JP4594547B2 - 引張材挿入工法 - Google Patents
引張材挿入工法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4594547B2 JP4594547B2 JP2001105614A JP2001105614A JP4594547B2 JP 4594547 B2 JP4594547 B2 JP 4594547B2 JP 2001105614 A JP2001105614 A JP 2001105614A JP 2001105614 A JP2001105614 A JP 2001105614A JP 4594547 B2 JP4594547 B2 JP 4594547B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rod
- hole
- drilling hole
- bit
- perforated pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Piles And Underground Anchors (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、引張材挿入工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば傾斜地の地盤を安定させて、偏土圧による地滑りを防止したり、その他、山留め壁の補強を図るためのものとして、傾斜地の地盤に所定の角度で挿入される引張材があり、この引張材の従来の挿入工法は、一般に以下のように行われていた。
【０００３】
即ち、先端にビットを備えたロッドを用いて、地盤に孔を掘削しつつ掘削土を排除し、所定深さの掘削孔を形成した時点でロッドを掘削孔から引き抜いて、この掘削孔に、先端にアンカーを備えたシース管付きの引張材を挿入すると共に、セメントミルクを注入していたのである。そして、前記セメントミルクの硬化後には、前記引張材に緊張力が付与され、これによって、地盤に圧縮力が伝達されることとなっていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来の挿入工法では、地盤削孔の際に孔壁が崩れ落ちることがあり、この崩れ落ちた土（崩壊土）が引張材とセメントミルクとの定着を悪くし、引張材の緊張力ひいては地盤にかかる圧縮力が低下するということがあった。
【０００５】
また、時には前記崩壊土のために、引張材の挿入やセメントミルクの注入が不能になるという問題が生じることがあった。
【０００６】
なお、上述した挿入工法の他に、ビットを備えたロッドを掘削孔内に残して、この掘削孔にセメントミルクを注入する自穿孔ロックボルトの挿入工法があり、この工法では、引張材の挿入不能の問題は生じないが、引張材の緊張力の低下とセメントミルクの注入が不能になるという問題が生じるのは、同様であった。
【０００７】
本発明は上述の事柄に留意してなされたもので、その目的は、地盤削孔の際に孔壁が大きく崩れ落ちることを確実に防止できる引張材挿入工法を安価に提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の引張材挿入工法は、グラウト材の流通が可能な孔を有する有孔管にロッドを挿通し、かつ、このロッドの先端にビットを装着した状態で、前記ビットによって地盤を掘削して掘削孔を形成するとともに、この掘削孔への有孔管の挿入と掘削土の排除とを行い、所定深さの掘削孔を形成する掘削孔形成工程と、この掘削孔形成工程のあと、前記ロッドをビットから脱離させて掘削孔から引き抜き、掘削孔に対して、前記グラウト材の注入と、引張材の挿入とを行う引張材固定工程とを有する引張材挿入工法であって、
前記有孔管は樹脂からなり、その先端部に小径部分が形成されているとともに、
前記小径部分に、前記ロッドが挿通するスペースが確保されかつ必要な強度を小径部分に付与でき、さらに、前記有孔管よりも外周側へと突出しない形状の補強部材が取り付けられ、
前記小径部分にその後面側から係止する係止部が前記ロッドに形成されており、前記掘削孔形成工程における掘削孔への有孔管の挿入が、前記ビットとともに掘削孔内へと進むロッドの前記係止部が有孔管の前記小径部分に当接することによってなされるようにしたことを特徴としている（請求項１）。
【０００９】
上記の構成からなる本発明によれば、地盤削孔の際に孔壁が大きく崩れ落ちることを確実に防止できる引張材挿入工法を安価に提供することが可能となる。
【００１０】
すなわち、上記の構成からなる本発明では、地盤削孔の際に孔壁が崩れ落ちても、崩れ落ちた土（崩壊土）は有孔管によって受け止められるため、孔壁の大きな崩れ落ちは確実に防止されるのである。
【００１１】
また、掘削孔内への前記有孔管の挿入は、掘削孔内へと進入していくロッドの係止部に前記有孔管が引っ張られるようにして行われるため、有孔管の後端側に打撃を加えるなどによって掘削孔内へ挿入する場合に比べ、有孔管に加わる衝撃が軽減されることになり、有孔管をより低い強度で作成することが可能になる。よって、合成樹脂製の有孔管でも適用可能であり、低コストな引張材挿入工法とすることができる。
【００１２】
また、本発明の引張材挿入工法は、グラウト材の流通が可能な孔を有する有孔管にロッドを挿通し、かつ、このロッドの先端にビットを装着した状態で、前記ビットによって地盤を掘削して掘削孔を形成するとともに、この掘削孔への有孔管の挿入と掘削土の排除とを行い、所定深さの掘削孔を形成する掘削孔形成工程と、この掘削孔形成工程のあと、前記ビットおよびロッドを掘削孔内に残して引張材とし、前記掘削孔に対しグラウト材の注入を行う引張材固定工程とを有する引張材挿入工法であって、
前記有孔管は樹脂からなり、その先端部に小径部分が形成されているとともに、
前記小径部分に、前記ロッドが挿通するスペースが確保されかつ必要な強度を小径部分に付与でき、さらに、前記有孔管よりも外周側へと突出しない形状の補強部材が取り付けられ、
前記小径部分にその後面側から係止する係止部が前記ロッドに形成されており、前記掘削孔形成工程における掘削孔への有孔管の挿入が、前記ビットとともに掘削孔内へと進むロッドの前記係止部が有孔管の前記小径部分に当接することによってなされるようにしたことを特徴としている（請求項２）。
【００１３】
さらに、前記ロッドに括れ部分が形成されており、前記係止部が、括れ部分から抜けないように構成された環状体からなるとしてもよい（請求項３）。
【００１４】
また、前記ロッドが、段差部を有するとともに、この段差部よりも先端側の部分が段差部よりも後端側の部分に比べて細くなるように形成され、前記係止部が、前記ロッドに形成された前記段差部からなるとしてもよい（請求項４）。
【００１５】
また、前記ロッドに括れ部分が形成されており、前記係止部が、前記括れ部分の後端側の段差部からなるとしてもよい（請求項５）。
【００１６】
また、本発明の引張材挿入工法は、グラウト材の流通が可能な孔を有する有孔管にロッドを挿通し、かつ、このロッドの先端にビットを装着した状態で、前記ビットによって地盤を掘削して掘削孔を形成するとともに、この掘削孔への有孔管の挿入と掘削土の排除とを行い、所定深さの掘削孔を形成する掘削孔形成工程と、この掘削孔形成工程のあと、前記ロッドをビットから脱離させて掘削孔から引き抜き、掘削孔に対して、前記グラウト材の注入と、引張材の挿入とを行うか、あるいは、前記ビットおよびロッドを掘削孔内に残して引張材とし、前記掘削孔に対しグラウト材の注入を行う引張材固定工程とを有する引張材挿入工法であって、前記有孔管の先端部に小径部分が形成されており、前記掘削孔形成工程における掘削孔への有孔管の挿入が、前記有孔管とロッドとの間に挿入可能な打ち込み管を、前記小径部分にその後面側から当接させた状態で打ち込むことによってなされるようにしたとしてもよい（請求項６）。この場合には、ロッドに係止部を設ける必要が無いため、ロッドの加工が不要であるという利点が得られる。また、打ち込み管は再利用が可能である。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１（Ａ）および（Ｂ）は、本発明の第一実施例に係る引張材挿入工法の掘削孔形成工程および引張材固定工程の構成を概略的に示す説明図、図２（Ａ）は、上記実施例における要部の構成を概略的に示す説明図、図２（Ｂ）は、上記実施例における要部の構成を概略的に示す斜視図である。
引張材挿入工法は、セメントミルクなどのグラウト材（図示せず）の流通が可能な孔１，１…を有する有孔管２にロッド３を挿通し、かつ、このロッド３の先端にビット４を装着した状態で、前記ビット４によって地盤５を掘削して掘削孔６を形成するとともに、この掘削孔６への有孔管２の挿入と掘削孔６の形成時に生じる掘削土（図示せず）の排除とを行い、所定深さの掘削孔６を形成する掘削孔形成工程と、この掘削孔形成工程のあと、前記ロッド３をビット４から脱離させて掘削孔６から引き抜き、掘削孔６に対して、前記グラウト材の注入と、引張材（図示せず）の挿入とを行う引張材固定工程とを有している。
【００１８】
前記孔１は、地盤５を掘削して掘削孔６を形成するときに生じる掘削土や、地盤５を削孔する際に孔壁が崩れ落ちることで生じる崩壊土をほとんど通さず、かつ前記グラウト材が流通可能となる大きさに形成されている。
【００１９】
前記有孔管２は、例えば、合成樹脂などの樹脂からなり、ほぼ円筒形状をしており、その周壁全体にわたって前記孔１を複数有している。また、有孔管２の先端部には、内径が小さくなる小径部分２ａが形成されている。なお、前記小径部分２ａの内径は、前記ロッド３が挿通できる大きさ、すなわち、ロッド３の外径よりも大きくなるように構成されている。
【００２０】
また、ほぼ環状で薄板状の補強部材７，７が、前記小径部分２ａをその両側から挟む状態でボルト８およびナット９などの固定手段により取り付けられており、これにより、前記小径部分２ａの強度が補強されている。また、前記補強部材７の形状は、環状に限るものではなく、前記ロッド３が挿通するスペースが確保され、かつ必要な強度を小径部分２ａに付与でき、さらに、前記有孔管２よりも外周側へと突出しない形状であれば、どのような形状でもよい。また、補強部材７の数も、二つに限るものではない。
【００２１】
ここで、前記小径部分２ａが前記有孔管２に最初から形成されていない場合には、例えば、図３に示すように、円筒形状となっている有孔管２の先端部分に適宜の長さの切り込みを数カ所入れ、この切り込みに沿って折り曲げ加工することなどによって形成してもよい。
【００２２】
なお、前記有孔管２の周壁は、例えば、図２（Ａ）および（Ｂ）に示すように、前記孔１を目合いとするネット状に形成されていてもよいし、図４（Ａ）に示すように、ほぼ円形状の孔１，１…を有するように形成されていてもよいし、図４（Ｂ）に示すように、ほぼ長孔状の孔１，１…を有するように形成されていてもよいし、その他、楕円状やスリット状の孔１，１…を有するように形成されていてもよい。
【００２３】
また、前記有孔管２の周壁における前記孔１の単位面積当たりに占める面積の割合や個数等は、前記有孔管２の周壁の内外にかけての、前記掘削土や崩壊土の流通をできるだけ防止し、かつグラウト材の流通をできるだけ妨げないようにすることなどを考慮して適宜に設定すればよい。
【００２４】
前記ロッド３は、その先端に、前記ビット４が螺着などによって装着され、その後端に、ロッド３にその軸心回りの回転やその軸心方向の打撃を加えるための駆動手段である削岩機本体１０が固定されている。また、ロッド３の先端部付近には、前記有孔管２の小径部分２ａにその後面側から係止する係止部Ｋが形成されている。
【００２５】
詳述すると、前記ロッド３の先端部付近には括れ部分３ａが形成されており、前記係止部Ｋは、括れ部分３ａから抜けないように構成された環状体１１からなっている。
【００２６】
前記環状体１１は、着脱自在な二つの分割体１２，１２からなり、各分割体１２は、ほぼＣ字型形状をした部材である。そして、二つの分割体１２，１２は、例えば、ネジ１２ａ，１２ａ…などにより、前記ロッド３の括れ部分３ａを挟んだ状態で固定される。なお、環状体１１は、前記括れ部分３ａに対して、スライド可能に固定されていてもよいし、スライドしないように固定されていてもよい。また、環状体１１の前記括れ部分３ａへの取り付け方は、上記の構成のものに限られず、例えば、溶接や接着剤などによって取り付けてもよい。
【００２７】
前記ビット４は、その掘削外径（すなわちビット４によって掘削形成できる掘削孔６の外径）が前記有孔管２の外径とほぼ同じか、または若干大きくなるように構成されており、例えば、前記ロッド３の先端に螺着することによって装着することができる。なお、ロッド３に対するビット４の装着方法は、螺着に限るものではなく、例えば、ビット４にロッド３を挿入するだけで行えるようにしてもよい。
【００２８】
前記グラウト材は、セメントミルクに限られず、前記掘削孔形成工程で形成された掘削孔６内への注入時には、掘削孔６内の隅々にまで滞りなく進入できる程度の流動性を有し、時間の経過とともに、前記引張材を掘削孔６内に保持できる程度に硬化する性状を備えた材料であればよい。
【００２９】
前記引張材は、前記有孔管２よりもやゝ長尺のものであって、例えば雄ねじ形状の鉄筋からなる。引張材の先端側には、前記グラウト材に埋設されるアンカー（図示せず）が、例えば、ナット（図示せず）と長尺ナット（図示せず）とによって取り付けられると共に、このアンカーの取り付け部を除く範囲にわたって引張材にシース管（図示せず）が被せられる。このシース管の内部には、必要に応じてグリース（図示せず）が充填される。
【００３０】
また、前記引張材には、例えば、その中央部が前記有孔管２の内径よりもやゝ小径となっているコイルスプリング（図示せず）からなるスペーサーが設けられており、このスペーサーを前記シース管のアンカー近傍に、例えばテープ（図示せず）によって止着することにより、前記引張材が有孔管２のほゞ中心に位置させることができる。
【００３１】
前記引張材としては、本実施例では鉄筋を使用しているが、これに限るものではなく、ＰＣ鋼棒，ＰＣ鋼撚線，アラミド繊維製，カーボン繊維製等を使用してもよい。
【００３２】
そして、前記掘削孔形成工程では、前記ビット４によって地盤５を掘削して掘削孔６が形成されるのであるが、このとき、ビット４には、前記削岩機本体１０からロッド３を介して、前記ロッド３に装着するときの螺着方向とは逆方向の回転と、打撃とが加わるのである。
【００３３】
また、前記掘削孔形成工程では、前記ビット４に回転と打撃を加えることで、地盤５に掘削孔６を形成しつつ、その掘削孔６に有孔管２を挿入するのであるが、掘削孔６の掘削途中に必要に応じて、掘削孔６内の掘削土を排除するのである。
【００３４】
さらに、前記掘削孔形成工程では、前記掘削孔６への有孔管２の挿入が、前記ビット４とともに掘削孔６内へと進むロッド３の係止部Ｋ（環状体１１）が有孔管２の小径部分２ａに当接することによってなされるのである。
【００３５】
なお、地盤５を掘削して掘削孔６を形成する際に生じる孔壁の崩れをできる限り減らすには、前記有孔管２の外径とビット４の掘削外径との差を、掘削孔６に対する有孔管２の挿入が容易な範囲内で出来るだけ小さくすることが望ましく、例えば外径が５４〜５７ｍｍの有孔管２を選択した場合は、掘削外径が７０〜７５ｍｍのビット４を選択するものとする。
【００３６】
そして、前記引張材固定工程では、前記ロッド３をビット４から脱離させるのであるが、このときには、前記ロッド３を掘削孔６内に挿入した状態にして、ビット４を掘削孔６の底部に押圧した状態でロッド３を逆回転させて、ビット４をロッド３から螺脱・脱離し、このビット４を残してロッド３を掘削孔６から引き抜くのであって（図１（Ｂ）参照）、この際のロッド３の逆回転によって孔底がやゝ掘削されることで、地盤５には、所定深さの掘削孔１５が形成されることになる。
【００３７】
また、前記引張材固定工程では、前記掘削孔６からロッド３を引き抜いた後、掘削孔６に対して、前記グラウト材の注入と、引張材の挿入とを行うのであるが、より詳述すると、まず、有孔管２の後端側にセメントミルク注入用のアタッチメント（図示せず）を取り付けて、掘削孔６内に所定量のグラウト材を注入し、この後、アタッチメントを取り外して、アンカーを有孔管２の先端側に位置させるように、引張材を有孔管２に挿入し、必要に応じてグラウト材を追加注入し、かつ、引張材の基部側に、受圧プレート（図示せず）を設けると共に、シース管を剥がしてワッシャ及びダブルナットを取り付けるのである。
【００３８】
そして、前記グラウト材の硬化後に、前記ダブルナットの一方を締め込んで、引張材に緊張力を付与し、かつ、ダブルナットの他方によってダブルナットの一方の緩み止めを効かせて、地盤５に圧縮力を伝達させることで、引張材の挿入を完了するのである。
【００３９】
なお、前記引張材固定工程において、長大な引張材を挿入する場合は、有孔管２も長大になって、長い作業スペースを要する上に、有孔管２をロッド３に装着しづらくなるが、このような場合には、例えばネジ式の接合部を短尺の有孔管２に設けて、この有孔管２の複数本をネジで接合しながら連接すると、長大な引張材の挿入にもスムーズに対応できる。
【００４０】
上記の構成からなる引張材挿入工法によれば、有孔管２と掘削孔６との間に隙間が殆どないことから、挿入完了までの間に掘削孔６の孔壁が崩れ落ちたとしても、これが直ぐに有孔管２によって受け止められるので、孔壁の大きな崩れ落ちが確実に防止されることになる。
【００４１】
また、有孔管２の周壁には、地盤５を掘削して掘削孔６を形成するときに生じる掘削土や、地盤５を削孔する際に孔壁が崩れ落ちることで生じる崩壊土をほとんど通さず、かつ前記グラウト材が流通可能となる大きさに形成された前記孔１，１…が設けられているだけであるため、掘削土や崩壊土が有孔管２内に入り込むこともほとんどなく、従って、有孔管２への引張材の挿入が容易であると共に、グラウト材については、これが孔１，１…を通して掘削孔６内の全体に万遍なく行き渡ることから、グラウト材の硬化後に引張材に緊張力を付与し、地盤に圧縮力を伝達させることで、高強度の引張材を得ることができるのである。
【００４２】
さらに、上記の構成からなる引張材挿入工法では、掘削孔６内への前記有孔管２の挿入は、掘削孔６内へと進入していくロッド３の係止部Ｋに前記有孔管２が引っ張られるようにして行われるため、有孔管２の後端側に打撃を加えるなどによって掘削孔６内へ挿入する場合に比べ、有孔管２に加わる衝撃が軽減されることになり、有孔管２をより低い強度で作成することが可能になる。したがって、合成樹脂製の有孔管をも用いることができ、低コストな引張材挿入工法とすることが可能となる。
【００４３】
なお、上記実施例では、ビット４を掘削孔６内に残して、掘削孔６からロッド３を引き抜いた後、掘削孔６にグラウト材を注入し、次いで有孔管２に引張材を挿入しているが、有孔管２に引張材を挿入した後に、掘削孔６にグラウト材を注入する手順をとってもよい。
【００４４】
また、上記実施例では、掘削孔６を形成するために使用したロッド３と、引張材とを別に用意しているが、前記ロッド３をビット４とともに掘削孔６内に残して引張材として用いてもよい。
【００４５】
さらに、上記実施例では、前記ロッド３に括れ部分３ａを形成し、この括れ部分３ａに前記環状体１１を取り付けるようにしているが、このような構成に限るものではなく、例えば、図５に示すように、ロッド３に前記括れ部分３ａを設けず、ロッド３の先端部付近の適宜の箇所に、前記環状体１１を取り付けるようにしてもよい。この場合には、前記ロッド３に対して環状体１１がスライドしないように、例えば、溶接や接着材などによって環状体１１をロッド３に固定すればよい。
【００４６】
図６は、第二実施例に係る引張材挿入工法の構成を概略的に示す説明図である。なお、上記第一実施例に示したものと同一構造の部材については、同じ符号を付し、その説明を省略する。
第二実施例の引張材挿入工法は、第一実施例の引張材挿入工法に比して、前記ロッド３が、前記括れ部分３ａに代えて段差部１３を有するとともに、この段差部１３よりも先端側の部分が段差部１３よりも後端側の部分に比べて細くなるように形成されており、また、前記環状体１１が設けられておらず、前記係止部Ｋが、前記ロッド３に形成された前記段差部１３からなる点で異なる。
【００４７】
その他の構成および得られる効果については、上記第一実施例と同じであるので、その説明を省略する。
【００４８】
図７（Ａ）は、第三実施例に係る引張材挿入工法の構成を概略的に示す説明図、図７（Ｂ）は、上記実施例における要部の構成を概略的に示す分解斜視図である。なお、上記第一実施例に示したものと同一構造の部材については、同じ符号を付し、その説明を省略する。
第三実施例の引張材挿入工法は、第一実施例の引張材挿入工法に比して、前記係止部Ｋが、前記括れ部分３ａの後端側の段差部１４からなり、また、前記有孔管２の小径部分２ａを、ロッド３の括れ部分３ａのみが挿通可能であり、ロッド３の他の部分が挿通できないように構成されている点で異なる。
【００４９】
すなわち、前記有孔管２の小径部分２ａ付近の内側に形成される穴２ｂが、前記ロッド３の括れ部分３ａを通し、ロッド３の他の部分を通さないような形状・大きさとなっているのである。このような穴２ｂを形成するには、例えば、小径部分２ａの内側の穴１５と、前記二枚の補強部材７，７の内側の穴１６，１６とから穴２ｂを構成するようにし、各穴１５，１６を前記ロッド３が通る大きさとしておくのであり、ロッド３を各穴１５，１６に通したあと、前記括れ部分３ａを小径部分２ａ付近に位置させ、この状態で、前記二枚の補強部材７，７をそれぞれロッド３の軸心と垂直な方向にずらして、前記穴２ｂが、前記括れ部分３ａを通し、ロッド３の他の部分を通さなくなるように位置調整したあと、ボルト８およびナット９などで二枚の補強部材７，７を固定するようにすればよい。
【００５０】
上記の構成からなる第三実施例では、前記掘削孔形成工程のあとに、ロッド３を掘削孔６から抜くことができなくなるため、必然的に、ロッド３を前記引張材として用いることになる。
【００５１】
その他の構成および得られる効果については、上記第一実施例と同じであるので、その説明を省略する。
【００５２】
図８は、第四実施例に係る引張材挿入工法の構成を概略的に示す説明図である。なお、上記第一実施例に示したものと同一構造の部材については、同じ符号を付し、その説明を省略する。
第四実施例の引張材挿入工法は、第一実施例の引張材挿入工法に比して、前記ロッド３が括れ部分３ａおよび係止部Ｋを有しておらず、前記掘削孔形成工程における掘削孔６への有孔管２の挿入が、前記有孔管２とロッド３との間に挿入可能な打ち込み管１７を、前記小径部分２ａにその後面側から当接させた状態で打ち込むことによってなされるようにしてある点で異なる。
【００５３】
前記打ち込み管１７は、例えば、円筒形状をしており、前記ロッド３の外壁に沿って摺動可能に設けられている。そして、打ち込み管１７の後端部側には、打ち込み管１７を掘削孔６内へと打ち込むための力を加えるための鍔部分１７ａが設けられている。
【００５４】
上記の構成からなる第四実施例の引張材挿入工法では、前記打ち込み管１７が、上記第一実施例における前記係止部Ｋと同様の役割を果たすことになるのであり、打ち込み管１７の打ち込みは、前記ビット４の掘削孔６内への進入に合わせて行えばよい。
【００５５】
上記の構成からなる第四実施例の引張材挿入工法では、前記ロッド３に係止部を設ける必要が無いため、ロッド３の加工が不要であるという利点が得られる。また、前記打ち込み管１７は再利用が可能であるという利点を有する。
【００５６】
その他の構成および得られる効果については、上記第一実施例と同じであるので、その説明を省略する。
【００５７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、地盤削孔の際に孔壁が大きく崩れ落ちることを確実に防止できる引張材挿入工法を安価に提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 （Ａ）および（Ｂ）は、本発明の第一実施例に係る引張材挿入工法の掘削孔形成工程および引張材固定工程の構成を概略的に示す説明図である。
【図２】 （Ａ）は、上記実施例における要部の構成を概略的に示す説明図、（Ｂ）は、上記実施例における要部の構成を概略的に示す斜視図である。
【図３】 上記実施例における有孔管の小径部分の形成方法の一例を概略的に示す斜視図である。
【図４】 （Ａ）および（Ｂ）は、上記実施例における有孔管の孔の他の例およびさらに他の例の構成を概略的に示す斜視図である。
【図５】 上記実施例におけるロッドに対する環状体の取り付け方の変形例を概略的に示す説明図である。
【図６】 第二実施例に係る引張材挿入工法の構成を概略的に示す説明図である。
【図７】 （Ａ）は、第三実施例に係る引張材挿入工法の構成を概略的に示す説明図、（Ｂ）は、上記実施例における要部の構成を概略的に示す分解斜視図である。
【図８】 第四実施例に係る引張材挿入工法の構成を概略的に示す説明図である。
【符号の説明】
１…孔、２…有孔管、２ａ…小径部分、３…ロッド、４…ビット、５…地盤、６…掘削孔、７，７…補強部材、Ｋ…係止部。
【発明の属する技術分野】
本発明は、引張材挿入工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば傾斜地の地盤を安定させて、偏土圧による地滑りを防止したり、その他、山留め壁の補強を図るためのものとして、傾斜地の地盤に所定の角度で挿入される引張材があり、この引張材の従来の挿入工法は、一般に以下のように行われていた。
【０００３】
即ち、先端にビットを備えたロッドを用いて、地盤に孔を掘削しつつ掘削土を排除し、所定深さの掘削孔を形成した時点でロッドを掘削孔から引き抜いて、この掘削孔に、先端にアンカーを備えたシース管付きの引張材を挿入すると共に、セメントミルクを注入していたのである。そして、前記セメントミルクの硬化後には、前記引張材に緊張力が付与され、これによって、地盤に圧縮力が伝達されることとなっていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来の挿入工法では、地盤削孔の際に孔壁が崩れ落ちることがあり、この崩れ落ちた土（崩壊土）が引張材とセメントミルクとの定着を悪くし、引張材の緊張力ひいては地盤にかかる圧縮力が低下するということがあった。
【０００５】
また、時には前記崩壊土のために、引張材の挿入やセメントミルクの注入が不能になるという問題が生じることがあった。
【０００６】
なお、上述した挿入工法の他に、ビットを備えたロッドを掘削孔内に残して、この掘削孔にセメントミルクを注入する自穿孔ロックボルトの挿入工法があり、この工法では、引張材の挿入不能の問題は生じないが、引張材の緊張力の低下とセメントミルクの注入が不能になるという問題が生じるのは、同様であった。
【０００７】
本発明は上述の事柄に留意してなされたもので、その目的は、地盤削孔の際に孔壁が大きく崩れ落ちることを確実に防止できる引張材挿入工法を安価に提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の引張材挿入工法は、グラウト材の流通が可能な孔を有する有孔管にロッドを挿通し、かつ、このロッドの先端にビットを装着した状態で、前記ビットによって地盤を掘削して掘削孔を形成するとともに、この掘削孔への有孔管の挿入と掘削土の排除とを行い、所定深さの掘削孔を形成する掘削孔形成工程と、この掘削孔形成工程のあと、前記ロッドをビットから脱離させて掘削孔から引き抜き、掘削孔に対して、前記グラウト材の注入と、引張材の挿入とを行う引張材固定工程とを有する引張材挿入工法であって、
前記有孔管は樹脂からなり、その先端部に小径部分が形成されているとともに、
前記小径部分に、前記ロッドが挿通するスペースが確保されかつ必要な強度を小径部分に付与でき、さらに、前記有孔管よりも外周側へと突出しない形状の補強部材が取り付けられ、
前記小径部分にその後面側から係止する係止部が前記ロッドに形成されており、前記掘削孔形成工程における掘削孔への有孔管の挿入が、前記ビットとともに掘削孔内へと進むロッドの前記係止部が有孔管の前記小径部分に当接することによってなされるようにしたことを特徴としている（請求項１）。
【０００９】
上記の構成からなる本発明によれば、地盤削孔の際に孔壁が大きく崩れ落ちることを確実に防止できる引張材挿入工法を安価に提供することが可能となる。
【００１０】
すなわち、上記の構成からなる本発明では、地盤削孔の際に孔壁が崩れ落ちても、崩れ落ちた土（崩壊土）は有孔管によって受け止められるため、孔壁の大きな崩れ落ちは確実に防止されるのである。
【００１１】
また、掘削孔内への前記有孔管の挿入は、掘削孔内へと進入していくロッドの係止部に前記有孔管が引っ張られるようにして行われるため、有孔管の後端側に打撃を加えるなどによって掘削孔内へ挿入する場合に比べ、有孔管に加わる衝撃が軽減されることになり、有孔管をより低い強度で作成することが可能になる。よって、合成樹脂製の有孔管でも適用可能であり、低コストな引張材挿入工法とすることができる。
【００１２】
また、本発明の引張材挿入工法は、グラウト材の流通が可能な孔を有する有孔管にロッドを挿通し、かつ、このロッドの先端にビットを装着した状態で、前記ビットによって地盤を掘削して掘削孔を形成するとともに、この掘削孔への有孔管の挿入と掘削土の排除とを行い、所定深さの掘削孔を形成する掘削孔形成工程と、この掘削孔形成工程のあと、前記ビットおよびロッドを掘削孔内に残して引張材とし、前記掘削孔に対しグラウト材の注入を行う引張材固定工程とを有する引張材挿入工法であって、
前記有孔管は樹脂からなり、その先端部に小径部分が形成されているとともに、
前記小径部分に、前記ロッドが挿通するスペースが確保されかつ必要な強度を小径部分に付与でき、さらに、前記有孔管よりも外周側へと突出しない形状の補強部材が取り付けられ、
前記小径部分にその後面側から係止する係止部が前記ロッドに形成されており、前記掘削孔形成工程における掘削孔への有孔管の挿入が、前記ビットとともに掘削孔内へと進むロッドの前記係止部が有孔管の前記小径部分に当接することによってなされるようにしたことを特徴としている（請求項２）。
【００１３】
さらに、前記ロッドに括れ部分が形成されており、前記係止部が、括れ部分から抜けないように構成された環状体からなるとしてもよい（請求項３）。
【００１４】
また、前記ロッドが、段差部を有するとともに、この段差部よりも先端側の部分が段差部よりも後端側の部分に比べて細くなるように形成され、前記係止部が、前記ロッドに形成された前記段差部からなるとしてもよい（請求項４）。
【００１５】
また、前記ロッドに括れ部分が形成されており、前記係止部が、前記括れ部分の後端側の段差部からなるとしてもよい（請求項５）。
【００１６】
また、本発明の引張材挿入工法は、グラウト材の流通が可能な孔を有する有孔管にロッドを挿通し、かつ、このロッドの先端にビットを装着した状態で、前記ビットによって地盤を掘削して掘削孔を形成するとともに、この掘削孔への有孔管の挿入と掘削土の排除とを行い、所定深さの掘削孔を形成する掘削孔形成工程と、この掘削孔形成工程のあと、前記ロッドをビットから脱離させて掘削孔から引き抜き、掘削孔に対して、前記グラウト材の注入と、引張材の挿入とを行うか、あるいは、前記ビットおよびロッドを掘削孔内に残して引張材とし、前記掘削孔に対しグラウト材の注入を行う引張材固定工程とを有する引張材挿入工法であって、前記有孔管の先端部に小径部分が形成されており、前記掘削孔形成工程における掘削孔への有孔管の挿入が、前記有孔管とロッドとの間に挿入可能な打ち込み管を、前記小径部分にその後面側から当接させた状態で打ち込むことによってなされるようにしたとしてもよい（請求項６）。この場合には、ロッドに係止部を設ける必要が無いため、ロッドの加工が不要であるという利点が得られる。また、打ち込み管は再利用が可能である。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１（Ａ）および（Ｂ）は、本発明の第一実施例に係る引張材挿入工法の掘削孔形成工程および引張材固定工程の構成を概略的に示す説明図、図２（Ａ）は、上記実施例における要部の構成を概略的に示す説明図、図２（Ｂ）は、上記実施例における要部の構成を概略的に示す斜視図である。
引張材挿入工法は、セメントミルクなどのグラウト材（図示せず）の流通が可能な孔１，１…を有する有孔管２にロッド３を挿通し、かつ、このロッド３の先端にビット４を装着した状態で、前記ビット４によって地盤５を掘削して掘削孔６を形成するとともに、この掘削孔６への有孔管２の挿入と掘削孔６の形成時に生じる掘削土（図示せず）の排除とを行い、所定深さの掘削孔６を形成する掘削孔形成工程と、この掘削孔形成工程のあと、前記ロッド３をビット４から脱離させて掘削孔６から引き抜き、掘削孔６に対して、前記グラウト材の注入と、引張材（図示せず）の挿入とを行う引張材固定工程とを有している。
【００１８】
前記孔１は、地盤５を掘削して掘削孔６を形成するときに生じる掘削土や、地盤５を削孔する際に孔壁が崩れ落ちることで生じる崩壊土をほとんど通さず、かつ前記グラウト材が流通可能となる大きさに形成されている。
【００１９】
前記有孔管２は、例えば、合成樹脂などの樹脂からなり、ほぼ円筒形状をしており、その周壁全体にわたって前記孔１を複数有している。また、有孔管２の先端部には、内径が小さくなる小径部分２ａが形成されている。なお、前記小径部分２ａの内径は、前記ロッド３が挿通できる大きさ、すなわち、ロッド３の外径よりも大きくなるように構成されている。
【００２０】
また、ほぼ環状で薄板状の補強部材７，７が、前記小径部分２ａをその両側から挟む状態でボルト８およびナット９などの固定手段により取り付けられており、これにより、前記小径部分２ａの強度が補強されている。また、前記補強部材７の形状は、環状に限るものではなく、前記ロッド３が挿通するスペースが確保され、かつ必要な強度を小径部分２ａに付与でき、さらに、前記有孔管２よりも外周側へと突出しない形状であれば、どのような形状でもよい。また、補強部材７の数も、二つに限るものではない。
【００２１】
ここで、前記小径部分２ａが前記有孔管２に最初から形成されていない場合には、例えば、図３に示すように、円筒形状となっている有孔管２の先端部分に適宜の長さの切り込みを数カ所入れ、この切り込みに沿って折り曲げ加工することなどによって形成してもよい。
【００２２】
なお、前記有孔管２の周壁は、例えば、図２（Ａ）および（Ｂ）に示すように、前記孔１を目合いとするネット状に形成されていてもよいし、図４（Ａ）に示すように、ほぼ円形状の孔１，１…を有するように形成されていてもよいし、図４（Ｂ）に示すように、ほぼ長孔状の孔１，１…を有するように形成されていてもよいし、その他、楕円状やスリット状の孔１，１…を有するように形成されていてもよい。
【００２３】
また、前記有孔管２の周壁における前記孔１の単位面積当たりに占める面積の割合や個数等は、前記有孔管２の周壁の内外にかけての、前記掘削土や崩壊土の流通をできるだけ防止し、かつグラウト材の流通をできるだけ妨げないようにすることなどを考慮して適宜に設定すればよい。
【００２４】
前記ロッド３は、その先端に、前記ビット４が螺着などによって装着され、その後端に、ロッド３にその軸心回りの回転やその軸心方向の打撃を加えるための駆動手段である削岩機本体１０が固定されている。また、ロッド３の先端部付近には、前記有孔管２の小径部分２ａにその後面側から係止する係止部Ｋが形成されている。
【００２５】
詳述すると、前記ロッド３の先端部付近には括れ部分３ａが形成されており、前記係止部Ｋは、括れ部分３ａから抜けないように構成された環状体１１からなっている。
【００２６】
前記環状体１１は、着脱自在な二つの分割体１２，１２からなり、各分割体１２は、ほぼＣ字型形状をした部材である。そして、二つの分割体１２，１２は、例えば、ネジ１２ａ，１２ａ…などにより、前記ロッド３の括れ部分３ａを挟んだ状態で固定される。なお、環状体１１は、前記括れ部分３ａに対して、スライド可能に固定されていてもよいし、スライドしないように固定されていてもよい。また、環状体１１の前記括れ部分３ａへの取り付け方は、上記の構成のものに限られず、例えば、溶接や接着剤などによって取り付けてもよい。
【００２７】
前記ビット４は、その掘削外径（すなわちビット４によって掘削形成できる掘削孔６の外径）が前記有孔管２の外径とほぼ同じか、または若干大きくなるように構成されており、例えば、前記ロッド３の先端に螺着することによって装着することができる。なお、ロッド３に対するビット４の装着方法は、螺着に限るものではなく、例えば、ビット４にロッド３を挿入するだけで行えるようにしてもよい。
【００２８】
前記グラウト材は、セメントミルクに限られず、前記掘削孔形成工程で形成された掘削孔６内への注入時には、掘削孔６内の隅々にまで滞りなく進入できる程度の流動性を有し、時間の経過とともに、前記引張材を掘削孔６内に保持できる程度に硬化する性状を備えた材料であればよい。
【００２９】
前記引張材は、前記有孔管２よりもやゝ長尺のものであって、例えば雄ねじ形状の鉄筋からなる。引張材の先端側には、前記グラウト材に埋設されるアンカー（図示せず）が、例えば、ナット（図示せず）と長尺ナット（図示せず）とによって取り付けられると共に、このアンカーの取り付け部を除く範囲にわたって引張材にシース管（図示せず）が被せられる。このシース管の内部には、必要に応じてグリース（図示せず）が充填される。
【００３０】
また、前記引張材には、例えば、その中央部が前記有孔管２の内径よりもやゝ小径となっているコイルスプリング（図示せず）からなるスペーサーが設けられており、このスペーサーを前記シース管のアンカー近傍に、例えばテープ（図示せず）によって止着することにより、前記引張材が有孔管２のほゞ中心に位置させることができる。
【００３１】
前記引張材としては、本実施例では鉄筋を使用しているが、これに限るものではなく、ＰＣ鋼棒，ＰＣ鋼撚線，アラミド繊維製，カーボン繊維製等を使用してもよい。
【００３２】
そして、前記掘削孔形成工程では、前記ビット４によって地盤５を掘削して掘削孔６が形成されるのであるが、このとき、ビット４には、前記削岩機本体１０からロッド３を介して、前記ロッド３に装着するときの螺着方向とは逆方向の回転と、打撃とが加わるのである。
【００３３】
また、前記掘削孔形成工程では、前記ビット４に回転と打撃を加えることで、地盤５に掘削孔６を形成しつつ、その掘削孔６に有孔管２を挿入するのであるが、掘削孔６の掘削途中に必要に応じて、掘削孔６内の掘削土を排除するのである。
【００３４】
さらに、前記掘削孔形成工程では、前記掘削孔６への有孔管２の挿入が、前記ビット４とともに掘削孔６内へと進むロッド３の係止部Ｋ（環状体１１）が有孔管２の小径部分２ａに当接することによってなされるのである。
【００３５】
なお、地盤５を掘削して掘削孔６を形成する際に生じる孔壁の崩れをできる限り減らすには、前記有孔管２の外径とビット４の掘削外径との差を、掘削孔６に対する有孔管２の挿入が容易な範囲内で出来るだけ小さくすることが望ましく、例えば外径が５４〜５７ｍｍの有孔管２を選択した場合は、掘削外径が７０〜７５ｍｍのビット４を選択するものとする。
【００３６】
そして、前記引張材固定工程では、前記ロッド３をビット４から脱離させるのであるが、このときには、前記ロッド３を掘削孔６内に挿入した状態にして、ビット４を掘削孔６の底部に押圧した状態でロッド３を逆回転させて、ビット４をロッド３から螺脱・脱離し、このビット４を残してロッド３を掘削孔６から引き抜くのであって（図１（Ｂ）参照）、この際のロッド３の逆回転によって孔底がやゝ掘削されることで、地盤５には、所定深さの掘削孔１５が形成されることになる。
【００３７】
また、前記引張材固定工程では、前記掘削孔６からロッド３を引き抜いた後、掘削孔６に対して、前記グラウト材の注入と、引張材の挿入とを行うのであるが、より詳述すると、まず、有孔管２の後端側にセメントミルク注入用のアタッチメント（図示せず）を取り付けて、掘削孔６内に所定量のグラウト材を注入し、この後、アタッチメントを取り外して、アンカーを有孔管２の先端側に位置させるように、引張材を有孔管２に挿入し、必要に応じてグラウト材を追加注入し、かつ、引張材の基部側に、受圧プレート（図示せず）を設けると共に、シース管を剥がしてワッシャ及びダブルナットを取り付けるのである。
【００３８】
そして、前記グラウト材の硬化後に、前記ダブルナットの一方を締め込んで、引張材に緊張力を付与し、かつ、ダブルナットの他方によってダブルナットの一方の緩み止めを効かせて、地盤５に圧縮力を伝達させることで、引張材の挿入を完了するのである。
【００３９】
なお、前記引張材固定工程において、長大な引張材を挿入する場合は、有孔管２も長大になって、長い作業スペースを要する上に、有孔管２をロッド３に装着しづらくなるが、このような場合には、例えばネジ式の接合部を短尺の有孔管２に設けて、この有孔管２の複数本をネジで接合しながら連接すると、長大な引張材の挿入にもスムーズに対応できる。
【００４０】
上記の構成からなる引張材挿入工法によれば、有孔管２と掘削孔６との間に隙間が殆どないことから、挿入完了までの間に掘削孔６の孔壁が崩れ落ちたとしても、これが直ぐに有孔管２によって受け止められるので、孔壁の大きな崩れ落ちが確実に防止されることになる。
【００４１】
また、有孔管２の周壁には、地盤５を掘削して掘削孔６を形成するときに生じる掘削土や、地盤５を削孔する際に孔壁が崩れ落ちることで生じる崩壊土をほとんど通さず、かつ前記グラウト材が流通可能となる大きさに形成された前記孔１，１…が設けられているだけであるため、掘削土や崩壊土が有孔管２内に入り込むこともほとんどなく、従って、有孔管２への引張材の挿入が容易であると共に、グラウト材については、これが孔１，１…を通して掘削孔６内の全体に万遍なく行き渡ることから、グラウト材の硬化後に引張材に緊張力を付与し、地盤に圧縮力を伝達させることで、高強度の引張材を得ることができるのである。
【００４２】
さらに、上記の構成からなる引張材挿入工法では、掘削孔６内への前記有孔管２の挿入は、掘削孔６内へと進入していくロッド３の係止部Ｋに前記有孔管２が引っ張られるようにして行われるため、有孔管２の後端側に打撃を加えるなどによって掘削孔６内へ挿入する場合に比べ、有孔管２に加わる衝撃が軽減されることになり、有孔管２をより低い強度で作成することが可能になる。したがって、合成樹脂製の有孔管をも用いることができ、低コストな引張材挿入工法とすることが可能となる。
【００４３】
なお、上記実施例では、ビット４を掘削孔６内に残して、掘削孔６からロッド３を引き抜いた後、掘削孔６にグラウト材を注入し、次いで有孔管２に引張材を挿入しているが、有孔管２に引張材を挿入した後に、掘削孔６にグラウト材を注入する手順をとってもよい。
【００４４】
また、上記実施例では、掘削孔６を形成するために使用したロッド３と、引張材とを別に用意しているが、前記ロッド３をビット４とともに掘削孔６内に残して引張材として用いてもよい。
【００４５】
さらに、上記実施例では、前記ロッド３に括れ部分３ａを形成し、この括れ部分３ａに前記環状体１１を取り付けるようにしているが、このような構成に限るものではなく、例えば、図５に示すように、ロッド３に前記括れ部分３ａを設けず、ロッド３の先端部付近の適宜の箇所に、前記環状体１１を取り付けるようにしてもよい。この場合には、前記ロッド３に対して環状体１１がスライドしないように、例えば、溶接や接着材などによって環状体１１をロッド３に固定すればよい。
【００４６】
図６は、第二実施例に係る引張材挿入工法の構成を概略的に示す説明図である。なお、上記第一実施例に示したものと同一構造の部材については、同じ符号を付し、その説明を省略する。
第二実施例の引張材挿入工法は、第一実施例の引張材挿入工法に比して、前記ロッド３が、前記括れ部分３ａに代えて段差部１３を有するとともに、この段差部１３よりも先端側の部分が段差部１３よりも後端側の部分に比べて細くなるように形成されており、また、前記環状体１１が設けられておらず、前記係止部Ｋが、前記ロッド３に形成された前記段差部１３からなる点で異なる。
【００４７】
その他の構成および得られる効果については、上記第一実施例と同じであるので、その説明を省略する。
【００４８】
図７（Ａ）は、第三実施例に係る引張材挿入工法の構成を概略的に示す説明図、図７（Ｂ）は、上記実施例における要部の構成を概略的に示す分解斜視図である。なお、上記第一実施例に示したものと同一構造の部材については、同じ符号を付し、その説明を省略する。
第三実施例の引張材挿入工法は、第一実施例の引張材挿入工法に比して、前記係止部Ｋが、前記括れ部分３ａの後端側の段差部１４からなり、また、前記有孔管２の小径部分２ａを、ロッド３の括れ部分３ａのみが挿通可能であり、ロッド３の他の部分が挿通できないように構成されている点で異なる。
【００４９】
すなわち、前記有孔管２の小径部分２ａ付近の内側に形成される穴２ｂが、前記ロッド３の括れ部分３ａを通し、ロッド３の他の部分を通さないような形状・大きさとなっているのである。このような穴２ｂを形成するには、例えば、小径部分２ａの内側の穴１５と、前記二枚の補強部材７，７の内側の穴１６，１６とから穴２ｂを構成するようにし、各穴１５，１６を前記ロッド３が通る大きさとしておくのであり、ロッド３を各穴１５，１６に通したあと、前記括れ部分３ａを小径部分２ａ付近に位置させ、この状態で、前記二枚の補強部材７，７をそれぞれロッド３の軸心と垂直な方向にずらして、前記穴２ｂが、前記括れ部分３ａを通し、ロッド３の他の部分を通さなくなるように位置調整したあと、ボルト８およびナット９などで二枚の補強部材７，７を固定するようにすればよい。
【００５０】
上記の構成からなる第三実施例では、前記掘削孔形成工程のあとに、ロッド３を掘削孔６から抜くことができなくなるため、必然的に、ロッド３を前記引張材として用いることになる。
【００５１】
その他の構成および得られる効果については、上記第一実施例と同じであるので、その説明を省略する。
【００５２】
図８は、第四実施例に係る引張材挿入工法の構成を概略的に示す説明図である。なお、上記第一実施例に示したものと同一構造の部材については、同じ符号を付し、その説明を省略する。
第四実施例の引張材挿入工法は、第一実施例の引張材挿入工法に比して、前記ロッド３が括れ部分３ａおよび係止部Ｋを有しておらず、前記掘削孔形成工程における掘削孔６への有孔管２の挿入が、前記有孔管２とロッド３との間に挿入可能な打ち込み管１７を、前記小径部分２ａにその後面側から当接させた状態で打ち込むことによってなされるようにしてある点で異なる。
【００５３】
前記打ち込み管１７は、例えば、円筒形状をしており、前記ロッド３の外壁に沿って摺動可能に設けられている。そして、打ち込み管１７の後端部側には、打ち込み管１７を掘削孔６内へと打ち込むための力を加えるための鍔部分１７ａが設けられている。
【００５４】
上記の構成からなる第四実施例の引張材挿入工法では、前記打ち込み管１７が、上記第一実施例における前記係止部Ｋと同様の役割を果たすことになるのであり、打ち込み管１７の打ち込みは、前記ビット４の掘削孔６内への進入に合わせて行えばよい。
【００５５】
上記の構成からなる第四実施例の引張材挿入工法では、前記ロッド３に係止部を設ける必要が無いため、ロッド３の加工が不要であるという利点が得られる。また、前記打ち込み管１７は再利用が可能であるという利点を有する。
【００５６】
その他の構成および得られる効果については、上記第一実施例と同じであるので、その説明を省略する。
【００５７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、地盤削孔の際に孔壁が大きく崩れ落ちることを確実に防止できる引張材挿入工法を安価に提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 （Ａ）および（Ｂ）は、本発明の第一実施例に係る引張材挿入工法の掘削孔形成工程および引張材固定工程の構成を概略的に示す説明図である。
【図２】 （Ａ）は、上記実施例における要部の構成を概略的に示す説明図、（Ｂ）は、上記実施例における要部の構成を概略的に示す斜視図である。
【図３】 上記実施例における有孔管の小径部分の形成方法の一例を概略的に示す斜視図である。
【図４】 （Ａ）および（Ｂ）は、上記実施例における有孔管の孔の他の例およびさらに他の例の構成を概略的に示す斜視図である。
【図５】 上記実施例におけるロッドに対する環状体の取り付け方の変形例を概略的に示す説明図である。
【図６】 第二実施例に係る引張材挿入工法の構成を概略的に示す説明図である。
【図７】 （Ａ）は、第三実施例に係る引張材挿入工法の構成を概略的に示す説明図、（Ｂ）は、上記実施例における要部の構成を概略的に示す分解斜視図である。
【図８】 第四実施例に係る引張材挿入工法の構成を概略的に示す説明図である。
【符号の説明】
１…孔、２…有孔管、２ａ…小径部分、３…ロッド、４…ビット、５…地盤、６…掘削孔、７，７…補強部材、Ｋ…係止部。
Claims (6)
- グラウト材の流通が可能な孔を有する有孔管にロッドを挿通し、かつ、このロッドの先端にビットを装着した状態で、前記ビットによって地盤を掘削して掘削孔を形成するとともに、この掘削孔への有孔管の挿入と掘削土の排除とを行い、所定深さの掘削孔を形成する掘削孔形成工程と、この掘削孔形成工程のあと、前記ロッドをビットから脱離させて掘削孔から引き抜き、掘削孔に対して、前記グラウト材の注入と、引張材の挿入とを行う引張材固定工程とを有する引張材挿入工法であって、
前記有孔管は樹脂からなり、その先端部に小径部分が形成されているとともに、
前記小径部分に、前記ロッドが挿通するスペースが確保されかつ必要な強度を小径部分に付与でき、さらに、前記有孔管よりも外周側へと突出しない形状の補強部材が取り付けられ、
前記小径部分にその後面側から係止する係止部が前記ロッドに形成されており、前記掘削孔形成工程における掘削孔への有孔管の挿入が、前記ビットとともに掘削孔内へと進むロッドの前記係止部が有孔管の前記小径部分に当接することによってなされるようにしたことを特徴とする引張材挿入工法。 - グラウト材の流通が可能な孔を有する有孔管にロッドを挿通し、かつ、このロッドの先端にビットを装着した状態で、前記ビットによって地盤を掘削して掘削孔を形成するとともに、この掘削孔への有孔管の挿入と掘削土の排除とを行い、所定深さの掘削孔を形成する掘削孔形成工程と、この掘削孔形成工程のあと、前記ビットおよびロッドを掘削孔内に残して引張材とし、前記掘削孔に対しグラウト材の注入を行う引張材固定工程とを有する引張材挿入工法であって、
前記有孔管は樹脂からなり、その先端部に小径部分が形成されているとともに、
前記小径部分に、前記ロッドが挿通するスペースが確保されかつ必要な強度を小径部分に付与でき、さらに、前記有孔管よりも外周側へと突出しない形状の補強部材が取り付けられ、
前記小径部分にその後面側から係止する係止部が前記ロッドに形成されており、前記掘削孔形成工程における掘削孔への有孔管の挿入が、前記ビットとともに掘削孔内へと進むロッドの前記係止部が有孔管の前記小径部分に当接することによってなされるようにしたことを特徴とする引張材挿入工法。 - 前記ロッドに括れ部分が形成されており、前記係止部が、括れ部分から抜けないように構成された環状体からなる請求項１または２に記載の引張材挿入工法。
- 前記ロッドが、段差部を有するとともに、この段差部よりも先端側の部分が段差部よりも後端側の部分に比べて細くなるように形成され、前記係止部が、前記ロッドに形成された前記段差部からなる請求項１または２に記載の引張材挿入工法。
- 前記ロッドに括れ部分が形成されており、前記係止部が、前記括れ部分の後端側の段差部からなる請求項１または２に記載の引張材挿入工法。
- グラウト材の流通が可能な孔を有する有孔管にロッドを挿通し、かつ、このロッドの先端にビットを装着した状態で、前記ビットによって地盤を掘削して掘削孔を形成するとともに、この掘削孔への有孔管の挿入と掘削土の排除とを行い、所定深さの掘削孔を形成する掘削孔形成工程と、この掘削孔形成工程のあと、前記ロッドをビットから脱離させて掘削孔から引き抜き、掘削孔に対して、前記グラウト材の注入と、引張材の挿入とを行うか、あるいは、前記ビットおよびロッドを掘削孔内に残して引張材とし、前記掘削孔に対しグラウト材の注入を行う引張材固定工程とを有する引張材挿入工法であって、前記有孔管の先端部に小径部分が形成されており、前記掘削孔形成工程における掘削孔への有孔管の挿入が、前記有孔管とロッドとの間に挿入可能な打ち込み管を、前記小径部分にその後面側から当接させた状態で打ち込むことによってなされるようにしたことを特徴とする引張材挿入工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001105614A JP4594547B2 (ja) | 2001-04-04 | 2001-04-04 | 引張材挿入工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001105614A JP4594547B2 (ja) | 2001-04-04 | 2001-04-04 | 引張材挿入工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002294701A JP2002294701A (ja) | 2002-10-09 |
| JP4594547B2 true JP4594547B2 (ja) | 2010-12-08 |
Family
ID=18958271
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001105614A Expired - Lifetime JP4594547B2 (ja) | 2001-04-04 | 2001-04-04 | 引張材挿入工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4594547B2 (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4813406B1 (ja) * | 1968-06-14 | 1973-04-27 | ||
| JPH04323496A (ja) * | 1991-04-19 | 1992-11-12 | Nit Co Ltd | 切羽安定工法とその装置 |
| JPH05295730A (ja) * | 1992-04-17 | 1993-11-09 | Yuji Etsuno | アースアンカーの打設工法 |
| JPH07279170A (ja) * | 1994-04-11 | 1995-10-24 | Minoru Fukuda | Ｐｃ杭 |
-
2001
- 2001-04-04 JP JP2001105614A patent/JP4594547B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4813406B1 (ja) * | 1968-06-14 | 1973-04-27 | ||
| JPH04323496A (ja) * | 1991-04-19 | 1992-11-12 | Nit Co Ltd | 切羽安定工法とその装置 |
| JPH05295730A (ja) * | 1992-04-17 | 1993-11-09 | Yuji Etsuno | アースアンカーの打設工法 |
| JPH07279170A (ja) * | 1994-04-11 | 1995-10-24 | Minoru Fukuda | Ｐｃ杭 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2002294701A (ja) | 2002-10-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100919821B1 (ko) | 자천공 앙카로드를 이용한 지반 보강장치 | |
| KR100876129B1 (ko) | 피에스 강연선을 이용한 앵커 조립체 및 그를 이용한 지반보강방법 | |
| US5984588A (en) | Method for the stabilization of rock masses and related stabilization element | |
| KR100505329B1 (ko) | 지반 보강용 텐션 네일공법 | |
| JP4594547B2 (ja) | 引張材挿入工法 | |
| DE2133593B2 (de) | Verfahren zum herstellen eines zugankers | |
| JP4657402B2 (ja) | 地山の固結、補強に用いる注入管 | |
| JP2007170038A (ja) | 地山補強体および地山補強体の施工方法 | |
| KR101017183B1 (ko) | 피에스 강연선을 이용한 앵커 조립체 및 그를 이용한 지반보강방법 | |
| JP2002302945A (ja) | 引張材挿入工法 | |
| JP2019112786A (ja) | 自穿孔ロックボルト及びそれを用いた地山の補強工法 | |
| JPH07113229A (ja) | 場所打ちコンクリート杭工法 | |
| JP6230278B2 (ja) | 地盤補強構造及び地盤補強方法 | |
| JP3921657B2 (ja) | 地山補強用大径ロックボルトアンカーの施工方法 | |
| JP4078265B2 (ja) | 穿孔機および引張材挿入工法 | |
| JP2002285551A (ja) | 引張材挿入工法 | |
| JPH04194227A (ja) | 管状補強材による補強土工法 | |
| JP3205546B2 (ja) | ロックボルト用ナット | |
| JP2001123446A (ja) | 引張材挿入工法 | |
| KR100404756B1 (ko) | 어스 앵커 공법 및 이에 적합한 강선 가이드 | |
| JPH0612036Y2 (ja) | アースアンカー用定着材 | |
| JPH0823261B2 (ja) | 並列トンネルの施工方法 | |
| JP3213294B2 (ja) | ロックボルト用ナット | |
| KR200249528Y1 (ko) | 어스 앵커 공법에 적합한 강선 가이드 | |
| JP2008007959A (ja) | コンクリート用アンカーの固定構造及び、可撓性継手の取付構造 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080312 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100304 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100316 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100517 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100914 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100917 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130924 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4594547 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |