JP3500371B2 - 二重管方式削孔用埋設管 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、トンネル
を掘削する際に、トンネルの天井等を囲む表面の岩壁を
削孔しながら打設して先受けするのに用いられる削孔用
埋設管に関し、更に詳細に述べると、インナロッドを囲
むように配置されインナロッドの先端に取り付けられた
削孔ビットを削岩機によって操作して削孔しながらイン
ナロッドと共に押し込まれ、削孔終了後、インナロッド
を引き抜いて地中に埋設される二重管方式削孔用埋設管
の改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】二重管方式削孔工法は、埋設管内に挿入
されたインナロッドの先端に取り付けられて埋設管の先
端から露出する削孔ビットを削岩機によって操作して地
中を削孔しつつ埋設管とインナロッドとを地中に押し込
み、削孔終了後に、インナロッドを埋設管から抜き出し
て回収し、埋設管を地中に埋設する工法である。

【０００３】この工法がトンネルの掘削作業の先受け工
法として利用される場合には、地中に埋設された埋設管
内にその後シリカレジン等の注入材を注入し、この注入
材は、埋設管の内部で硬化し、また埋設管の吐出孔を通
して埋設管の外部に拡散して埋設管の周囲で硬化し、ト
ンネルの天井及び側壁等を補強している。

【０００４】この種の二重管方式削孔工法においては、
削孔ビットの外面肩部を埋設管の先端内面肩部に係合
し、削岩機のシャンクロッドから打撃力と回転力とを削
孔ビットに伝達して削孔すると共に、削岩機から削孔ビ
ットに伝達される推進力をこれらの肩部を介して埋設管
にも伝達して埋設管を地中に押し込んでいる。

【０００５】この二重管方式削孔工法に用いられる埋設
管は、一般に数ｍ単位の複数の埋設管ユニットを接続し
て構成されているが、従来技術の埋設管は、隣り合う埋
設管ユニットを相互にねじ結合して接続されている。

【０００６】しかし、埋設管ユニットをねじ結合して接
続する作業は、数ｍの長い埋設管ユニットを数回転以上
回転して行うので、埋設管ユニットを接続するのに時間
が掛かって作業性が低く、また埋設管を削岩機の推進力
で押し込む際に、埋設管ユニットのねじ結合部でねじが
潰れて埋設管の押し込み力が充分に伝達され難い欠点が
あった。

【０００７】なお、隣り合う埋設管ユニットの一方に設
けられた雄管部を他方に設けられた雌管部に嵌合しこれ
らの嵌合部を径方向に横切って抜け止めピンを挿入して
これらの隣り合う埋設管ユニットを接続することも考え
られるが、このような接続部は、埋設管に大きな引っ張
り力を付与して埋設する際に抜け止めピンの一部に応力
が集中的に掛かり、従って抜け止めピンが折れ易く、埋
設管の接続部の強度を維持することができない。

【０００８】本出願人は、先に、相互に接続されるべき
隣り合う埋設管ユニットの一方の埋設管ユニットの端部
に設けられた雄管部と他方の埋設管ユニットの相対する
端部に設けられた雌管部とから成り、雄管部と雌管部と
にこれらの管部が嵌合した状態で雄管部と雌管部との相
対する周壁面に跨って設けられて相互に径方向に相対す
る少なくとも１組の環状溝と雌管部の外面導入孔から導
入しこれらの相対する環状溝に跨って係入される抜け止
め部材を有する接続手段を有する埋設管を提案した（特
願２０００−１９８３６４号）。

【０００９】この埋設管は、雄管部と雌管部とを相互に
嵌合し、両管部の間に環状溝に跨って雌管部の導入孔か
ら抜け止め部材を係入することによって隣り合う埋設管
ユニットを高い強度で容易に接続することができるが、
抜け止め部材の係入に時間を要する欠点があった。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、埋設管ユニットを短時間の簡単な作業で且
つ高い強度で接続することができる二重管方式削孔用埋
設管を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の課題解決手段
は、複数の埋設管ユニットを相互に接続して形成され削
岩機のシャンクロッドに接続されたインナロッドを囲む
ように配置されインナロッドの先端に取り付けられた削
孔ビットを削岩機によって操作して地中を削孔しつつイ
ンナロッドと共に地中に押し込まれる二重管方式削孔工
法に用いられる埋設管において、相互に接続されるべき
隣り合う埋設管ユニットの一方の埋設管ユニットの端部
に設けられた雄管部と他方の埋設管ユニットの相対する
端部に設けられた雌管部とから成る接続手段を備え、こ
の接続手段は、雄管部の外周面に周方向に間隔をあけて
設けられた複数の歯形の雄側突条と雌管部の内周面に周
方向に間隔をあけて設けられた複数の歯形の雌側突条と
から成り、雄側突条と雌側突条とは、雄側突条の各々が
周方向に隣り合う雌側突条のに位置させた状態で相互に
嵌合し、その後雄管部と雌管部とを周方向に摺動しなが
ら回転させて雄側突条と雌側突条とが相互に噛み合うよ
うに相互に補完的に形成されていることを特徴とする二
重管方式削孔洋埋設管を提供することにある。

【００１２】本発明の課題解決手段において、雄側突条
と雌側突条とは、周方向に傾斜して噛み合い状態で相互
に密接する傾斜部を有するのが好ましく、また雄側突条
及び雌側突条は、相互に噛み合った状態で歯の先端が係
合する縦方向の突条を含むと一層好ましい。更に、雄管
部と雌管部とは、相応する埋設管ユニットの本体にそれ
ぞれ溶接して固定され、雌管部の外径は埋設管ユニット
本体の外径と同じかほぼ同じに形成されているのが望ま
しい。

【００１３】このように、相互に接続されるべき隣り合
う埋設管ユニットの一方の埋設管ユニットの端部に設け
られた雄管部と他方の埋設管ユニットの相対する端部に
設けられた雌管部とを、雄管部の雄側突条の各々を雌管
部の周方向に隣り合う雌側突条の間に位置させた状態で
相互に縦方向に嵌合し、その後雄管部と雌管部とを周方
向に摺動しながら回転させると、雄側突条と雌側突条と
が相互に噛み合って埋設管ユニットが相互に接続される
が、これらの埋設管ユニットは、歯形の突条の噛み合い
であるので、軸線方向に高い強度で接続され、従って削
孔ビットから埋設管に軸線方向の引っ張り力を受けて埋
設管が押し込まれる際に、接続部が破壊するのを確実に
防止することができる。

【００１４】また、雌雄の管部の歯形の突条の噛み合い
は、ねじの締め付け時の回転のように埋設管を数回転す
るの比べて相当に小さい角度の回転で行うことができる
ので、雌雄の管部の嵌合と僅かの回転との簡単な作業で
接続することができる。

【００１５】また、雄側突条と雌側突条とが周方向に傾
斜して噛み合い状態で相互に密接する傾斜部を有する
と、これらの突条が噛み合うように両管部を相対的に回
転すると、この傾斜部に沿ってこれらの突条が相互に締
め付けられながら噛み合い、噛み合い操作を容易に行う
ことができる。また、雄側突条及び雌側突条が相互に噛
み合った状態で歯の先端が係合する縦突条部を有する
と、この縦突条部が歯形の突条のストッパとして機能
し、噛み合いを良好に行うことができる。

【００１６】更に、雄管部と雌管部とが相応する埋設管
ユニットの本体にそれぞれ溶接して固定され、雌管部の
外径が埋設管ユニット本体の外径と同じかほぼ同じに形
成されていると、接続手段が外径方向に突出することが
なく、埋設管の押し込みに抵抗を与えることがないので
好ましい。

【００１７】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面を参照
して詳細に述べると、本発明に係わる埋設管１０は、図
１及び図２に示すように、トンネル１等を掘削する際に
予め坑内の奧の地盤を補強する目的で地山２を先受けす
るために切羽３の上縁３ａに沿ってその上方の地山部分
２ａに斜めに打設される。図２に示すように、複数の埋
設管１０がトンネル１の天井に沿って並べて打設され
る。各埋設管１０は、図３に示すように、数ｍの長さの
複数の鋼管製の埋設管ユニット１０Ａ１、１０Ａ２−−
−等を順次継ぎ足して所定の長さとされる。

【００１８】図１の例では、３つの埋設管ユニット１０
Ａ１、１０Ａ２、１０Ａ３が順次継ぎ足されて１つの埋
設管１０が形成されているのが示されている。一例で
は、各埋設管ユニットは、外径が略１０数ｃｍで長さが
３ｍ強であり、３つの埋設管ユニットを接続して得られ
た埋設管１０は、略１２．５ｍである。なお、埋設管ユ
ニット１０Ａ１、１０Ａ２及び１０Ａ３を総称して説明
する際には単に符号１０Ａを使用する。なお、図４に示
すように、最先端の埋設管ユニット１０Ａ１は、その内
面肩部１０ａに削孔ビット２２の外面肩部２２ａが係合
しており、この削孔ビット２２の推進力を利用して埋設
管１０が削孔ビット２２によって引っ張られながら埋設
される。図示の形態では、埋設管１０は、図５乃至図８
に示すように、接続手段１００によって相互に接続され
る３つの埋設管ユニット１０Ａ１乃至１０Ａ３から成っ
ているが、もちろん２つ又は４つ以上の埋設管ユニット
１０Ａから成っていてもよい。

【００１９】接続手段１００は、相互に接続されるべき
隣り合う埋設管ユニット、例えば、埋設管ユニット１０
Ａ１と１０Ａ２の一方の埋設管ユニット１０Ａ１の端部
（後端）に設けられた雄管部１０２Ｍと、他方の埋設管
ユニット１０Ａ２の相対する端部（前端）に設けられた
雌管部１０２Ｆとから成り、この接続手段１００は、雄
管部１０２Ｍの外周面に周方向に間隔をあけて設けられ
た複数の歯形の雄側突条１０４Ｍ（図７参照）と雌管部
１０２Ｆの内周面に周方向に間隔をあけて設けられた複
数の歯形の雌側突条１０４Ｆとから成っている。なお、
雄雌の管部１０２Ｍ、１０２Ｆを総称して符号１０２を
使用し、また突条１０４Ｍ、１０４Ｆを総称して符号１
０４を使用する。雄側及び雌側の突条は、図示のよう
に、帯状であるのが好ましい。

【００２０】図示の形態では、雄管部１０２Ｍは、埋設
管ユニット１０Ａ１の本体端部の内周面に嵌合してこの
埋設管ユニット１０Ａ１の本体に突き合わせ溶接によっ
て固定された小径管１０２ＭＰから成り、一方雌管部１
０２Ｆは、同様に埋設管ユニット１０Ａ２の端部の内周
面に嵌合してこの埋設管ユニット１０Ａ２に突き合わせ
溶接によって固定された大径管１０２ＦＰから成ってい
る。雄管部１０２Ｍの小径管１０２ＭＰの外径は、雌管
部１０２Ｆの大径管１０２ＦＰの内径にほぼ相応し、小
径管１０２ＭＰが大径管１０２ＦＰに滑り込むことがで
きるように形成されている。大径管１０２ＦＰの外径
は、埋設管ユニット１０Ａ２の外径と同じかほぼ同じと
している。図示の形態では、小径管１０２ＭＰの肉厚
は、大径管１０２ＦＰの肉厚よりも若干小さいが、これ
らはほぼ同じ肉厚であってもよい。なお、小径管１０２
ＭＰの内径及び大径管１０２ＦＰの埋設管ユニット１０
Ａ２に嵌合する部分の内径は、その内部を延びるインナ
ロッド１６に支障がないように設定されている。なお、
雄管部１０２Ｍ及び雌管部１０２Ｆは、それぞれの相手
方の管部１０２Ｆ、１０２Ｍの先端面が衝合すべき外側
肩部１０２ＭＳ、内側肩部１０２ＦＳをそれぞれ有し
（図５参照）、これによって両管部は、縦方向に相互に
衝合する（図８参照）。

【００２１】図示の形態では、雄側突条１０４Ｍと雌側
突条１０４Ｆとは、図５に示すように、それぞれ２条で
あるのが示されているが、１条、３条またはそれ以上で
あってもよい。また、雄側突条１０４Ｍ及び雌側突条１
０４Ｆは、図６に示すように、周方向にほぼ６０°の角
度間隔をあけてそれぞれ３個づつ（各１個がほぼ６０°
の弧長さを有する）設けられているが、９０°間隔で２
個づつ（各１個がほぼ９０°の弧長さを有する）設けら
れていてもよいし、４５°間隔で４個づつ（各１個がほ
ぼ４５°の弧長さを有する）設けられていてもよい。

【００２２】これらの雄側突条１０４Ｍと雌側突条１０
４Ｆとは、図８に示すように、各雄側突条１０４Ｍが周
方向に隣り合う雌側突条１０４Ｆの間に位置させた状態
（図６参照）で雄管部１０２Ｍと雌管部１０２Ｆとを相
互に嵌合し、その後雄管部１０２Ｍと雌管部１０２Ｆと
を周方向に摺動しながら回転させて相互に噛み合うよう
に相互に補完的に形成されている。図示の形態では、図
８に示すように、一方の２条の突条１０４Ｍまたは１０
４Ｆの歯の間に他方の１つの突条１０４Ｆまたは１０４
Ｍの歯がほぼ完全に入り込むように補完されているが、
この補完は、完全またはほぼ完全である必要はなく、突
条の歯が相互に噛み合うと周方向及び縦方向にがたつき
が生ずることがないようになっていればよく、例えば、
突条の辺の間に部分的な隙間が生ずるようになっていて
もよい。なお、雄管部１０２Ｍの先端外周には先端に向
けて次第に小径となるテーパ部１０５Ｍを有し、また雌
管部１０２Ｆの先端内周には先端に向けて次第に大径と
なるテーパ部１０５Ｆを有し、これらのテーパ部１０５
Ｍ、１０５Ｆは、雌雄の管部１０２Ｍ、１０２Ｆの先端
を調心するように案内して嵌合を容易にする機能を有す
る。

【００２３】図示の形態では、雄側突条１０４Ｍと雌側
突条１０４Ｆとは、図８（Ａ）に示すように、相対する
辺部分が相互に反対方向に傾斜する傾斜部（テーパ部）
１０４ＭＩ、１０４ＦＩを有しており、これらの傾斜部
１０４ＭＩ及び１０４ＦＩは、図８（Ｂ）に示すよう
に、突条１０４Ｍ、１０４Ｆの噛み合い状態で相互に密
接する。この傾斜部１０４ＭＩ及び１０４ＦＩは、噛み
合いを案内すると共に雄管部１０２Ｍ及び雌管部１０２
Ｆを相互に縦方向（軸線方向）に締め付ける機能を有す
る。

【００２４】図示の形態では、雄側突条１０４Ｍ及び雌
側突条１０４Ｆは、相互に噛み合った状態で歯の先端が
係合する縦方向の突条部１０４ＭＬ及び１０４ＦＬを含
んでいる。この縦突条部１０４ＭＬ及び１０４ＦＬは、
雄雌側突条１０４Ｍ、１０４Ｆの噛み合いを周方向に規
制するストッパとして機能し、噛み合いを良好に行うこ
とができる。

【００２５】図示していないが、埋設管ユニット１０Ａ
２の後端と埋設管ユニット１０Ａ３の前端とは、同様の
接続手段１００によって接続される。

【００２６】次に、図示の形態の埋設管１０の接続方法
を述べると、隣り合う埋設管ユニット１０Ａの管部１０
２をその突条１０４Ｍ、１０４Ｆが相互に干渉すること
がないように一方の突条１０４Ｍの周方向の間に他方の
突条１０４Ｆが位置するようにして管部１０２を相互に
嵌合し、その後これらの管部１０２を相対的に回転して
雄側突条１０４Ｍと雌側突条１０４Ｆとを図８及び図９
に示すように噛み合わせる。

【００２７】図示の形態では、雄側、雌側の突条１０４
Ｍ、１０４Ｆは、それぞれ相互に相対する傾斜面１０４
ＭＩ、１０４ＦＩに沿って雄管部１０２Ｍと雌管部１０
２Ｆとが軸線方向に接近するようにしながら周方向に締
め付けるので、管部１０２の締め付けと噛み合いとの操
作を容易に行うことができる。また、雄側突条１０４Ｍ
及び雌側突条１０４Ｆが相互に噛み合った状態で歯の先
端が係合する縦突条１０４ＭＬ、１０４ＦＬを有する
と、この縦突条部１０４ＭＬ、１０４ＦＬが歯形の突条
の周方向のストッパとして機能し、噛み合いを一層良好
に行うことができる。

【００２８】このようにすると、隣り合う埋設管ユニッ
ト１０Ａ１、１０Ａ２は、雄側突条１０４Ｍと雌側突条
１０４Ｆとの噛み合いによって軸線方向に強固に接続さ
れる。突条１０４は、充分な幅（歯の幅）を有する帯状
であるので、噛み合い状態で軸線方向に大きな引っ張り
力が付与されてもそれに充分に耐えることができる。な
お、これらの埋設管ユニット１０Ａを接続する際の噛み
合わせ回転方向は、削孔作業中にインナロッド１６が受
ける回転方向と同じ方向であることが必要である。

【００２９】埋設管ユニット１０Ａを接続する際の相対
回転角度は、図示の形態ではほぼ６０°であり、これは
従来技術のねじ結合の数回転（３６０°×ｎ）（ｎは回
転数）に比較して僅かであり、接続作業を面倒にするこ
とはない。また、突条１０４は、ねじに比べて幅が相当
に大きく、従って埋設管１０に付与される押し込み力に
充分に耐えることができる高い接続強度を得ることがで
きる。

【００３０】このように、本発明の埋設管１０は、複数
の埋設管ユニット１０Ａ１乃至１０Ａ３を接続手段１０
０によって順次継ぎ足しながら、図１及び図２に示すよ
うに、ジャンボ２４に搭載された削岩機１２によって切
羽３の上縁３ａに沿って埋設される。この場合、埋設管
１０の最初の埋設管ユニット１０Ａ１が地山部分２ａに
押し込まれてその後端が切羽３に近づくと、次の埋設管
ユニット１０Ａ２が前の埋設管ユニット１０Ａ１に接続
されて地山部分２ａに押し込まれ、以下同様にして更に
次の（図示の例では最後の）埋設管ユニット１０Ａ３が
埋設管ユニット１０Ａ２に接続されて地山部分２ａに押
し込まれる。

【００３１】埋設管１０を切羽３の前方に埋設するため
に、図３及び図４に示すように、削岩機１２のシャンク
ロッド１４に接続されて埋設管１０の中に挿入される中
空のインナロッド１６が用いられる。このインナロッド
１６は、図３に示すように、複数の単位ロッド１６Ａ１
乃至１６Ａ３をカップリング１８を介して順次連結して
形成される。削岩機１２のシャンクロッド１４は、シャ
ンクロッド連結ップリング２０を介してインナロッド１
６の後端に連結される。

【００３２】図３に示すように、インナロッド１６の先
端に削孔ビット２２を取付け、この削孔ビット２２は、
削岩機１２のシャンクロッド１４からインナロッド１６
を介して打撃力と回転力とを受けて埋設管１０の先端開
口より前方の地山部分２ａを削孔し、また、埋設管１０
は、図４に示すように、削孔ビット２２の外面肩部２２
ａが先端の埋設管ユニット１０Ａ１の内面肩部１０ａに
係合することによって削孔ビット２２に接続されてお
り、削孔ビット２２が削岩機１２から受ける推進力によ
って引っ張られながら削孔された部分を前進して埋設さ
れる。

【００３３】削岩機１２及び埋設管１０は、図１に示す
ように、ジャンボ２４のブーム２６に保持されているフ
ィーダ２８の上に搭載され、削岩機１２は、フィーダ２
８のフィード力（推進力）によって前進する。

【００３４】図示していないが、インナロッド１６を通
して削孔水が供給されており、削孔が進につれて生ずる
スライムは、インナロッド１６の中を送給されて削孔ビ
ット２２から排出される削孔水によって埋設管１０の中
を逆流して排出される。図４に示すように、埋設管１０
が所定の長さで地山２に打設された後、インナロッド１
６を埋設管１０から引き抜いて回収する。

【００３５】その後、図示しないシリカレジン等の注入
材を注入する注入機にホースを介して接続された注入管
を埋設管１０の中に引き入れ、注入材を埋設管１０内に
充填し、またその一部を埋設管１０の図示しない多数の
吐出孔を通して埋設管１０のまわりに漏出し、この内外
の注入材を硬化して切羽３の前方の地山部分２ａを先受
けする。

【００３６】

【実施例】本発明の図５乃至図１０の形態の実施例を以
下に説明する。３つの埋設管ユニット１０Ａ１乃至１０
Ａ３は、内径１０２．５ｍｍ、外径１１４．１ｍｍのＳ
ＴＫ鋼管から成り、埋設管ユニット１０Ａ１の長さは、
３６１８ｍｍ、埋設管ユニット１０Ａ２の長さは、３０
５０ｍｍ、埋設管ユニット１０Ａ３の長さは、３１３２
ｍｍであった。雄管部１０２Ｍ及び雌管部１０２Ｆの長
さはそれぞれ８０ｍｍであり、そのうち２５ｍｍの部分
が埋設管ユニット１０Ａの端部の内周に嵌合されて雄雌
の管部１０２が埋設管ユニット１０Ａに突き合わせ溶接
して固定されれた。雄雌の管部１０２の突き合わせ溶接
に必要な肉厚部（肩部）の長さは、５ｍｍであり、従っ
て埋設管ユニット１０Ａの端部から突出する雄雌の管部
１０２の長さは、５０ｍｍであった。雄管部1０２Ｍの
外径は、９７ｍｍ、雌管部１０２Ｆの内径１０６．５ｍ
ｍであった。また、帯状突条１０４の最小幅（軸線方向
の寸法）は、１２．５ｍｍ、最大幅は１３．８ｍｍ、軸
線方向に隣り合う突条１０４の最小間隔は、１２．５ｍ
ｍであり、傾斜部１０４ＭＩ、１０４ＦＩの角度は、略
５°であった。なお、突条の上記寸法は、相互に円滑に
噛み合うのを許すが、締め付け噛み合い状態で相互にが
たつくことがないように寸法設定される。

【００３７】

【発明の効果】本発明によれば、上記のように、相互に
接続されるべき隣り合う埋設管ユニットの一方の埋設管
ユニットの端部に設けられた雄管部と他方の埋設管ユニ
ットの相対する端部に設けられた雌管部とを相互に嵌合
し、その後雄管部と雌管部とを周方向に摺動しながら回
転させることによって雄側突条と雌側突条とを相互に噛
み合せて埋設管ユニットを相互に接続するので、これら
の埋設管ユニットは、歯形の突条の噛み合いによって高
い接続強度で接続され、従って削孔ビットから埋設管に
軸線方向の引っ張り力を受けて埋設管が押し込まれる際
に、接続部が破壊するのを確実に防止することができ
る。

【００３８】また、雌雄の管部の歯形の突条の噛み合い
は、ねじの締め付け時の回転のように埋設管を数回転す
るの比べて相当に小さい角度の回転で行うことができる
ので、雌雄の管部の嵌合と僅かの角度の回転との簡単な
作業で接続することができる。

【００３９】また、雄側突条と雌側突条とが周方向に傾
斜して噛み合い状態で相互に密接する傾斜部を有するの
で、これらの突条が噛み合うように両管部を相互に回転
すると、この傾斜部に沿ってこれらの突条が相互に締め
付けられながら噛み合い、噛み合い操作を容易に行うこ
とができる。

【００４０】雄側突条及び雌側突条が相互に噛み合った
状態で歯の先端が係合する縦突条を有すると、この縦突
条が歯形の突条のストッパとして機能し、噛み合いを良
好に行うことができる。

【００４１】更に、雄管部と雌管部とが相応する埋設管
ユニットの本体にそれぞれ溶接して固定され、雌管部の
外径が埋設管ユニット本体の外径と同じかほぼ同じに形
成されていると、接続手段が外径方向に突出することが
なく、埋設管の押し込みに抵抗を与えることがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の埋設管を用いてトンネルを掘削してい
る状態を説明する概略側断面図である。

【図２】図１の状態を正面から説明する概略正断面図で
ある。

【図３】地山に打設された１つの埋設管の拡大縦断面図
である。

【図４】削岩機の推進力を受けて埋設管が地中に押し込
まれる状態を示す部分縦断面図である。

【図５】本発明の１つの実施の形態による埋設管の接続
手段の分解状態の縦断面図である。

【図６】図５の接続手段の相対する管部を軸線方向から
見た図であり、同図（Ａ）は、雄管部の端面図、同図
（Ｂ）は、雌管部の端面図である。

【図７】雄管部を有する埋設管ユニットの端部の斜視図
である。

【図８】図５の接続手段の突条を展開して示し、同図
（Ａ）は、接続前の状態の展開図、同図（Ｂ）は、接続
後の状態の展開図である。

【図９】２つの埋設管ユニットの接続状態の縦断面図で
ある。

【図１０】図９の１０−１０線断面図である。

【符号の説明】

１ トンネル ２ 地山 ２ａ 地山部分 ２ｂ 削孔部分 ３ 切羽 ４ 支保工 １０ 埋設管 １０ａ 埋設管の内面肩部 １０Ａ１ 埋設管ユニット １０Ａ２ 埋設管ユニット １０Ａ３ 埋設管ユニット １２ 削岩機 １４ シャンクロッド １６ 中空のインナロッド １６Ａ 単位ロッド １８ カップリング ２０ シャンクロッド連結カップリング ２２ 削孔ビット ２２ａ 削孔ビットの外面肩部 ２４ ジャンボ ２６ ブーム ２８ フィーダ １００ 接続手段 １０２Ｍ 雄管部 １０２ＭＰ 小径管 １０２Ｆ 雌管部 １０２ＦＰ 大径管 １０３Ｍ テーパ部 １０３Ｆ テーパ部 １０４Ｍ 雄側突条 １０４ＭＩ 傾斜部（テーパ部） １０４ＭＬ 縦突条部 １０４Ｆ 雌側突条 １０４ＦＩ 傾斜部（テーパ部） １０４ＦＬ 縦突条部

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E21D 9/04 E21B 17/08

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の埋設管ユニットを相互に接続して
   形成され削岩機のシャンクロッドに接続されたインナロ
   ッドを囲むように配置され前記インナロッドの先端に取
   り付けられた削孔ビットを前記削岩機によって操作して
   地中を削孔しつつ前記インナロッドと共に地中に押し込
   まれる二重管方式削孔工法に用いられる埋設管におい
   て、相互に接続されるべき隣り合う埋設管ユニットの一
   方の埋設管ユニットの端部に設けられた雄管部と他方の
   埋設管ユニットの相対する端部に設けられた雌管部とか
   ら成る接続手段を備え、前記接続手段は、前記雄管部の
   外周面に周方向に間隔をあけて設けられた複数の歯形の
   雄側突条と前記雌管部の内周面に周方向に間隔をあけて
   設けられた複数の歯形の雌側突条とから成り、前記雄側
   突条と雌側突条とは、前記雄側突条の各々が周方向に隣
   り合う雌側突条の間に位置させた状態で相互に嵌合し、
   その後前記雄管部と雌管部とを周方向に摺動しながら回
   転させて前記雄側突条と前記雌側突条とが相互に噛み合
   うように補完的に形成されていることを特徴とする二重
   管方式削孔洋埋設管。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の二重管方式削孔用埋設
   管であって、前記雄側突条と雌側突条とは、相対する辺
   が周方向に傾斜して噛み合い状態で相互に密接する傾斜
   部を有することを特徴とする二重管方式削孔用埋設管。
3. 【請求項３】 請求項１又は２に記載の二重管方式削孔
   用埋設管であって、前記雄側突条及び雌側突条は、相互
   に噛み合った状態で歯の先端が係合する縦方向の突条を
   含むことを特徴とする二重管方式削孔用埋設管。
4. 【請求項４】 請求項１乃至３のいずれかに記載の二重
   管方式削孔用埋設管であって、前記雄管部と雌管部と
   は、相応する埋設管ユニットの本体にそれぞれ溶接して
   固定され、前記雌管部の外径は前記埋設管ユニットの外
   径と同じかほぼ同じに形成されていることを特徴とする
   二重管方式削孔用埋設管。