JP2007170038A - 地山補強体および地山補強体の施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 軟質で低強度の地山に掘削したトンネル周辺の地山の変位を確実に抑止することができる地山補強体を提供する。
【解決手段】 トンネルの天端面から地山に穿設された孔１内に挿入されて、その外周面と孔壁との間にモルタル等の硬化性材料を注入、硬化することにより孔内に固着された管体２と、この管体２内に注入、硬化してなる硬化性材料によって形成された固結体４と、管体２の基部内の中心部に配設された上記固結体４内に埋設、一体化してなる短尺の棒体３と、管体２の基端開口部からトンネル内に突出している棒体３の基端部をトンネル周壁面22上に定着具５により固着した構成とし、地山の変位によって該棒体３に引張力が作用した時に、まず、棒体３と管内固結体４とによる引き抜き抵抗力によって変位を抑止し、次いで、管体２の引き抜き抵抗力によって変位を抑止するように構成している。
【選択図】 図１

Description

本発明は、掘削されたトンネル周辺の地山を補強するための地山補強体と、その地山補強体の施工方法に関するものである。

従来から、軟質で低強度の地山にトンネルを掘削した場合、地山の塑性化からトンネル周辺の地山が緩んでトンネル内空側に向かって大きく変位し、崩壊する虞れがあるので、この対策としてトンネル周壁面から地中に鉄筋を打設する、所謂、ロックボルトによる補強が行われている。しかしながら、棒状のロックボルトでは比較的に耐力が小さく、その上、このロックボルトを打設した孔とロットボルトとの隙間に充填しているモルタルとの付着面積も小さく、引き抜き抵抗力が弱いために、上記大きな変位が予想される地山においては、その変位によって作用する引張力によって該ロックボルトが破断したり、孔からトンネル内に向かって抜け出てしまい、地山補強体としての機能を果たすことができないといった問題点がある。

このため、例えば、特許文献１に記載されているように、高い耐力を有し、且つ、モルタルとの付着面積も大きくとることができる補強体として、棒状ではなく管状のロックボルトを採用し、この管状ロックボルトをトンネル周壁面から地中に穿設される孔内に打設したのち、トンネル内からモルタル等の充填材を管内に注入すると共に、管壁に設けている多数の小孔から上記孔壁と該ロックボルトの管壁との間の隙間に注入することが行われている。
特開昭６２−４１８９９号公報

しかしながら、このような管状のロックボルトでは、棒状のロックボルトとの断面積比或いは周面積比に応じた耐力を発揮することができても、大きな変位が生じる地山の場合にはその変位に対する追随性、即ち、靱性に難点があり、また、コンクリートが吹き付けられたトンネル掘削壁面からトンネル内に露出しているこのロックボルトの基端部をトンネル掘削壁面に定着するには、該基端部の内周面に螺子を刻設しておき、この雌螺子部にプラグ体を螺合させると共にロックボルトの基端部からトンネル内に突出させた該プラグ体の端部に座金の中央孔を挿通させて該座金をトンネル掘削壁面に当接させ、この状態でプラグ体の端部外周面に設けている雄螺子部にナットを螺着させるという煩雑な作業を要すると共に、この管状のロックボルトの基端部内周面に螺子を刻設すると該基端部の管壁の肉厚が薄くなってその螺子部分が弱体部となり、地山が変位した際に該ロックボルトに作用する引張力によって破損し、ロックボルトによる地山の補強機能が十分に発揮できなくなるといった問題点があった。

本発明はこのような問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、地山が大きく変位しようとしてもその変位に対抗する大きな靱性と高い耐力、即ち、トンネル内空側への変位に対する抵抗機能を発揮して地山を確実に補強することができる地山補強体とその施工方法を提供するにある。

上記目的を達成するために、本発明の地山補強体は、請求項１に記載したように、掘削されたトンネルの周辺地山を補強する地山補強体であって、トンネル周壁面より外方に向かって地山に穿設された孔内に挿入、固定された剛性を有する管体と、この管体内に挿入された剛性を有する棒体と、管体と棒体間の隙間に硬化性材料を注入、硬化してなる管内固結体とから構成している。

このように構成した地山補強体において、請求項２に係る発明は、地山に穿設された孔と管体外周面との間の空隙に硬化性材料を注入、硬化させることにより管体を孔内に固定していることを特徴とする。

さらに、請求項３に係る発明は、上記管体の外周面に凸部を一体に設けていることを特徴とし、請求項４に係る発明は、上記棒体の外周面に凸部を一体に設けていることを特徴とする。

請求項５に係る発明は、上記管体の長さを棒体よりも長くしてこの管体の基端部内の中心部に該棒体を挿入した状態で配設していることを特徴とし、請求項６に係る発明は、管体をトンネル周壁面から地中に斜め前方に向かって埋設していることを特徴とする。

また、請求項７に係る発明は、トンネル周壁面から地中に向かって埋設している上記管体の基端部をトンネル周壁面に吹付けられたコンクート層内に埋設する一方、この管体内に挿入している上記棒体の基端部を上記コンクリート層からトンネル内に突出させ、その突出端部を定着具によって固定した構造としている。

請求項８に係る発明は、掘削されたトンネルの周辺地山を補強する上記地山補強体の施工方法であって、トンネル周壁面から外方に向かって地山に孔を穿設すると共にこの孔内に剛性を有する管体を挿入、固着する工程と、この管体内に剛性を有する棒体を挿入する工程と、挿入した棒体と管体との間の隙間に硬化性材料を注入して硬化させることにより管体と棒体とを一体化させる工程とからなることを特徴とする。

このように構成した地山補強体の施工方法において、請求項９に係る発明は、硬化性材料の供給孔を有し且つ中心部に上記棒体の基端部を挿通、支持させているキャップ体を上記管体の基端開口部に挿着し、このキャップ体に設けている上記注入孔を通じてトンネル内から硬化性材料を管体と棒体との隙間に注入することを特徴とする。

さらに、請求項10に係る発明は、上記管体と棒体との隙間に硬化性材料を注入後、トンネル周壁面にコンクリートを吹き付けてトンネル周壁面から突出している管体の基端部をこの吹き付けコンクリート層内に埋設させると共に、管体の基端から突出している上記棒体の突出端部をこの吹き付けコンクリート層からトンネル内に突出させた状態にして該突出端部を定着具により固定することを特徴とする。

請求項１に係る発明によれば、地山補強体を、トンネル周壁面より外方に向かって地山に穿設された孔内に挿入、固着された剛性を有する管体と、この管体内に挿入された剛性を有する棒体と、管体と棒体間の隙間に硬化性材料を注入、硬化してなる管内固結体とから構成しているので、トンネル周辺の地山のトンネル内空側に向かう変位により、管体及び管内固結体を介して棒体に引き抜き方向の引張力が作用するが、上記棒体が管体内の固結体と一体化していると共に該固結体も管体の内周面に固着した状態でこれらの棒体と管内固結体とが管体によって拘束されているから、棒体に対する管内固結体の付着性能が高められると共に抵抗力が増大して極めて高い靱性と耐力を発揮することができ、棒体が破断して該棒体による抵抗機能がなくなっても管体が抵抗機能を発揮してトンネル周辺の地山を確実且つ強固に補強することができる。

上記地山補強体において、請求項２に係る発明によれば、地山に穿設された孔と管体外周面との間の空隙に硬化性材料を注入、硬化させることにより管体を孔内に固着しているので、管体を地山に強固に固着して一体化させることができ、所定の引き抜き抵抗力を発揮させることができる。

さらに、請求項３に係る発明によれば、上記管体の外周面に凸部を一体に設けているので、上記地山に穿設された孔と管体との間の隙間に注入、硬化している硬化性材料にその凸部が食い込み状態に係止して管体の引き抜き抵抗をさらに増強させることができ、地山の変位に伴う引張力に抗しての補強体全体によるトンネル周壁面の確実な支保機能を奏することができる。

同様に、請求項４に係る発明によれば、上記棒体の外周面にも凸部を一体に設けているので、該凸部が管体内の硬化している固結体に食い込み状態に係止して上記管体と同様に大きな引き抜き抵抗力を発揮することができる。

また、棒体の伸びにより管内固結体に発生する半径方向放射状の亀裂によって、管内で硬化している固結体が見掛け上の体積膨脹するのを管体によって拘束するので、棒体が管内固結体によって締めつけられた状態となって引き抜き抵抗力および靱性が増大し、この引き抜き抵抗力や靱性が棒体の表面に上記凸部や凹凸粗面を形成しておくことによって一層増大することになる。従って、棒体が引き抜き時の弾性変形の限界に達したのちにおいても、引張力によって管内固結体中に亀裂を発生させながら強力な引き抜き抵抗力を発揮し、トンネル周辺の地山を強固に支持しておくことができる。

また、棒体には該棒体に作用する引張力に対する破断強度を越える引き抜き抵抗力は不要であるため、請求項５に記載したように、棒体の長さを管体よりも短く形成しておいて、該棒体を管体内で硬化している固結体の基部内における中心部に配設しておくことができ、棒体の破断後においては、棒体の長さよりも長い管体によって地山の変形に対する耐力を発揮させてトンネル周辺の地山を補強することができる。また、棒体を管体の横断方向中央部に配設しているため、上記した管内固結体の体積膨脹を管体が拘束することに起因する効果を均一且つ有効に発揮させることができる。さらにまた、請求項６に記載したように、この管体をトンネル周壁面から外方に向かって斜め前方に埋設しておくことによって、上記引き抜き抵抗力と共にその曲げ剛性によるトンネル周辺の地山の支保機能も期待することができる。

さらに、請求項７に係る発明によれば、トンネル周壁面から地中に向かって埋設している上記管体の基端部をトンネル周壁面に吹付けられたコンクート層内に埋設する一方、この管体内に挿入している上記棒体の基端部を上記コンクリート層からトンネル内に突出させ、該突出端部を定着具によって上記コンクリート層を層着しているトンネル周壁面上に固定した構造としているので、吹き付けコンクリート層によってトンネル周壁面を補強して該周壁面からの地盤の崩落等を防止することができるのは勿論、定着具として例えば、上記棒体の突出端部に被せたプレート（受圧板）とテーパーコーンと突出端部に螺合させたナットとから構成しておくことによって、上記プレートをコンクリート層上に全面的に密着させた状態にしてナットによりテーパコーンを介して該プレートをコンクリート層に強固に座着させることができ、従って、トンネル周辺の地山がトンネル周壁面に向かって変位しようとする力をこの定着具を介して棒体に確実に受止させることができると共に、プレートの変形状態をトンネル内から直視することによって地山の状態を簡単に把握することができ、爾後における施工管理に役立たせることができる。

請求項８に係る発明は、掘削されたトンネルの周辺地山を補強する上記地山補強体の施工方法であって、トンネル周壁面から外方に向かって地山に孔を穿設すると共にこの孔内に剛性を有する上記管体を挿入、固定する工程と、この管体内に剛性を有する上記棒体を挿入する工程と、挿入した棒体と管体との間の隙間に上記硬化性材料を注入して硬化させることにより、該硬化した管内固結体を介して管体と棒体とを一体化させる工程とからなることを特徴とするものであるから、補強すべきトンネル周辺の地山に管体をトンネル内から簡単且つ正確に打設することができると共に管体内に対する棒体の配設や硬化性材料の注入作業も容易に行え、地山補強体を能率よく施工することができる。

上記地山補強体の施工方法において、請求項９に係る発明は、硬化性材料の供給孔を有し且つ中心部に棒体の基端部を挿通、支持させているキャップ体を管体の基端開口部に挿着し、このキャップ体に設けている上記供給孔を通じてトンネル内から硬化性材料を管体と棒体との隙間に注入することを特徴とするものであるから、管体の基端開口部にキャップ体を挿着するだけで、棒体を管体の基部内における中心部に簡単且つ正確に配設することができると共に、このキャップ体によって管体の基端開口部を確実に密閉させた状態にして該キャップ体に設けている供給孔を通じて管体内にモルタル等の硬化性材料を容易に注入することができる。

さらに、請求項10に係る発明によれば、管体と棒体との隙間に硬化性材料を注入後、トンネル周壁面にコンクリートを吹き付けてトンネル周壁面から突出している管体の基端部をこの吹き付けコンクリート層内に埋設させると共に、管体の基端から突出している上記棒体の突出端部をこの吹き付けコンクリート層からトンネル内に突出させた状態にして該突出端部を定着具により上記吹き付けコンクリート層を層着しているトンネル周壁面上に固定することを特徴とするものであるから、この吹き付けコンクリート層によってトンネル周壁面に地盤の崩落等を防止する補強層を形成することができると共にトンネル周壁面上にこのコンクリート層を介して定着具を強固に固定することができる。

本発明の具体的な実施の形態を図面について説明すると、図１において、トンネル21の周辺地山20を補強する地山補強体Ａは、任意の掘削手段によって掘削されたトンネル掘削壁面のトンネル周壁面22における天端面から上方の地山20内に斜め前方に向かって放射状に穿設された所定深さの直状の孔１内に挿入、固着されている鋼管からなる管体２と、この管体２内の中心部に挿入され且つ基端部（後端部）を管体２の基端開口部からトンネル21内に突出させている棒体３と、これらの管体２と棒体３間の隙間を含めて管体２内に全体に亘ってモルタル等の硬化性材料を注入、硬化してなる管内固結体４と、管体２の基端開口部から突出している棒体３の基端部を上記トンネル周壁面22上に固定させている定着具５とから構成している。

なお、上記管体２としては、鋼管以外に硬質塩化ビニル管等の硬質合成樹脂管を使用してもよく、要するに剛性を有する管体であればよい。この管体２の管壁には内外周面間に貫通した小径の注入孔６が周方向及び長さ方向に所定の間隔を存して多数、穿設されていると共に、この管体２の外周面に、螺旋突条、又は、長さ方向に所定間隔毎に設けているリング状の突条、或いは、周方向及び長さ方向に適宜間隔毎に突設している多数の突起、さらにはサンドブラスト処理などで形成した凹凸粗面からなる凸部７を設けてあり、この凸部７をトンネル周壁面22の天端面から地山20に穿設している孔１と管体２との間の隙間に硬化性材料を注入、硬化してなる管外固結体4'に食い込み状態に係止させて管体２を孔１内に固着させていると共に、この固着によって管体２に所定の引き抜き抵抗力を発揮させるように構成している。

さらに、トンネル周壁面22の天端面からトンネル内に臨ませているこの管体２における基端開口部はキャップ体８によって閉塞されてあり、このキャップ体８の中心部に貫設している挿通支持孔12に上記棒体３の基端部を貫通させた状態で支持させている。なお、キャップ体８としては、ゴム製であって管体２の基端開口部に内嵌、固定させるように構成しておいてもよく、或いは、金属製又は硬質合成樹脂製であってその外周面を管体２の基端開口部の内周面に螺合等によって装着するように構成しておいてもよい。また、キャップ体８は管体２内に上記固結体４を形成するための硬化性材料の注入、硬化後に管体２の開口端から取り外すように構成しておいてもよい。

キャップ体８の中心部に基端部を挿通、支持されて上記管体２内の中心部に挿入、配設されている上記棒体３としては鉄筋棒が一般的に使用されるが、この鉄筋棒以外にＰＣ鋼棒やワイヤ等のように引張りに対する剛性を有するものを使用してもよい。さらに、棒体３は後述するように、地山の変位により該棒体３に作用する引張りに対して、破断強度を越える引き抜き抵抗力は不要であるため、長尺の管体２の基部内に配設されるだけの長さの短い棒体を使用している。また、この棒体３の外周面には上記管体２と同様に、硬化した管内固結体４に食い込み状態に係止してこの管内固結体４との摩擦係止力、即ち、アンカー効果を増大させた凸部９が設けられている。この凸部９の形状としては、上記のように螺旋突条であってもよく、長さ方向に所定間隔毎に設けているリング状の突条であってもよく、或いは、周方向及び長さ方向に適宜間隔毎に突設している多数の突起や、サンドブラスト処理などで形成した凹凸粗面であってもよい。なお、上記管体２の内周面も凹凸粗面に形成しておくことが望ましい。

また、キャップ体８の外周部にはトンネル21側から管体２内に貫通した硬化性材料供給孔10（図４に示す）が設けられてあり、この供給孔10を通じて上記硬化性材料を管体２内に注入、充満させると共に管体２内への注入圧によってこの管体２の管壁に設けている多数の注出孔６から該管体２と孔１との間の隙間にも硬化性材料を注入、充満させ、これらの硬化性材料の硬化によりそれぞれ形成される上記管内固結体４と管外固結体4'によって上述したように管体２内に棒体３を一体的に固着させていると共に管体２を地山20に設けた孔１内に固着させている。さらに、棒体３の基端部に該棒体３を管体２から軸心方向に引き抜こうとする引張力が作用した場合、管体２の内周面とこの内周面に固着している硬化した管内固結体４との間の引き抜き抵抗力が、孔１内に固着している管体２の引き抜き抵抗力よりも小さく、棒体３の外周面とこの外周面に固着している硬化した管内固結体４との間の引き抜き抵抗力よりも大きくなるように構成されている。

このような引き抜き抵抗力に影響を与える要因としては、管体２や棒体３に対する硬化性材料の付着強度や管体２や棒体３等の表面積、これらの表面状態（凸部７の有無等）などが挙げられるが、これらの要因に基づいて形成した管体２や棒体３等をトンネルの掘削現場で引き抜き実験を行い、上記した引き抜き抵抗力が得られるようにすればよい。なお、軟質で低強度の地山にトンネルを掘削した場合、トンネル周辺の地山の変位はトンネル周壁面22に向かうに従って大きくなるので、上記管体２として、その先端部がこのような変位の生じない深さまで達する長さのものを使用してもよいが、その長さより短くても、管体２に引張力が作用するため、有効な地山補強体として機能することができる。また、トンネル前後方向においても、切羽から後方に位置する程、変位は大きくなるので、管体２を斜め前方に打設する場合においても、長さが短くても引張力が管体２に作用し、有効な地山補強体として機能できる。

上記管内固結体４および管外固結体4'を形成する硬化性材料としてはモルタル、セメントミルクなどの無機系の材料が使用されるが、合成樹脂などの有機系の材料を使用してもよい。さらに、このような硬化性材料として急結性と早強性を有して早期の効果を実現するものが好ましい。

トンネル周壁面22における天端面から上方の地山20内に穿設された上記孔１内に挿入されてその外周面を該外周面と孔壁との間に注入された上記硬化性材料の硬化によって孔１内に固着されている上記管体２は、その基端部をトンネル周壁面22の天端面からトンネル21内に突出させていると共にその突出した基端部をトンネル周壁面22に吹き付けたコンクリート層11内に埋設されている一方、この管体１の基端開口部からトンネル21内に向かって突出している上記棒体３の基端部は上記吹き付けコンクリート層11からトンネル内に突出させてあり、その突出端部を上記定着具５によって吹き付けコンクリート層11の壁面に固定している。

この定着具５は、中央部に上記棒体３を挿通させる円形孔（図示せず）を有する一定厚みと大きさを有する金属板からなるプレート（受圧板）5aと、このプレート5aに対向する一端面がテーパ面に形成され且つ中央部に上記棒体３を挿通させる挿通孔（図示せず）を設けているテーパーコーン5bと、棒体３の基端部に刻設している螺子部3aに螺合するナット5cとからなり、吹き付けコンクリート層11から突出している棒体３の基端部にプレート5aの円形孔とテーパーコーン5bの挿通孔を順次挿通させて該プレート5aを吹き付けコンクリート層11上に当接させると共にこのプレート5a上にテーパコーン5bのテーパ面を重ね合わせ、この状態にしてナット5cを棒体３の螺子部3aに螺合させてテーパーコーン5b上に当接させ、さらに螺締することによって上記プレート5aを吹き付けコンクリート層11上に圧着させ、棒体３の基端部をこの定着具５を介してトンネル周壁面22上に吹き付けコンクリート層11を介して固定している。

このように構成した地山補強体Ａは、図２に示すように、トンネル周方向に所定間隔毎に複数本、トンネル周壁面22の天端面から地山に向かって打設されていると共に、トンネル掘進方向に対しても図３に示すように、一定間隔毎にトンネル周壁面22の天端面から地山に向かって打設されている。さらに、その打設方向は、トンネル掘削機（図示せず）による該トンネル21の掘進方向を前側とした場合、トンネル周壁面22から外方に対して斜め前方に向かっている。

この地山補強体Ａの施工方法を図４に基づいて説明すると、軟質で低強度の地山にトンネル掘削機によって所定長さのトンネル部分が掘削される毎に、そのトンネル周壁面22にコンクリートを吹き付けてトンネル周壁面22を被覆することにより地山の劣化や肌落ち等を防止する一次吹き付けコンクリート層11a を施工したのち、この一次吹き付けコンクリート層11a の内周面に沿って鋼製のリング支保工23をトンネル21の掘進方向に所定間隔毎に施工し、しかるのち、金網11d を設置して二次吹き付けコンクリート層11b を施工し、この二次吹き付けコンクリート層11b により吹き付けコンクリートを一体化させるための筋となる上記金網11d を埋設、固定して吹き付けコンクリート11に剪断抵抗や曲げ抵抗の機能を発揮させる。

次いで、穿孔機（図示せず）を使用してこれらの吹き付けコンクリート層11a 、11b 及び金網11d を貫通してトンネル周壁面22の天端面から斜め前方に向かって管体２が挿入可能な径を有する直状の孔１を所定深さまで穿設したのち、トンネル内から該孔１内に管体２を挿入してその基端開口部をトンネル内に臨ませた状態にすると共に、この管体２の基端開口部に硬化性材料４の供給孔10を設けているキャップ体８を嵌着することによって管体２の開口基端を密閉し、さらに、このキャップ体８の中央部に設けている挿通支持孔12に棒体３を挿通、支持させ、該棒体３を管体２の基部（口元部）内の中心部に管体２と平行に配設すると共にこの棒体３の基端部をキャップ体８からトンネル内に突出させた状態にする。

なお、棒体３をキャップ体８の中央部に設けている挿通支持孔12に挿通、支持させた状態にして棒体３を管体２内に挿入しながらキャップ体８を管体２の基端開口部に嵌着してもよく、さらには、予め、棒体２を挿通、支持させているキャップ体８を管体２の基端開口部に嵌着しておき、この管体２を上記孔１内に挿入してもよい。

しかるのち、、該二次吹き付けコンクリート層11b の内周面から突出した上記キャップ体８に設けている硬化性材料供給孔10に注入ホース13を挿通してトンネル21内からモルタル等の硬化性材料をこの注入ホース13を通じて管体２内に注入すると、管体２内に硬化性材料が充満してこの管体２の口元である基部内に配設されている上記棒体３をこの硬化性材料内に埋設させた状態にすると共に、管体２内に充満した硬化性材料がさらにこの管体２の管壁に穿設している多数の注入孔６から管体２の外周面と孔１との間の隙間にも注入し該隙間に充満すると共にその一部が孔１の壁面を形成している地盤内に浸透し、この状態で管体２内に注入、充満した硬化性材料とこの管体２と孔１との間に注入した硬化性材料とが硬化して、管内外の固結体４、4'を形成する。

注入ホース13を通じての管体２内への硬化性材料の注入作業が終わると、該注入ホース13を取り外し、図１に示すように、上記二次吹き付けコンクリート層11b 上に仕上げ吹き付けコンクリート層11c を吹き付け施工して上記鋼製リング支保工23を埋設すると共に管体２の開口基端部もこの仕上げ吹き付けコンクリート層11c 内に埋設させ、管体２の開口基端から突出している棒体３の基端部（下端部）のみを該仕上げ吹き付けコンクリート層11c からトンネル21内に突出させた状態にする。

次いで、この棒体３の基端部に定着具５のプレート5aとテーパーコーン5bとを順次挿通させて該プレート5aを吹き付けコンクリート層11上に当接させると共にこのプレート5a上にテーパコーン5bのテーパ面を重ね合わせ、この状態にしてナット5cを棒体３の螺子部3aに螺締することによって上記プレート5aを吹き付けコンクリート層11上に圧着させ、地山の緩みを防止する地山補強体Ａを構成する。

このように構成したので、トンネル周辺の地山20に弛み等による変位が発生すると、トンネル周壁面22における天端部がトンネル21に向かって変位しようとしてその圧力が、トンネル周壁面22上の吹き付けコンクリート層11に圧着している定着具５のプレート5aを介してこの定着具５により固定されている棒体３の基端部にトンネル21内に向かって軸心方向に引き抜こうとする引張力として作用する。この際、棒体３は管内固結体４と一体に管体２内に拘束されていると共にその外周面を凸部９を介してこの管内固結体４に食い込み状態で係止させているため、大きな引き抜き抵抗力を発揮して定着具５のプレート5aをトンネル周壁面22上の吹き付けコンクリート層11に圧着させた状態を保持し、トンネル周壁面22の天端面を支保する。

さらに、棒体３に作用する引張力が大きくなると、棒体３が管体２内の固結体４に支持された状態でその引張力に応じて弾性的に伸長して引張りエネルギーを吸収しながら引き抜き抵抗力を発揮する。この際、棒体３の伸長によって棒体３の外周面に固着している上記管内固結体４がその伸長方向に一体に移動し、特に、この棒体３の外周面に突設している凸部９を食い込ませている管内固結体４の中心部分が凸部９との係止摩擦力によって棒体３の伸長方向に一体に移動して凸部９から管体２の径方向に亀裂を発生させようとする一方、凸部９からの係止を解こうとする方向、即ち、管体２の外径方向にも移動しようとして該管内固結体４が見かけ上の体積膨脹を行おうとする。

しかしながら、管内固結体４は管体２内に拘束されているため、管体２の中心部分から外径方向に膨脹しようとする力が逆に棒体３を締め付ける方向に作用して棒体３が管体２内の固結体４と共に大きな引き抜き抵抗力と靱性を発揮することになる。

さらに、棒体３に作用する大きな引張力によって該棒体３が破断すると、この棒体３自体による引き抜き抵抗機能がなくなるが、棒体３に作用する引張力がこの棒体３に固着している管内固結体４を介してこの管内固結体４の外周面を固着させている管体２の内周面の引き抜き抵抗力によって支持され、この引き抜き抵抗力によってトンネル周壁面22上に圧着させている定着具５のプレート5aを介してトンネル周辺の地山を確実に支保することができる。

このように、棒体３が軸心方向の引っ張りによる弾性変形の限界に達して破断した後においても、管体２内の固結体４と該棒体３との固着力を介して管体２に引き抜き抵抗力を発揮させることができるので、棒体３としては引張に対する破断強度を越える引張力は不要となり、従って、管体２よりも短い棒体３を使用して管体２の基部内の中心部に配設しておけばよい。

図５は上記のように構成した地山補強体Ａと、この地山補強体Ａに使用している鋼製の棒体３と同一の棒体からなり且つ長さが地山補強体Ａの管体２と同一長さを有するロックボルトＢと、地山補強体Ａの管体２と同じ管体からなる鋼管Ｃとの引き抜き実験結果を示すもので、この図からも明らかなように、地山補強体Ａにおいては、管体２がその内部の固結体４と棒体３とを拘束することによって該棒体３の管内固結体４との付着性能が高められ、ロックボルトＢと比較して引張に対するエネルギー吸収性能や変形追随性等において高い靱性を発揮することが確認できる。

また、図６はトンネル掘削機によってトンネル21を掘進するに従って、トンネル長さ方向に所定間隔毎にトンネル周壁面22の天端面から地山に上記地山補強体Ａを斜め前方に向かって放射状に打設、定着した場合における軸ひずみと打設深度との関係を示すもので、図中、右側の表は、切羽からの距離とその位置に打設されている地山補強体の表示線を示してあり、中央のプロットを有する線図は切羽からの異なる位置に打設されている上記各地山補強体における管体２のトンネル周壁面（坑壁）からの深度と軸ひずみとの関係を、左側のプロットを設けていない線図は、各地山補強体における管体２の口元（基部）内に設けている短尺の棒体３の軸ひずみを示している。

この図６から明らかなように、内部鉄筋である短尺の棒体３の軸ひずみは、上記図５に示したロックボルトＢの引き抜き実験の際に認められる分布モードを示しており、軸ひずみの絶対値は鋼管からなる管体２のそれよりも大きい。このことから、最初に棒体３の引き抜き抵抗機能が発揮され、次いで管体２の引き抜き抵抗機能が発揮されることが確認できる。その結果、長尺の鋼管からなる管体２とこの管体２内にモルタル等の硬化性材料を注入硬化してなる固結体４と、この管内固結体４中に埋設された状態で管体２の基部内の中央部に配設している短尺の棒体３とからなる地山補強体Ａは、トンネル支保構造としても大きな靱性と高い耐力を発揮することが検証できた。さらに、地山補強体Ａをトンネル周壁面22の天端面から地山に斜め前方に向かって打設しておくことによって、管内固結体４を充填している管体２が大きな曲げ剛性を発揮して優れた地山支保機能を奏することができる。

なお、以上の実施の形態においては、管体２をトンネル周壁面22の天端面から外方（上方）に向かって斜め前方に傾斜した状態となるように打設しているが、垂直上方に向かって打設してもよく、また、トンネル21内から地山に管体２の挿入孔１を穿設したのち、この孔１内に管体２を挿入しているが、孔１を穿設しながら管体２を打設してもよい。さらに、この孔１の壁面と管体２との固着は、孔１と管体２との間の隙間にモルタル等の硬化性材料を注入、硬化させることによって行っているが、管体２を注入孔６などが設けられていない無孔管であって、且つ、内部に注入、充填する硬化性材料の充填圧によって膨脹可能な金属製管を使用し、この膨脹によって外周面を孔壁に係止状態で固着させるように構成しておいてもよい。

本発明地山補強体の縦断側面図。 トンネルの周方向に放射状に配設された地山補強体の簡略縦断正面図。 トンネル長さ方向に所定間隔毎に配設された地山補強体の簡略縦断正面図。 地山補強体の施工方法を説明するための縦断側面図。 本発明地山補強体と鋼管とロックボルトとの荷重−変位線図。 本発明地山補強体の軸ひずみ線図。

符号の説明

１ 孔
２ 管体
３ 棒体
４ 管内固結体
５ 定着具
６ 注入孔
７、９ 凸部
11 コンクリート層
20 地山
21 トンネル
22 トンネル周壁面

Claims (10)

1. 掘削されたトンネルの周辺地山を補強する地山補強体であって、トンネル周壁面より外方に向かって地山に穿設された孔内に挿入、固着された剛性を有する管体と、この管体内に挿入された剛性を有する棒体と、管体と棒体間の隙間に硬化性材料を注入、硬化してなる管内固結体とからなることを特徴とする地山補強体。
2. 地山に穿設された孔と管体外周面との間の空隙に硬化性材料を注入、硬化させることにより管体を孔内に固着していることを特徴とする請求項１に記載の地山補強体。
3. 管体の外周面に凸部を一体に設けていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の地山補強体。
4. 棒体の外周面に凸部を一体に設けていることを特徴とする請求項１に記載の地山補強体。
5. 管体の長さは棒体よりも長く、棒体は管体の基部内における中心部に配設されていることを特徴とする請求項１又は請求項４に記載の地山補強体。
6. 管体はトンネル周壁面から外方に斜め前方に向かって埋設されていることを特徴とする請求項１、請求項２又は請求項５に記載の地山補強体。
7. 管体の基端部はトンネル周壁面に吹付けられたコンクート層内に埋設されている一方、棒体の基端部はこのコンクリート層からトンネル内に突出してあり、その突出端部を定着具によって上記コンクリート層を層着しているトンネル周壁面上に固定していることを特徴とする請求項１、請求項５または請求項６に記載の地山補強体。
8. 掘削されたトンネルの周辺地山を補強する地山補強体の施工方法であって、トンネル周壁面から外方に向かって地山に孔を穿設すると共にこの孔内に剛性を有する管体を挿入、固着する工程と、この管体内に剛性を有する棒体を挿入する工程と、挿入した棒体と管体との間の隙間に硬化性材料を注入して硬化させることにより管体と棒体とを一体化させる工程とからなることを特徴とする地山補強体の施工方法。
9. 硬化性材料の供給孔を有し且つ中心部に棒体の基端部を挿通、支持させているキャップ体を管体の基端開口部に挿着し、このキャップ体に設けている上記供給孔を通じてトンネル内から硬化性材料を管体と棒体との隙間に注入することを特徴とする請求項１に記載の地山補強体の施工方法。
10. 管体と棒体との隙間に硬化性材料を注入後、トンネル周壁面にコンクリートを吹き付けてトンネル周壁面から突出している管体の基端部をこの吹き付けコンクリート層内に埋設させると共に、管体の基端から突出している上記棒体の突出端部をこの吹き付けコンクリート層からトンネル内に突出させた状態にして該突出端部を定着具により上記吹き付けコンクリート層を層着しているトンネル周壁面上に固定することを特徴とする請求項８に記載の地山補強体の施工方法。

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