JP4405043B2 - 掘削工具 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、回転打撃掘削により掘削孔を穿孔する掘削工具に係り、特に、二重管工法を利用した単管掘削に適用される掘削工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
二重管工法を利用した単管掘削には、一般にリングビットと呼称される掘削工具が使用される。この掘削工具は、円筒状をなす工具本体の先端に刃体を植設したもので、先端を土壌や岩等の掘削対象に向けて掘削対象に対し垂直ないしは所定の角度で立設させ、回転打撃掘削を行うことにより、掘削孔が穿孔される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記単管掘削は、一般に砂質土や破砕性の高い岩に対して使用される。これは、円筒状をなす掘削工具の内部に、掘削された岩からなる円柱状のコアが形成されるが、破砕性の低い岩に使用すると、このコアが長大となって、掘削や、掘削後の、掘削工具を介した薬液注入等に支障を来すためである。本発明は上記事情に鑑みてなされたものであって、二重管工法を利用した単管掘削に使用され、特に、破砕性の低い岩も掘削可能な掘削工具の提供をその目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、円筒状をなす工具本体と、この工具本体の先端に設けられた刃体とを備え、工具本体をその軸線を中心に回転させて掘削を行う、単管掘削に用いられる掘削工具において、工具本体の内周面が、少なくとも前記工具本体の先端部にて、工具本体の軸線に対し偏心しており、前記内周面の偏心に伴い前記内周面に形成された前記工具本体の先端側を向く段差部に、第二の刃体が設けられていることを特徴としている。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づき、本発明の実施形態について説明する。
本発明に係る掘削工具の構造の例を図１及び図２に示す。図中符号１は工具本体で、工具本体１は円筒状をなし、その基端部（図１では上部）外周面には、掘削装置のロッド（図示せず。）との連結用のネジ部１ａが螺設されている。
【０００７】
工具本体１の内周面は、通常、工具本体１の軸線Ａと同軸をなしている（以下、この部分を「同軸部１ｂ」と呼称する。）が、本発明に係る掘削工具では、工具本体１の先端部が、工具本体１の長手方向に沿った所定幅にわたり縮径されるとともに、その内周面の一部（図中左端部）が同軸部１ｂと同一面をなすよう、径方向に沿って一方側（図中左側）にずらされている（以下、この部分を、「偏心部１ｃ」と呼称する。）。その結果、偏心部１ｃの軸線Ａ′は、工具本体１の軸線Ａに対し、図２に符号Ｓで示すように、一方側に偏心する。
【０００８】
また、偏心部１ｃの形成に伴い、偏心部１ｃの他方側には、同軸部１ｂとの間に、符号１ｄ、１ｅで示すような段差部が形成される。このうち、工具本体１の基端側を向く段差部１ｄは、偏心部１ｃと同軸部１ｂとの間の平滑性を維持するよう、軸線Ａ，Ａ′に対し比較的緩い角度で形成されている。一方、工具本体１の先端側を向く段差部１ｅは、後述する刃体３植設用のスペースを確保するため、軸線Ａ，Ａ′に対し比較的急角度で形成されている。
【０００９】
符号２は、工具本体１の先端面に形成された稜線部に、工具本体１の周方向に沿って、工具本体１の内外方に向け千鳥状に植設された刃体である。また、符号３は、工具本体１の先端側を向く段差部１ｅに、先端内方に向け植設された、第二の刃体である。これらの刃体２，３の材質には、例えば超硬合金等が使用される。更に、符号４ａ〜４ｄは、いずれも掘削性能及び掘削屑の排除性向上のため、工具本体１に設けられた凹部である。
【００１０】
掘削に際しては、通常の二重管工法における単管掘削と同様、掘削工具の先端を掘削対象に向けて掘削対象に対し垂直ないしは所定の角度で立設させ、回転打撃掘削を行う。具体的には、掘削装置のロッド及び工具本体１を介して刃体２に付与された回転力及び衝撃力により、刃体２が掘削対象を掘削し、掘削孔が穿孔される。
【００１１】
この場合、工具本体１の内部には、掘削された土壌や岩からなる円柱状のコアが形成されるが、この掘削工具では、工具本体１の先端部に、その軸線Ａ′を工具本体１の軸線Ａに対し偏心させてなる偏心部１ｃが形成されているため、コアが、偏心部１ｃの形成位置に応じた適当な長さで強制的に偏心、屈曲されて破砕する。従って、破砕性の低い岩を掘削した場合でも、コアが長大となることはない。その結果、この掘削工具によれば、従来掘削が不可能であった、破砕性の低い岩に対しても単管掘削が可能となる。
【００１２】
破砕されたコアは、自重により掘削孔底に順次落下して二次破砕され、上方から工具本体１内に供給された空気や水等の流体により、凹部４ａ〜４ｂを介して外方に排除され、更に、掘削孔壁と工具本体１及び掘削装置のロッドとの間に形成された隙間を介して、地上へと排除される。
【００１３】
また、本実施形態の場合、工具本体１の先端側を向く段差部１ｅに第二の刃体３が植設されているため、工具本体１の内部に形成されたコアがこの刃体３によっても破砕され、コアの破砕性が向上するとともに、コアとの接触による段差部１ｅの磨耗も防止される。更に、工具本体１の基端側を向く段差部１ｄが、偏心部１ｃと同軸部１ｂとの間の平滑性を維持するよう比較的緩い角度で形成されているため、偏心部１ｃにて破砕されたコアがこの段差部１ｄに引っ懸かることなく、円滑に掘削孔底に落下して容易に二次破砕される。
【００１４】
しかも、掘削に際しては工具本体１が軸線Ａを中心として回転するため、偏心部１ｃの形成方向も、工具本体１の回転に伴い順次変化する。従って、工具本体１に偏心部１ｃを形成した場合でも、偏心部１ｃの偏心方向に沿って掘削孔が偏向することはない。その結果、掘削孔の屈曲が防止され、直進性の高い掘削が実施可能となる。
【００１５】
掘削終了後は、工具本体１内に薬液注入用の管を挿入し、この管を介して掘削孔内に薬液を注入するとともに、必要に応じ掘削孔から掘削工具を引き抜く。
【００１６】
なお、本発明に係る掘削工具の具体的形状等は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜変更可能であることはいうまでもない。例えば、偏心部１ｃを同軸部１ｂに対し縮径せず、単にその軸線Ａ′を偏心させた構成としたり、偏心部１ｃの軸線Ａ′を、工具本体１の軸線Ａに対し傾けることにより、偏心部１ｃの軸線Ａ′を偏心させた構成としてもよい。また、工具本体１の内周面における偏心部１ｃの形成位置や幅、あるいは偏心量等は、目的とするコアの長さ等によって任意に設定可能である。
【００１７】
【発明の効果】
以上説明した通り、本発明の掘削工具では、工具本体の先端部に偏心部が形成されているため、コアが、偏心部の形成位置に応じた適当な長さで強制的に偏心、屈曲されて破砕し、長大なコアの形成が防止される。その結果、本発明の掘削工具によれば、従来掘削が不可能であった、破砕性の低い岩に対しても単管掘削が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る掘削工具の構造の例を示す図２中Ｉ−Ｉ線に沿った断面図である。
【図２】 図１に示す掘削工具の図１中矢印ＩＩに沿った正面図である。
【符号の説明】
１ 工具本体
１ｂ 同軸部（工具本体の内周面）
１ｃ 偏心部（工具本体の内周面）
１ｄ，１ｅ 段差部
２ 刃体
３ 第二の刃体
Ａ 工具本体の軸線

Claims (1)

1. 円筒状をなす工具本体と、この工具本体の先端に設けられた刃体とを備え、前記工具本体をその軸線を中心に回転させて掘削を行う、単管掘削に用いられる掘削工具において、
   前記工具本体の内周面が、少なくとも前記工具本体の先端部にて、前記工具本体の軸線に対し偏心しており、
   前記内周面の偏心に伴い前記内周面に形成された前記工具本体の先端側を向く段差部に、第二の刃体が設けられていることを特徴とする掘削工具。

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