JP2002294701A - 引張材挿入工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 地盤削孔の際に孔壁が大きく崩れ落ちること
を確実に防止できる引張材挿入工法を安価に提供する。 【解決手段】 グラウト材の流通が可能な孔１，１…を
有する有孔管２にロッド３を挿通し、かつ、このロッド
３の先端にビット４を装着した状態で、前記ビット４に
よって地盤５を掘削して掘削孔６を形成するとともに、
この掘削孔６への有孔管２の挿入と掘削土の排除とを行
い、所定深さの掘削孔６を形成する掘削孔形成工程と、
この掘削孔形成工程のあと、前記ロッド３をビット４か
ら脱離させて掘削孔６から引き抜き、掘削孔６に対し
て、前記固定用材料の注入と、引張材の挿入とを行う引
張材固定工程とを有する引張材挿入工法であって、前記
有孔管２の先端部に小径部分２ａが形成されているとと
もに、この小径部分２ａにその後面側から係止する係止
部Ｋが前記ロッド３に形成されており、前記掘削孔形成
工程における掘削孔６への有孔管２の挿入が、前記ビッ
ト４とともに掘削孔６内へと進むロッド３の係止部Ｋが
有孔管２の小径部分２ａに当接することによってなされ
るようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、引張材挿入工法に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば傾斜地の地盤を安定させて、偏土
圧による地滑りを防止したり、その他、山留め壁の補強
を図るためのものとして、傾斜地の地盤に所定の角度で
挿入される引張材があり、この引張材の従来の挿入工法
は、一般に以下のように行われていた。

【０００３】即ち、先端にビットを備えたロッドを用い
て、地盤に孔を掘削しつつ掘削土を排除し、所定深さの
掘削孔を形成した時点でロッドを掘削孔から引き抜い
て、この掘削孔に、先端にアンカーを備えたシース管付
きの引張材を挿入すると共に、セメントミルクを注入し
ていたのである。そして、前記セメントミルクの硬化後
には、前記引張材に緊張力が付与され、これによって、
地盤に圧縮力が伝達されることとなっていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の挿
入工法では、地盤削孔の際に孔壁が崩れ落ちることがあ
り、この崩れ落ちた土（崩壊土）が引張材とセメントミ
ルクとの定着を悪くし、引張材の緊張力ひいては地盤に
かかる圧縮力が低下するということがあった。

【０００５】また、時には前記崩壊土のために、引張材
の挿入やセメントミルクの注入が不能になるという問題
が生じることがあった。

【０００６】なお、上述した挿入工法の他に、ビットを
備えたロッドを掘削孔内に残して、この掘削孔にセメン
トミルクを注入する自穿孔ロックボルトの挿入工法があ
り、この工法では、引張材の挿入不能の問題は生じない
が、引張材の緊張力の低下とセメントミルクの注入が不
能になるという問題が生じるのは、同様であった。

【０００７】本発明は上述の事柄に留意してなされたも
ので、その目的は、地盤削孔の際に孔壁が大きく崩れ落
ちることを確実に防止できる引張材挿入工法を安価に提
供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の引張材挿入工法は、グラウト材の流通が可
能な孔を有する有孔管にロッドを挿通し、かつ、このロ
ッドの先端にビットを装着した状態で、前記ビットによ
って地盤を掘削して掘削孔を形成するとともに、この掘
削孔への有孔管の挿入と掘削土の排除とを行い、所定深
さの掘削孔を形成する掘削孔形成工程と、この掘削孔形
成工程のあと、前記ロッドをビットから脱離させて掘削
孔から引き抜き、掘削孔に対して、前記グラウト材の注
入と、引張材の挿入とを行う引張材固定工程とを有する
引張材挿入工法であって、前記有孔管の先端部に小径部
分が形成されているとともに、この小径部分にその後面
側から係止する係止部が前記ロッドに形成されており、
前記掘削孔形成工程における掘削孔への有孔管の挿入
が、前記ビットとともに掘削孔内へと進むロッドの係止
部が有孔管の小径部分に当接することによってなされる
ようにした（請求項１）。

【０００９】上記の構成からなる本発明によれば、地盤
削孔の際に孔壁が大きく崩れ落ちることを確実に防止で
きる引張材挿入工法を安価に提供することが可能とな
る。

【００１０】すなわち、上記の構成からなる本発明で
は、地盤削孔の際に孔壁が崩れ落ちても、崩れ落ちた土
（崩壊土）は有孔管によって受け止められるため、孔壁
の大きな崩れ落ちは確実に防止されるのである。

【００１１】また、掘削孔内への前記有孔管の挿入は、
掘削孔内へと進入していくロッドの係止部に前記有孔管
が引っ張られるようにして行われるため、有孔管の後端
側に打撃を加えるなどによって掘削孔内へ挿入する場合
に比べ、有孔管に加わる衝撃が軽減されることになり、
有孔管をより低い強度で作成することが可能になる。よ
って、合成樹脂製の有孔管でも適用可能であり、低コス
トな引張材挿入工法とすることができる。

【００１２】また、本発明の引張材挿入工法は、グラウ
ト材の流通が可能な孔を有する有孔管にロッドを挿通
し、かつ、このロッドの先端にビットを装着した状態
で、前記ビットによって地盤を掘削して掘削孔を形成す
るとともに、この掘削孔への有孔管の挿入と掘削土の排
除とを行い、所定深さの掘削孔を形成する掘削孔形成工
程と、この掘削孔形成工程のあと、前記ビットおよびロ
ッドを掘削孔内に残して引張材とし、前記掘削孔に対し
グラウト材の注入を行う引張材固定工程とを有する引張
材挿入工法であって、前記有孔管の先端部に小径部分が
形成されているとともに、この小径部分にその後面側か
ら係止する係止部が前記ロッドに形成されており、前記
掘削孔形成工程における掘削孔への有孔管の挿入が、前
記ビットとともに掘削孔内へと進むロッドの係止部が有
孔管の小径部分に当接することによってなされるように
したとしてもよい（請求項２）。

【００１３】さらに、前記ロッドに括れ部分が形成され
ており、前記係止部が、括れ部分から抜けないように構
成された環状体からなるとしてもよい（請求項３）。

【００１４】また、前記ロッドが、段差部を有するとと
もに、この段差部よりも先端側の部分が段差部よりも後
端側の部分に比べて細くなるように形成され、前記係止
部が、前記ロッドに形成された前記段差部からなるとし
てもよい（請求項４）。

【００１５】また、前記ロッドに括れ部分が形成されて
おり、前記係止部が、前記括れ部分の後端側の段差部か
らなるとしてもよい（請求項５）。

【００１６】また、本発明の引張材挿入工法は、グラウ
ト材の流通が可能な孔を有する有孔管にロッドを挿通
し、かつ、このロッドの先端にビットを装着した状態
で、前記ビットによって地盤を掘削して掘削孔を形成す
るとともに、この掘削孔への有孔管の挿入と掘削土の排
除とを行い、所定深さの掘削孔を形成する掘削孔形成工
程と、この掘削孔形成工程のあと、前記ロッドをビット
から脱離させて掘削孔から引き抜き、掘削孔に対して、
前記グラウト材の注入と、引張材の挿入とを行うか、あ
るいは、前記ビットおよびロッドを掘削孔内に残して引
張材とし、前記掘削孔に対しグラウト材の注入を行う引
張材固定工程とを有する引張材挿入工法であって、前記
有孔管の先端部に小径部分が形成されており、前記掘削
孔形成工程における掘削孔への有孔管の挿入が、前記有
孔管とロッドとの間に挿入可能な打ち込み管を、前記小
径部分にその後面側から当接させた状態で打ち込むこと
によってなされるようにしたとしてもよい（請求項
６）。この場合には、ロッドに係止部を設ける必要が無
いため、ロッドの加工が不要であるという利点が得られ
る。また、打ち込み管は再利用が可能である。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１（Ａ）および（Ｂ）は、本発
明の第一実施例に係る引張材挿入工法の掘削孔形成工程
および引張材固定工程の構成を概略的に示す説明図、図
２（Ａ）は、上記実施例における要部の構成を概略的に
示す説明図、図２（Ｂ）は、上記実施例における要部の
構成を概略的に示す斜視図である。引張材挿入工法は、
セメントミルクなどのグラウト材（図示せず）の流通が
可能な孔１，１…を有する有孔管２にロッド３を挿通
し、かつ、このロッド３の先端にビット４を装着した状
態で、前記ビット４によって地盤５を掘削して掘削孔６
を形成するとともに、この掘削孔６への有孔管２の挿入
と掘削孔６の形成時に生じる掘削土（図示せず）の排除
とを行い、所定深さの掘削孔６を形成する掘削孔形成工
程と、この掘削孔形成工程のあと、前記ロッド３をビッ
ト４から脱離させて掘削孔６から引き抜き、掘削孔６に
対して、前記グラウト材の注入と、引張材（図示せず）
の挿入とを行う引張材固定工程とを有している。

【００１８】前記孔１は、地盤５を掘削して掘削孔６を
形成するときに生じる掘削土や、地盤５を削孔する際に
孔壁が崩れ落ちることで生じる崩壊土をほとんど通さ
ず、かつ前記グラウト材が流通可能となる大きさに形成
されている。

【００１９】前記有孔管２は、例えば、合成樹脂などの
樹脂からなり、ほぼ円筒形状をしており、その周壁全体
にわたって前記孔１を複数有している。また、有孔管２
の先端部には、内径が小さくなる小径部分２ａが形成さ
れている。なお、前記小径部分２ａの内径は、前記ロッ
ド３が挿通できる大きさ、すなわち、ロッド３の外径よ
りも大きくなるように構成されている。

【００２０】また、ほぼ環状で薄板状の補強部材７，７
が、前記小径部分２ａをその両側から挟む状態でボルト
８およびナット９などの固定手段により取り付けられて
おり、これにより、前記小径部分２ａの強度が補強され
ている。なお、小径部分２ａの強度が充分ある場合に
は、前記補強部材７，７を設けなくともよい。また、前
記補強部材７の形状は、環状に限るものではなく、前記
ロッド３が挿通するスペースが確保され、かつ必要な強
度を小径部分２ａに付与でき、さらに、前記有孔管２よ
りも外周側へと突出しない形状であれば、どのような形
状でもよい。また、補強部材７の数も、二つに限るもの
ではない。

【００２１】ここで、前記小径部分２ａが前記有孔管２
に最初から形成されていない場合には、例えば、図３に
示すように、円筒形状となっている有孔管２の先端部分
に適宜の長さの切り込みを数カ所入れ、この切り込みに
沿って折り曲げ加工することなどによって形成してもよ
い。

【００２２】なお、前記有孔管２の周壁は、例えば、図
２（Ａ）および（Ｂ）に示すように、前記孔１を目合い
とするネット状に形成されていてもよいし、図４（Ａ）
に示すように、ほぼ円形状の孔１，１…を有するように
形成されていてもよいし、図４（Ｂ）に示すように、ほ
ぼ長孔状の孔１，１…を有するように形成されていても
よいし、その他、楕円状やスリット状の孔１，１…を有
するように形成されていてもよい。

【００２３】また、前記有孔管２の周壁における前記孔
１の単位面積当たりに占める面積の割合や個数等は、前
記有孔管２の周壁の内外にかけての、前記掘削土や崩壊
土の流通をできるだけ防止し、かつグラウト材の流通を
できるだけ妨げないようにすることなどを考慮して適宜
に設定すればよい。

【００２４】前記ロッド３は、その先端に、前記ビット
４が螺着などによって装着され、その後端に、ロッド３
にその軸心回りの回転やその軸心方向の打撃を加えるた
めの駆動手段である削岩機本体１０が固定されている。
また、ロッド３の先端部付近には、前記有孔管２の小径
部分２ａにその後面側から係止する係止部Ｋが形成され
ている。

【００２５】詳述すると、前記ロッド３の先端部付近に
は括れ部分３ａが形成されており、前記係止部Ｋは、括
れ部分３ａから抜けないように構成された環状体１１か
らなっている。

【００２６】前記環状体１１は、着脱自在な二つの分割
体１２，１２からなり、各分割体１２は、ほぼＣ字型形
状をした部材である。そして、二つの分割体１２，１２
は、例えば、ネジ１２ａ，１２ａ…などにより、前記ロ
ッド３の括れ部分３ａを挟んだ状態で固定される。な
お、環状体１１は、前記括れ部分３ａに対して、スライ
ド可能に固定されていてもよいし、スライドしないよう
に固定されていてもよい。また、環状体１１の前記括れ
部分３ａへの取り付け方は、上記の構成のものに限られ
ず、例えば、溶接や接着剤などによって取り付けてもよ
い。

【００２７】前記ビット４は、その掘削外径（すなわち
ビット４によって掘削形成できる掘削孔６の外径）が前
記有孔管２の外径とほぼ同じか、または若干大きくなる
ように構成されており、例えば、前記ロッド３の先端に
螺着することによって装着することができる。なお、ロ
ッド３に対するビット４の装着方法は、螺着に限るもの
ではなく、例えば、ビット４にロッド３を挿入するだけ
で行えるようにしてもよい。

【００２８】前記グラウト材は、セメントミルクに限ら
れず、前記掘削孔形成工程で形成された掘削孔６内への
注入時には、掘削孔６内の隅々にまで滞りなく進入でき
る程度の流動性を有し、時間の経過とともに、前記引張
材を掘削孔６内に保持できる程度に硬化する性状を備え
た材料であればよい。

【００２９】前記引張材は、前記有孔管２よりもやゝ長
尺のものであって、例えば雄ねじ形状の鉄筋からなる。
引張材の先端側には、前記グラウト材に埋設されるアン
カー（図示せず）が、例えば、ナット（図示せず）と長
尺ナット（図示せず）とによって取り付けられると共
に、このアンカーの取り付け部を除く範囲にわたって引
張材にシース管（図示せず）が被せられる。このシース
管の内部には、必要に応じてグリース（図示せず）が充
填される。

【００３０】また、前記引張材には、例えば、その中央
部が前記有孔管２の内径よりもやゝ小径となっているコ
イルスプリング（図示せず）からなるスペーサーが設け
られており、このスペーサーを前記シース管のアンカー
近傍に、例えばテープ（図示せず）によって止着するこ
とにより、前記引張材が有孔管２のほゞ中心に位置させ
ることができる。

【００３１】前記引張材としては、本実施例では鉄筋を
使用しているが、これに限るものではなく、ＰＣ鋼棒，
ＰＣ鋼撚線，アラミド繊維製，カーボン繊維製等を使用
してもよい。

【００３２】そして、前記掘削孔形成工程では、前記ビ
ット４によって地盤５を掘削して掘削孔６が形成される
のであるが、このとき、ビット４には、前記削岩機本体
１０からロッド３を介して、前記ロッド３に装着すると
きの螺着方向とは逆方向の回転と、打撃とが加わるので
ある。

【００３３】また、前記掘削孔形成工程では、前記ビッ
ト４に回転と打撃を加えることで、地盤５に掘削孔６を
形成しつつ、その掘削孔６に有孔管２を挿入するのであ
るが、掘削孔６の掘削途中に必要に応じて、掘削孔６内
の掘削土を排除するのである。

【００３４】さらに、前記掘削孔形成工程では、前記掘
削孔６への有孔管２の挿入が、前記ビット４とともに掘
削孔６内へと進むロッド３の係止部Ｋ（環状体１１）が
有孔管２の小径部分２ａに当接することによってなされ
るのである。

【００３５】なお、地盤５を掘削して掘削孔６を形成す
る際に生じる孔壁の崩れをできる限り減らすには、前記
有孔管２の外径とビット４の掘削外径との差を、掘削孔
６に対する有孔管２の挿入が容易な範囲内で出来るだけ
小さくすることが望ましく、例えば外径が５４〜５７ｍ
ｍの有孔管２を選択した場合は、掘削外径が７０〜７５
ｍｍのビット４を選択するものとする。

【００３６】そして、前記引張材固定工程では、前記ロ
ッド３をビット４から脱離させるのであるが、このとき
には、前記ロッド３を掘削孔６内に挿入した状態にし
て、ビット４を掘削孔６の底部に押圧した状態でロッド
３を逆回転させて、ビット４をロッド３から螺脱・脱離
し、このビット４を残してロッド３を掘削孔６から引き
抜くのであって（図１（Ｂ）参照）、この際のロッド３
の逆回転によって孔底がやゝ掘削されることで、地盤５
には、所定深さの掘削孔１５が形成されることになる。

【００３７】また、前記引張材固定工程では、前記掘削
孔６からロッド３を引き抜いた後、掘削孔６に対して、
前記グラウト材の注入と、引張材の挿入とを行うのであ
るが、より詳述すると、まず、有孔管２の後端側にセメ
ントミルク注入用のアタッチメント（図示せず）を取り
付けて、掘削孔６内に所定量のグラウト材を注入し、こ
の後、アタッチメントを取り外して、アンカーを有孔管
２の先端側に位置させるように、引張材を有孔管２に挿
入し、必要に応じてグラウト材を追加注入し、かつ、引
張材の基部側に、受圧プレート（図示せず）を設けると
共に、シース管を剥がしてワッシャ及びダブルナットを
取り付けるのである。

【００３８】そして、前記グラウト材の硬化後に、前記
ダブルナットの一方を締め込んで、引張材に緊張力を付
与し、かつ、ダブルナットの他方によってダブルナット
の一方の緩み止めを効かせて、地盤５に圧縮力を伝達さ
せることで、引張材の挿入を完了するのである。

【００３９】なお、前記引張材固定工程において、長大
な引張材を挿入する場合は、有孔管２も長大になって、
長い作業スペースを要する上に、有孔管２をロッド３に
装着しづらくなるが、このような場合には、例えばネジ
式の接合部を短尺の有孔管２に設けて、この有孔管２の
複数本をネジで接合しながら連接すると、長大な引張材
の挿入にもスムーズに対応できる。

【００４０】上記の構成からなる引張材挿入工法によれ
ば、有孔管２と掘削孔６との間に隙間が殆どないことか
ら、挿入完了までの間に掘削孔６の孔壁が崩れ落ちたと
しても、これが直ぐに有孔管２によって受け止められる
ので、孔壁の大きな崩れ落ちが確実に防止されることに
なる。

【００４１】また、有孔管２の周壁には、地盤５を掘削
して掘削孔６を形成するときに生じる掘削土や、地盤５
を削孔する際に孔壁が崩れ落ちることで生じる崩壊土を
ほとんど通さず、かつ前記グラウト材が流通可能となる
大きさに形成された前記孔１，１…が設けられているだ
けであるため、掘削土や崩壊土が有孔管２内に入り込む
こともほとんどなく、従って、有孔管２への引張材の挿
入が容易であると共に、グラウト材については、これが
孔１，１…を通して掘削孔６内の全体に万遍なく行き渡
ることから、グラウト材の硬化後に引張材に緊張力を付
与し、地盤に圧縮力を伝達させることで、高強度の引張
材を得ることができるのである。

【００４２】さらに、上記の構成からなる引張材挿入工
法では、掘削孔６内への前記有孔管２の挿入は、掘削孔
６内へと進入していくロッド３の係止部Ｋに前記有孔管
２が引っ張られるようにして行われるため、有孔管２の
後端側に打撃を加えるなどによって掘削孔６内へ挿入す
る場合に比べ、有孔管２に加わる衝撃が軽減されること
になり、有孔管２をより低い強度で作成することが可能
になる。したがって、合成樹脂製の有孔管をも用いるこ
とができ、低コストな引張材挿入工法とすることが可能
となる。

【００４３】なお、上記実施例では、ビット４を掘削孔
６内に残して、掘削孔６からロッド３を引き抜いた後、
掘削孔６にグラウト材を注入し、次いで有孔管２に引張
材を挿入しているが、有孔管２に引張材を挿入した後
に、掘削孔６にグラウト材を注入する手順をとってもよ
い。

【００４４】また、上記実施例では、掘削孔６を形成す
るために使用したロッド３と、引張材とを別に用意して
いるが、前記ロッド３をビット４とともに掘削孔６内に
残して引張材として用いてもよい。

【００４５】さらに、上記実施例では、前記ロッド３に
括れ部分３ａを形成し、この括れ部分３ａに前記環状体
１１を取り付けるようにしているが、このような構成に
限るものではなく、例えば、図５に示すように、ロッド
３に前記括れ部分３ａを設けず、ロッド３の先端部付近
の適宜の箇所に、前記環状体１１を取り付けるようにし
てもよい。この場合には、前記ロッド３に対して環状体
１１がスライドしないように、例えば、溶接や接着材な
どによって環状体１１をロッド３に固定すればよい。

【００４６】図６は、第二実施例に係る引張材挿入工法
の構成を概略的に示す説明図である。なお、上記第一実
施例に示したものと同一構造の部材については、同じ符
号を付し、その説明を省略する。第二実施例の引張材挿
入工法は、第一実施例の引張材挿入工法に比して、前記
ロッド３が、前記括れ部分３ａに代えて段差部１３を有
するとともに、この段差部１３よりも先端側の部分が段
差部１３よりも後端側の部分に比べて細くなるように形
成されており、また、前記環状体１１が設けられておら
ず、前記係止部Ｋが、前記ロッド３に形成された前記段
差部１３からなる点で異なる。

【００４７】その他の構成および得られる効果について
は、上記第一実施例と同じであるので、その説明を省略
する。

【００４８】図７（Ａ）は、第三実施例に係る引張材挿
入工法の構成を概略的に示す説明図、図７（Ｂ）は、上
記実施例における要部の構成を概略的に示す分解斜視図
である。なお、上記第一実施例に示したものと同一構造
の部材については、同じ符号を付し、その説明を省略す
る。第三実施例の引張材挿入工法は、第一実施例の引張
材挿入工法に比して、前記係止部Ｋが、前記括れ部分３
ａの後端側の段差部１４からなり、また、前記有孔管２
の小径部分２ａを、ロッド３の括れ部分３ａのみが挿通
可能であり、ロッド３の他の部分が挿通できないように
構成されている点で異なる。

【００４９】すなわち、前記有孔管２の小径部分２ａ付
近の内側に形成される穴２ｂが、前記ロッド３の括れ部
分３ａを通し、ロッド３の他の部分を通さないような形
状・大きさとなっているのである。このような穴２ｂを
形成するには、例えば、小径部分２ａの内側の穴１５
と、前記二枚の補強部材７，７の内側の穴１６，１６と
から穴２ｂを構成するようにし、各穴１５，１６を前記
ロッド３が通る大きさとしておくのであり、ロッド３を
各穴１５，１６に通したあと、前記括れ部分３ａを小径
部分２ａ付近に位置させ、この状態で、前記二枚の補強
部材７，７をそれぞれロッド３の軸心と垂直な方向にず
らして、前記穴２ｂが、前記括れ部分３ａを通し、ロッ
ド３の他の部分を通さなくなるように位置調整したあ
と、ボルト８およびナット９などで二枚の補強部材７，
７を固定するようにすればよい。

【００５０】上記の構成からなる第三実施例では、前記
掘削孔形成工程のあとに、ロッド３を掘削孔６から抜く
ことができなくなるため、必然的に、ロッド３を前記引
張材として用いることになる。

【００５１】その他の構成および得られる効果について
は、上記第一実施例と同じであるので、その説明を省略
する。

【００５２】図８は、第四実施例に係る引張材挿入工法
の構成を概略的に示す説明図である。なお、上記第一実
施例に示したものと同一構造の部材については、同じ符
号を付し、その説明を省略する。第四実施例の引張材挿
入工法は、第一実施例の引張材挿入工法に比して、前記
ロッド３が括れ部分３ａおよび係止部Ｋを有しておら
ず、前記掘削孔形成工程における掘削孔６への有孔管２
の挿入が、前記有孔管２とロッド３との間に挿入可能な
打ち込み管１７を、前記小径部分２ａにその後面側から
当接させた状態で打ち込むことによってなされるように
してある点で異なる。

【００５３】前記打ち込み管１７は、例えば、円筒形状
をしており、前記ロッド３の外壁に沿って摺動可能に設
けられている。そして、打ち込み管１７の後端部側に
は、打ち込み管１７を掘削孔６内へと打ち込むための力
を加えるための鍔部分１７ａが設けられている。

【００５４】上記の構成からなる第四実施例の引張材挿
入工法では、前記打ち込み管１７が、上記第一実施例に
おける前記係止部Ｋと同様の役割を果たすことになるの
であり、打ち込み管１７の打ち込みは、前記ビット４の
掘削孔６内への進入に合わせて行えばよい。

【００５５】上記の構成からなる第四実施例の引張材挿
入工法では、前記ロッド３に係止部を設ける必要が無い
ため、ロッド３の加工が不要であるという利点が得られ
る。また、前記打ち込み管１７は再利用が可能であると
いう利点を有する。

【００５６】その他の構成および得られる効果について
は、上記第一実施例と同じであるので、その説明を省略
する。

【００５７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
地盤削孔の際に孔壁が大きく崩れ落ちることを確実に防
止できる引張材挿入工法を安価に提供することが可能と
なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）および（Ｂ）は、本発明の第一実施例に
係る引張材挿入工法の掘削孔形成工程および引張材固定
工程の構成を概略的に示す説明図である。

【図２】（Ａ）は、上記実施例における要部の構成を概
略的に示す説明図、（Ｂ）は、上記実施例における要部
の構成を概略的に示す斜視図である。

【図３】上記実施例における有孔管の小径部分の形成方
法の一例を概略的に示す斜視図である。

【図４】（Ａ）および（Ｂ）は、上記実施例における有
孔管の孔の他の例およびさらに他の例の構成を概略的に
示す斜視図である。

【図５】上記実施例におけるロッドに対する環状体の取
り付け方の変形例を概略的に示す説明図である。

【図６】第二実施例に係る引張材挿入工法の構成を概略
的に示す説明図である。

【図７】（Ａ）は、第三実施例に係る引張材挿入工法の
構成を概略的に示す説明図、（Ｂ）は、上記実施例にお
ける要部の構成を概略的に示す分解斜視図である。

【図８】第四実施例に係る引張材挿入工法の構成を概略
的に示す説明図である。

【符号の説明】

１…孔、２…有孔管、２ａ…小径部分、３…ロッド、４
…ビット、５…地盤、６…掘削孔、Ｋ…係止部。

フロントページの続き (72)発明者 藤嶋 泰良 岡山県津山市高尾573番地の１ 日本植生 株式会社内 Ｆターム(参考） 2D041 GA01 GB01 GC14

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 グラウト材の流通が可能な孔を有する有
   孔管にロッドを挿通し、かつ、このロッドの先端にビッ
   トを装着した状態で、前記ビットによって地盤を掘削し
   て掘削孔を形成するとともに、この掘削孔への有孔管の
   挿入と掘削土の排除とを行い、所定深さの掘削孔を形成
   する掘削孔形成工程と、この掘削孔形成工程のあと、前
   記ロッドをビットから脱離させて掘削孔から引き抜き、
   掘削孔に対して、前記グラウト材の注入と、引張材の挿
   入とを行う引張材固定工程とを有する引張材挿入工法で
   あって、前記有孔管の先端部に小径部分が形成されてい
   るとともに、この小径部分にその後面側から係止する係
   止部が前記ロッドに形成されており、前記掘削孔形成工
   程における掘削孔への有孔管の挿入が、前記ビットとと
   もに掘削孔内へと進むロッドの係止部が有孔管の小径部
   分に当接することによってなされるようにしたことを特
   徴とする引張材挿入工法。
2. 【請求項２】 グラウト材の流通が可能な孔を有する有
   孔管にロッドを挿通し、かつ、このロッドの先端にビッ
   トを装着した状態で、前記ビットによって地盤を掘削し
   て掘削孔を形成するとともに、この掘削孔への有孔管の
   挿入と掘削土の排除とを行い、所定深さの掘削孔を形成
   する掘削孔形成工程と、この掘削孔形成工程のあと、前
   記ビットおよびロッドを掘削孔内に残して引張材とし、
   前記掘削孔に対しグラウト材の注入を行う引張材固定工
   程とを有する引張材挿入工法であって、前記有孔管の先
   端部に小径部分が形成されているとともに、この小径部
   分にその後面側から係止する係止部が前記ロッドに形成
   されており、前記掘削孔形成工程における掘削孔への有
   孔管の挿入が、前記ビットとともに掘削孔内へと進むロ
   ッドの係止部が有孔管の小径部分に当接することによっ
   てなされるようにしたことを特徴とする引張材挿入工
   法。
3. 【請求項３】 前記ロッドに括れ部分が形成されてお
   り、前記係止部が、括れ部分から抜けないように構成さ
   れた環状体からなる請求項１または２に記載の引張材挿
   入工法。
4. 【請求項４】 前記ロッドが、段差部を有するととも
   に、この段差部よりも先端側の部分が段差部よりも後端
   側の部分に比べて細くなるように形成され、前記係止部
   が、前記ロッドに形成された前記段差部からなる請求項
   １または２に記載の引張材挿入工法。
5. 【請求項５】 前記ロッドに括れ部分が形成されてお
   り、前記係止部が、前記括れ部分の後端側の段差部から
   なる請求項１または２に記載の引張材挿入工法。
6. 【請求項６】 グラウト材の流通が可能な孔を有する有
   孔管にロッドを挿通し、かつ、このロッドの先端にビッ
   トを装着した状態で、前記ビットによって地盤を掘削し
   て掘削孔を形成するとともに、この掘削孔への有孔管の
   挿入と掘削土の排除とを行い、所定深さの掘削孔を形成
   する掘削孔形成工程と、この掘削孔形成工程のあと、前
   記ロッドをビットから脱離させて掘削孔から引き抜き、
   掘削孔に対して、前記グラウト材の注入と、引張材の挿
   入とを行うか、あるいは、前記ビットおよびロッドを掘
   削孔内に残して引張材とし、前記掘削孔に対しグラウト
   材の注入を行う引張材固定工程とを有する引張材挿入工
   法であって、前記有孔管の先端部に小径部分が形成され
   ており、前記掘削孔形成工程における掘削孔への有孔管
   の挿入が、前記有孔管とロッドとの間に挿入可能な打ち
   込み管を、前記小径部分にその後面側から当接させた状
   態で打ち込むことによってなされるようにしたことを特
   徴とする引張材挿入工法。