加速電圧が例えば70k
eV、ドース量が例えば5×1015cm−2の条件
で、ヒ素をイオン注入する。これにより、高濃度のn+
型拡散層14aがソース形成領域7とドレイン形成領
域8に形成され、またソース15a及びドレイン16a
が設けられる。
【0015】このようにドレイン16aにヒ素の2度の
それぞれ角度の違う斜めイオン注入を行なって第1のn
型拡散層11a並びに第2のn型拡散層12aを形成す
ることにより、浮遊ゲート電極3下端部に拡がる比較的
濃度の低いn型領域の接合を緩やかにすることができ
る。
それぞれ角度の違う斜めイオン注入を行なって第1のn
型拡散層11a並びに第2のn型拡散層12aを形成す
ることにより、浮遊ゲート電極3下端部に拡がる比較的
濃度の低いn型領域の接合を緩やかにすることができ
る。
【0016】図2に本発明の上記第1の実施例の製造方
法と、従来の製造方法とによる、浮遊ゲート電極を有す
る不揮発性半導体記憶装置のドレイン16のn型拡散層
の接合形状の違いを示す。即ち、図2(a) が本発明の第
1の実施例によるn型拡散層の接合形状を示す略断面図
であり、図2(b) は従来の製造方法によるn型拡散層の
接合形状を示す略断面図である。更に図3(a) に浮遊
ゲート電極3下端部における深さ方向におけるヒ素の濃
度分布を、また図3(b) に浮遊ゲート電極3下端部の表
面位置におけるヒ素の濃度分布をそれぞれ示した。これ
らのグラフにおいて実線が本発明の第1の実施例による
もの、破線が従来の製造方法によるものである。これら
の図から明らかな通り、本発明の実施例の方が従来の方
法に比べ、浮遊ゲート電極3下端部における接合形状が
緩やかに形成されることが分かる。
法と、従来の製造方法とによる、浮遊ゲート電極を有す
る不揮発性半導体記憶装置のドレイン16のn型拡散層
の接合形状の違いを示す。即ち、図2(a) が本発明の第
1の実施例によるn型拡散層の接合形状を示す略断面図
であり、図2(b) は従来の製造方法によるn型拡散層の
接合形状を示す略断面図である。更に図3(a) に浮遊
ゲート電極3下端部における深さ方向におけるヒ素の濃
度分布を、また図3(b) に浮遊ゲート電極3下端部の表
面位置におけるヒ素の濃度分布をそれぞれ示した。これ
らのグラフにおいて実線が本発明の第1の実施例による
もの、破線が従来の製造方法によるものである。これら
の図から明らかな通り、本発明の実施例の方が従来の方
法に比べ、浮遊ゲート電極3下端部における接合形状が
緩やかに形成されることが分かる。
【0017】上述の本発明の第1の実施例では、p型拡
散層10a及び比較的濃度の低い第1のn型拡散層11
aと第2のn型拡散層12aはドレイン16aにのみ形
成した構造であったが、ソースとドレインに対称的に形
成される場合もある。以下にこの様なソース・ドレイン
対称型の製造方法の例を第2の実施例として図4を参照
して説明する。
散層10a及び比較的濃度の低い第1のn型拡散層11
aと第2のn型拡散層12aはドレイン16aにのみ形
成した構造であったが、ソースとドレインに対称的に形
成される場合もある。以下にこの様なソース・ドレイン
対称型の製造方法の例を第2の実施例として図4を参照
して説明する。
【0018】図3(a) において、p型半導体基板1の一
主面上に、第1のゲート絶縁膜2、浮遊ゲート電極3、
第2のゲート絶縁膜4、並びに制御ゲート電極5とを順
次積層した複合ゲート電極6を形成する。また図3(b)
において、p型半導体基板1の法線に対し角度θ2 (例
えば60°)、加速電圧が例えば70keV、ドース量
が例えば3×1013cm−2の条件で、p型半導体基
板1を回転させながらボロンをイオン注入してp型拡散
層10bを形成する。
主面上に、第1のゲート絶縁膜2、浮遊ゲート電極3、
第2のゲート絶縁膜4、並びに制御ゲート電極5とを順
次積層した複合ゲート電極6を形成する。また図3(b)
において、p型半導体基板1の法線に対し角度θ2 (例
えば60°)、加速電圧が例えば70keV、ドース量
が例えば3×1013cm−2の条件で、p型半導体基
板1を回転させながらボロンをイオン注入してp型拡散
層10bを形成する。
【0019】次いで図3(c) のように、p型半導体基板
1の法線に対して角度ψ2 (例えば45°)、加速電圧
が例えば70keV、ドース量が例えば1×1014c
m−2の条件で、p型半導体基板1を回転させながらヒ
素をイオン注入して、第1のn型拡散層11bを形成す
る。更に図3(d) において、p型半導体基板1の法線に
対して角度φ2 (例えば30°)、加速電圧が例えば3
0keV、ドース量が例えば7×1014cm−2の条
件で、p型半導体基板1を回転させながらヒ素をイオン
注入して、第2のn型拡散層12bを形成する。
1の法線に対して角度ψ2 (例えば45°)、加速電圧
が例えば70keV、ドース量が例えば1×1014c
m−2の条件で、p型半導体基板1を回転させながらヒ
素をイオン注入して、第1のn型拡散層11bを形成す
る。更に図3(d) において、p型半導体基板1の法線に
対して角度φ2 (例えば30°)、加速電圧が例えば3
0keV、ドース量が例えば7×1014cm−2の条
件で、p型半導体基板1を回転させながらヒ素をイオン
注入して、第2のn型拡散層12bを形成する。
【0020】また図3(e) において、p型半導体基板1
及び複合ゲート電極6の上に酸化膜17を例えばCVD
(化学気相成長)法により形成する。次いで図3(f) に
おいて、酸化膜17を異方性エッチング法によりエッチ
ングすることにより、複合ゲート電極6の側面に側壁酸
化膜18を形成する。更に図3(g) において、p型半導
体基板1に対し垂直で、また加速電圧が例えば70ke
V、ドース量が例えば5×1015cm−2の条件で、
ヒ素をイオン注入し、高濃度n+ 型拡散層14bを形
成する。以上の工程により、ソース15bとドレイン1
6bとを対称的に設けることができる。
及び複合ゲート電極6の上に酸化膜17を例えばCVD
(化学気相成長)法により形成する。次いで図3(f) に
おいて、酸化膜17を異方性エッチング法によりエッチ
ングすることにより、複合ゲート電極6の側面に側壁酸
化膜18を形成する。更に図3(g) において、p型半導
体基板1に対し垂直で、また加速電圧が例えば70ke
V、ドース量が例えば5×1015cm−2の条件で、
ヒ素をイオン注入し、高濃度n+ 型拡散層14bを形
成する。以上の工程により、ソース15bとドレイン1
6bとを対称的に設けることができる。
【0021】以上説明した本発明の第1及び第2の実施
例では、2度の注入角度の異なるヒ素のイオン注入によ
って第1のn型拡散層と第2のn型拡散層を形成し、浮
遊ゲート電極3下端部分に拡がる比較的濃度の低いn型
拡散層を設けたが、3度以上の角度の違うヒ素のイオン
注入で形成してもよい。またn型拡散層を形成する注入
ソースにはヒ素を用いたが、リン等の他のn型不純物イ
オンでも構わない。更に、これら第1及び第2の実施例
ではp型拡散層を設けたが、このp型拡散層は無くても
構わない。
例では、2度の注入角度の異なるヒ素のイオン注入によ
って第1のn型拡散層と第2のn型拡散層を形成し、浮
遊ゲート電極3下端部分に拡がる比較的濃度の低いn型
拡散層を設けたが、3度以上の角度の違うヒ素のイオン
注入で形成してもよい。またn型拡散層を形成する注入
ソースにはヒ素を用いたが、リン等の他のn型不純物イ
オンでも構わない。更に、これら第1及び第2の実施例
ではp型拡散層を設けたが、このp型拡散層は無くても
構わない。
【0022】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、第1導電
型の半導体基板上に第1のゲート絶縁膜、浮遊ゲート電
極、第2のゲート絶縁膜、制御ゲート電極を順次積層し
て形成した後、前記半導体基板表面の浮遊ゲート電極下
端部分に拡がるドレインの第2導電型拡散層を2回以上
の角度の異なる第2導電型不純物イオンのイオン注入に
より形成するようにしたものである。このため、第2導
電型拡散層の浮遊ゲート電極下部の接合端における濃度
形状が緩やかにすることができる。そしてこの結果、ド
レイン電圧を印加したときには、第2導電型拡散層端に
おける電界を弱くすることができる。
型の半導体基板上に第1のゲート絶縁膜、浮遊ゲート電
極、第2のゲート絶縁膜、制御ゲート電極を順次積層し
て形成した後、前記半導体基板表面の浮遊ゲート電極下
端部分に拡がるドレインの第2導電型拡散層を2回以上
の角度の異なる第2導電型不純物イオンのイオン注入に
より形成するようにしたものである。このため、第2導
電型拡散層の浮遊ゲート電極下部の接合端における濃度
形状が緩やかにすることができる。そしてこの結果、ド
レイン電圧を印加したときには、第2導電型拡散層端に
おける電界を弱くすることができる。
【0023】また、生成された正孔が接合端における電
界により高いエネルギーを持って第1のゲート絶縁膜ま
たは浮遊ゲート電極に注入される割合が減少する。この
ため、ドレインディスターブ、並びに書込み動作時の第
1のゲート絶縁膜や浮遊ゲート電極へのホットな正孔の
注入を抑制でき、信頼性の高い不揮発性半導体記憶装置
を得ることができる。
界により高いエネルギーを持って第1のゲート絶縁膜ま
たは浮遊ゲート電極に注入される割合が減少する。この
ため、ドレインディスターブ、並びに書込み動作時の第
1のゲート絶縁膜や浮遊ゲート電極へのホットな正孔の
注入を抑制でき、信頼性の高い不揮発性半導体記憶装置
を得ることができる。
【図1】(a) 〜(e) は本発明の第1の実施例の製造方法
の各工程を示した説明図である。
の各工程を示した説明図である。
【図2】(a) は本発明の第1の実施例における、また
(b) は従来例おける、ドレインのn型拡散層の接合形状
をそれぞれ示す断面図である。
(b) は従来例おける、ドレインのn型拡散層の接合形状
をそれぞれ示す断面図である。
【図3】(a) 、(b) は本発明の第1の実施例と従来例に
おける浮遊ゲート電極下端部ドレインのn型拡散層の深
さ方向と位置の不純物濃度分布をそれぞれ示したグラフ
である。
おける浮遊ゲート電極下端部ドレインのn型拡散層の深
さ方向と位置の不純物濃度分布をそれぞれ示したグラフ
である。
【図4】(a) 〜(g) は本発明の第2の実施例の製造方法
の各工程を示した説明図である。
の各工程を示した説明図である。
【図5】(a) 〜(d) は、従来例の製造方法の各工程を示
した説明図である。
した説明図である。
1 p型半導体基板 2 第1のゲート絶縁膜 3 浮遊ゲート電極 4 第2のゲート絶縁膜 5 制御ゲート電極 6 複合ゲート電極 7 ソース形成領域 8 ドレイン形成領域 9 フォトレジスト 10a,10b,10c p型拡散層 11a,11b 第1のn型拡散層 12a,12b 第2のn型拡散層 13 フォトレジスト 14a,14b,14c 高濃度n+ 型拡散層 15a,15b,15c ソース 16,16a,16b,16c ドレイン 17 酸化膜 18 側壁酸化膜 19 n型拡散層 θ1 ,θ2 ,θ3 ボロンイオン注入角度 ψ1 ,ψ2 ヒ素イオン注入角度 φ1 ,φ2 ヒ素イオン注入角度
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) H01L 21/8247 H01L 27/115 H01L 29/788 H01L 29/792
Claims (4)
- 【請求項1】 第1導電型の半導体基板の一主面上に第
1のゲート絶縁膜、浮遊ゲート電極、第2のゲート絶縁
膜、並びに制御ゲート電極が順次積層された複合ゲート
電極を有する不揮発性半導体記憶装置の製造方法におい
て、 前記半導体基板の一主面に立てた法線に対し一定の角度
をもつ第1の角度で第2導電型の不純物をイオン注入
し、前記複合ゲート電極下端の前記半導体基板に拡散領
域を形成する工程と、 前記半導体基板の一主面に立てた法線に対し一定の角度
をもつ第2の角度で、前記複合ゲート電極下端の前記拡
散領域の内部に、第2導電型の不純物をイオン注入する
工程を有することを特徴とする不揮発性半導体記憶装置
の製造方法。 - 【請求項2】 請求項1に記載の不揮発性半導体記憶装
置の製造方法において、 前記複合ゲート電極下端の前記拡散領域はドレイン形成
領域側に形成されることを特徴とする不揮発性半導体記
憶装置の製造方法。 - 【請求項3】 請求項1に記載の不揮発性半導体記憶装
置の製造方法において、 前記第1の角度及び前記第2の角度で行う第2導電型の
不純物のイオン注入は、前記半導体基板を回転させなが
ら行うことを特徴とする不揮発性半導体記憶装置の製造
方法。 - 【請求項4】 請求項1〜3のいずれかに記載の不揮発
性半導体記憶装置の製造方法において、前記第1導電型
はp型であり、前記第2導電型はn型であることを特徴
とする不揮発性半導体記憶装置の製造方法。
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