JP3030013B2 - 無拡幅鋼管先受式掘削方法で用いる鋼管 - Google Patents
無拡幅鋼管先受式掘削方法で用いる鋼管Info
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- JP3030013B2 JP3030013B2 JP9365461A JP36546197A JP3030013B2 JP 3030013 B2 JP3030013 B2 JP 3030013B2 JP 9365461 A JP9365461 A JP 9365461A JP 36546197 A JP36546197 A JP 36546197A JP 3030013 B2 JP3030013 B2 JP 3030013B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、トンネル（石油備
蓄用等の地下空洞等を含む）を掘削する無拡幅鋼管先受
式掘削方法で用いる鋼管に関し、トンネルの掘削技術分
野に属する。
蓄用等の地下空洞等を含む）を掘削する無拡幅鋼管先受
式掘削方法で用いる鋼管に関し、トンネルの掘削技術分
野に属する。
【０００２】
【従来の技術】 トンネルを掘削する場合、掘削された
トンネル壁面を形成する土砂または岩石、岩盤等の弛み
防止、及び施工の安全性を確保するために、掘削に先だ
って、トンネルの掘削切羽前方の地山の補強を行ない、
トンネルを掘削する拡幅鋼管先受式掘削方法が用いられ
ている。
トンネル壁面を形成する土砂または岩石、岩盤等の弛み
防止、及び施工の安全性を確保するために、掘削に先だ
って、トンネルの掘削切羽前方の地山の補強を行ない、
トンネルを掘削する拡幅鋼管先受式掘削方法が用いられ
ている。
【０００３】この方法は、図１０に示すように、鋼管打
込装置Ａによって鋼管Ｂの後端部を叩くことにより、ト
ンネルＣの掘削切羽Ｄの周辺部から地山Ｅ内に該トンネ
ルＣの軸方向やや外方に向けて鋼管Ｂを打ち込み、その
後、該鋼管Ｂの後端部からモルタルまたは、地山硬化用
の薬液等をトンネルＣの掘削切羽Ｄ前方の地山Ｅに注入
することによる該地山Ｅの硬化と、該鋼管Ｂの剛性とに
よって上記掘削切羽Ｄ前方の地山Ｅの補強を行ない、ト
ンネルＣを掘削するものである。
込装置Ａによって鋼管Ｂの後端部を叩くことにより、ト
ンネルＣの掘削切羽Ｄの周辺部から地山Ｅ内に該トンネ
ルＣの軸方向やや外方に向けて鋼管Ｂを打ち込み、その
後、該鋼管Ｂの後端部からモルタルまたは、地山硬化用
の薬液等をトンネルＣの掘削切羽Ｄ前方の地山Ｅに注入
することによる該地山Ｅの硬化と、該鋼管Ｂの剛性とに
よって上記掘削切羽Ｄ前方の地山Ｅの補強を行ない、ト
ンネルＣを掘削するものである。
【０００４】ところで、上記のように、鋼管打込装置Ａ
によって鋼管Ｂを地山Ｅに打ち込む場合、この鋼管打込
装置Ａの構造上、該鋼管Ｂの後端部がトンネルＣ側に突
出するので、これを回避しようとすると、予め、その鋼
管Ｂの後端部をトンネルＣとなる空間Ｆより大きく掘削
する余掘りが必要となる。つまり、トンネルＣ側に突出
した長尺鋼管Ｂの後端部と余掘り部分Ｇとを覆うために
コンクリートをトンネルＣとして必要な空間Ｆを確保す
る位置まで打設する作業が別途必要となり、材料費や施
工費が上昇する問題が生じるのである。
によって鋼管Ｂを地山Ｅに打ち込む場合、この鋼管打込
装置Ａの構造上、該鋼管Ｂの後端部がトンネルＣ側に突
出するので、これを回避しようとすると、予め、その鋼
管Ｂの後端部をトンネルＣとなる空間Ｆより大きく掘削
する余掘りが必要となる。つまり、トンネルＣ側に突出
した長尺鋼管Ｂの後端部と余掘り部分Ｇとを覆うために
コンクリートをトンネルＣとして必要な空間Ｆを確保す
る位置まで打設する作業が別途必要となり、材料費や施
工費が上昇する問題が生じるのである。
【０００５】そこで、余掘りを必要としないように、鋼
管後端部に樹脂管を接続したものを、該鋼管後端部が切
羽前方の掘削領域外に位置するまで打ち込むことが考え
られる。この場合、図１１に示すように、鋼管打込装置
Ａによって鋼管Ｈの後端部に接続した樹脂管Ｉの後端部
を叩くことにより、該鋼管ＨをトンネルＣの掘削切羽Ｄ
の周辺部から地山Ｅ内に該トンネルＣの軸方向やや外方
に向けて鋼管Ｈの後端部が切羽Ｄ前方の掘削領域Ｊ外に
位置するまで打ち込み、その後、切羽Ｄの手前側に露出
する該樹脂管Ｉの後端部から鋼管Ｈ内を通じてモルタル
または、地山硬化用の薬液等をトンネルＣの掘削切羽Ｄ
前方の地山Ｅに注入することによる該地山Ｅの硬化と、
該鋼管Ｈの剛性とによって上記掘削切羽Ｄ前方の地山Ｅ
の補強を行ない、上記掘削領域Ｊ内に残る樹脂管Ｉと共
にトンネルＣを掘削するので、上述のような問題が解決
されることになる。
管後端部に樹脂管を接続したものを、該鋼管後端部が切
羽前方の掘削領域外に位置するまで打ち込むことが考え
られる。この場合、図１１に示すように、鋼管打込装置
Ａによって鋼管Ｈの後端部に接続した樹脂管Ｉの後端部
を叩くことにより、該鋼管ＨをトンネルＣの掘削切羽Ｄ
の周辺部から地山Ｅ内に該トンネルＣの軸方向やや外方
に向けて鋼管Ｈの後端部が切羽Ｄ前方の掘削領域Ｊ外に
位置するまで打ち込み、その後、切羽Ｄの手前側に露出
する該樹脂管Ｉの後端部から鋼管Ｈ内を通じてモルタル
または、地山硬化用の薬液等をトンネルＣの掘削切羽Ｄ
前方の地山Ｅに注入することによる該地山Ｅの硬化と、
該鋼管Ｈの剛性とによって上記掘削切羽Ｄ前方の地山Ｅ
の補強を行ない、上記掘削領域Ｊ内に残る樹脂管Ｉと共
にトンネルＣを掘削するので、上述のような問題が解決
されることになる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記鋼管Ｈを
トンネルＣの掘削切羽Ｄの周辺部から地山Ｅ内に鋼管Ｈ
の後端部が切羽前方の掘削領域Ｊ外に位置するまで打ち
込む場合、鋼管打込装置Ａによって樹脂管Ｉの後端部を
叩くことによって該鋼管Ｈを地山Ｅ内に打ち込むので、
鋼管Ｈが地山Ｅの深部に進むにつれて、鋼管Ｈに対する
抵抗力が大きくなり、強度の弱い樹脂管Ｉがこの抵抗力
に耐えきれずに破壊してしまう問題がある。その結果、
トンネルＣ側に突出するはずの樹脂管Ｉが地山Ｅに埋も
れてしまい、該樹脂管Ｉの後端部から鋼管Ｈ内を通じて
モルタルまたは、地山硬化用の薬液等をトンネルＣの掘
削切羽Ｄ前方の地山Ｅに注入することができない問題が
発生する。
トンネルＣの掘削切羽Ｄの周辺部から地山Ｅ内に鋼管Ｈ
の後端部が切羽前方の掘削領域Ｊ外に位置するまで打ち
込む場合、鋼管打込装置Ａによって樹脂管Ｉの後端部を
叩くことによって該鋼管Ｈを地山Ｅ内に打ち込むので、
鋼管Ｈが地山Ｅの深部に進むにつれて、鋼管Ｈに対する
抵抗力が大きくなり、強度の弱い樹脂管Ｉがこの抵抗力
に耐えきれずに破壊してしまう問題がある。その結果、
トンネルＣ側に突出するはずの樹脂管Ｉが地山Ｅに埋も
れてしまい、該樹脂管Ｉの後端部から鋼管Ｈ内を通じて
モルタルまたは、地山硬化用の薬液等をトンネルＣの掘
削切羽Ｄ前方の地山Ｅに注入することができない問題が
発生する。
【０００７】そこで、本発明は、トンネルの掘削方法で
用いる鋼管として、鋼管後端部に樹脂管を接続し、該鋼
管をその後端部が切羽前方の掘削領域外に位置するまで
地山に打ち込む時に、打込荷重が該樹脂管に伝達されな
い無拡幅鋼管先受式掘削方法で用いる鋼管の提供を課題
とする。なお、無拡幅鋼管先受式掘削方法で用いる鋼管
においては、トンネルとして石油備蓄等の地下空洞等を
含む。
用いる鋼管として、鋼管後端部に樹脂管を接続し、該鋼
管をその後端部が切羽前方の掘削領域外に位置するまで
地山に打ち込む時に、打込荷重が該樹脂管に伝達されな
い無拡幅鋼管先受式掘削方法で用いる鋼管の提供を課題
とする。なお、無拡幅鋼管先受式掘削方法で用いる鋼管
においては、トンネルとして石油備蓄等の地下空洞等を
含む。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は次のように構成したことを特徴とする。
め、本発明は次のように構成したことを特徴とする。
【０００９】まず、本願の請求項１に係る発明（以下、
第１発明という）は、鋼管後端部に樹脂管を接続し、該
鋼管後端部が切羽前方の掘削領域外に位置するまで、該
鋼管をトンネルの掘削切羽の周辺部から地山内に該トン
ネルの軸方向やや斜め外方に向けて打ち込んだ後、上記
掘削領域内に残る樹脂管と共に上記切羽を掘削する無拡
幅鋼管先受式掘削方法で用いる鋼管において、鋼管後端
部の内側に樹脂管が嵌合可能なように、該後端部がその
前方より滑らかに拡径されていることを特徴とする。
第１発明という）は、鋼管後端部に樹脂管を接続し、該
鋼管後端部が切羽前方の掘削領域外に位置するまで、該
鋼管をトンネルの掘削切羽の周辺部から地山内に該トン
ネルの軸方向やや斜め外方に向けて打ち込んだ後、上記
掘削領域内に残る樹脂管と共に上記切羽を掘削する無拡
幅鋼管先受式掘削方法で用いる鋼管において、鋼管後端
部の内側に樹脂管が嵌合可能なように、該後端部がその
前方より滑らかに拡径されていることを特徴とする。
【００１０】また、請求項２に係る発明（以下、第２発
明という）は、上記第１発明の無拡幅鋼管先受式掘削方
法で用いる鋼管において、鋼管後端部の拡径部は、ベル
加工によって成形されていることを特徴とする。
明という）は、上記第１発明の無拡幅鋼管先受式掘削方
法で用いる鋼管において、鋼管後端部の拡径部は、ベル
加工によって成形されていることを特徴とする。
【００１１】上記の構成によれば、次のような作用が得
られる。
られる。
【００１２】まず、第１の発明によれば、鋼管後端部
は、その内側に樹脂管が嵌合可能なように拡径されてい
るので、該樹脂管をその外側が鋼管の拡径部となるよう
に該鋼管に接続することができる。そして、該樹脂管の
外側に鞘管を嵌合させると、該鞘管の先端面が鋼管の拡
径部の後端面に当接することになるので、該鞘管の樹脂
管後端面より後方に突出する後端部を叩くことによっ
て、打込荷重が上記鞘管を介して直接鋼管に伝達される
ことになり、該打込荷重が樹脂管に伝達されずに該鋼管
をその後端部が切羽前方の掘削領域外に位置するまで打
ち込むことができる。したがって、上記樹脂管は破壊さ
れないで掘削領域内に残っているので、樹脂管から鞘管
を取り外しても樹脂管が地山に埋まってしまうことがな
い。その結果、該樹脂管後端部が切羽の手前側に露出す
るので、樹脂管後端部から鋼管内を通じて地山に硬化材
を注入することができる。しかも、上記掘削領域内に残
っているのは樹脂管なので、該樹脂管と共に上記切羽を
掘削することができる。また、鋼管後端部の拡径部がそ
の前方より滑らかに拡径されているので、該拡径部が地
山内で引っ掛かることなくスムーズに鋼管を打ち込むこ
とができる。
は、その内側に樹脂管が嵌合可能なように拡径されてい
るので、該樹脂管をその外側が鋼管の拡径部となるよう
に該鋼管に接続することができる。そして、該樹脂管の
外側に鞘管を嵌合させると、該鞘管の先端面が鋼管の拡
径部の後端面に当接することになるので、該鞘管の樹脂
管後端面より後方に突出する後端部を叩くことによっ
て、打込荷重が上記鞘管を介して直接鋼管に伝達される
ことになり、該打込荷重が樹脂管に伝達されずに該鋼管
をその後端部が切羽前方の掘削領域外に位置するまで打
ち込むことができる。したがって、上記樹脂管は破壊さ
れないで掘削領域内に残っているので、樹脂管から鞘管
を取り外しても樹脂管が地山に埋まってしまうことがな
い。その結果、該樹脂管後端部が切羽の手前側に露出す
るので、樹脂管後端部から鋼管内を通じて地山に硬化材
を注入することができる。しかも、上記掘削領域内に残
っているのは樹脂管なので、該樹脂管と共に上記切羽を
掘削することができる。また、鋼管後端部の拡径部がそ
の前方より滑らかに拡径されているので、該拡径部が地
山内で引っ掛かることなくスムーズに鋼管を打ち込むこ
とができる。
【００１３】また、第２の発明によれば、鋼管後端部の
拡径部は、ベル加工によって成形されているので、該拡
径部を簡単に成形することができる。
拡径部は、ベル加工によって成形されているので、該拡
径部を簡単に成形することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態に係る
無拡幅鋼管先受式掘削方法で用いる鋼管について説明す
る。
無拡幅鋼管先受式掘削方法で用いる鋼管について説明す
る。
【００１５】この鋼管１は、図１に示すように、先端部
１ａから長手方向に所定の間隔をおいて複数の注入孔１
ｂ…１ｂと、後端部の内側に樹脂管２が嵌合可能なよう
に該後端部がその前方から滑らかに拡径された拡径部１
ｃとを有する形状となっている。
１ａから長手方向に所定の間隔をおいて複数の注入孔１
ｂ…１ｂと、後端部の内側に樹脂管２が嵌合可能なよう
に該後端部がその前方から滑らかに拡径された拡径部１
ｃとを有する形状となっている。
【００１６】そして、上記鋼管１の拡径部１ｃの内側
に、樹脂管２の先端部２ａが嵌合されて、該樹脂管２の
先端部２ａの外側が鋼管１の拡径部１となるように該鋼
管１に樹脂管２が接続されている。また、該鋼管１と樹
脂管２の内径がほぼ同一のものとされている。
に、樹脂管２の先端部２ａが嵌合されて、該樹脂管２の
先端部２ａの外側が鋼管１の拡径部１となるように該鋼
管１に樹脂管２が接続されている。また、該鋼管１と樹
脂管２の内径がほぼ同一のものとされている。
【００１７】つぎに、この鋼管１を用いた無拡幅鋼管先
受式掘削方法によるトンネルの掘削工程について説明す
る。
受式掘削方法によるトンネルの掘削工程について説明す
る。
【００１８】まず、第１工程について説明すると、図２
に示すように、上記鋼管１に接続された樹脂管２の外側
に円筒状の鞘管３が嵌合されて取り付けられる。なお、
この鞘管３は、該樹脂管２から取り外しが可能となって
いる。
に示すように、上記鋼管１に接続された樹脂管２の外側
に円筒状の鞘管３が嵌合されて取り付けられる。なお、
この鞘管３は、該樹脂管２から取り外しが可能となって
いる。
【００１９】そして、この鞘管３は、該鞘管３の先端面
３ａを上記鋼管１の拡径部１ｂの後端面１ｃに当接した
状態で、該鞘管２の後端部２ｂが該樹脂管２の後端面２
ｃより後方に突出すると共に、鋼管１の拡径部１ｃの外
径と鞘管３の外径がほぼ同一とされている。
３ａを上記鋼管１の拡径部１ｂの後端面１ｃに当接した
状態で、該鞘管２の後端部２ｂが該樹脂管２の後端面２
ｃより後方に突出すると共に、鋼管１の拡径部１ｃの外
径と鞘管３の外径がほぼ同一とされている。
【００２０】つぎに、第２工程について説明すると、上
記鋼管１に接続した樹脂管２の外側に鞘管３が取り付け
られた状態で、図３、４に示すように、該鞘管３の後端
部３ｂから鋼管１の内部にロッド４を介して鋼管打込装
置５に連結されたドリル６を挿入すると共に、該鋼管１
が該鋼管打込装置５にセットされる。そして、上記鋼管
打込装置５にセットされた鋼管１の先端部１ａがトンネ
ル７の掘削切羽８の周辺部に押し当てられる。
記鋼管１に接続した樹脂管２の外側に鞘管３が取り付け
られた状態で、図３、４に示すように、該鞘管３の後端
部３ｂから鋼管１の内部にロッド４を介して鋼管打込装
置５に連結されたドリル６を挿入すると共に、該鋼管１
が該鋼管打込装置５にセットされる。そして、上記鋼管
打込装置５にセットされた鋼管１の先端部１ａがトンネ
ル７の掘削切羽８の周辺部に押し当てられる。
【００２１】なお、上記ドリル６は拡縮可能な刃部６ａ
…６ａを有し、上記鋼管１の内部にとどまっている時
は、鋼管１の内部を進退移動できるように該刃部６ａ…
６ａが縮径するようになっており、地山９に突入する時
は、刃部６ａ…６ａが鋼管１の外径より大きく拡径する
ようになっている。また、このドリル６は、ロッド４を
介して鋼管打込装置５から回転力が与えられて、地山９
を削孔するようになっている。
…６ａを有し、上記鋼管１の内部にとどまっている時
は、鋼管１の内部を進退移動できるように該刃部６ａ…
６ａが縮径するようになっており、地山９に突入する時
は、刃部６ａ…６ａが鋼管１の外径より大きく拡径する
ようになっている。また、このドリル６は、ロッド４を
介して鋼管打込装置５から回転力が与えられて、地山９
を削孔するようになっている。
【００２２】つぎに、第３工程について説明すると、図
５、図６に示すように、上記鋼管１の先端部１ａから上
記鋼管打込装置５に連結されたドリル６が地山９に突入
すると共に、該ドリル６の拡径した刃部６ａ…６ａによ
って地山９を削孔する。そして、該鋼管打込装置５によ
って鞘管３の後端部３ｂに加えられた打込荷重が、該鞘
管３の先端面３ａから鋼管１の拡径部１ｃの後端面１ｄ
に伝わり、鋼管１は地山９内にトンネル７軸方向外方に
向けて、鋼管１の拡径部１ｃの後端面１ｄが掘削切羽８
前方の掘削領域１０外に位置するまで打ち込まれる。
５、図６に示すように、上記鋼管１の先端部１ａから上
記鋼管打込装置５に連結されたドリル６が地山９に突入
すると共に、該ドリル６の拡径した刃部６ａ…６ａによ
って地山９を削孔する。そして、該鋼管打込装置５によ
って鞘管３の後端部３ｂに加えられた打込荷重が、該鞘
管３の先端面３ａから鋼管１の拡径部１ｃの後端面１ｄ
に伝わり、鋼管１は地山９内にトンネル７軸方向外方に
向けて、鋼管１の拡径部１ｃの後端面１ｄが掘削切羽８
前方の掘削領域１０外に位置するまで打ち込まれる。
【００２３】つぎに、第４工程について説明すると、図
７に示すように、上記地山９内に打ち込まれた鋼管１の
内部に挿入されたドリル６が回収されると共に、該鋼管
１に接続した樹脂管２から鞘管４が取り外されて、掘削
切羽８前方の掘削領域１０内に該樹脂管が残り、その後
端部２ｂが切羽８の手前側に露出する。なお、上記ドリ
ル６が地山９内から鋼管１の内部にもどる時は、刃部６
ａ…６ａが鋼管１の内径より縮径されている。
７に示すように、上記地山９内に打ち込まれた鋼管１の
内部に挿入されたドリル６が回収されると共に、該鋼管
１に接続した樹脂管２から鞘管４が取り外されて、掘削
切羽８前方の掘削領域１０内に該樹脂管が残り、その後
端部２ｂが切羽８の手前側に露出する。なお、上記ドリ
ル６が地山９内から鋼管１の内部にもどる時は、刃部６
ａ…６ａが鋼管１の内径より縮径されている。
【００２４】つぎに、第５工程について説明すると、図
８に示すように、上記樹脂管２の後端部２ｂから注入装
置（図示せず）にセットされた注入管１１を挿入すると
共に、該注入装置から供給される地山硬化用の硬化材１
２が該注入管１１に設けられた複数の成形孔１１ａ…１
１ａを通って、鋼管１に設けられた複数の注入孔１ａ…
１ａから地山９に注入され、該地山９の硬化が行われ
る。なお、上記注入管１１は、トンネル７が掘削される
と同時に取り除くことができる材質とされている。
８に示すように、上記樹脂管２の後端部２ｂから注入装
置（図示せず）にセットされた注入管１１を挿入すると
共に、該注入装置から供給される地山硬化用の硬化材１
２が該注入管１１に設けられた複数の成形孔１１ａ…１
１ａを通って、鋼管１に設けられた複数の注入孔１ａ…
１ａから地山９に注入され、該地山９の硬化が行われ
る。なお、上記注入管１１は、トンネル７が掘削される
と同時に取り除くことができる材質とされている。
【００２５】つぎに、第６工程について説明すると、上
記注入された硬化材１２が硬化した後、図９に示すよう
に、掘削機（図示せず）によって掘削切羽８前方の掘削
領域１０内に残る樹脂管２と注入管１１と共にトンネル
７の掘削切羽８が掘削される。
記注入された硬化材１２が硬化した後、図９に示すよう
に、掘削機（図示せず）によって掘削切羽８前方の掘削
領域１０内に残る樹脂管２と注入管１１と共にトンネル
７の掘削切羽８が掘削される。
【００２６】この無拡幅鋼管先受式掘削方法で用いる鋼
管によれば、鋼管１の後端部は、その内側に樹脂管２が
嵌合可能なように拡径されているので、該樹脂管２をそ
の外側が鋼管１の拡径部１ｃとなるように該鋼管１に接
続することができる。そして、該樹脂管２の外側に鞘管
３を嵌合させると、該鞘管３の先端面３ａが鋼管１の拡
径部１ｃの後端面１ｄに当接することになるので、該鞘
管３の後端部３ｂを叩くことによって、打込荷重が上記
鞘管３を介して直接鋼管１に伝達されることになり、該
打込荷重が樹脂管２に伝達されずに該鋼管１をその後端
部１ｄが切羽８前方の掘削領域１０外に位置するまで打
ち込むことができる。したがって、上記樹脂管２は破壊
されないで掘削領域１０内に残っているので、樹脂管２
から鞘管３を取り外しても樹脂管２が地山９に埋まって
しまうことがない。その結果、該樹脂管２の後端部２ｂ
が切羽８の手前側に露出するので、樹脂管２の後端部２
ｂから鋼管１内を通じて地山９に硬化材１２を注入する
ことができる。しかも、上記掘削領域１０内に残ってい
るのは樹脂管２なので、該樹脂管２と共に上記切羽を掘
削することができる。また、鋼管１の後端部の拡径部１
ｃがその前方より滑らかに拡径されているので、該拡径
部１ｃが地山９内で引っ掛かることなくスムーズに鋼管
１を打ち込むことができる。
管によれば、鋼管１の後端部は、その内側に樹脂管２が
嵌合可能なように拡径されているので、該樹脂管２をそ
の外側が鋼管１の拡径部１ｃとなるように該鋼管１に接
続することができる。そして、該樹脂管２の外側に鞘管
３を嵌合させると、該鞘管３の先端面３ａが鋼管１の拡
径部１ｃの後端面１ｄに当接することになるので、該鞘
管３の後端部３ｂを叩くことによって、打込荷重が上記
鞘管３を介して直接鋼管１に伝達されることになり、該
打込荷重が樹脂管２に伝達されずに該鋼管１をその後端
部１ｄが切羽８前方の掘削領域１０外に位置するまで打
ち込むことができる。したがって、上記樹脂管２は破壊
されないで掘削領域１０内に残っているので、樹脂管２
から鞘管３を取り外しても樹脂管２が地山９に埋まって
しまうことがない。その結果、該樹脂管２の後端部２ｂ
が切羽８の手前側に露出するので、樹脂管２の後端部２
ｂから鋼管１内を通じて地山９に硬化材１２を注入する
ことができる。しかも、上記掘削領域１０内に残ってい
るのは樹脂管２なので、該樹脂管２と共に上記切羽を掘
削することができる。また、鋼管１の後端部の拡径部１
ｃがその前方より滑らかに拡径されているので、該拡径
部１ｃが地山９内で引っ掛かることなくスムーズに鋼管
１を打ち込むことができる。
【００２７】
【発明の効果】以上のように、まず、第１の発明によれ
ば、鋼管後端部は、その内側に樹脂管が嵌合可能なよう
に拡径されているので、該樹脂管をその外側が鋼管の拡
径部となるように該鋼管に接続することができる。そし
て、該樹脂管の外側に鞘管を嵌合させると、該鞘管の先
端面が鋼管の拡径部の後端面に当接することになるの
で、該鞘管の樹脂管後端面より後方に突出する後端部を
叩くことによって、打込荷重が上記鞘管を介して直接鋼
管に伝達されることになり、該打込荷重が樹脂管に伝達
されずに該鋼管をその後端部が切羽前方の掘削領域外に
位置するまで打ち込むことができる。したがって、上記
樹脂管は破壊されないで掘削領域内に残っているので、
樹脂管から鞘管を取り外しても樹脂管が地山に埋まって
しまうことがない。その結果、該樹脂管後端部が切羽の
手前側に露出するので、樹脂管後端部から鋼管内を通じ
て地山に硬化材を注入することができる。しかも、上記
掘削領域内に残っているのは樹脂管なので、該樹脂管と
共に上記切羽を掘削することができる。また、鋼管後端
部の拡径部がその前方より滑らかに拡径されているの
で、該拡径部が地山内で引っ掛かることなくスムーズに
鋼管を打ち込むことができる。このことによって、該鋼
管の打ち込み作業能率の向上が可能となる。
ば、鋼管後端部は、その内側に樹脂管が嵌合可能なよう
に拡径されているので、該樹脂管をその外側が鋼管の拡
径部となるように該鋼管に接続することができる。そし
て、該樹脂管の外側に鞘管を嵌合させると、該鞘管の先
端面が鋼管の拡径部の後端面に当接することになるの
で、該鞘管の樹脂管後端面より後方に突出する後端部を
叩くことによって、打込荷重が上記鞘管を介して直接鋼
管に伝達されることになり、該打込荷重が樹脂管に伝達
されずに該鋼管をその後端部が切羽前方の掘削領域外に
位置するまで打ち込むことができる。したがって、上記
樹脂管は破壊されないで掘削領域内に残っているので、
樹脂管から鞘管を取り外しても樹脂管が地山に埋まって
しまうことがない。その結果、該樹脂管後端部が切羽の
手前側に露出するので、樹脂管後端部から鋼管内を通じ
て地山に硬化材を注入することができる。しかも、上記
掘削領域内に残っているのは樹脂管なので、該樹脂管と
共に上記切羽を掘削することができる。また、鋼管後端
部の拡径部がその前方より滑らかに拡径されているの
で、該拡径部が地山内で引っ掛かることなくスムーズに
鋼管を打ち込むことができる。このことによって、該鋼
管の打ち込み作業能率の向上が可能となる。
【００２８】また、第２の発明によれば、鋼管後端部の
拡径部は、ベル加工によって成形されているので、該拡
径部を簡単に効率良く成形することができる。
拡径部は、ベル加工によって成形されているので、該拡
径部を簡単に効率良く成形することができる。
【図１】 本発明の実施の形態に係る鋼管の形状を示す
断面図である。
断面図である。
【図２】 本発明の鋼管を用いた無拡幅鋼管先受式掘削
方法よるトンネルの掘削の第１工程を説明する断面図で
ある。
方法よるトンネルの掘削の第１工程を説明する断面図で
ある。
【図３】 同じく第２工程を説明する断面図である。
【図４】 図３の要部拡大断面図である。
【図５】 本発明の鋼管を用いた無拡幅鋼管先受式掘削
方法によるトンネルの掘削の第３工程を説明する断面図
である。
方法によるトンネルの掘削の第３工程を説明する断面図
である。
【図６】 図５の要部拡大断面図である。
【図７】 本発明の鋼管を用いた無拡幅鋼管先受式掘削
方法によるトンネルの掘削の第４工程を説明する要部拡
大断面図である。
方法によるトンネルの掘削の第４工程を説明する要部拡
大断面図である。
【図８】 同じく第５工程を説明する要部拡大断面図で
ある。
ある。
【図９】 同じく第６工程を説明する要部拡大断面図で
ある。
ある。
【図１０】 従来の拡幅鋼管先受式掘削方法によるトン
ネルの掘削を説明する断面図である。
ネルの掘削を説明する断面図である。
【図１１】 従来の無拡幅鋼管先受式掘削方法によるト
ンネルの掘削を説明する断面図である。
ンネルの掘削を説明する断面図である。
１ 鋼管 ２ 樹脂管 ３ 鞘管 ７ トンネル ８ 掘削切羽 ９ 地山 １０ 掘削領域
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐々木 光成 大阪府柏原市玉手町25番32号 株式会社 ササキ技建内 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E21D 9/04 E21D 20/00
Claims (2)
- 【請求項１】 鋼管後端部に樹脂管を接続し、該鋼管後
端部が切羽前方の掘削領域外に位置するまで、該鋼管を
トンネルの掘削切羽の周辺部から地山内に該トンネルの
軸方向やや斜め外方に向けて打ち込んだ後、上記掘削領
域内に残る樹脂管と共に上記切羽を掘削する無拡幅鋼管
先受式掘削方法で用いる上記鋼管であって、鋼管後端部
の内側に樹脂管が嵌合可能なように、該後端部がその前
方より滑らかに拡径されていることを特徴とする無拡幅
鋼管先受式掘削方法で用いる鋼管。 - 【請求項２】 鋼管後端部の拡径部は、ベル加工によっ
て成形されていることを特徴とする請求項１に記載の無
拡幅鋼管先受式掘削方法で用いる鋼管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9365461A JP3030013B2 (ja) | 1997-12-19 | 1997-12-19 | 無拡幅鋼管先受式掘削方法で用いる鋼管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9365461A JP3030013B2 (ja) | 1997-12-19 | 1997-12-19 | 無拡幅鋼管先受式掘削方法で用いる鋼管 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11182174A JPH11182174A (ja) | 1999-07-06 |
| JP3030013B2 true JP3030013B2 (ja) | 2000-04-10 |
Family
ID=18484324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9365461A Expired - Fee Related JP3030013B2 (ja) | 1997-12-19 | 1997-12-19 | 無拡幅鋼管先受式掘削方法で用いる鋼管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3030013B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6208912B1 (ja) * | 2017-04-27 | 2017-10-04 | 株式会社Ｔｆｔ | 地山埋設鋼管 |
-
1997
- 1997-12-19 JP JP9365461A patent/JP3030013B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11182174A (ja) | 1999-07-06 |
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