WO2005095733A1 - アンカーボルト施工方法、アンカーボルト埋設穴掘削方法、及び掘削装置 - Google Patents

アンカーボルト施工方法、アンカーボルト埋設穴掘削方法、及び掘削装置 Download PDF

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Akio Katsuki
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    • Y10T408/85895—Traveling wedge
    • Y10T408/858957—Having externally threaded shank connected to tool-support

Definitions

  • Anchor bolt construction method anchor bolt buried hole drilling method, and drilling equipment
  • the present invention relates to an anchor bolt construction method, an anchor bolt burying hole excavation method, and an excavation device.
  • Patent document 1 JP-A-11 131999
  • the first excavation bit is detachably attached to a tip of a first excavation tool.
  • the tip of the first digging tool was changed from the first digging bit to the guide push, and the second digging tool was inserted into the guide hole formed in this guide push at an angle.
  • the second burial hole was excavated by the second excavation bit provided at the tip of the second excavation tool.
  • the anchor bolt is formed of a shape memory alloy branched to a plurality of tip portions. That is, the tip is configured to open and close according to a temperature change.
  • the anchor bolt burying hole drilling method for drilling a burial hole for burying an anchor bolt in a construction surface the anchor bolt is drilled in the construction surface. After excavating the first burial hole for embedding, a plurality of second burial holes are to be excavated at the tip of the first burial hole by bending the tip force of the first burial hole.
  • the first burial hole is detachably attached to a tip of a first digging tool by a first digging bit. Then, the tip of the first drilling tool is exchanged from the first drilling bit to the guide push, and the second drill tool is inserted through the guide hole formed in the guide push in an inclined shape. The second buried hole was drilled with the second drill bit provided at the tip of the drilling tool.
  • the first excavation tool is exchanged with a tip of the first excavation tool.
  • a first digging bit and a guide pusher to be mounted as possible, a second digging tool smaller in diameter than the first digging tool passing through a guide hole formed in the guide push at an angle, and the second digging tool And a second drill bit to be attached to the tip of the drill.
  • the second excavation bit is formed with a guide portion having the same height as a munition on an outer peripheral surface.
  • FIG. 1 is a side sectional view showing an excavator according to the present invention.
  • FIG. 2 is a side view (a) and a plan view (b) showing a first drill bit.
  • FIG. 3 is a side view (a) and a plan view (b) showing a second drill bit.
  • FIG. 4 is a side view showing an anchor bolt.
  • FIG. 5 is a side view showing an anchor bolt.
  • FIG. 6 is a side view showing an anchor bolt.
  • FIG. 7 is a side view showing an anchor bolt.
  • FIG. 8 is a side view showing an anchor bolt.
  • FIG. 9 is a side view showing an anchor bolt.
  • FIG. 10 is a side view showing an anchor bolt.
  • FIG. 11 is a side sectional view showing a method of excavating the first and second buried holes.
  • FIG. 12 is a side sectional view showing a method of excavating the first and second buried holes.
  • FIG. 13 is a side cross-sectional view showing a method of excavating first and second buried holes.
  • FIG. 14 is a side sectional view showing a method of excavating the first and second buried holes.
  • FIG. 15 is a side sectional view showing a method of excavating first and second buried holes.
  • FIG. 16 is a side sectional view showing a method of excavating first and second buried holes.
  • FIG. 17 is a side sectional view showing a method of excavating the first and second buried holes.
  • FIG. 18 is a side sectional view showing a method of excavating the first and second buried holes.
  • FIG. 19 is a side cross-sectional view showing a method of excavating first and second buried holes.
  • FIG. 20 is a side sectional view (a) and a plan view (b) showing a second drill bit.
  • FIG. 21 is a side view showing an anchor bolt.
  • FIG. 22 is a side sectional view (a) and a plan view (b) showing a method of excavating a first buried hole.
  • FIG. 23 is a side sectional view showing a method of excavating a first buried hole.
  • the anchor bolt is inserted into this burial hole!
  • a first burial hole is excavated at that location using a drilling rig, and if there is an existing reinforcing bar in front of the first burial hole, a plurality of second burial holes are provided at the tip of the first burial hole.
  • the buried hole is excavated by bending the tip force of the first buried hole, and then the anchor bolt bent in the middle is buried in the first and second buried holes.
  • the second buried hole may be a buried hole having the same diameter as the first buried hole, or may be a plurality of buried holes having a smaller diameter than the first buried hole.
  • Excavation of the first buried hole and the second buried hole is performed by first digging the first buried hole with the first digging tool, and thereafter, the tip force of the first buried hole.
  • a second buried hole is excavated at an angle.
  • the first burial hole is excavated with the first excavation bit detachably attached to the tip of the first excavation tool, and then the tip of the first excavation tool is attached to the first excavation tool.
  • the excavation bit is replaced with a guide bush, a second excavation tool is inserted into the guide hole formed in the guide pusher in an inclined shape, and the second excavation bit provided at the tip of the second excavation tool is used for the second excavation bit.
  • At least one of the plurality of second buried holes may be excavated by penetrating a reinforcing bar already provided inside the construction surface.
  • the anchor bolts embedded in the first and second burial holes are anchor bolts having a shape memory alloy force branched from the middle to a plurality of tips, and the tips are changed according to temperature changes.
  • One that is configured to open and close can be used.
  • the anchor bolts can be made of not only shape memory alloys but also ordinary anchor bolts, especially when the diameter of the branching anchor bolts is small. .
  • the second burying hole is inserted at the tip of the first burying hole. Since the excavation is made by bending from the tip of the hole, even if existing reinforcement is present inside the construction surface, the second burial hole can be excavated while avoiding the reinforcement, or Then, a second buried hole penetrating the reinforcement can be excavated.
  • a roughly octopus-shaped anchor bolt that is branched into a plurality of pieces in the middle can be buried in the first and second burying holes, and thereby the strength of the structure or the anchor bolt can be increased. Can be secured.
  • the excavator 1 includes a first excavation tool 3 for excavating a first buried hole 2, A first excavating bit 4 and a guide push 5 which are interchangeably attached to the tip of the first excavating tool 3 and a smaller diameter than the first excavating tool 3 which is inserted through a guide hole 6 formed in the guide bush 5 in an inclined shape. And a second drill bit 8 attached to the tip of the second drill tool 7.
  • the first excavating tool 3 has a holder 10 attached to the tip of a drive shaft 9 interlockingly connected to a rotary drive device, and a hollow cylindrical outer tube 11 attached to the lower side of the holder 10; A first drill bit 4 and a guide push 5 are interchangeably screwed to the tip of the.
  • the first excavating tool 3 has a through hole 12 formed in the holder 10 so that the coolant can flow through the through hole 12.
  • the first excavation bit 4 has an annular segment cannonball 4 b attached to the outer periphery of the distal end of a cylindrical bit body 4 a screwed to the distal end of the outer tube 11.
  • the guide push 5 has a cylindrical main body in which a guide hole 6 that is inclined outward toward the center axial force of the outer tube 11 is formed.
  • the second drilling tool 7 is configured such that a second drilling bit 8 is attached to and detached from the tip of an outer tube 1 of the first drilling tool 3 having a small diameter and a flexible hollow cylindrical inner tube 16. It is screwed freely.
  • the inner tube 16 is linked to the rotary drive.
  • the second drill bit 8 is provided with a segment gantry 8b in the circumferential direction at the outer periphery of the tip of a cylindrical bit body 8a screwed to the tip of the inner pipe 16.
  • the guides 8c having the same height as the segment gantry 8b are mounted on the outer peripheral surface at predetermined intervals in the circumferential direction.
  • the convex guide portion 8c prevents a problem that the second drill bit 8 cuts the guide hole 6 of the guide push 5 and the traveling direction of the second drill tool 7 cannot be accurately determined.
  • the straightness of the second excavation bit 8 is improved by the guide portion 8c.
  • the second excavating tool 7 has a projection 17 formed in the middle part of the inner pipe 16 so that a small-diameter concrete core excavated by the projection 17 can be cut.
  • the second digging tool 7 uses a single-blade BTA (Boring
  • a first excavation bit 4 is attached to the tip of the first excavation tool 3, and the first excavation tool 3 is rotated to drive the first excavation bit 4 on the construction surface 18 of the structure. Dig the first buried hole 2 Shave.
  • the first drilling tool 3 is once taken out of the first burial hole 2, the tip force of the first drilling tool 3 is also removed from the first drilling bit 4, and then the first drilling tool 3 is removed.
  • the second digging tool 7 is driven to rotate to dig the second burial hole 19 with the second digging bit 8.
  • the second excavating tool 7 advances along the inclined guide hole 6 of the guide push 5
  • the second embedded hole is inclined outwardly with respect to the first embedded hole 2. 19 is formed.
  • the second drilling tool 7 is also pulled out of the second burial hole 19 to the position where the second drilling bit 8 is stored in the guide hole 6 of the guide push 5, and in this state, the first drilling Rotate tool 3 with second drilling tool 7 by 180 degrees.
  • the second digging tool 7 is driven to rotate to dig the second burial hole 19 ′ with the second digging bit 8. Also at this time, the second excavation tool 7 advances outward along the inclined guide hole 6 of the guide push 5, so that the second excavation tool 7 is inclined obliquely outward with respect to the first embedding hole 2. A hole 19 'is formed.
  • anchor bolts 20, 21, and 22 branched in a bifurcated manner at an intermediate part as shown in Fig. 4 are inserted into the first and second buried holes 2, 19.
  • the anchor bolt 20 shown in FIG. 4 (a) is made of a shape memory alloy, and is branched into two solid cylindrical tip portions 24 and 25 in the middle of a solid cylindrical main body portion 23. At room temperature, the two tips 24, 25 are in close contact with each other, and when heated, the two tips 24, 25 are separated outward. Therefore, after the anchor bolt 20 is inserted to the tip of the first burial hole 2 at normal temperature, the second burial hole is heated by heating the anchor bolt 20. Two tips 24, 25 can be inserted into 19 respectively.
  • the anchor bolt 20 has a tensile strength that is about three times the normal strength due to the shape memory alloy force, the strength as the anchor bolt 20 is normal even if the tip is branched into two. 5 times.
  • the anchor bolt 21 shown in Fig. 4 (b) is a rigid body made of steel or the like, and is joined to two solid cylindrical end portions 27, 28 at the end of a solid cylindrical main body portion 26, by joints 29, 28. It is openable and closable via 30.
  • the anchor bolt 22 shown in Fig. 4 (c) is made of a material having flexibility and strength, such as carbon fiber, and has two solid cylinders in the middle of the solid cylindrical body 31. It branches to the end parts 32 and 33 so that it can be opened and closed freely.
  • the anchor bolts 20, 21, and 22 inserted into the first and second burying holes 2.19 are branched into a plurality of pieces at an intermediate part and are bent at the intermediate part. Later pull-out strength can be increased.
  • the anchor bolts are not limited to the anchor bolts 20, 21, and 22 shown in Fig. 4, but may be the anchor bolts 46 and 47 shown in Fig. 5!
  • the anchor bolt 46 shown in FIG. 5 (a) branches openably and closably into two solid semi-cylindrical tip portions 49, 50 at the tip of a solid cylindrical body portion 48.
  • An anchor bolt 47 shown in FIG. 5 (b) is formed by bonding two solid columnar tips 52, 53 inside a hollow cylindrical main body 51 using an adhesive 54 or mechanically. Tied together.
  • the distal end is branched in a forked shape with the same diameter, but is not limited thereto.
  • the anchor bolt 36 may be a bifurcated bifurcated branch into the large-diameter and small-diameter distal ends 34 and 35.
  • two types of guide pushes 5 are prepared, one having guide holes 5 formed with large and small guide holes 6 or one having large diameter guide holes 6 and one having small diameter guide holes 6.
  • large and small second burial holes 19 are excavated with second excavating tools 7 having different diameters.
  • a tip portion having a different diameter is provided inside a hollow cylindrical main body portion 55.
  • An anchor bolt 60 in which 56, 57, 58 is bonded or mechanically bonded using an adhesive 59 may be used.
  • an anchor bolt 38 having a tip portion 37 branched in an octopus shape into a plurality of intermediate forces may be used.
  • the guide push 5 having a plurality of guide holes 6 formed therein or a plurality of types of guide pushes 5 is prepared, and a plurality of second drilling tools 7 are used for the plurality of second drilling tools 7. Drill burial hole 19.
  • the second burial hole 19 that penetrates the reinforcing bar 39 is excavated, and the distal end of the anchor bolt 38 is inserted into the through hole 40 formed in the reinforcing bar 39. Pass through 37.
  • the base end of the anchor bolt 44 is buried in the first burying hole 2, and the outer peripheral portion of the first burying hole 2 and the second burying hole 19 are provided.
  • a material filled with the filler 45 may be used. Also in this case, when the reinforcing bar 39 is present in the middle, the second burial hole 19 penetrating the reinforcing bar 39 is excavated, and the filler 45 is inserted into the through hole 40 formed in the reinforcing bar 39. Filling
  • a first cylindrical burial hole 64 is excavated on a construction surface 63 using a first excavation bit 62 attached to a tip of a first excavation tool 61. At this time, if the depth of the internal reinforcing bar 65 is already strong, the first burial hole 64 shallower than the depth of the reinforcing bar 65 is excavated.
  • the first excavating tool 61 is pulled out, and the columnar rod 66 remaining at the center of the first burial hole 64 is inserted into the first burial hole 64. Cut off at the tip and remove. As a result, as shown in FIG. 13, a cylindrical first burying hole 64 is formed in the construction surface 63.
  • a side wall recess 68 is formed by moving the drill bit 67 up, down, left, and right at the tip of the first burial hole 64.
  • the tip of the first burial hole 64 has a smaller diameter than the first drill bit 62.
  • the pilot hole 70 in which the tip force of the first buried hole 64 is also bent is excavated.
  • a second digging IJ bit 71 having the same diameter as the first digging bit 62 is inserted into the first burial hole 64, and The jig 88 having the claw member 87 rotatably attached thereto is inserted into the first burial hole 64, and the second drill bit 71 is pushed sideways by the claw member 87 of the jig 88, thereby forming the Insert the guide projection 78 of the second drill bit 71 into the pilot hole 70.
  • the use of the jig 88 allows the guide projection 78 of the second excavation bit 71 to be easily inserted into the pilot hole 70.
  • the second buried hole 72 is excavated by moving the second excavation bit 71 having the same diameter as the first excavation bit 62 along the prepared hole 70.
  • a second buried hole 72 having the same diameter is formed at the distal end of the first buried hole 64 in a state where the second buried hole 72 is bent at the distal end of the first buried hole 64.
  • anchor bolts 73 bent at an intermediate portion are embedded in the first and second embedding holes 64 and 72.
  • the second excavating bit 71 is attached to the distal end of a flexible tubular boring bar 74, and the outer peripheral portion of the distal end of the main body 75 on the cylinder.
  • a guide 76 is formed on the outer periphery of the main body 75 to be inserted into the pilot hole 70, and a sharp guide projection 78 is formed at the center of the tip of the main body 75.
  • a communication hole 79 leading to the boring bar 74 is formed at the end of the hole.
  • the boring bar 74 forms a tubular bent portion 80 formed of a superelastic alloy in the middle part, and the boring bar 74 is bent at various angles at the bent portion 80 to leave permanent distortion. This allows the boring bar 74 to bend smoothly and as many times as possible.
  • the boring bar 74 may be formed of a normal alloy.
  • the anchor bolt 73 uses a force that uses a shape memory alloy for the intermediate bent portion 69, as shown in FIG. 21 (b).
  • An anchor bolt 82 in which a plurality of small-diameter cylindrical rods 81 are bundled at both ends may be used, or an anchor bolt 84 in which a plurality of joints 83 are flexibly connected as shown in FIG. 21 (c)! / ,.
  • the first excavation tool 61 uses the first excavation tool 61 until it reaches the internal reinforcement 65. Drilling the first tubular burial hole 64, Thereafter, the columnar rod 66 remaining in the center is cut off in the middle and removed, and as shown in FIG. 23, the periphery of the remaining rod 66 is filled with cement or reinforcing agent 85 and the first rod 66 is filled. A buried hole 64 is formed.
  • anchor bolts having sufficient strength can be constructed without causing a decrease in strength.

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Abstract

　本発明は、既設の配筋が存在していても強度の低下を招くことなく十分な強度を持ったアンカーボルトを施工することを目的とする。 　そして、本発明では、施工面にアンカーボルトを埋設するアンカーボルト施工方法において、施工面にアンカーボルトを埋設するための第１の埋設穴を掘削した後に、この第１の埋設穴の先端に第２の埋設穴を第１の埋設穴の先端から屈曲させて掘削し、その後、これらの第１及び第２の埋設穴に中途部で屈曲させたアンカーボルトを埋設することにした。

Description

アンカーボルト施工方法、アンカーボルト埋設穴掘削方法、及び掘削装 置
技術分野
[0001] 本発明は、アンカーボルト施工方法、アンカーボルト埋設穴掘削方法、及び掘削装 置に関するものである。
背景技術
[0002] 従来、既存の構造物に補強や増設のためにアンカーボルトを設置する場合には、 掘削装置を用いて施工面にアンカーボルトを埋設するための埋設穴を掘削し、この 埋設穴にアンカーボルトを挿入していた (たとえば、特許文献 1参照。 ) o
[0003] 特に、既存の構造物の施工面の内部に既設の配筋が存在する場合には、まず、過 去の施工図面を参考にして配筋のない場所を探した後に、電磁波レーダー探査装 置を用いて実際に配筋が存在していないかを確認し、その後、その場所に掘削装置 を用いて埋設穴を掘削するようにして ヽた。
[0004] ところが、従来のアンカーボルトの施工方法では、電磁波レーダー探査装置で確認 できるの力 l00〜150mm程度の深さであることから、構造物の過去の施工図面が残さ れていない場合や、実際の配筋が施工図面通りの位置に存在していない場合に、ァ ンカーボルトの埋設穴を実際に掘削する作業中に、既設の配筋に衝突してしまうこと かあつた。
[0005] その場合には、別の場所に埋設穴を掘削しなおしたり、浅い埋設穴に短いアンカ 一ボルトを埋設したり、配筋を切断して深 ヽ埋設穴を掘削するようにして!/ヽた。
[0006] し力しながら、別の場所に埋設穴を掘削しなおすと、施工面の強度が低減してま 、 、また、浅い埋設穴に短いアンカーボルトを埋設すると、アンカーボルトの強度が得ら れず、さらに、配筋を切断して深い埋設穴を掘削すると、施工面の強度が低減してし まうといった不具合が発生する。これらの不具合は、そのまま放置すれば社会問題に もなりうる重要な問題であった。
[0007] そこで、本発明者は、鋭意研究を重ねた結果、既設の配筋が存在して!/ヽても強度 の低下を招くことなく十分な強度を持ったアンカーボルトを施工することができる本発 明をなすに至った。
特許文献 1 :特開平 11 131999号公報
発明の開示
[0008] すなわち、請求項 1に係る本発明では、施工面にアンカーボルトを埋設するアンカ 一ボルト施工方法において、施工面にアンカーボルトを埋設するための第 1の埋設 穴を掘削した後に、この第 1の埋設穴の先端に第 2の埋設穴を第 1の埋設穴の先端 力 屈曲させて掘削し、その後、これらの第 1及び第 2の埋設穴に中途部で屈曲させ たアンカーボルトを埋設することにした。
[0009] また、請求項 2に係る本発明では、施工面にアンカーボルトを埋設するアンカーボ ルト施工方法において、施工面にアンカーボルトを埋設するための第 1の埋設穴を 掘削した後に、この第 1の埋設穴の先端に複数の第 2の埋設穴を第 1の埋設穴の先 端力 屈曲させて掘削し、その後、これらの第 1及び第 2の埋設穴に中途部で複数本 に分岐させたアンカーボルトを埋設することにした。
[0010] また、請求項 3に係る本発明では、前記請求項 1又は請求項 2に係る本発明におい て、第 1の掘削工具の先端に着脱自在に取付けた第 1の掘削ビットで前記第 1の埋 設穴を掘削し、その後、第 1の掘削工具の先端を第 1の掘削ビットからガイドプシュに 交換し、このガイドプシュに傾斜状に形成したガイド孔に第 2の掘削工具を挿通させ 、この第 2の掘削工具の先端に設けた第 2の掘削ビットで前記第 2の埋設穴を掘削す ることにした。
[0011] また、請求項 4に係る本発明では、前記請求項 2又は請求項 3に係る本発明におい て、前記複数の第 2の埋設穴のうちの少なくとも 1個は、施工面の内部に既設された 配筋に貫通させて掘削することにした。
[0012] また、請求項 5に係る本発明では、前記請求項 2〜請求項 4の 、ずれかに係る本発 明において、前記アンカーボルトは、複数本の先端部に分岐した形状記憶合金から なり、温度変化に応じて先端部が開閉するように構成することにした。
[0013] また、請求項 6に係る本発明では、施工面にアンカーボルトを埋設するための埋設 穴を掘削するアンカーボルト埋設穴掘削方法において、施工面にアンカーボルトを 埋設するための第 1の埋設穴を掘削した後に、この第 1の埋設穴の先端に複数の第 2の埋設穴を第 1の埋設穴の先端力も屈曲させて掘削することにした。
[0014] また、請求項 7に係る本発明では、前記請求項 6に係る本発明において、第 1の掘 削工具の先端に着脱自在に取付けた第 1の掘削ビットで前記第 1の埋設穴を掘削し 、その後、第 1の掘削工具の先端を第 1の掘削ビットからガイドプシュに交換し、この ガイドプシュに傾斜状に形成したガイド孔に第 2の掘削工具を挿通させ、この第 2の 掘削工具の先端に設けた第 2の掘削ビットで前記第 2の埋設穴を掘削することにした
[0015] また、請求項 8に係る本発明では、前記請求項 6又は請求項 7にお 、て、前記複数 の第 2の埋設穴のうちの少なくとも 1個は、施工面の内部に既設された配筋に貫通さ せて掘削することにした。
[0016] また、請求項 9に係る本発明では、施工面にアンカーボルトを埋設するための埋設 穴を掘削する掘削装置において、第 1の掘削工具と、この第 1の掘削工具の先端に 交換可能に取付ける第 1の掘削ビット及びガイドプシュと、このガイドプシュに傾斜状 に形成したガイド孔に揷通させる第 1の掘削工具よりも小径の第 2の掘削工具と、この 第 2の掘削工具の先端に取付ける第 2の掘削ビットとを有することにした。
[0017] また、請求項 10に係る本発明では、前記請求項 9に係る本発明において、前記第 2の掘削ビットは、外周面に砲石と同じ高さの案内部を形成することにした。
図面の簡単な説明
[0018] [図 1]本発明に係る掘削装置を示す側面断面図。
[図 2]第 1の掘削ビットを示す側面図 (a)及び平面図 (b)。
[図 3]第 2の掘削ビットを示す側面図 (a)及び平面図 (b)。
[図 4]アンカーボルトを示す側面図。
[図 5]アンカーボルトを示す側面図。
[図 6]アンカーボルトを示す側面図。
[図 7]アンカーボルトを示す側面図。
[図 8]アンカーボルトを示す側面図。
[図 9]アンカーボルトを示す側面図。 [図 10]アンカーボルトを示す側面図。
[図 11]第 1及び第 2の埋設穴の掘削方法を示す側面断面図。
[図 12]第 1及び第 2の埋設穴の掘削方法を示す側面断面図。
[図 13]第 1及び第 2の埋設穴の掘削方法を示す側面断面図。
[図 14]第 1及び第 2の埋設穴の掘削方法を示す側面断面図。
[図 15]第 1及び第 2の埋設穴の掘削方法を示す側面断面図。
[図 16]第 1及び第 2の埋設穴の掘削方法を示す側面断面図。
[図 17]第 1及び第 2の埋設穴の掘削方法を示す側面断面図。
[図 18]第 1及び第 2の埋設穴の掘削方法を示す側面断面図。
[図 19]第 1及び第 2の埋設穴の掘削方法を示す側面断面図。
[図 20]第 2の掘削ビットを示す側面断面図 (a)及び平面図 (b)。
[図 21]アンカーボルトを示す側面図。
[図 22]第 1の埋設穴の掘削方法を示す側面断面図 (a)及び平面図 (b)。
[図 23]第 1の埋設穴の掘削方法を示す側面断面図。
発明を実施するための最良の形態
[0019] 本発明では、構造物の施工面にアンカーボルトを埋設するための埋設穴を掘削し た後に、この埋設穴にアンカーボルトを挿入するようにして!/ヽる。
[0020] そして、本発明では、過去の施工図面を参考にして配筋のない場所を探した後に、 電磁波レーダー探査装置を用いて実際に配筋が存在していないかを確認し、その後 、その場所に掘削装置を用いて第 1の埋設穴を掘削し、この第 1の埋設穴の前方に 既設の配筋が存在する場合には、この第 1の埋設穴の先端に複数の第 2の埋設穴を 第 1の埋設穴の先端力 屈曲させて掘削し、その後、これらの第 1及び第 2の埋設穴 に中途部で屈曲させたアンカーボルトを埋設するようにして 、る。
[0021] ここで、第 2の埋設穴は、第 1の埋設穴と同一径の埋設穴としてもよぐまた、第 1の 埋設穴よりも小径の複数個の埋設穴としてもよい。
[0022] 第 1の埋設穴及び第 2の埋設穴の掘削は、まず、第 1の掘削工具で第 1の埋設穴を 掘削し、その後、第 1の埋設穴の先端力 第 2の掘削工具で傾斜状に第 2の埋設穴 を掘削している。 [0023] その際に、まず、第 1の掘削工具の先端に着脱自在に取付けた第 1の掘削ビットで 第 1の埋設穴を掘削し、その後、第 1の掘削工具の先端を第 1の掘削ビットからガイド ブシュに交換し、このガイドプシュに傾斜状に形成したガイド孔に第 2の掘削工具を 挿通させ、この第 2の掘削工具の先端に設けた第 2の掘削ビットで第 2の埋設穴を掘 肖 IJするようにしてちょい。
[0024] ここで、複数の第 2の埋設穴のうちの少なくとも 1個は、施工面の内部に既設された 配筋に貫通させて掘削することもできる。
[0025] また、第 1及び第 2の埋設穴に埋設するアンカーボルトとしては、中途から複数本の 先端部に分岐した形状記憶合金力 なるアンカーボルトであって、温度変化に応じ て先端部が開閉するように構成したものを使用することができる。なお、アンカーボル トの材質は、形状記憶合金だけでなく,通常のアンカーボルト材も使用でき、特に、枝 分かれするアンカーボルトの径が小さい場合には通常のアンカーボルト材を使用し てもよい。
[0026] このように、本発明では、施工面にアンカーボルトを埋設するための第 1の埋設穴を 掘削した後に、この第 1の埋設穴の先端に第 2の埋設穴を第 1の埋設穴の先端から 屈曲させて掘削しているために、施工面の内部に既設の配筋が存在していても、そ の配筋を避けて第 2の埋設穴を掘削することができ、或いは、その配筋を貫通する第 2の埋設穴を掘削することができる。
[0027] そして、これらの第 1及び第 2の埋設穴に中途部で複数本に分岐させた概略蛸足 状のアンカーボルトを埋設することができ、これにより、構造物やアンカーボルトの強 度を確保することができる。
[0028] 以下に、本発明の具体例を図面を参酌しながら説明する。
[0029] まず、本発明に係る掘削装置について説明すると、図 1〜図 3に示すように、掘削 装置 1は、第 1の埋設穴 2を掘削するための第 1の掘削工具 3と、この第 1の掘削工具 3の先端に交換可能に取付ける第 1の掘削ビット 4及びガイドプシュ 5と、このガイドブ シュ 5に傾斜状に形成したガイド孔 6に挿通させる第 1の掘削工具 3よりも小径の第 2 の掘削工具 7と、この第 2の掘削工具 7の先端に取付ける第 2の掘削ビット 8とで構成 している。 [0030] 第 1の掘削工具 3は、回転駆動装置に連動連結した駆動軸 9の先端にホルダー 10 を取付け、このホルダー 10の下側に中空円筒状の外管 11を取付け、この外管 11の先 端に第 1の掘削ビット 4とガイドプシュ 5とを交換可能に螺着している。
[0031] この第 1の掘削工具 3は、ホルダー 10に貫通孔 12を形成しており、この貫通孔 12か ら冷却液を流入させることができるようにして 、る。
[0032] 第 1の掘削ビット 4は、図 2に示すように、外管 11の先端に螺着する円筒状のビット 本体 4aの先端外周部に環状のセグメント砲石 4bを取付けている。
[0033] ガイドプシュ 5は、円柱状の本体に外管 11の中心軸力 外方へ向けて傾斜するガイ ド孔 6を穿設している。
[0034] また、第 2の掘削工具 7は、第 1の掘削工具 3の外管 1はりも小径で可撓性を有する 中空円筒状の内管 16の先端に第 2の掘削ビット 8を着脱自在に螺着している。内管 16は、回転駆動装置に連動連結されている。
[0035] この第 2の掘削ビット 8は、図 3に示すように、内管 16の先端に螺着する円筒状のビ ット本体 8aの先端外周部にセグメント砲石 8bを円周方向に間隔をあけて取付けるとと もに、外周面にセグメント砲石 8bと同じ高さの凸状の案内部 8cを円周方向に所定間 隔をあけて取付けている。この凸状の案内部 8cは、第 2の掘削ビット 8がガイドプシュ 5のガイド孔 6を削ってしまい第 2の掘削工具 7の進行方向が正確に決められなくなる といった不具合の発生を未然に防止しているとともに、この案内部 8cによって第 2の 掘削ビット 8の直進性を向上させるようにして 、る。
[0036] この第 2の掘削工具 7は、内管 16の内側中途部に突起 17を形成しており、この突起 17で掘削した小径のコンクリートの芯などを折断できるようにしている。なお、第 2の掘 削工具 7は、掘削する第 2の埋設穴 19の径が小さくなつた場合には、第 2の掘削ビット 8として一枚刃 BTA (Boring
and Trepanning Association)方式工具ゃ複切れ刃 BTA方式工具を用いて、コンクリ ートなどを削って排出しながら掘削できる工具を使用する。
[0037] 次に、上記構成の掘削装置 1を用いた掘削方法について説明する。
[0038] まず、第 1の掘削工具 3の先端に第 1の掘削ビット 4を取付け、この第 1の掘削工具 3 を回転駆動することで第 1の掘削ビット 4で構造物の施工面 18に第 1の埋設穴 2を掘 削する。
[0039] 次に、第 1の掘削工具 3を第 1の埋設穴 2から一旦取り出し、第 1の掘削工具 3の先 端力も第 1の掘削ビット 4を取外し、その後、第 1の掘削工具 3の先端にガイドプシュ 5 を装着するとともに、このガイドプシュ 5のガイド孔 6に第 2の掘削工具 7の先端部の第 2の掘削ビット 8を挿入し、その状態で第 1の埋設穴 2に第 1の掘削工具 3を再度挿入 する。
[0040] 次に、第 2の掘削工具 7を回転駆動することによって第 2の掘削ビット 8で第 2の埋設 穴 19を掘削する。このとき、第 2の掘削工具 7がガイドプシュ 5の傾斜状のガイド孔 6に 沿って進出するために、第 1の埋設穴 2に対して外方へ向けて傾斜状に第 2の埋設 穴 19が形成される。
[0041] 次に、第 2の掘削ビット 8がガイドプシュ 5のガイド孔 6に収納される位置まで第 2の 掘削工具 7を第 2の埋設穴 19力も引き抜き、その状態で、第 1の掘削工具 3を第 2の 掘削工具 7とともに 180度回転させる。
[0042] 次に、第 2の掘削工具 7を回転駆動することによって第 2の掘削ビット 8で第 2の埋設 穴 19'を掘削する。このときも、第 2の掘削工具 7がガイドプシュ 5の傾斜状のガイド孔 6に沿って進出するために、第 1の埋設穴 2に対して外方へ向けて傾斜状に第 2の埋 設穴 19'が形成される。
[0043] 最後に、第 2の掘削工具 7を第 2の埋設穴 19力 引き抜くとともに、第 1の掘削工具
3を第 1の埋設穴 2から引き抜く。
[0044] このようにして、上記構成の掘削装置 1を用いて構造物に中途部で分岐した穴を掘 肖 IJすることがでさる。
[0045] そして、第 1及び第 2の埋設穴 2,19には、図 4に示すような中途部で二股状に分岐 したアンカーボルト 20,21,22を挿入する。
[0046] 図 4(a)に示すアンカーボルト 20は、形状記憶合金からなり、中実円柱状の本体部 23 の中途で中実円柱状の 2本の先端部 24,25に分岐しており、常温では 2本の先端部 24,25が密着しており、加熱することによって 2本の先端部 24,25がそれぞれ外方へ向 けて分離するようになっている。したがって、常温でアンカーボルト 20を第 1の埋設穴 2の先端まで挿入した後に、アンカーボルト 20を加熱することによって、第 2の埋設穴 19に 2本の先端部 24,25をそれぞれ挿入することができる。
[0047] このアンカーボルト 20は、形状記憶合金力 なるために引張強度が通常の約 3倍と なっているので、先端を 2本に分岐してもアンカーボルト 20としての強度は通常の 1. 5倍となる。
[0048] 図 4(b)に示すアンカーボルト 21は、鉄鋼などの剛体力 なり、中実円柱状の本体部 26の先端で中実円柱状の 2本の先端部 27,28にジョイント 29,30を介して開閉自在に 分岐している。
[0049] 図 4(c)に示すアンカーボルト 22は、カーボンファイバーなどの柔軟性や強度を有す る素材からなり、中実円柱状の本体部 31の中途で中実円柱状の 2本の先端部 32,33 に開閉自在に分岐している。
[0050] このように、第 1及び第 2の埋設穴 2.19に挿入されるアンカーボルト 20,21,22は、中 途部で複数本に分岐するとともに中途部で屈曲しているために、埋設後の引き抜き 強度を増大させることができる。
[0051] アンカーボルトとしては、図 4に示したアンカーボルト 20,21,22に限られず、図 5に示 すアンカーボルト 46,47でもよ!/、。
[0052] 図 5(a)に示すアンカーボルト 46は、中実円柱状の本体部 48の先端で中実半円柱状 の 2本の先端部 49,50に開閉自在に分岐している。
[0053] また、図 5(b)に示すアンカーボルト 47は、中空円筒状の本体部 51の内部に 2本の中 実円柱状の先端部 52,53を接着剤 54を用いて接着又は機械的に結合している。
[0054] また、図 4や図 5に示したアンカーボルト 20,21,22,46,47では、先端を同一径で二股 状に分岐させて 、るが、これに限られるものではな 、。
[0055] すなわち、図 6に示すように、中途部力 大径と小径の先端部 34,35に二股状に分 岐させたアンカーボルト 36でもよい。この場合には、ガイドプシュ 5に大小のガイド孔 6 を形成したものか或いは大径のガイド孔 6を形成したものと小径のガイド孔 6を形成し たものの 2種類のガイドプシュ 5を用意しておき、径の異なる第 2の掘削工具 7で大小 の第 2の埋設穴 19を掘削する。
また、図 7に示すように、中空円筒状の本体部 55の内部に径の異なる先端部
56,57,58を接着剤 59を用いて接着又は機械的に結合したアンカーボルト 60でもよい [0056] また、図 8に示すように、中途部力 複数本に蛸足状に先端部 37を分岐させたアン カーボルト 38でもよい。この場合には、ガイドプシュ 5に複数個のガイド孔 6を形成した ものか或いは複数種類のガイドプシュ 5を用意しておき、複数回にわたって第 2の掘 削工具 7で複数個の第 2の埋設穴 19を掘削する。そして、途中に配筋 39が存在して いる場合には、その配筋 39を貫通する第 2の埋設穴 19を掘削し、配筋 39に形成され た貫通孔 40にアンカーボルト 38の先端部 37を揷通する。
[0057] また、図 9に示すように、中途部で分岐した先端部 41,42のうちで中央の先端部だけ を中途で屈曲させずに直線状とし、他の先端部 42だけを中途で外方へ屈曲させたァ ンカーボルト 43でもよい。
[0058] さらには、図 10に示すように、第 1の埋設穴 2にアンカーボルト 44の基端部を埋設す るとともに、第 1の埋設穴 2の外周部と第 2の埋設穴 19に充填剤 45を充填させたもの でもよい。この場合にも、途中に配筋 39が存在している場合には、その配筋 39を貫通 する第 2の埋設穴 19を掘削し、配筋 39に形成された貫通孔 40に充填剤 45を充填する
[0059] 次に、第 1の埋設穴の先端に第 1の埋設穴と同一径の第 2の埋設穴を第 1の埋設 穴の先端力 屈曲させて掘削し、この第 1及び第 2の埋設穴にアンカーボルトを埋設 する施工方法にっ 、て説明する。
[0060] まず、図 11に示すように、第 1の掘削工具 61の先端に取付けた第 1の掘削ビット 62 を用いて施工面 63に円筒状の第 1の埋設穴 64を掘削する。このときに、予め内部の 配筋 65の深さがわ力つているときには、配筋 65の深さよりも浅い第 1の埋設穴 64を掘 削する。
[0061] 次に、図 12に示すように、第 1の掘削工具 61を引き抜いて、第 1の埋設穴 64の中央 部に残っている円柱状の棒体 66を第 1の埋設穴 64の先端部で切断して取り除く。こ れにより、図 13に示すように、施工面 63に円柱状の第 1の埋設穴 64を形成する。
[0062] 次に、図 14に示すように、第 1の埋設穴 64の先端部で掘削ビット 67を上下左右に移 動させることによって側壁凹部 68を形成する。
[0063] 次に、図 15に示すように、第 1の埋設穴 64の先端部に第 1の掘削ビット 62よりも小径 の掘削ビットを用いて第 1の埋設穴 64の先端力も屈曲させた下穴 70を掘削する。
[0064] 次に、図 16に示すように、第 1の埋設穴 64に第 1の掘削ビット 62と同一径の第 2の掘 肖 IJビット 71を挿入するとともに、棒状の本体 86の先端に爪体 87を回動自在に取付け た治具 88を第 1の埋設穴 64に挿入し、この治具 88の爪体 87で第 2の掘削ビット 71を側 方へ向けて押すことによって、第 2の掘削ビット 71のガイド凸部 78を下穴 70に挿入す る。このように、治具 88を用いることによって第 2の掘削ビット 71のガイド凸部 78を下穴 70へ容易に挿入することができる。
[0065] 次に、図 17に示すように、第 1の掘削ビット 62と同一径の第 2の掘削ビット 71を下穴 70に沿って移動させることによって第 2の埋設穴 72を掘削する。これにより、図 18に示 すように、第 1の埋設穴 64の先端部に同一径の第 2の埋設穴 72を第 1の埋設穴 64の 先端力 屈曲させた状態で形成する。
[0066] 最後に、図 19に示すように、第 1及び第 2の埋設穴 64,72に中途部で屈曲させたァ ンカーボルト 73を埋設する。
[0067] ここで、第 2の掘削ビット 71は、図 20に示すように、可撓性を有する円管状のボーリ ングバー 74の先端部に取付けられており、円柱上の本体 75の先端外周部に砲石 76 を取付けるとともに、本体 75の外周部に下穴 70へ挿通させる案内部 77を形成し、さら に、本体 75の先端中央部に先鋭状のガイド凸部 78を形成し、本体 75にボーリングバ 一 74へ通じる連通孔 79を形成して 、る。
[0068] また、ボーリングバー 74は、中途部に超弾性合金で形成した円管状の屈曲部 80を 形成し、この屈曲部 80でボーリングバー 74を様々な角度で屈曲することで永久歪を 残すことなくボーリングバー 74を何度でも円滑に屈曲できるようにしている。なお、ボ 一リングバー 74は、通常の合金で形成したものを使用することもできる。
[0069] また、アンカーボルト 73は、図 21(a)に示すように、中途部の屈曲部 69に形状記憶合 金を使用したものを用いている力 図 21(b)に示すように、複数本の小径の円柱棒 81 を両端部で束ねたアンカーボルト 82でもよぐまた、図 21(c)に示すように、複数個のジ ョイント 83を屈曲自在に連結したアンカーボルト 84でもよ!/、。
[0070] また、予め内部の配筋 65の深さが不明の場合には、図 22(a)(b)に示すように、内部 の配筋 65に突き当たるまで第 1の掘削工具 61で円管状の第 1の埋設穴 64を掘削し、 その後、中央部に残っている円柱状の棒体 66を途中で切断して取り除き、図 23に示 すように、残った棒体 66の周囲にセメント又は補強剤 85を充填して第 1の埋設穴 64を 形成してちょい。
[0071] このように、内部の配筋 65に突き当たるまで第 1の埋設穴 64を掘削した場合には、 図 22(b)に示すように、目視又はファイバースコープを用いて配筋 65の正確な位置を 知ることができるので、第 2の埋設穴 72を掘削する際の傾斜方向や傾斜角度を正確 に設定することができる。
産業上の利用可能性
[0072] 本発明では、施工面の内部に既設の配筋が存在していても強度の低下を招くこと なく十分な強度を持ったアンカーボルトを施工することができる。

Claims

請求の範囲
[1] 施工面にアンカーボルトを埋設するアンカーボルト施工方法において、
施工面にアンカーボルトを埋設するための第 1の埋設穴を掘削した後に、この第 1 の埋設穴の先端に第 2の埋設穴を第 1の埋設穴の先端力も屈曲させて掘削し、その 後、これらの第 1及び第 2の埋設穴に中途部で屈曲させたアンカーボルトを埋設する ことを特徴とするアンカーボルト施工方法。
[2] 施工面にアンカーボルトを埋設するアンカーボルト施工方法において、
施工面にアンカーボルトを埋設するための第 1の埋設穴を掘削した後に、この第 1 の埋設穴の先端に複数の第 2の埋設穴を第 1の埋設穴の先端力 屈曲させて掘削し 、その後、これらの第 1及び第 2の埋設穴に中途部で複数本に分岐させたアンカーボ ルトを埋設することを特徴とするアンカーボルト施工方法。
[3] 第 1の掘削工具の先端に着脱自在に取付けた第 1の掘削ビットで前記第 1の埋設 穴を掘削し、その後、第 1の掘削工具の先端を第 1の掘削ビットからガイドプシュに交 換し、このガイドプシュに傾斜状に形成したガイド孔に第 2の掘削工具を挿通させ、こ の第 2の掘削工具の先端に設けた第 2の掘削ビットで前記第 2の埋設穴を掘削するこ とを特徴とする請求項 1又は請求項 2に記載のアンカーボルト施工方法。
[4] 前記複数の第 2の埋設穴のうちの少なくとも 1個は、施工面の内部に既設された配 筋に貫通させて掘削することを特徴とする請求項 2又は請求項 3に記載のアンカーボ ルト施工方法。
[5] 前記アンカーボルトは、複数本の先端部に分岐した形状記憶合金からなり、温度変 化に応じて先端部が開閉するように構成したことを特徴とする請求項 2〜請求項 4の いずれか〖こ記載のアンカーボルト施工方法。
[6] 施工面にアンカーボルトを埋設するための埋設穴を掘削するアンカーボルト埋設穴 掘削方法において、
施工面にアンカーボルトを埋設するための第 1の埋設穴を掘削した後に、この第 1 の埋設穴の先端に複数の第 2の埋設穴を第 1の埋設穴の先端力 屈曲させて掘削 することを特徴とするアンカーボルト埋設穴掘削方法。
[7] 第 1の掘削工具の先端に着脱自在に取付けた第 1の掘削ビットで前記第 1の埋設 穴を掘削し、その後、第 1の掘削工具の先端を第 1の掘削ビットからガイドプシュに交 換し、このガイドプシュに傾斜状に形成したガイド孔に第 2の掘削工具を挿通させ、こ の第 2の掘削工具の先端に設けた第 2の掘削ビットで前記第 2の埋設穴を掘削するこ とを特徴とする請求項 6に記載のアンカーボルト埋設穴掘削方法。
[8] 前記複数の第 2の埋設穴のうちの少なくとも 1個は、施工面の内部に既設された配 筋に貫通させて掘削することを特徴とする請求項 6又は請求項 7に記載のアンカーボ ルト埋設穴掘削方法。
[9] 施工面にアンカーボルトを埋設するための埋設穴を掘削する掘削装置において、 第 1の掘削工具と、この第 1の掘削工具の先端に交換可能に取付ける第 1の掘削ビ ット及びガイドプシュと、このガイドプシュに傾斜状に形成したガイド孔に揷通させる 第 2の掘削工具と、この第 2の掘削工具の先端に取付ける第 2の掘削ビットとを有する ことを特徴とする掘削装置。
[10] 前記第 2の掘削ビットは、外周面に砲石と同じ高さの案内部を形成したことを特徴と する請求項 9に記載の掘削装置。
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