JP3030012B2 - 無拡幅鋼管先受式掘削方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、トンネル（石油備
蓄用等の地下空洞等を含む）を掘削する無拡幅鋼管先受
式掘削方法に関し、トンネルの掘削技術分野に属する。

【０００２】

【従来の技術】トンネルを掘削する場合、掘削されたト
ンネル壁面を形成する土砂または岩石、岩盤等の弛み防
止、及び施工の安全性を確保するために、掘削に先だっ
て、トンネルの掘削切羽前方の地山の補強を行ない、ト
ンネルを掘削する拡幅鋼管先受式掘削方法が用いられて
いる。

【０００３】この方法は、図２１に示すように、鋼管打
込装置Ａによって鋼管Ｂの後端部を叩くことにより、ト
ンネルＣの掘削切羽Ｄの周辺部から地山Ｅ内に該トンネ
ルＣの軸方向やや外方に向けて鋼管Ｂを打ち込み、その
後、該鋼管Ｂの後端部からモルタルまたは地山硬化用の
薬液等をトンネルＣの掘削切羽Ｄ前方の地山Ｅに注入す
ることによる該地山Ｅの改良と、該鋼管Ｂの剛性とによ
って上記掘削切羽Ｄ前方の地山Ｅの補強を行ない、トン
ネルＣを掘削するものである。

【０００４】ところで、上記のように、鋼管打込装置Ａ
によって鋼管Ｂを地山Ｅに打ち込む場合、この鋼管打込
装置Ａの構造上、該鋼管Ｂの後端部がトンネルＣ側に突
出するので、これを回避しようとすると、予め、その鋼
管Ｂの後端部をトンネルＣとなる空間Ｆより大きく掘削
する余掘りが必要となる。つまり、トンネルＣ側に突出
した鋼管Ｂの後端部と余掘り部分Ｇとを覆うためにコン
クリートをトンネルＣとなる空間Ｆを確保する位置まで
打設する作業が別途必要となり、材料費や施工費が上昇
する問題が生じるのである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、余掘りを必
要としないように、鋼管をその後端部が切羽前方の掘削
領域外に位置するまで打ち込むことが考えられるが、鋼
管打込装置の構造上、該鋼管後端部が切羽前方の掘削領
域内に残るので、上記を実現することが困難であり、ま
た仮に何等かの方法により鋼管をその後端部が切羽前方
の掘削領域外に位置するまで打ち込むことができたとし
ても、その後に、該鋼管内を通じて該地山にモルタルま
たは地山硬化用の薬液等を注入するのだが、該鋼管後端
部が地山に埋もれてしまって注入することができない問
題がある。

【０００６】そこで、本発明は、トンネルの掘削方法と
して、余掘りを必要としないように、鋼管をその後端部
が切羽前方の掘削領域外に位置するまで打ち込ん後、該
鋼管内を通じて地山に硬化材を確実に注入できる無拡幅
鋼管先受式掘削方法の提供を課題とする。なお、本発明
に係る無拡幅鋼管先受式掘削方法においては、トンネル
として石油備蓄用等の地下空洞等を含む。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は次のように構成したことを特徴とする。

【０００８】まず、本願の請求項１に係る発明（以下、
第１発明という）は、トンネルの掘削切羽の周辺部から
地山内に該トンネルの軸方向やや斜め外方に向けて複数
の鋼管を打ち込んだ後、上記切羽を掘削する無拡幅鋼管
先受式掘削方法に関するものであって、上記鋼管後端部
に樹脂管を接続すると共に、この樹脂管の外側に鞘管を
嵌合し、該鞘管後方から加えられる荷重が鋼管に伝達さ
れる状態で、該鞘管の樹脂管後端面より後方に突出する
後端部を叩くことによって、該鋼管をその後端部が上記
切羽前方の掘削領域外に位置するまで打ち込み、次に、
上記鞘管を取り外した上で、切羽の手前側に露出する樹
脂管後端部から鋼管内を通じて地山に硬化材を注入し、
その後、上記掘削領域内に残る樹脂管と共に上記切羽を
掘削することを特徴とする。

【０００９】また、請求項２に係る発明（以下、第２発
明という）は、上記第１発明の無拡幅鋼管先受式掘削方
法に関するものであって、樹脂管は、その内径が鋼管の
内径とほぼ同一のものを用いることを特徴とする。

【００１０】また、請求項３に係る発明（以下、第３発
明という）は、トンネルの掘削切羽の周辺部から地山内
に該トンネルの軸方向やや斜め外方に向けて複数の鋼管
を打ち込んだ後、上記切羽を掘削する無拡幅鋼管先受式
掘削方法に関するものであって、上記鋼管後端部に鞘管
をその後方から加えられる荷重が鋼管に伝達されるよう
に接続し、該鞘管後端部を叩くことによって、該鋼管を
その後端部が上記切羽前方の掘削領域外に位置するまで
打ち込み、次に、切羽の手前側に露出する鞘管後端部か
ら硬化材注入管を挿入すると共に、該鞘管を取り外した
上で、上記注入管から鋼管内を通じて地山に硬化材を注
入し、その後、上記切羽を掘削することを特徴とする。

【００１１】また、請求項４に係る発明（以下、第４発
明という）は、上記第３発明の無拡幅鋼管先受式掘削方
法に関するものであって、鞘管は、その内径が鋼管の内
径とほぼ同一のものを用いることを特徴とする。

【００１２】上記の構成によれば、次のような作用が得
られる。

【００１３】まず、第１発明によれば、鋼管後端部に樹
脂管を接続すると共に、この樹脂管の外側に鞘管を嵌合
し、該鞘管後方から加えられる荷重が鋼管に伝達される
状態で、該鞘管の樹脂管後端面より後方に突出する後端
部を叩くことによって、打込荷重が上記鞘管を介して直
接鋼管に伝達されるので、該打込荷重が樹脂管に伝達さ
れずに該鋼管をその後端部が切羽前方の掘削領域外に位
置するまで打ち込むことができる。したがって、上記樹
脂管は破壊されないで掘削領域内に残っているので、樹
脂管から鞘管を取り外しても樹脂管が地山に埋まってし
まうことがない。その結果、該樹脂管後端部が切羽の手
前側に露出するので、樹脂管後端部から鋼管内を通じて
地山に硬化材を注入することができる。しかも、上記掘
削領域内に残っているのは樹脂管なので、該樹脂管と共
に上記切羽を掘削することができる。

【００１４】また、第２発明によれば、樹脂管は、その
内径が鋼管の内径とほぼ同一のものを用いるので、該鋼
管と樹脂管との接続部の内壁面にできる凹凸が小さいも
のとなる。したがって、上記樹脂管から鋼管内部に挿入
して地山を削孔するためのドリルを使う場合、上記接続
部の内壁面で引っ掛かることがないので、該ドリルをス
ムーズに挿入或は、回収することができる。

【００１５】また、第３発明によれば、鋼管後端部に鞘
管をその後方から加えられる荷重が鋼管に伝達されるよ
うに接続しているので、該鞘管後端部を叩くことによっ
て、該鋼管をその後端部が切羽前方の掘削領域外に位置
するまで打ち込むことができる。そして、該鞘管後端部
が切羽の手前側に露出することになるので、鞘管後端部
から硬化材注入管を挿入することができる。したがっ
て、該鋼管から鞘管を取り外しても該注入管から鋼管内
を通じて地山に硬化材を注入することができる。しか
も、該鋼管から鞘管を取り外すことによって、上記掘削
領域内に障害となる鋼管或は鞘管が残らないので、スム
ーズに上記切羽を掘削することができる。

【００１６】また、第４発明によれば、鞘管は、その内
径が鋼管の内径とほぼ同一のものを用いるので、該鋼管
と鞘管との接続部の内壁面にできる凹凸が小さいものと
なる。したがって、上記鞘管後端部から鋼管内部に挿入
して地山を削孔するためのドリルを使う場合、上記接続
部の内壁面で引っ掛かることがないので、該ドリルをス
ムーズに挿入或は、回収することができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、第１発明の実施の形態に係
る無拡幅鋼管先受式掘削方法によるトンネルの掘削につ
いて説明する。

【００１８】この方法に用いる鋼管を含む結合体の一例
をあげると、図１に示すように、先端部１ａから長手方
向に所定の間隔をおいて複数の注入孔１ｂ…１ｂと後端
部にネジ部１ｃを有する鋼管１と、円筒状で内周面にネ
ジ部２ａを有する継手部材２と、樹脂管３とから結合体
４が構成されており、この鋼管１に継手部材２が両ネジ
部１ｃ，２ａとの螺合によって固着している。

【００１９】そして、上記結合体４は、鋼管１に固着し
た継手部材２の開口部２ｂに樹脂管３の先端部３ａが嵌
合されて該鋼管１に樹脂管３が接続されたものであり、
上記鋼管１と樹脂管３の内径がほぼ同一のものとされて
いる。

【００２０】つぎに、この第１発明の無拡幅鋼管先受式
掘削方法によるトンネルの掘削工程について説明する。

【００２１】まず、第１工程について説明すると、図２
に示すように、上記結合体４における樹脂管３の外側に
円筒状の鞘管５が嵌合されて取り付けられる。なお、こ
の鞘管５は、該樹脂管３から取り外しが可能とされてい
る。

【００２２】そして、この鞘管５は、該鞘管５の先端面
５ａを上記鋼管１に固着した継手部材２の開口部２ｂの
後端面２ｃに当接した状態で、該鞘管５の後端部５ｂが
該樹脂管３の後端部３ｂより後方に突出すると共に、鋼
管１に固着した継手部材２の外径と鞘管３の外径がほぼ
同一とされている。

【００２３】つぎに、第２工程について説明すると、上
記樹脂管３の外側に鞘管５が取り付けられた状態で、図
３、４に示すように、該鞘管５の後端部５ｂから結合体
４の内部にロッド６を介して鋼管打込装置７に連結され
たドリル８を挿入すると共に、該結合体４が該鋼管打込
装置７にセットされる。そして、上記鋼管打込装置７に
セットされた結合体４における鋼管１の先端部１ａがト
ンネル９の掘削切羽１０の周辺部に押し当てられる。

【００２４】なお、上記ドリル８は拡縮可能な刃部８ａ
…８ａを有し、上記結合体４の内部にとどまっている時
は、結合体４の内部を進退移動できるように該刃部８ａ
…８ａが縮径するようになっており、地山１１に突入す
る時は、刃部８ａ…８ａが鋼管１の外径より大きく拡径
するようになっている。また、このドリル８は、ロッド
６を介して鋼管打込装置７から回転力が与えられて、地
山１１を削孔するようになっている。

【００２５】つぎに、第３工程について説明すると、図
５、図６に示すように、上記鋼管１の先端部１ａから上
記鋼管打込装置７に連結されたドリル８が地山１１に突
入すると共に、該ドリル８の拡径した刃部８ａ…８ａに
よって地山１１を削孔する。そして、該鋼管打込装置７
によって鞘管５の後端部５ｂに加えられた打込荷重が、
該鞘管５の先端面５ａから鋼管１に固着し継手部材２の
後端面２ｃに伝わり、結合体４は地山１１内にトンネル
９軸方向外方に向けて、鋼管１に固着した継手部材２の
後端面２ｃが掘削切羽１０前方の掘削領域１２外に位置
するまで打ち込まれる。

【００２６】つぎに、第４工程について説明すると、図
７に示すように、上記地山１１内に打ち込まれた結合体
４の内部に挿入されたドリル８が回収されると共に、樹
脂管３に取り付けられた鞘管５が取り外されて、掘削切
羽１０前方の掘削領域１２内に該樹脂管３が残り、その
後端部３ｂが切羽１０の手前側に露出する。なお、上記
ドリル８が地山１１内から結合体４の内部にもどる時
は、刃部８ａ…８ａが結合体４の内径より縮径されてい
る。

【００２７】つぎに、第５工程について説明すると、図
８に示すように、上記樹脂管３の後端部３ｂから注入装
置（図示せず）にセットされた硬化材注入管１３を挿入
すると共に、該注入装置から供給される硬化材１４が該
注入管１３に設けられた複数の成形孔１３ａ…１３ａを
通って、鋼管１に設けられた複数の注入孔１ｂ…１ｂか
ら地山１１に注入され、該地山１１の硬化が行われる。
なお、上記注入管１３は、トンネル９が掘削されると同
時に取り除くことができる材質とされている。

【００２８】つぎに、第６工程について説明すると、上
記注入された硬化剤１４が硬化した後、図９に示すよう
に、掘削機（図示せず）によって掘削切羽１０前方の掘
削領域１２内に残る樹脂管３と硬化材注入管１３と共に
トンネル９の掘削切羽１０が掘削される。

【００２９】この第１発明の無拡幅鋼管先受式掘削方法
によれば、上記鞘管５の後端部５ｂを叩くことによっ
て、打込荷重が鞘管５を介して鋼管１に固着した継手部
材２に伝達されるので、該打込荷重が樹脂管３に伝達さ
れずに、該鋼管１を鋼管１に固着した継手部材２の後端
面２ｃが掘削切羽１０前方の掘削領域１２外に位置する
まで打ち込むことができる。したがって、上記樹脂管３
は破壊されないで掘削領域１２内に残っているので、該
樹脂管３から鞘管５を取り外しても樹脂管３が地山１１
に埋まってしまうことがない。その結果、該樹脂管３の
後端部３ｂが切羽１０の手前側に露出するので、該樹脂
管３の後端部３ｂから鋼管１内を通じて地山１１に硬化
材１４を注入することができる。しかも、掘削切羽１０
前方の掘削領域１２内に残っているのは樹脂管３なの
で、該樹脂管３と共に上記切羽１０を掘削することがで
きる。

【００３０】また、上記鋼管１と樹脂管３の内径がほぼ
同一なので、該鋼管１と樹脂管３との接続部の内壁面に
できる凹凸が小さいものとなる。したがって、上記樹脂
管３の後端部３ｂから鋼管１内部に挿入して地山１１を
削孔するためのドリル８が上記接続部の内壁面で引っ掛
かることがないので、該ドリル８をスムーズに挿入或
は、回収することができる。

【００３１】さら、第３発明の実施の形態に係る無拡幅
鋼管先受式掘削方法によるトンネルの掘削について説明
する。

【００３２】この方法に用いる鋼管の一例をあげると図
１０に示すように、この鋼管２１は、先端部２１ａから
長手方向に所定の間隔をおいて複数の注入孔２１ｂ…２
１ｂと後端部にネジ部２１ｃを有し、該鋼管２１ｃに円
筒状で内周面にネジ部２２ａを有する継手部材２２が両
ネジ部２１ｃ，２２ａとの螺合によって固着したもので
ある。

【００３３】つぎに、この第３発明の無拡幅鋼管先受式
掘削方法によるトンネルの掘削工程について説明する。

【００３４】まず、第１工程について説明すると、図１
１に示すように、上記鋼管２１に固着した継手部材２２
の開口部２２ｂの内側に円筒状の鞘管２３が嵌合されて
取り付けられる。なお、この鞘管２３は、該継手部材２
２から取り外しが可能となっている。

【００３５】そして、この鞘管２３は、該鞘管２３の先
端面２３ａを上記鋼管２１のネジ部２１ｃの後端面２１
ｄに当接した状態で、該鞘管２３の後端部２３ｂが該鋼
管２１に固着した継手部材２２の開口部２２ｂの後端面
２２ｃより後方に突出している。

【００３６】つぎに、第２工程について説明すると、上
記鋼管２１に固着した継手部材２２の開口部２２ｂの内
側に鞘管２３が取り付けられた状態で、図１２、１３に
示すように、該鞘管２３の後端部２３ｂから鋼管２１の
内部にロッド２４を介して鋼管打込装置２５に連結され
たドリル２６を挿入すると共に、該鋼管２１が該鋼管打
込装置２５にセットされる。そして、上記鋼管打込装置
２５にセットされた鋼管２１の先端部２１ａがトンネル
２７の掘削切羽２８の周辺部に押し当てられる。

【００３７】なお、上記ドリル２６は拡縮可能な刃部２
６ａ…２６ａを有し、上記鋼管２１の内部にとどまって
いる時は、鋼管２１の内部を進退移動できるように該刃
部２６ａ…２６ａが縮径するようになっており、地山２
９に突入する時は、刃部２６ａ…２６ａが鋼管２１の外
径より大きく拡径するようになっている。また、このド
リル２６は、ロッド２４を介して鋼管打込装置２５から
回転力が与えられて、地山２９を削孔するようになって
いる。

【００３８】つぎに、第３工程について説明すると、図
１４、図１５に示すように、上記鋼管２１の先端部２１
ａから上記鋼管打込装置２５に連結されたドリル２６が
地山２９に突入すると共に、該ドリル２６の拡径した刃
部２６ａ…２６ａによって地山２９を削孔する。そし
て、該鋼管打込装置２５によって鞘管２３の後端部２３
ｂに加えられた打込荷重が、該鞘管２３の先端面２３ａ
から鋼管２１のネジ部２１ｃの後端面２１ｄに伝わり、
鋼管２１は地山２９内にトンネル２７軸方向外方に向け
て、鋼管２１に固着した継手部材２２の後端面２２ｃが
掘削切羽２８前方の掘削領域３０外に位置するまで打ち
込まれる。

【００３９】つぎに、第４工程について説明すると、図
１６に示すように、上記地山２９内に打ち込まれた鋼管
２１の内部に挿入されたドリル２６が回収される。な
お、上記ドリル２６が、地山２９内から鋼管２１の内部
にもどる時は、刃部２６ａ…２６ａが鋼管２１の内径よ
り縮径されている。

【００４０】つぎに、第５工程について説明すると、図
１７に示すように、上記鋼管２１に取り付けられた鞘管
２３の後端部２３ｂから注入装置（図示せず）にセット
された硬化材注入管３１が該鋼管２１内に挿入される。

【００４１】つぎに、第６工程について説明すると、該
鋼管２１から鞘管２３が取り外された後、図１８に示す
ように、上記注入装置から供給される硬化材３２が、硬
化材注入管３１に設けられた複数の成形孔３１ａ…３１
ａを通って、該鋼管２１に設けられた複数の注入孔２１
ｂ…２１ｂから地山２９に注入され、該地山２９の硬化
が行われる。なお、上記注入管３１は、トンネル２７が
掘削されると同時に取り除くことができる材質とされて
いる。

【００４２】つぎに、第７工程について説明すると、上
記注入された注入剤３２が硬化した後、図１９に示すよ
うに、掘削機（図示せず）によって掘削切羽２８前方の
掘削領域３０内に残る上記注入管３１と共にトンネル２
７の掘削切羽２８が掘削される。

【００４３】この第３発明の無拡幅鋼管先受式トンネル
掘削方法によれば、上記鋼管２１の後端部に接続された
鞘管２３の後端部２３ｂを叩くことによって、打込荷重
が鞘管２３を介して鋼管２１に伝達されるので、該鋼管
２１を鋼管２１に固着した継手部材２２の後端面２２ｃ
が掘削切羽２８前方の掘削領域３０外に位置するまで打
ち込むことができる。そして、該鞘管２３の後端部２３
ｂが切羽２８の手前側に露出することになるので、鞘管
２３の後端部２３ｂから硬化材注入管３１を挿入するこ
とができる。したがって、該鋼管２１から鞘管２３を取
り外しても該注入管３１から鋼管１内を通じて地山２９
に硬化材３２を注入することができる。しかも、該鋼管
２１から鞘管２３を取り外すことによって、上記掘削領
域３０内に障害となる鋼管２１或は鞘管２３が残らない
ので、スムーズに上記切羽２８を掘削することができ
る。

【００４４】また、上記鋼管２１と鞘管２３の内径がほ
ぼ同一なので、該鋼管２１と鞘管２３との接続部の内壁
面にできる凹凸が小さいものとなる。したがって、上記
鞘管２３の後端部２３ｂから鋼管２１内部に挿入して地
山２９を削孔するためのドリル２６が上記接続部の内壁
面で引っ掛かることがないので、該ドリル２６をスムー
ズに挿入或は、回収することができる。

【００４５】なお、上記第１発明と第３発明の無拡幅鋼
管先受式掘削方法で用いた鋼管１，２１と継手部材２，
２２は、ネジの螺合によってそれぞれ鋼管１，２１に継
手部材２，２２が固着しているが、図２０に示すよう
に、鋼管１′，２１′に継手部材２′，２２′を溶接３
３によって固着させても良い。なお、固着方法は、上記
のような方法に限定されるものではない。

【００４６】

【発明の効果】以上のように、まず、第１の発明によれ
ば、鋼管後端部に樹脂管を接続すると共に、この樹脂管
の外側に鞘管を嵌合し、該鞘管後方から加えられる荷重
が鋼管に伝達される状態で、該鞘管の樹脂管後端面より
後方に突出する後端部を叩くことによって、打込荷重が
上記鞘管を介して直接鋼管に伝達されるので、該打込荷
重が樹脂管に伝達されずに該鋼管をその後端部が切羽前
方の掘削領域外に位置するまで打ち込むことができる。
したがって、上記樹脂管は破壊されないで掘削領域内に
残っているので、樹脂管から鞘管を取り外しても樹脂管
が地山に埋まってしまうことがない。その結果、該樹脂
管後端部が切羽の手前側に露出するので、樹脂管後端部
から鋼管内を通じて地山に硬化材を注入することができ
る。しかも、上記掘削領域内に残っているのは樹脂管な
ので、該樹脂管と共に上記切羽を掘削することができ
る。このことによって、機材費や施工費等を抑えること
が可能となる。

【００４７】また、第２発明によれば、樹脂管は、その
内径が鋼管の内径とほぼ同一のものを用いるので、該鋼
管と樹脂管との接続部の内壁面にできる凹凸が小さいも
のとなる。したがって、上記樹脂管から鋼管内部に挿入
して地山を削孔するためのドリルを使う場合、上記接続
部の内壁面で引っ掛かることがないので、該ドリルをス
ムーズに挿入或は、回収することができる。このことに
よって、該ドリルの取り換え作業能率の向上が可能とな
る。

【００４８】また、第３発明によれば、鋼管後端部に鞘
管をその後方から加えられる荷重が鋼管に伝達されるよ
うに接続しているので、該鞘管後端部を叩くことによっ
て、該鋼管をその後端部が切羽前方の掘削領域外に位置
するまで打ち込むことができる。そして、該鞘管後端部
が切羽の手前側に露出することになるので、鞘管後端部
から硬化材注入管を挿入することができる。したがっ
て、該鋼管から鞘管を取り外しても該注入管から鋼管内
を通じて地山に硬化材を注入することができる。しか
も、該鋼管から鞘管を取り外すことによって、上記掘削
領域内に障害となる鋼管或は鞘管が残らないので、スム
ーズに上記切羽を掘削することができる。このことによ
って、機材費や施工費等を抑えることが可能となる。

【００４９】また、第４発明によれば、鞘管は、その内
径が鋼管の内径とほぼ同一のものを用いるので、該鋼管
と鞘管との接続部の内壁面にできる凹凸が小さいものと
なる。したがって、上記鞘管後端部から鋼管内部に挿入
して地山を削孔するためのドリルを使う場合、上記接続
部の内壁面で引っ掛かることがないので、該ドリルをス
ムーズに挿入或は、回収することができる。このことに
よって、該ドリルの取り換え作業能率の向上が可能とな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第１発明の実施の形態に係る無拡幅鋼管先受
式掘削方法に用いる鋼管を含む結合体の形状を示す断面
図である。

【図２】 第１発明の無拡幅鋼管先受式掘削方法による
トンネルの掘削の第１工程を説明する断面図である。

【図３】 同じく第２工程を説明する断面図である。

【図４】 図３の要部拡大断面図である。

【図５】 第１発明の無拡幅鋼管先受式掘削方法による
トンネルの掘削の第３工程を説明する断面図である。

【図６】 図５の要部拡大断面図である。

【図７】 第１発明の無拡幅鋼管先受式掘削方法による
トンネルの掘削の第４工程を説明する要部拡大断面図で
ある。

【図８】 同じく第５工程を説明する要部拡大断面図で
ある。

【図９】 同じく第６工程を説明する要部拡大断面図で
ある。

【図１０】 第３発明の実施の形態に係る無拡幅鋼管先
受式掘削方法に用いる鋼管の形状を示す断面図である。

【図１１】 第３発明の無拡幅鋼管先受式掘削方法によ
るトンネルの掘削の第１工程を説明する断面図である。

【図１２】 同じく第２工程を説明する断面図である。

【図１３】 図１２の要部拡大断面図である。

【図１４】 第３発明の無拡幅鋼管先受式掘削方法によ
るトンネルの掘削の第３工程を説明する断面図である。

【図１５】 図１４の要部拡大断面図である。

【図１６】 第３発明の無拡幅鋼管先受式掘削方法によ
るトンネルの掘削の第４工程を説明する要部拡大断面図
である。

【図１７】 同じく第５工程を説明する要部拡大断面図
である。

【図１８】 同じく第６工程を説明する要部拡大断面図
である。

【図１９】 同じく第７工程を説明する要部拡大断面図
である。

【図２０】 他の鋼管と継手部材の固着方法を説明する
断面図である。

【図２１】 従来の拡幅鋼管先受式掘削方法によるトン
ネルの掘削を説明する断面図である。

【符号の説明】

１，２１ 鋼管 ３ 樹脂管 ５，２３ 鞘管 ９，２７ トンネル １０，２８ 掘削切羽 １１，２９ 地山 １２，３０ 掘削領域 １３，３１ 硬化材注入管 １４，３２ 硬化材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E21D 9/04 E21D 20/00

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 トンネルの掘削切羽の周辺部から地山内
   に該トンネルの軸方向やや斜め外方に向けて複数の鋼管
   を打ち込んだ後、上記切羽を掘削する無拡幅鋼管先受式
   掘削方法であって、上記鋼管後端部に樹脂管を接続する
   と共に、この樹脂管の外側に鞘管を嵌合し、該鞘管後方
   から加えられる荷重が鋼管に伝達される状態で、該鞘管
   の樹脂管後端面より後方に突出する後端部を叩くことに
   よって、該鋼管をその後端部が上記切羽前方の掘削領域
   外に位置するまで打ち込み、次に、上記鞘管を取り外し
   た上で、切羽の手前側に露出する樹脂管後端部から鋼管
   内を通じて地山に硬化材を注入し、その後、上記掘削領
   域内に残る樹脂管と共に上記切羽を掘削することを特徴
   とする無拡幅鋼管先受式掘削方法。
2. 【請求項２】 樹脂管は、その内径が鋼管の内径とほぼ
   同一のものを用いることを特徴とする請求項１に記載の
   無拡幅鋼管先受式掘削方法。
3. 【請求項３】 トンネルの掘削切羽の周辺部から地山内
   に該トンネルの軸方向やや斜め外方に向けて複数の鋼管
   を打ち込んだ後、上記切羽を掘削する無拡幅鋼管先受式
   掘削方法であって、上記鋼管後端部に鞘管をその後方か
   ら加えられる荷重が鋼管に伝達されるように接続し、該
   鞘管後端部を叩くことによって、該鋼管をその後端部が
   上記切羽前方の掘削領域外に位置するまで打ち込み、次
   に、切羽の手前側に露出する鞘管後端部から硬化材注入
   管を挿入すると共に、該鞘管を取り外した上で、上記注
   入管から鋼管内を通じて地山に硬化材を注入し、その
   後、上記切羽を掘削することを特徴とする無拡幅鋼管先
   受式掘削方法。
4. 【請求項４】 鞘管は、その内径が鋼管の内径とほぼ同
   一のものを用いることを特徴とする請求項３に記載の無
   拡幅鋼管先受式掘削方法。