JPH05295730A - アースアンカーの打設工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 アースアンカーの打設工程を大幅に省略して
作業性の効率を図ることである。 【構成】 回転及び打撃をするドリルロッド７と、打撃
のみを受ける網状のスクリーン管６とで構成したロータ
リーパーカッションドリル２により孔１２を穿孔し、該
孔１２にスクリーン管６とドリルロッド７とを残し、該
ドリルロッド７にシース１３を挿入して孔１２にグラウ
ト１４を充填して前記ドリルロッド７を緊張定着した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はアースアンカーの打設工
法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のアースアンカーの打設工法は図１
０に示すような工程で行われていた。これは先ず初めに
ボーリング装置におけるロータリーパーカッションドリ
ルによりケーシングを継ぎ足しながら地盤に孔を穿孔す
る。そして孔を適宜深さに穿孔したら前記ケーシングを
孔内に残したままでドリルロッドを引き抜く。次に、こ
のケーシング内に、先端に定着体を備えたＰＣ鋼線を挿
入した後、ケーシングを引き抜く。そして、ケーシング
を引き抜いた後に孔内にグラウトを注入し、該グラウト
が硬化した後にＰＣ鋼線を緊張定着していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このようなア
ースアンカーの打設工法は、ケーシングを利用して孔を
あけなければならず、しかも孔からケーシングを引き抜
いた後にＰＣ鋼線を挿入するため、打設作業に非常に手
間がかかり作業性が悪いという問題があった。本発明は
上記のような問題に鑑みてなされたものであり、その目
的は、アースアンカーの打設工法を簡略化することによ
り作業効率を高めることである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】以上の課題を達成するた
めの本発明の要旨は、ウォータースイベルを介してドリ
ルヘッドからの打撃のみを受ける網状のスクリーン管
と、該スクリーン管の中に貫挿されかつ前記ドリルヘッ
ドからの回転及び打撃を受けるドリルロッドとによりな
るロータリーパーカッションドリルで地中に孔を穿孔
し、これらスクリーン管とドリルヘッドとを孔内に残し
たままでスクリーン管とドリルロッドとをウォータース
イベルとドリルヘッドとからそれぞれ外した後、該ドリ
ルロッドの外周にシースを挿入せしめ、前記孔内にグラ
ウトを充填してドリルロッドを緊張定着してなることに
存する。

【０００５】

【作用】而して、ドリルロッドの回転及び打撃により地
中に孔が穿孔されると同時に、スクリーン管が打撃され
てスクリーン管が挿入される。そして、前記スクリーン
管とドリルロッドを孔に残したままでスクリーン管とド
リルロッドとをウォータースイベルとドリルヘッドとか
らそれぞれ外すと、先端に定着体としてのスクリーン管
を備えたドリルロッドが打設される。そして、このドリ
ルロッドの外周にシースを挿入することによりドリルロ
ッドを引張材とする。次に、前記孔内にグラウトを注入
し、該グラウトの硬化後にドリルロッドを緊張定着する
ことによりアースアンカーとして打設することができ
る。

【０００６】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。図１は本発明の削孔装置の正面図、図２
は削孔装置におけるロータリーパーカッションドリルの
断面図、図３はスクリーン管の断面図である。

【０００７】本発明のアースアンカーの打設工法におけ
る削孔及び定着体の打設作業は図１に示す削孔装置によ
り行われるものである。この削孔装置は走行装置１とロ
ータリパーカッションドリル２とにより構成されてい
る。ロータリパーカッションドリル２はドリルヘッド３
と、該ドリルヘッド３にジョイントスリーブ４を介して
取り付けられたウォータースイベル５と、ウォータース
イベル５に螺着されたスクリーン管６と、該スクリーン
管６に貫挿されたドリルロッド７とにより構成されてい
る。

【０００８】ドリルヘッド３は回転及び打撃を発生さ
せ、この回転及び打撃はウォータースイベル５内に回転
自在に挿入されたジョイントスリーブ４を介してドリル
ロッド７に伝達される。またこのドリルヘッド３からの
打撃はウォータースイベル５との間に嵌合されたシール
用パッキン８を介してウォータースイベル５からスクリ
ーン管６に伝達される。このシール用パッキン８は金属
製であり、上面にジョイントスリーブ４の突起４ａが掛
け止めされ、下面がリング８ａを介してウォータースイ
ベル５の鍔部５ａに係合されている。

【０００９】またスクリーン管６は縦筋６ａと螺旋筋６
ｂとにより網状の筒体６ｃに形成され、その上下に備え
た継手管９で他のスクリーン管６を接続している。この
接続は先端の継手管９を他のスクリーン管６の後端の継
手管９に螺着して接続され、ウォータースイベル５とは
カプラー１０を介して接続されている。そして、このカ
プラー１０を取り外すことにより図３に示すスクリーン
管６を順次継ぎ足すことができる。またこのスクリーン
管６は図４に示すように２本接続したままで継ぎ足すこ
ともできる。

【００１０】ドリルロッド７は前記スクリーン管６内に
貫挿され、該スクリーン管６から突出した先端にはスク
リーン管６の外径よりも大径なビット１１が螺着してい
る。

【００１１】次に、この削孔装置を使用したアースアン
カーの打設工法について説明する。先ず初めに、図５に
示すようにロータリーパーカッションドリル２で所定地
盤に孔１２を穿孔する。これはドリルロッド７の回転に
より孔１２を穿孔すると同時に、該孔１２にスクリーン
管６がドリルヘッド３で打撃されて挿入される。このス
クリーン管６は回転せずに打撃のみで挿入されるので回
転による破壊がなく、かつ孔壁の崩壊も防ぐ働きをす
る。

【００１２】そして、孔１２を適宜深さ穿孔したらスク
リーン管６とドリルロッド７とを孔１２内に残したまま
でウォータースイベル５とドリルヘッド７とを取り外す
ことにより、定着体であるスクリーン管６と、引っ張り
材であるドリルロッド７とが孔１２内に打設された状態
となる。したがって、このスクリーン管６は孔壁との間
に適宜隙間を開けて打設されると共に、ドリルロッド７
はビット１１がスクリーン管６に係止されることにより
孔１２内に固定される。

【００１３】次に、ドリルロッド７の外周に合成樹脂製
のシース１３を挿入し、このシース１３とドリルロッド
７との間にグリスを充填する。そしてこのシース１３を
挿入した後、孔１２内にグラウト１４を注入することに
よりスクリーン管６が埋設されたアンカー体１５が形成
される。次に、該グルウト１４が硬化した後にドリルロ
ッド７をジャッキにより緊張して定着することにより打
設を完了する。図９はドリルロッド７に代わってＰＣ鋼
棒を引張材として用いたものであり、この場合はビット
１１からドリルロッド７を外し、その変わりにＰＣ鋼棒
１６をビット１１にネジ込むものである。

【００１４】

【発明の効果】削孔と同時に定着体であるスクリーン管
を打設することができると共に、従来の打設工法におけ
るケーシングの打設及び引抜き工程を省略することがで
きるので、打設工程を大幅に短縮することができ作業性
の効率化を図ることができる。

【００１５】定着体であるスクリーン管が網状であるた
め、アンカー体との接着強度を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】削孔装置の正面図である。

【図２】ロータリーパーカッションドリルの断面図であ
る。

【図３】スクリーン管の断面図である。

【図４】スクリーン管を接続した正面図である。

【図５】ロータリーパーカッションドリルで穿孔してい
る状態の孔の断面図である。

【図６】スクリーン管とドリルロッドとが打設された孔
の断面図である。

【図７】スクリーン管とドリルロッドとが打設され、か
つグラウトが充填された孔の断面図である。

【図８】ドリルロッドを緊張定着したアンカー体の断面
図である。

【図９】ドリルロッドに代わってＰＣ鋼棒を引張材とし
て用いたアンカー体の断面図である。

【図１０】従来のアースアンカーの打設工程を示したブ
ロック図である。

【符号の説明】

１ 走行装置 ２ ロータリーパーカッションドリル ３ ドリルヘッド ４ ジョイントスリーブ ５ ウォータースイベル ６ スクリーン管 ７ ドリルロッド ８ シール用パッキン １３ シース １４ グラウト

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ウォータースイベルを介してドリルヘッ
   ドからの打撃のみを受ける網状のスクリーン管と、該ス
   クリーン管の中に貫挿されかつ前記ドリルヘッドからの
   回転及び打撃を受けるドリルロッドとによりなるロータ
   リーパーカッションドリルで地中に孔を穿孔し、これら
   スクリーン管とドリルヘッドとを孔内に残したままでス
   クリーン管とドリルロッドとをウォータースイベルとド
   リルヘッドとからそれぞれ外した後、該ドリルロッドの
   外周にシースを挿入せしめ、前記孔内にグラウトを充填
   してドリルロッドを緊張定着してなるアースアンカーの
   打設工法。