JP7360231B2 - 切削用チップ及びビット - Google Patents

Description

本発明は、超硬チップに関する。また本発明は、その様な超硬チップを搭載した切削用ビットに関する。

超硬チップはタングステン粒子をコバルトで結合した材料で製造されており、コバルト含有量が多いと耐衝撃性（靭性）に優れて破損し難いチップとなり、タングステン含有量が多いと硬くて耐摩耗性に優れ、固い岩盤も切削可能なチップとなる。
従来の超硬チップとして、球状のラウンドチップ、円錐形のスパイクチップ、円錐形の頂部が球状に構成されたセミボタン、２種類の円錐を組み合わせたダブルコニカルチップ、円錐形の側面（傾斜面）が球面であり或いはアールがついて弾丸状の形状をしているバリスティック（バリスティックボタン）チップ、バリスティックチップの側面におけるアールをさらに大きくしたパラボリックチップ、セミボタンチップをより先鋭な形状（尖った或いはシャープな形状）にしたスパイクチップその他が存在する。さらに、回転体形状ではなく平面形状が概略矩形であり、断面形状が不等辺五角形（ハウス形状）のハウスチップ、ハウスチップをビットで直交して配置したクロスチップ等も存在する。

図７で示す様に、従来のバリスティックチップ２１の断面形状は概略円錐形状であり、いわゆる「砲弾」状である。
バリスティックチップ２１は打撃用のビットで用いられる場合が多く、図７の矢印Ａ方向（ビット３０に装着した場合の掘削方向）の打撃や荷重に強い。しかし、チップ２１を取り付けたビット３０が回転する際に、図７における矢印Ｂで示す様に相対的にチップ２１に衝突する掘削対象物（地盤、岩盤等）に対しては最適とは言い難い。
図８で示す従来のハウスチップ２２は、その形状が不等辺五角形であり、チップ２２を取り付けたビット３０が回転する際に、図８における矢印Ｃで示す様に相対的にチップ２２に衝突する掘削対象物である地盤や岩盤を好適に切削することが出来る。しかし、切削対象となる地盤が例えば粘性土である場合には、ハウスチップ２２で切削された粘性土が移動する場所（いわゆる「逃げ道」）が存在しないので、当該切削された粘性土はチップ２２やビット３０に付着して、ビットによる切削を阻害することがある。或いは、チップ２２やビット３０に付着した粘性土がビット３０を締め固めて、ビット３０の回転を阻害する場合もある。

出願人は、先に軟質岩や粘土層を効率良くボーリングすることが可能なハウスチップを提案している（特許文献１参照）。係るハウスチップ（特許文献１のハウスチップ）は、全体が不等辺五角形の平板状に形成され、平坦部上部の二つの斜面が不等長であり、不等辺五角形の平面がビット回転方向に対して垂直に配置されている。
しかし、特許文献１のハウスチップは軟質岩や粘土層を効率良く切削することは出来るが、切削された土壌が付着することによるジャミングの防止を目的とするものではなく、上述した問題を解決する技術ではない。

実用新案登録第２５２８８２２号公報

本発明は上述した従来技術の問題点に鑑みて提案されたものであり、切削された土壌がチップやビットに付着することを防止できる切削用チップ及び切削用ビットの提供を目的としている。

本発明の切削用チップ（１）は、
断面がバリスティック形状をしており、平面形状が矩形状であり、矩形状の長手方向の切削対象（例えば地盤）と最初に当たる端部（１Ａ）は平坦な端面を形成しており、
当該端面（１Ａ）側の突出寸法（ｈ２）が他端部（１Ｂ）の突出寸法（ｈ１）よりも長く、矩形状の長手方向について（例えば５°の）傾斜（１Ｃ）が形成されていることを特徴としている。
本発明において、チップ（１）の最初に切削対象には当たらない側（高さ寸法が小さい側：突出量がｈ１の側）の端部（１Ｂ）に湾曲面（或いはアール）が形成されているのが好ましい。

また本発明の切削用ビット（１０）は、先端部（１０Ａ）に前記切削用チップ（１：請求項１、２の何れかの切削用チップ）が埋設されている切削用ビット（１０）において、
ビット先端部（１０Ａ）の半径方向内側の領域と半径方向外側の領域では、それぞれ等間隔に前記切削用チップ（１）が配置され、ビット先端部（１０Ａ）の円周方向については半径方向内側の切削用チップ（１－１）と半径方向外側の切削用チップ（１－２）が交互に配置されており、
半径方向内側の切削用チップ（１－１）と半径方向外側の切削用チップ（１－２）の各々のビット回転方向前方には凹部（１１、１２）が形成されていることを特徴としている。

ここで、切削用チップ（１－１、１－２）の各々のビット回転方向前方に形成されている凹部（１１、１２）は、切削用チップ（１－１、１－２）の（回転方向）直前の位置で最も凹み量が大きいことが好ましい。
また、半径方向外側の切削用チップ（１－２）の半径方向最外方部分（１－２Ｄ）がビット外周面（１０Ｂ）よりも（僅かに：例えば１ｍｍ程度）半径方向外方に突出しているのが好ましい。

上述の構成を具備する本発明の切削用チップ（１）によれば、平面形状が矩形状であり、矩形状の長手方向の切削対象（例えば地盤）と最初に当たる端部（１Ａ）は平坦な端面を形成しているため、当該端面（１Ａ）により切削対象を良好に切削することが出来る。
そして、矩形状の長手方向の切削対象（例えば地盤）と最初に当たる端部（１Ａ）側の突出寸法（ｈ２）が他端部（１Ｂ）の突出寸法（ｈ１）よりも長く、矩形状の長手方向について（例えば５°の）傾斜（１Ｃ）が形成されているので、切削された地盤には矩形状の長手方向に形成された傾斜（１Ｃ）に対応する空間（Ｓ）が形成される。その空間（Ｓ）が逃げ溝として作用し、切削対象（例えば地盤）と最初に当たる端部（１Ａ）側の端面で切削された地盤は、当該傾斜（１Ｃ）に逃げることが出来るので、チップ（１）やビット（１０）に付着することが防止される。その結果、切削された地盤（例えば粘性土）がチップ（１）やビット（１０）に付着して、切削を阻害してしまうことが防止される。また、切削された地盤（例えば粘性土）がチップ（１）やビット（１０）に付着して、ビット（１０）を締め固めてしまうことも無い。
さらに、本発明の切削用チップ（１）の断面形状がバリスティック形状であり、全体形状が砲弾状或いはコニカル形状であるため、打撃を作用させる場合でも切削対象である硬い地盤や岩盤を好適に切削することが出来る。

本発明において、チップ（１）の最初に切削対象には当たらない側（高さ寸法が小さい側：突出量がｈ１の側）の端部（１Ｂ）にアールを形成すれば、チップ（１）の破損を防止することが出来る。
チップ（１）の最初に切削対象には当たらない側の端部（１Ｂ）も平坦だとチップ（１）が破損するが、当該端部（１Ｂ）に湾曲面（或いはアール）を形成すればチップ（１）の破損を防止出来ることが、発明者の実験で確認されている。

上述の切削用チップ（１）を搭載した本発明の切削用ビット（１０）は、半径方向内側のチップ（１－１）と半径方向外側のチップ（１－２）が交互に配置されているため、切削性能が向上する。
また、半径方向内側のチップ（１－１）と半径方向外側のチップ（１－２）の回転方向前方に凹部（１１、１２）が形成されているので、負圧の発生を抑制して、切削された地盤等がチップ（１）やビット（１０）に付着することを防止出来る。

ここで、当該凹部（１１、１２）が、チップ（１）の（回転方向）直前の位置で最も窪み量が大きくなるように形成すれば、チップ（１）の切削効率が著しく改善される。
これに加えて本発明のビット（１０）において、半径方向外側のチップ（１－２）の半径方向最外方部分（１－２Ｄ）がビット外周面（１０Ｂ）よりも半径方向外方に（例えば１ｍｍほど）突出していれば、当該半径方向最外方部分（１－２Ｄ）によりビット（１０）の半径方向外方の切削対象物が切削されるので、切削が良好に実行され且つ切削対象物によりビット（１０）が締め固められてしまうことが防止される。

この様に、本発明によれば、チップ（１）の形状とビット（１０）の構造による相乗効果で、粘性が高いクレー土でも切り欠いて穿孔することが出来る。
さらに、礫や軽石が存在していたとしても、ビット（１０）により打撃を付加することにより、切削、穿孔するこが可能となった。

ここで本発明の切削用ビット（１０）によれば、半径方向内側のチップ（１－１）と、半径方向外側のチップ（１－２）の双方で切削対象を切削するので、例えばリングビット（１０）を構成した場合には、半径方向内側のチップ（１－１）及び半径方向外側のチップ（１－２）により鉄筋を切削して、鉄筋コンクリートを切削することが出来る。
ここで、二重管ビットでは鉄筋コンクリートを切削すると鉄筋が絡まり切削できなくなるため、鉄筋コンクリートを切削する場合には、本発明はリングビットとして構成される。

本発明の実施形態に係る切削用チップの切削用ビットから突出している部分を示す説明斜視図である。 図１のチップの平面図である。 図１のチップが切削用ビットに埋設された状態を示す説明図である。 図１～図３で示す切削用チップの変形例の説明図である。 本発明の実施形態に係る切削用ビットの正面図である。 図５の切削用ビットの側面図である。 従来技術に係るバリスティックチップの説明図である。 従来技術に係るハウスチップの説明図である。

以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
図１～図３を参照して、本発明の実施形態に係る切削用チップについて説明する。
図１、図２において、全体を符号１で示す切削用チップは、バリスティック形状の断面を有している（左側端面１Ａ参照）。そして、図２に示す様に、切削用チップ１の平面形状は概略矩形状である。
図１では、切削用チップ１における切削用ビット１０から突出した部分が示されている。ここで、切削用チップ１を切削用ビット１０に装着して切削対象（地盤等）を切削する際に、切削用チップ１の上方（図１で上方）が切削用ビット１０の掘削方向（地中側）であり、バリスティック形状は、掘削方向に打撃を加えて掘削する場合（例えば、ダウンザホールハンマー）に、強い耐久性を発揮する。
掘削の際、切削用チップ１の図１における左側端部１Ａはビット回転方向側であり、切削対象の地盤等と最初に衝突する端部である。
図１、図２において、切削用チップ１の端面１Ａは平坦な端面を形成しており、一方、端面１Ａと反対側（図１、図２では右側）の端部１Ｂには湾曲面（アール）が形成されている。
本明細書において、切削用チップ１の図１において左側の端部１Ａを切削側端部１Ａ、図１において右側の端部１Ｂを後側端部１Ｂと記載する場合がある。

図１において、切削用チップ１の切削側端部１Ａにおけるビット１０の表面からの突出寸法ｈ２は、後側端部１Ｂ（右側端部）側の突出寸法ｈ１よりも大きく設定されている。すなわち、 ｈ２＞ｈ１ である。
切削用チップ１を切削用ビット１０に埋設した状態を示す図３において、切削側端部１Ａ側の高さ寸法Ｌ２は、後側端部１Ｂ側（他端部側）の高さ寸法Ｌ１よりも大きく設定されている（Ｌ２＞Ｌ１）。そしてチップ１は、切削側端部１Ａから後側端部１Ｂに至るまでビット１０の埋設用凹部１０Ｃに埋設されており、埋設用凹部１０Ｃの深さ寸法は符号ｄ１で示されている。
図３或いは後述する図４では、深さ寸法ｄ（ｄ１、ｄ３、ｄ４）、チップ１の高さ寸法Ｌ（Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４）、チップ１の突出寸法ｈ（ｈ１、ｈ２、ｈ３、ｈ４）の各々において、大小関係を明示するため、実際の切削用チップ１に比較して、深さ寸法ｄをチップ１の高さ寸法Ｌ、突出寸法ｈに比較して小さく表示している。
図３において、切削側端部１Ａ側のビット１０の埋設面からの突出寸法ｈ２（＝Ｌ２－ｄ１）は、後側端部１Ｂ側の突出寸法ｈ１（＝Ｌ１－ｄ１）よりも大きい。すなわち、 ｈ２＞ｈ１ である。そして突出寸法ｈ１とｈ２との差異（ｈ１－ｈ２）は、高さ寸法の差異（Ｌ１－Ｌ２）に等しい（ｈ１－ｈ２＝Ｌ１－Ｌ２）。

上述した様に、切削側端面１Ａ（突出寸法ｈ２）は平坦に形成されており、後側端部（突出寸法ｈ１）の様に湾曲していない。切削用チップ１を切削用ビット１０（図５、図６参照）に装着してビット１０を回転させる際、チップ１に向かって矢印Ｄ方向（図１、図２）に相対的に衝突して来る地盤や土壌を確実に切削するためである。換言すると、切削側端部１Ａを後側端部１Ｂの様に湾曲した形状にした場合には、地盤や土壌を良好に切削することは困難である。
一方、チップ１の後側端部１Ｂを湾曲した形状とすれば、後側端部１Ｂを平坦に形成した場合に比較して破損が防止覚めるという事実が、発明者の実験で確認されている。
図示の実施形態に係る切削用チップ１においては、切削用ビット１０の回転方向前方に位置する切削側端部１Ａのみが切削し（切削抵抗を発生し）、後側端部１Ｂは切削しない（切削抵抗は発生しない）。

図１、図３において、切削用チップ１の切削側端部１Ａ（左側端部）の高さ寸法Ｌ２を後側端部１Ｂ（右側端部）の高さ寸法Ｌ１より大きく設定されている。
それに対して、図４で示す切削用チップ１－３では、切削側端部１－３Ａ（図３における左側の端部）の高さ寸法Ｌ４と、後側端部１－３Ｂ（右側の端部）の高さ寸法Ｌ３が等しい。それと共に、切削用ビット１０のチップ埋設用の凹部１０Ｃの底部には傾斜が形成されており、凹部１０Ｃの切削側端部１－３Ａ側（図４の左側）の深さ寸法ｄ４は、後側端部１－３Ｂ側（図４の右側）の深さ寸法ｄ３よりも小さい（ｄ４＜ｄ３）。その結果、チップ１の切削側端部１－３Ａの突出寸法ｈ４（図１のｈ２に相当）は、後側端部１－３Ｂの突出寸法ｈ３（図１のｈ１に相当）よりも大きい（ｈ４＞ｈ３）。

ここで、切削用ビッド１０に切削用チップ１－３を埋め込むための凹部１０Ｃは、一般的に、エンドミルによる切削加工によって形成される。しかし、エンドミルによる切削加工において、凹部１０Ｃの底部に傾斜を形成することは、加工労力及び加工コストの増加を招く。
そのため、図１～図３の実施形態の様に、チップ１自体において、切削側端部１Ａの高さ寸法Ｌ２を後側端部１Ｂの高さ寸法Ｌ１より大きくなる様に加工して（Ｌ１＜Ｌ２として）、ビット１０の凹部１０Ｃ（チップ埋め込み用の凹部）の底部に傾斜を設けず、深さ寸法ｄ１を均一にする方が、加工の労力及びコストを節減することが出来る。
ただし、図４で示す様に、切削用チップ１の切削側端部１－３Ａの高さ寸法Ｌ４と後側端部１－３Ｂの高さ寸法Ｌ３を等しくして、ビット１０の凹部１０Ｃの底部を加工して傾斜をつける（ｄ４＜ｄ３）ことも可能である。

上述した様に、図示の切削用チップ１では、切削対象である土壌や地盤等の切削は切削側端面１Ａで行われる。
そして、切削用チップ１の切削側端部１Ａの突出寸法ｈ２を後側端部の突出寸法ｈ１よりも大きく（ｈ２＞ｈ１）設定することにより、図１の矢印Ｅ方向（平面形状である矩形状の長手方向：図１～図４の左右方向）について傾斜１Ｃが形成される。切削用チップ１の長手方向長さ（矢印Ｅ方向長さ）が一定値であれば、左右両端部の突出寸法の差異「ｈ２－ｈ１」を適宜調整することにより、傾斜１Ｃも決定することが出来る。傾斜１Ｃは、例えば５°に設定される。ただし、傾斜角度５°は限定的な数値ではなく、変更可能である。図１、図３、図４では傾斜１Ｃを明示するために、傾斜角度は例示された角度である５°よりも大きく表示している。

例えば粘性土を切削する場合において、図１における切削用チップ１上方の領域には、傾斜１Ｃにより空間Ｓが形成され、空間Ｓは切削用チップ１によって切削された粘性土の所謂「逃げ溝」として作用する。
所謂「逃げ溝」として作用する空間Ｓは、切削用チップ１によって切削された粘性土が移動するに際して抵抗がない。そのため、切削された粘性土はチップ１やビット１０に付着すること無く、抵抗の無い空間Ｓを選択的に通過して移動する。すなわち、切削された粘性土はチップ１やビット１０に付着せず、チップ１の切削を阻害することや、ビット１０を締め固めてしまうことは防止される。
換言すると、図示の切削用チップ１では、切削対象である地盤を構成する粘性土等（土壌）が図１、図２の矢印Ｄで示す様にチップ１に衝突して切削されると、切削された粘性土等（土壌）は空間Ｓを通過して逃げる。そのため、切削された粘性土はチップ１やビット１０に付着しないのである。

次に、図５、図６を参照して、実施形態に係る切削用ビット１０について説明する。
図５において、切削用ビット１０はリングビットを構成しており、円環状の先端部１０Ａには、図１～図３を参照して説明した切削用チップ１が埋設されている。切削用チップ１はビット１０の先端部１０Ａのチップ埋め込み用凹部１０Ｃ（図５、図６）に嵌合しており、例えばロウ付け等の公知技術により固定されている。
図示の実施形態では切削用ビット１０はリングビットとして構成しているが、その他のタイプのビットにも適用可能であり、例えばリングビットとインナービットにより構成される二重管ビットに適用することも可能である。

図５において、切削用ビット１０の先端部１０Ａの半径方向内側の領域と半径方向外側の領域には、円周方向に等間隔に切削用チップ１が配置されている。半径方向内側の切削用チップ１－１と半径方向外側の切削用チップ１－２は、ビット１０の円周方向について交互に、それぞれ４個ずつ配置されている。換言すれば、半径方向内側のチップ１－１と、半径方向外側のチップ１－２は、チップ１－１→チップ１－２→チップ１－１→チップ１－２・・・と交互に、いわゆる「千鳥」となるように配置されている。
説明の便宜上、半径方向内側の領域に配置される切削用チップを符号１－１で示し、半径方向外側の領域に配置される切削用チップを符号１－２で示しているが、チップ１－１及びチップ１－２は同様の構成を有するチップである。

図５において、切削用ビット１０の回転方向は駆動側である地上側から見て反時計回転方向であり、地中側から見た正面図である図５においては時計回転方向の矢印Ｆ方向である。
そのため、半径方向内側の切削用チップ１－１、半径方向外側の切削用チップ１－２において、切削側端部（１－１Ａ、１－２Ａ：図１、図２の切削側端部１Ａに相当）が各々ビット回転方向前方（時計回転方向前方）となる様に切削用ビット１０の地中側先端に配置されている。
また、半径方向内側の切削用チップ１－１、半径方向外側の切削用チップ１－２において、切削側端部１－１Ａ、１－２Ａの各々のビット回転方向前方（時計回転方向前方）には、それぞれ凹部１１、１２が４個ずつ形成されている。そして凹部１１、１２は、チップ１－１、１－２のビット回転方向直前の位置が最も窪み量（凹部の幅及び深さ）が大きくなる様に形成されている。
凹部１１、１２を形成することにより切削対象を確実に切削すると共に、半径方向内側の切削用チップ１－１と半径方向外側の切削用チップ１－２のビット回転方向前方の領域における負圧の発生を防止して、粘性土等がチップ１－１、１－２やビット１０に付着することを防止している。

図において、切削用ビット１０の先端部１０Ａの半径方向外縁部において、逃げ溝１３が合計４個形成されている。逃げ溝１３は、半径方向内側の切削用チップ１－１と半径方向外側の切削用チップ１－２の円周方向位置の間の位置であって、且つ、半径方向外側の切削用チップ１－２のビット回転方向前方に設けた凹部１２と干渉しない位置（凹部１２が設けられていない位置）に形成されている。
逃げ溝１３により、（例えば切削用ビット１０の側部における）負圧の発生を防止し、粘性土がチップ１やビット１０に付着することを防止するために形成されている。
また、逃げ溝１３におけるビット回転方向後方の部分には、それぞれ硬装盛１４が施されている。逃げ溝１３のビット回転方向後方の部分は、岩盤や地盤と接触或いは衝突して破損する可能性があるが、硬装盛１４を施すことにより破損を防止して、リングビット１０の長寿命化を図ることが出来る。

図１～図４で説明したように、図５、図６における切削用チップ１－１の切削側端部１－１Ａと、切削用チップ１－２における切削側端部１－２Ａ（図１、図２の切削側端部１Ａに相当）の切削用ビット１０からの突出寸法ｈ２（図１、図２参照）は、切削用チップ１－１における切削側と反対側端部１－１Ｂ、切削用チップ１－２における切削側と反対側端部１－２Ｂ（図１、図２の後側端部１Ｂに相当）の切削用ビット１０からの突出寸法ｈ１（図１、図２参照）よりも大きく設定され、切削用チップ１－１、１－２はその長手方向（平面形状の概略矩形状の長手方向）について傾斜１Ｃ（例えば５°の傾斜、図１、図６）が形成されている。
そして、切削用チップ１－１、１－２の掘削方向前方（図５では紙面に垂直な方向で看者側：図６では左側：図１、図２では上側）には傾斜１Ｃによる空間Ｓ（図１参照）が形成され、図１、図２を参照して上述した様に、空間Ｓは切削側端部１－１Ａ、１－２Ａにより切削された地盤、土壌の「逃げ溝」として作用する。図５において、半径方向外側のチップ１－２により切られた粘土が逃げる方向が矢印Ｇで示されている。

図６において、切削用ビット１０の先端部１０Ａに配置される半径方向内側のチップ１－１は全体が半径方向内方に向かって傾斜しており、半径方向外側のチップ１－２は全体が半径方向外方に向かって傾斜している。半径方向内方に向かって傾斜する切削用チップ１－１と半径方向外方に向かって傾斜する切削用チップ１－２が交互に配置されているため、切削性能が向上する。

また図６において、半径方向外側の切削用チップ１－２における半径方向最外方部分１－２Ｄは、切削用ビット１０の外周面１０Ｂよりも僅かに半径方向外方に突出している。当該僅かに突出する量は、例えば、ビット１０の外周φ＝１００ｍｍの場合に、チップ１－２の半径方向最外方部分１－２Ｄは半径方向に１ｍｍ突出している。
半径方向最外方部分１－２Ｄにより、切削用ビット１直近の半径方向外方の地盤を切削すれば、当該地盤により切削用ビット１０が締め固められてしまうことが防止され、切削効率が向上する。

そして、半径方向内側の切削用ビット１－１と、半径方向外側の切削用ビット１－２の双方で切削することにより、切削効率が向上する。
明確には図示されていないが、図５、図６の切削用ビット１により、鉄筋コンクリートの鉄筋も切断することも可能である。
鉄筋コンクリートの鉄筋を切断する場合、二重管ビットでは鉄筋が絡まって切断が困難になるが、単管のリングビットである実施形態の切削用ビット１０であれば、鉄筋コンクリート内の鉄筋が絡まることなく切断される。

図示の切削用チップ１によれば、平面形状が（概略）矩形状であり、矩形状の長手方向（図１、図２の矢印Ｅ）の端面である切削側端部１Ａ（図１、図２）は平坦面となっており、切削対象（例えば地盤）と最初に接触或いは衝突する部分であり、切削対象を良好に切削することが出来る。
そして、切削用チップ１を切削用ビット１０に装着した際、切削用チップ１の切削側端部１Ａ（切削対象と最初に当たる側の端部）側の切削用ビット１０からの突出寸法ｈ２が後側端部１Ｂの突出寸法ｈ１よりも長く、切削用チップ１の長手方向（切削用チップ１の平面形状である矩形の長手方向）について例えば５°の傾斜１Ｃが形成されているので、切削された地盤には、常に、傾斜１Ｃに対応する空間Ｓが形成される。その空間Ｓが切削された切削対象の逃げ溝として作用し、切削側端部１Ａの端面で切削された切削対象物は、傾斜１Ｃ（空間Ｓ）に抵抗なく移動する（逃げる）ことが出来るので、チップ１やビット１０に付着することが防止され、切削を阻害してしまうことが防止される。
また、切削用チップ１の切削側端部１Ａ（切削対象と最初に当たる側の端部）の断面形状がバリスティック形状であり、砲弾状のコニカル形状となっているため、打撃が作用しても切削対象である地盤を切削することが可能である。

図示の実施形態において、切削用チップ１の最初に切削対象には当たらない側である後側端部１Ｂ（突出寸法が小さい側：突出量がｈ１の側、図１、図２参照）は湾曲面（アール）を構成しているので、チップ１の破損を防止することが出来る。
端部１Ｂを湾曲面として構成すれば、端部１Ｂを平坦面として構成した場合よりも破損し難いことは、発明者の実験で確認されている。

上述の切削用チップ１を搭載した切削用ビット１０は、先端部１０Ａにおいて、半径方向内側のチップ１－１と半径方向外側のチップ１－２が交互に配置されており、半径方向内側のチップ１－１は全体が半径方向内方に向かって傾斜しており、半径方向外側のチップ１－２は全体が半径方向外方に向かって傾斜している。そのため、切削性能が良好である。

また、図示の実施形態の切削用ビット１０において、半径方向内側のチップ１－１と半径方向外側のチップ１－２のビット回転方向前方にそれぞれ凹部１１、１２が形成されており、凹部１１、１２は切削用チップ１－１、１－２の回転方向直前の位置で最も窪み量（凹部の幅及び深さ）が大きくなるように形成されている。
そのため、切削用チップ１－１、１－２の回転方向前方の領域における負圧の発生を防止し、粘性土等がチップ１、１－２やビット１０に付着することを防止して、チップ１－１、１－２の切削能力を向上できる。

さらに、半径方向内側の切削用チップ１－１と半径方向外側の切削用チップ１－２の間の位置であって、且つ、半径方向外側の切削用チップ１－２の回転方向前方に設けた凹部１２と干渉しない位置に、逃げ溝１３が形成されているので、（例えばビット１０の側面における）負圧の発生を防止し、粘性土がチップ１やビット１０に付着することを防止出来る。
加えて、逃げ溝１３におけるビット回転方向後方には、硬装盛１４が施されているので、逃げ溝１３のビット回転方向後方の領域における破損を防止することが出来る。

さらに、図示の実施形態に係る切削用ビット１０において、半径方向外側の切削用チップ１－２における半径方向最外方部分１－２Ｄが切削用ビット１０の外周面１０Ｂよりも僅かに（例えば１ｍｍ程度）半径方向外方に突出している。そのため、半径方向最外方部分１－２Ｄが切削用ビット１０直近の半径方向外方の地盤を切削し、切削用ビット１０が締め固められてしまうことが防止出来る。

それに加えて、図示の切削用ビット１０によれば、リングビットを構成して、鉄筋コンクリート内の鉄筋を切断することができる。すなわち、鉄筋コンクリート構造物を切削することが出来る。

図示の実施形態はあくまでも例示であり、本発明の技術的範囲を限定する趣旨の記述ではないことを付記する。

１・・・切削用チップ
１Ａ・・・切削側端部（左側端部、切削対象と最初に当たる端部）
１Ｂ・・・後側端部（右側端部）
１Ｃ・・・傾斜（部）
１－１・・・半径方向内側の切削用チップ
１－２・・・半径方向外側の切削用チップ
１－２Ｄ・・・半径方向外側の切削用チップの半径方向最外方部分
１０・・・切削用ビット
１０Ａ・・・切削用ビットの先端部
１０Ｂ・・・切削用ビット外周面
１１、１２・・・凹部
ｈ１・・・突出寸法（後側端部側の突出寸法）
ｈ２・・・突出寸法（切削側端部側の突出寸法）

Claims (4)

1. 切削用ビット（１０）の先端部（１０Ａ）に埋設された切削用チップ（１）において、
   断面がバリスティック形状をしており、平面形状が矩形状であり、矩形状の長手方向の切削対象と最初に当たる端部（１Ａ）は平坦な端面を形成しており、
   長手方向と直交する幅方向寸法よりも長手方向寸法が長く、
   前記切削対象と最初に当たる端部（１Ａ）の長手方向他端部（１Ｂ）は平面形状が湾曲しており、
   前記切削対象と最初に当たる端部（１Ａ）側の突出寸法（ｈ２）は前記他端部（１Ｂ）の突出寸法（ｈ１）よりも長く、矩形状の長手方向について傾斜（１Ｃ）が形成されており、当該傾斜（１Ｃ）の上方の領域における空間（Ｓ）は切削された切削対象の逃げ溝を構成しており、
   深さ方向寸法（ｄ１）が長手方向全域に亘って均一である様に切削用ビット（１０）に埋設されることを特徴とする切削用チップ。
2. 先端部（１０Ａ）に請求項１の切削用チップ（１）が埋設されている切削用ビット（１０）において、
   ビット先端部（１０Ａ）の半径方向内側の領域と半径方向外側の領域では、それぞれ等間隔に前記切削用チップ（１）が配置され、前記半径方向内側の領域の切削用チップ（１－１）の突出方向は切削用ビット（１０）の中心軸に対して半径方向内方に向かって傾斜しており、前記半径方向外側の領域の切削用チップ（１－２）の突出方向は切削用ビット（１０）の中心軸に対して半径方向外方に向かって傾斜しており、ビット先端部（１０Ａ）の円周方向については半径方向内側の切削用チップ（１－１）と半径方向外側の切削用チップ（１－２）が交互に配置されており、
   半径方向内側の切削用チップ（１－１）と半径方向外側の切削用チップ（１－２）の各々のビット回転方向前方には凹部（１１、１２）が形成されていることを特徴としている切削用ビット。
3. 切削用チップ（１－１、１－２）の各々のビット回転方向前方に形成されている凹部（１１、１２）は、切削用チップ（１－１、１－２）の直前の位置で最も凹み量が大きい請求項２の切削用ビット。
4. 半径方向外側の切削用チップ（１－２）の半径方向最外方部分（１－２Ｄ）がビット外周面（１０Ｂ）よりも半径方向外方に突出している請求項２、３の何れかの切削用ビット。
   

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