JP2002285551A - 引張材挿入工法 - Google Patents
引張材挿入工法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高強度の引張材をコスト的に安価に挿入可能
な引張材挿入工法を提供する。 【解決手段】 グラウト材の流通が可能な小さい又は細
い開口部を複数備えた金属管にロッドを挿通し、かつ、
ロッド先端にビットを装着して、このビットによって地
盤に金属管の外径以上の孔を掘削しつつ、その掘削孔に
金属管を挿入し、かつ、掘削土を排除して、所定深さの
掘削孔を形成した時点で、ロッドを掘削孔から引き抜い
て、掘削孔に対して、グラウト材の注入と、引張材の挿
入とを行う。
な引張材挿入工法を提供する。 【解決手段】 グラウト材の流通が可能な小さい又は細
い開口部を複数備えた金属管にロッドを挿通し、かつ、
ロッド先端にビットを装着して、このビットによって地
盤に金属管の外径以上の孔を掘削しつつ、その掘削孔に
金属管を挿入し、かつ、掘削土を排除して、所定深さの
掘削孔を形成した時点で、ロッドを掘削孔から引き抜い
て、掘削孔に対して、グラウト材の注入と、引張材の挿
入とを行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、引張材挿入工法に
関するものである。
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】上記の引張材は、例えば傾斜地の地盤を
安定させて、偏土圧による地滑りを防止したり、その
他、山留め壁の補強を図るために、傾斜地の地盤に所定
の角度で挿入されるもので、この引張材の従来の挿入工
法は、一般には次の通りであった。
安定させて、偏土圧による地滑りを防止したり、その
他、山留め壁の補強を図るために、傾斜地の地盤に所定
の角度で挿入されるもので、この引張材の従来の挿入工
法は、一般には次の通りであった。
【０００３】即ち、先端にビットを備えたロッドを用い
て、地盤に孔を掘削しつつ掘削土を排除し、かつ、所定
深さの掘削孔を形成した時点でロッドを掘削孔から引き
抜いて、この掘削孔に、先端にアンカーを備えたシース
管付きの引張材を挿入すると共に、グラウト材を注入す
る工法をとっている。そして、グラウト材の硬化後に引
張材に緊張力を付与し、地盤に圧縮力を伝達させるよう
にしている。
て、地盤に孔を掘削しつつ掘削土を排除し、かつ、所定
深さの掘削孔を形成した時点でロッドを掘削孔から引き
抜いて、この掘削孔に、先端にアンカーを備えたシース
管付きの引張材を挿入すると共に、グラウト材を注入す
る工法をとっている。そして、グラウト材の硬化後に引
張材に緊張力を付与し、地盤に圧縮力を伝達させるよう
にしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記の挿入
工法では、地盤削孔の際に孔壁が崩れ落ちることがあっ
て、この崩壊土が引張材とグラウト材との定着を悪くす
ることで、引張材の強度を低下させることがあった。
工法では、地盤削孔の際に孔壁が崩れ落ちることがあっ
て、この崩壊土が引張材とグラウト材との定着を悪くす
ることで、引張材の強度を低下させることがあった。
【０００５】また、時には崩壊土のために、引張材の挿
入やグラウト材の注入が不能になる問題を生じることが
あった。
入やグラウト材の注入が不能になる問題を生じることが
あった。
【０００６】この他に、ビットを備えたロッドを掘削孔
内に残して、この掘削孔にグラウト材を注入する自穿孔
ロックボルトの挿入工法があるが、この工法では、引張
材の挿入不能の問題は生じないが、引張材の強度低下と
グラウト材の注入不能の問題が依然として残され、加え
て、ロッドを残すことがコストアップに繋がる点で問題
があった。
内に残して、この掘削孔にグラウト材を注入する自穿孔
ロックボルトの挿入工法があるが、この工法では、引張
材の挿入不能の問題は生じないが、引張材の強度低下と
グラウト材の注入不能の問題が依然として残され、加え
て、ロッドを残すことがコストアップに繋がる点で問題
があった。
【０００７】本発明は、かゝる実情に鑑みて成されたも
のであって、その目的は、上記の不都合を解消した高強
度引張材の挿入工法を提供する点にある。
のであって、その目的は、上記の不都合を解消した高強
度引張材の挿入工法を提供する点にある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明による第１
発明の引張材挿入工法は、グラウト材の流通が可能な小
さい又は細い開口部を複数備えた金属管にロッドを挿通
し、かつ、ロッド先端にビットを装着して、このビット
によって地盤に金属管の外径以上の孔を掘削しつつ、そ
の掘削孔に金属管を挿入し、かつ、掘削土を排除して、
所定深さの掘削孔を形成した時点で、ロッドを掘削孔か
ら引き抜いて、掘削孔に対して、グラウト材の注入と、
引張材の挿入とを行う点に特徴がある（請求項１）。
発明の引張材挿入工法は、グラウト材の流通が可能な小
さい又は細い開口部を複数備えた金属管にロッドを挿通
し、かつ、ロッド先端にビットを装着して、このビット
によって地盤に金属管の外径以上の孔を掘削しつつ、そ
の掘削孔に金属管を挿入し、かつ、掘削土を排除して、
所定深さの掘削孔を形成した時点で、ロッドを掘削孔か
ら引き抜いて、掘削孔に対して、グラウト材の注入と、
引張材の挿入とを行う点に特徴がある（請求項１）。
【０００９】上記の挿入工法によれば、金属管の外径が
掘削孔の内径よりもやゝ小さくて、金属管と掘削孔との
隙間が殆どないことから、地盤削孔の際に孔壁が崩れ落
ちても、これが直ぐに金属管によって受け止められるこ
とで、孔壁の大きな崩れ落ちは確実に防止される。
掘削孔の内径よりもやゝ小さくて、金属管と掘削孔との
隙間が殆どないことから、地盤削孔の際に孔壁が崩れ落
ちても、これが直ぐに金属管によって受け止められるこ
とで、孔壁の大きな崩れ落ちは確実に防止される。
【００１０】また、金属管には、小さい又は細い開口部
を複数形成しているので、崩壊土が金属管内に入り込む
ことも殆どなく、従って、金属管への引張材の挿入が容
易であると共に、グラウト材については、これが前記開
口部を通して掘削孔内の全体に万遍なく行き渡ることか
ら付着強度が高く、グラウト材の硬化後に引張材に緊張
力を付与し、地盤に圧縮力を伝達させることで、引張材
を高強度の構造にして挿入できるのである。
を複数形成しているので、崩壊土が金属管内に入り込む
ことも殆どなく、従って、金属管への引張材の挿入が容
易であると共に、グラウト材については、これが前記開
口部を通して掘削孔内の全体に万遍なく行き渡ることか
ら付着強度が高く、グラウト材の硬化後に引張材に緊張
力を付与し、地盤に圧縮力を伝達させることで、引張材
を高強度の構造にして挿入できるのである。
【００１１】また、第２発明では、グラウト材の流通が
可能な小さい又は細い開口部を複数備えた金属管にロッ
ドを挿通し、かつ、ロッド先端にビットを装着して、こ
のビットによって地盤に金属管の外径以上の孔を掘削し
つつ、その掘削孔に金属管を挿入し、かつ、掘削土を排
除して、所定深さの掘削孔を形成した時点で、ビット及
びロッドを掘削孔に残して引張材とし、前記掘削孔に対
して、グラウト材の注入を行う点に特徴がある（請求項
２）。
可能な小さい又は細い開口部を複数備えた金属管にロッ
ドを挿通し、かつ、ロッド先端にビットを装着して、こ
のビットによって地盤に金属管の外径以上の孔を掘削し
つつ、その掘削孔に金属管を挿入し、かつ、掘削土を排
除して、所定深さの掘削孔を形成した時点で、ビット及
びロッドを掘削孔に残して引張材とし、前記掘削孔に対
して、グラウト材の注入を行う点に特徴がある（請求項
２）。
【００１２】第２発明によると、第１発明の作用効果に
加えて、ビット及びロッドを掘削孔に残してそのまま引
張材とすることにより、別途引張材を挿入しないので工
程が少なくてすみ、効率的な施工が可能である。
加えて、ビット及びロッドを掘削孔に残してそのまま引
張材とすることにより、別途引張材を挿入しないので工
程が少なくてすみ、効率的な施工が可能である。
【００１３】また、第３発明では、グラウト材の流通が
可能な小さい又は細い開口部を複数備えた金属管にロッ
ドを挿通し、かつ、ロッド先端に、金属管の外径以上の
掘削外径を掘削可能で、且つビット外径が金属管の内径
以内のビットを装着して、このビットによって地盤に金
属管の外径以上の孔を掘削しつつ、その掘削孔に金属管
を挿入し、かつ、掘削土を排除して、所定深さの掘削孔
を形成した時点で、ロッド及びビットを掘削孔から引き
抜いて、掘削孔に対して、グラウト材の注入と、引張材
の挿入とを行う点に特徴がある（請求項３）。
可能な小さい又は細い開口部を複数備えた金属管にロッ
ドを挿通し、かつ、ロッド先端に、金属管の外径以上の
掘削外径を掘削可能で、且つビット外径が金属管の内径
以内のビットを装着して、このビットによって地盤に金
属管の外径以上の孔を掘削しつつ、その掘削孔に金属管
を挿入し、かつ、掘削土を排除して、所定深さの掘削孔
を形成した時点で、ロッド及びビットを掘削孔から引き
抜いて、掘削孔に対して、グラウト材の注入と、引張材
の挿入とを行う点に特徴がある（請求項３）。
【００１４】第３発明によると、第１発明の作用効果に
加えて、例えば特開平11-303560号公報に記載されたよ
うな、ビット回収型の掘削工具を用いて、ビット及びロ
ッドをグラウト材の注入前に回収するので、自穿孔ロッ
クボルトの挿入工法に比較して、高強度の引張材をコス
ト的に安価に得ることができる。
加えて、例えば特開平11-303560号公報に記載されたよ
うな、ビット回収型の掘削工具を用いて、ビット及びロ
ッドをグラウト材の注入前に回収するので、自穿孔ロッ
クボルトの挿入工法に比較して、高強度の引張材をコス
ト的に安価に得ることができる。
【００１５】さらに、前記引張材がシース管を外装して
もよい（請求項３）。
もよい（請求項３）。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明による引張材挿入工
法を図面に基づいて説明すると、この引張材の挿入に際
して、先ずは、図１〜図２に示すように、小さい又は細
い開口部ａを周面部に備えた金属管１と引張材２とを用
意する。
法を図面に基づいて説明すると、この引張材の挿入に際
して、先ずは、図１〜図２に示すように、小さい又は細
い開口部ａを周面部に備えた金属管１と引張材２とを用
意する。
【００１７】金属管１は、例えば、２〜３ｍｍ厚の鋼管
を用い、開口部ａとして２〜３ｍｍ径の穴や、１〜２ｍ
ｍ幅のスリット、又はその両方を鋼管の打ち込みが不可
能になるほど強度が低下しないように適宜間隔で設け
る。
を用い、開口部ａとして２〜３ｍｍ径の穴や、１〜２ｍ
ｍ幅のスリット、又はその両方を鋼管の打ち込みが不可
能になるほど強度が低下しないように適宜間隔で設け
る。
【００１８】一方、引張材２は、金属管１よりもやゝ長
尺のものであって、例えば雄ねじ形状の鉄筋からなる。
その先端側に、グラウト材に埋設されるアンカー８を、
ナット９と長尺ナット１０とによって取り付けると共
に、このアンカー８の取り付け部を除く範囲にわたって
引張材２にシース管１１を被せ、かつ、シース管１１の
内部に必要に応じてグリースｂを充填し、更に、引張材
２を金属管１のほゞ中心に位置させるためのスペーサー
１２を、中央部を金属管１の内径よりもやゝ小径にした
コイルスプリングから構成して、これをシース管１１の
アンカー８近傍に、例えばテープｃによって止着する。
尺のものであって、例えば雄ねじ形状の鉄筋からなる。
その先端側に、グラウト材に埋設されるアンカー８を、
ナット９と長尺ナット１０とによって取り付けると共
に、このアンカー８の取り付け部を除く範囲にわたって
引張材２にシース管１１を被せ、かつ、シース管１１の
内部に必要に応じてグリースｂを充填し、更に、引張材
２を金属管１のほゞ中心に位置させるためのスペーサー
１２を、中央部を金属管１の内径よりもやゝ小径にした
コイルスプリングから構成して、これをシース管１１の
アンカー８近傍に、例えばテープｃによって止着する。
【００１９】前記引張材２としては、本実施例では鉄筋
を使用しているが、これに限るものではなく、ＰＣ鋼
棒，ＰＣ鋼撚線，アラミド繊維製，カーボン繊維製等を
使用してもよい。
を使用しているが、これに限るものではなく、ＰＣ鋼
棒，ＰＣ鋼撚線，アラミド繊維製，カーボン繊維製等を
使用してもよい。
【００２０】引張材の挿入に際して、図３（Ａ）に示す
ように、駆動回転手段（図示を省略）によって正逆転駆
動されるロッド１３に上記構成の金属管１を被せ、か
つ、ロッド１３の先端側に、掘削外径が金属管１の外径
よりもやゝ大なる地盤掘削用のビット１４を装着し、ロ
ッド１３を回転させて、地盤Ａに孔１５を掘削しつつ、
その掘削孔１５に金属管１を挿入する。なお、ロッド１
３に対するビット１４の装着方法は、螺着に限るもので
はなく、例えば、ビット１４にロッド１３を挿入するの
みであってもよい。また、掘削孔１５の形成は、ロッド
１３およびビット１４を回転させるのみならず、ロッド
１３およびビット１４に打撃を加えて行ってもよい。
ように、駆動回転手段（図示を省略）によって正逆転駆
動されるロッド１３に上記構成の金属管１を被せ、か
つ、ロッド１３の先端側に、掘削外径が金属管１の外径
よりもやゝ大なる地盤掘削用のビット１４を装着し、ロ
ッド１３を回転させて、地盤Ａに孔１５を掘削しつつ、
その掘削孔１５に金属管１を挿入する。なお、ロッド１
３に対するビット１４の装着方法は、螺着に限るもので
はなく、例えば、ビット１４にロッド１３を挿入するの
みであってもよい。また、掘削孔１５の形成は、ロッド
１３およびビット１４を回転させるのみならず、ロッド
１３およびビット１４に打撃を加えて行ってもよい。
【００２１】ここで、長大な引張材を挿入する場合は、
金属管１も長大になって、長い作業スペースを要する上
に、金属管１をロッド１３に装着しづらくなるが、この
ような場合には、例えばネジ式の接合部を短尺の金属管
１に設けて、この金属管１の複数本をネジで接合しなが
ら連接すると、長大な引張材の挿入にもスムースに対応
できる。
金属管１も長大になって、長い作業スペースを要する上
に、金属管１をロッド１３に装着しづらくなるが、この
ような場合には、例えばネジ式の接合部を短尺の金属管
１に設けて、この金属管１の複数本をネジで接合しなが
ら連接すると、長大な引張材の挿入にもスムースに対応
できる。
【００２２】上記の掘削途中において、必要に応じてロ
ッド１３を掘削孔１５から引き抜いて、孔内の掘削土を
排除し、所定深さ近くに掘削孔１５が形成された時点で
最終的に、ロッド１３を掘削孔１５から引き抜いて、孔
内の掘削土を排除する。
ッド１３を掘削孔１５から引き抜いて、孔内の掘削土を
排除し、所定深さ近くに掘削孔１５が形成された時点で
最終的に、ロッド１３を掘削孔１５から引き抜いて、孔
内の掘削土を排除する。
【００２３】次いで、ロッド１３を掘削孔１５内に戻し
て、ビット１４を孔底部に押圧した状態でロッド１３を
逆回転させて、ビット１４をロッド１３から螺脱・脱離
し、このビット１４を残してロッド１３を掘削孔１５か
ら引き抜くのであって〔図３（Ｂ）を参照〕、この際の
ロッド１３の逆回転によって孔底がやゝ掘削されること
で、地盤Ａには、所定深さの掘削孔１５が形成されるこ
とになる。
て、ビット１４を孔底部に押圧した状態でロッド１３を
逆回転させて、ビット１４をロッド１３から螺脱・脱離
し、このビット１４を残してロッド１３を掘削孔１５か
ら引き抜くのであって〔図３（Ｂ）を参照〕、この際の
ロッド１３の逆回転によって孔底がやゝ掘削されること
で、地盤Ａには、所定深さの掘削孔１５が形成されるこ
とになる。
【００２４】尚、金属管１とビット１４との外径の差
は、後述する孔壁の崩れ防止の面から、金属管１の挿入
が容易な範囲内で出来るだけ小さくすることが望まし
く、例えば外径が５４〜５７ｍｍの金属管１を選択した
場合は、掘削外径が７０〜７５ｍｍのビット１４を選択
するものとする。
は、後述する孔壁の崩れ防止の面から、金属管１の挿入
が容易な範囲内で出来るだけ小さくすることが望まし
く、例えば外径が５４〜５７ｍｍの金属管１を選択した
場合は、掘削外径が７０〜７５ｍｍのビット１４を選択
するものとする。
【００２５】次に、図３（Ｃ）に示すように、金属管１
の基部側にグラウト材注入用のアタッチメント（図示を
省略）を取り付けて、掘削孔１５内に所定量のグラウト
材１６（セメントミルク等）を注入し、この後、アタッ
チメントを取り外して、アンカー８を金属管１の先端側
に位置させるように、引張材２を金属管１に挿入し、必
要に応じてグラウト材１６を追加注入し、かつ、引張材
２の基部側に、受圧プレート１７を設けると共に、シー
ス管１１を剥がしてワッシャ１８及びダブルナット１
９，２０を取り付けるのである。
の基部側にグラウト材注入用のアタッチメント（図示を
省略）を取り付けて、掘削孔１５内に所定量のグラウト
材１６（セメントミルク等）を注入し、この後、アタッ
チメントを取り外して、アンカー８を金属管１の先端側
に位置させるように、引張材２を金属管１に挿入し、必
要に応じてグラウト材１６を追加注入し、かつ、引張材
２の基部側に、受圧プレート１７を設けると共に、シー
ス管１１を剥がしてワッシャ１８及びダブルナット１
９，２０を取り付けるのである。
【００２６】そして、グラウト材１６の硬化後にナット
１９を締め込んで、引張材２に緊張力を付与し、かつ、
ナット２０によってナット１９の緩み止めを効かせて、
地盤Ａに圧縮力を伝達させることで、引張材２の挿入を
完了するのである。
１９を締め込んで、引張材２に緊張力を付与し、かつ、
ナット２０によってナット１９の緩み止めを効かせて、
地盤Ａに圧縮力を伝達させることで、引張材２の挿入を
完了するのである。
【００２７】上記の引張材２の挿入工法によれば、金属
管１と掘削孔１５との隙間が殆どないことから、挿入完
了までの間に掘削孔１５の孔壁が崩れ落ちたとしても、
これが直ぐに金属管１によって受け止められるので、孔
壁の大きな崩れ落ちが確実に防止されることになる。
管１と掘削孔１５との隙間が殆どないことから、挿入完
了までの間に掘削孔１５の孔壁が崩れ落ちたとしても、
これが直ぐに金属管１によって受け止められるので、孔
壁の大きな崩れ落ちが確実に防止されることになる。
【００２８】また、金属管１には、周面部に小さい又は
細い開口部ａを形成しているから、崩壊土が金属管１内
に入り込むことも殆どなく、従って、金属管１への引張
材２の挿入が容易であると共に、グラウト材１６につい
ては、これが開口部ａを通して掘削孔１５内の全体に万
遍なく行き渡ることから付着強度が高く、グラウト材１
６の硬化後に引張材２に緊張力を付与し、地盤に圧縮力
を伝達させることで、高強度の引張材２を得ることがで
きるのである。
細い開口部ａを形成しているから、崩壊土が金属管１内
に入り込むことも殆どなく、従って、金属管１への引張
材２の挿入が容易であると共に、グラウト材１６につい
ては、これが開口部ａを通して掘削孔１５内の全体に万
遍なく行き渡ることから付着強度が高く、グラウト材１
６の硬化後に引張材２に緊張力を付与し、地盤に圧縮力
を伝達させることで、高強度の引張材２を得ることがで
きるのである。
【００２９】尚、ビット１４を掘削孔１５内に残して、
掘削孔１５からロッド１３を引き抜いた後、掘削孔１５
にグラウト材１６を注入し、次いで金属管１に引張材２
を挿入しているが、金属管１に引張材２を挿入した後
に、掘削孔１５にグラウト材１６を注入する手順をとっ
てもよい。
掘削孔１５からロッド１３を引き抜いた後、掘削孔１５
にグラウト材１６を注入し、次いで金属管１に引張材２
を挿入しているが、金属管１に引張材２を挿入した後
に、掘削孔１５にグラウト材１６を注入する手順をとっ
てもよい。
【００３０】また、上記実施例では、掘削孔１５を形成
するために使用したロッド１３と、引張材２とを別に用
意しているが、前記ロッド１３をビット１４とともに掘
削孔１５内に残して引張材として用いてもよい。この場
合、別途引張材を挿入しないので工程が少なくてすみ、
効率的な施工が可能である。
するために使用したロッド１３と、引張材２とを別に用
意しているが、前記ロッド１３をビット１４とともに掘
削孔１５内に残して引張材として用いてもよい。この場
合、別途引張材を挿入しないので工程が少なくてすみ、
効率的な施工が可能である。
【００３１】また、前記ビット１４に換えて、回収可能
なビット１４ｒを用いた場合の実施形態を次に示す。引
張材の挿入に際して、図４（Ａ）に示すように、駆動回
転手段（図示を省略）によって正逆転駆動されるロッド
１３に上記構成の金属管１を被せ、かつ、ロッド１３の
先端側に、特開平11-303560号公報等に示されるよう
な、ビット外径以上の掘削外径を掘削可能で、且つビッ
ト外径が金属管１の内径以内の地盤掘削用のビット１４
ｒを装着して、ロッド１３を回転させ、地盤Ａに孔１５
を掘削しつつ、その掘削孔１５に金属管１を挿入する。
なビット１４ｒを用いた場合の実施形態を次に示す。引
張材の挿入に際して、図４（Ａ）に示すように、駆動回
転手段（図示を省略）によって正逆転駆動されるロッド
１３に上記構成の金属管１を被せ、かつ、ロッド１３の
先端側に、特開平11-303560号公報等に示されるよう
な、ビット外径以上の掘削外径を掘削可能で、且つビッ
ト外径が金属管１の内径以内の地盤掘削用のビット１４
ｒを装着して、ロッド１３を回転させ、地盤Ａに孔１５
を掘削しつつ、その掘削孔１５に金属管１を挿入する。
【００３２】上記の掘削途中において、必要に応じてビ
ット１４ｒ及びロッド１３を掘削孔１５から引き抜い
て、孔内の掘削土を排除し、所定深さ近くに掘削孔１５
が形成された時点で最終的に、ビット１４ｒ及びロッド
１３を掘削孔１５から引き抜いて、孔内の掘削土を排除
することで、地盤Ａには、図４（Ｂ）に示すように、所
定深さの掘削孔１５が形成されることになる。
ット１４ｒ及びロッド１３を掘削孔１５から引き抜い
て、孔内の掘削土を排除し、所定深さ近くに掘削孔１５
が形成された時点で最終的に、ビット１４ｒ及びロッド
１３を掘削孔１５から引き抜いて、孔内の掘削土を排除
することで、地盤Ａには、図４（Ｂ）に示すように、所
定深さの掘削孔１５が形成されることになる。
【００３３】尚、例えば外径が５４〜５７ｍｍの金属管
１を選択した場合は、掘削外径が７０〜７５ｍｍのビッ
ト１４ｒを選択するものとする。図４（Ｃ）について
は、図３（Ｃ）の説明と同様である。
１を選択した場合は、掘削外径が７０〜７５ｍｍのビッ
ト１４ｒを選択するものとする。図４（Ｃ）について
は、図３（Ｃ）の説明と同様である。
【００３４】上記実施形態の場合、ビット１４ｒ及びロ
ッド１３をグラウト材の注入前に回収するので、自穿孔
ロックボルトの挿入工法に比較して、コスト的に安価に
得ることができる。
ッド１３をグラウト材の注入前に回収するので、自穿孔
ロックボルトの挿入工法に比較して、コスト的に安価に
得ることができる。
【発明の効果】以上説明したように、本発明による引張
材の挿入工法によれば、孔壁の崩れ落ちに起因する引張
材の挿入不能やグラウト材の注入不能の事態が確実に解
消され、しかも、崩壊土の混入を伴わないことから、引
張材を高強度に挿入できる。
材の挿入工法によれば、孔壁の崩れ落ちに起因する引張
材の挿入不能やグラウト材の注入不能の事態が確実に解
消され、しかも、崩壊土の混入を伴わないことから、引
張材を高強度に挿入できる。
【図１】一部を破断した金属管の全体図である。
【図２】引張材の詳細図である。
【図３】（Ａ）は掘削孔の形成説明図、（Ｂ）はロッド
引き抜き状態の説明図、（Ｃ）は引張材の挿入完了の説
明図である。
引き抜き状態の説明図、（Ｃ）は引張材の挿入完了の説
明図である。
【図４】（Ａ）は掘削孔の形成説明図、（Ｂ）は回収型
ビット及びロッド引き抜き状態の説明図、（Ｃ）は引張
材の挿入完了の説明図である。
ビット及びロッド引き抜き状態の説明図、（Ｃ）は引張
材の挿入完了の説明図である。
１…金属管、ａ…開口部、２…引張材、１１…シース
管、１３…ロッド、１４…ビット、１４ｒ…回収型ビッ
ト、１５…掘削孔、１６…グラウト材、Ａ…地盤。
管、１３…ロッド、１４…ビット、１４ｒ…回収型ビッ
ト、１５…掘削孔、１６…グラウト材、Ａ…地盤。
Claims (4)
- 【請求項１】 グラウト材の流通が可能な小さい又は細
い開口部を複数備えた金属管にロッドを挿通し、かつ、
ロッド先端にビットを装着して、このビットによって地
盤に金属管の外径以上の孔を掘削しつつ、その掘削孔に
金属管を挿入し、かつ、掘削土を排除して、所定深さの
掘削孔を形成した時点で、ロッドを掘削孔から引き抜い
て、掘削孔に対して、グラウト材の注入と、引張材の挿
入とを行うことを特徴とする引張材挿入工法。 - 【請求項２】 グラウト材の流通が可能な小さい又は細
い開口部を複数備えた金属管にロッドを挿通し、かつ、
ロッド先端にビットを装着して、このビットによって地
盤に金属管の外径以上の孔を掘削しつつ、その掘削孔に
金属管を挿入し、かつ、掘削土を排除して、所定深さの
掘削孔を形成した時点で、ビット及びロッドを掘削孔に
残して引張材とし、前記掘削孔に対して、グラウト材の
注入を行うことを特徴とする引張材挿入工法。 - 【請求項３】 グラウト材の流通が可能な小さい又は細
い開口部を複数備えた金属管にロッドを挿通し、かつ、
ロッド先端に、金属管の外径以上の掘削外径を掘削可能
で、且つビット外径が金属管の内径以内のビットを装着
して、このビットによって地盤に金属管の外径以上の孔
を掘削しつつ、その掘削孔に金属管を挿入し、かつ、掘
削土を排除して、所定深さの掘削孔を形成した時点で、
ロッド及びビットを掘削孔から引き抜いて、掘削孔に対
して、グラウト材の注入と、引張材の挿入とを行うこと
を特徴とする引張材挿入工法。 - 【請求項４】 前記引張材がシース管を外装してなる請
求項１〜３に記載の引張材挿入工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001084211A JP2002285551A (ja) | 2001-03-23 | 2001-03-23 | 引張材挿入工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001084211A JP2002285551A (ja) | 2001-03-23 | 2001-03-23 | 引張材挿入工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002285551A true JP2002285551A (ja) | 2002-10-03 |
Family
ID=18939914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001084211A Pending JP2002285551A (ja) | 2001-03-23 | 2001-03-23 | 引張材挿入工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002285551A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007032040A (ja) * | 2005-07-25 | 2007-02-08 | Okabe Co Ltd | 二重管削孔装置を用いたアンカー設置方法及びそのアンカー設置方法に使用するアンカー用スペーサ |
| JP2007154465A (ja) * | 2005-12-02 | 2007-06-21 | Tsuneo Goto | アンカーとその施工方法 |
| JP2008223432A (ja) * | 2007-03-15 | 2008-09-25 | Ohbayashi Corp | 構造物の耐震工法、構造物の耐震補強工法、構造物の構築方法、構造物の耐震構造、管状部材、アンカー、及びアンカーの設置方法 |
-
2001
- 2001-03-23 JP JP2001084211A patent/JP2002285551A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007032040A (ja) * | 2005-07-25 | 2007-02-08 | Okabe Co Ltd | 二重管削孔装置を用いたアンカー設置方法及びそのアンカー設置方法に使用するアンカー用スペーサ |
| JP2007154465A (ja) * | 2005-12-02 | 2007-06-21 | Tsuneo Goto | アンカーとその施工方法 |
| JP2008223432A (ja) * | 2007-03-15 | 2008-09-25 | Ohbayashi Corp | 構造物の耐震工法、構造物の耐震補強工法、構造物の構築方法、構造物の耐震構造、管状部材、アンカー、及びアンカーの設置方法 |
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