JP2002054390A - 掘削機用カッタビット - Google Patents
掘削機用カッタビットInfo
- Publication number
- JP2002054390A JP2002054390A JP2000240528A JP2000240528A JP2002054390A JP 2002054390 A JP2002054390 A JP 2002054390A JP 2000240528 A JP2000240528 A JP 2000240528A JP 2000240528 A JP2000240528 A JP 2000240528A JP 2002054390 A JP2002054390 A JP 2002054390A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bit
- carbide
- base material
- cutter bit
- wear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】掘削機用カッタビットの背面側の耐摩耗性を確
実に高めるとともに、掘削機用カッタビットの長寿命化
を図ることを目的としている。 【解決手段】略楔形状をした母材２の前端側３に超硬合
金から成る掘削用超硬チップ４が設けられ、この掘削用
超硬チップ４のすぐ後方側の母材２の摩耗し易い箇所、
すなわち母材２の背面部２aに多数の超硬合金から成る
円柱状の耐摩耗用超硬ビット５を埋め込んだことを特徴
とする。したがって、母材２の背面部２aに強い摩擦力
が作用したとしても、耐摩耗用超硬ビット５が母材２か
ら抜け落ちることはなく、また、耐摩耗用超硬ビット５
の１つに欠けが生じたとしても、その欠けが拡がってカ
ッタビット１の背面部２a全体に影響を及ぼすことがな
い。
実に高めるとともに、掘削機用カッタビットの長寿命化
を図ることを目的としている。 【解決手段】略楔形状をした母材２の前端側３に超硬合
金から成る掘削用超硬チップ４が設けられ、この掘削用
超硬チップ４のすぐ後方側の母材２の摩耗し易い箇所、
すなわち母材２の背面部２aに多数の超硬合金から成る
円柱状の耐摩耗用超硬ビット５を埋め込んだことを特徴
とする。したがって、母材２の背面部２aに強い摩擦力
が作用したとしても、耐摩耗用超硬ビット５が母材２か
ら抜け落ちることはなく、また、耐摩耗用超硬ビット５
の１つに欠けが生じたとしても、その欠けが拡がってカ
ッタビット１の背面部２a全体に影響を及ぼすことがな
い。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、掘削機のカッタ面
盤に設けられたカッタビットに関するものである。
盤に設けられたカッタビットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】通常、トンネルを掘削する場合、シール
ド掘進機が用いられており、このシールド掘進機の前面
には、カッタ面盤が設けられ、さらにこのカッタ面盤に
は、カッタビットが取り付けられている。前記カッタ面
盤が回転することにより、カッタビットに設けられた超
硬チップが土砂を削り取り、トンネルが形成されるよう
にしている。
ド掘進機が用いられており、このシールド掘進機の前面
には、カッタ面盤が設けられ、さらにこのカッタ面盤に
は、カッタビットが取り付けられている。前記カッタ面
盤が回転することにより、カッタビットに設けられた超
硬チップが土砂を削り取り、トンネルが形成されるよう
にしている。
【０００３】しかし、上記カッタビットの背面側は、地
中の土砂が削り取られる際、常に土砂に圧接しているた
め、摩耗し、場合によっては、超硬チップが欠落してし
まうことがある。
中の土砂が削り取られる際、常に土砂に圧接しているた
め、摩耗し、場合によっては、超硬チップが欠落してし
まうことがある。
【０００４】このようなカッタビットの背面側の摩耗を
防止するため、従来、例えば鋳ぐるみビットおよび背面
強化ビットが提案されている。上記鋳ぐるみビットは、
金属等の素材を溶かすとともに、多数の球状の超硬片を
混ぜ合わせ、これらを鋳こむことによって製造される。
すなわち、図４に示されるように、この鋳ぐるみビット
５１は、略楔形状をした母材５２の一端側の上部に超硬
チップ５３が設けられ、この母材５２の背面側５４に多
数の球状の超硬片５５が設けられている。上記の構成で
は、鋳ぐるみビット５１の超硬チップ５３が地中の土砂
を掘削する際、背面側５４が土砂に圧接するが、多数の
超硬片５５により、その背面側５４が摩耗するのを防止
するようにしている。
防止するため、従来、例えば鋳ぐるみビットおよび背面
強化ビットが提案されている。上記鋳ぐるみビットは、
金属等の素材を溶かすとともに、多数の球状の超硬片を
混ぜ合わせ、これらを鋳こむことによって製造される。
すなわち、図４に示されるように、この鋳ぐるみビット
５１は、略楔形状をした母材５２の一端側の上部に超硬
チップ５３が設けられ、この母材５２の背面側５４に多
数の球状の超硬片５５が設けられている。上記の構成で
は、鋳ぐるみビット５１の超硬チップ５３が地中の土砂
を掘削する際、背面側５４が土砂に圧接するが、多数の
超硬片５５により、その背面側５４が摩耗するのを防止
するようにしている。
【０００５】また、図５に示されるように、背面強化ビ
ット５６は、略四角形状をした母材５７と、この母材５
７の一端側の上部に設けられた超硬チップ５８と、この
母材５７の背面部５７aの一端側を覆うように肉盛りさ
れた三角形状の肉盛り部５９とから構成されている。し
たがって背面強化ビット５６の肉盛り部５９により、土
砂を掘削する際、その背面部５７aが摩耗するのを防止
するようにしている。
ット５６は、略四角形状をした母材５７と、この母材５
７の一端側の上部に設けられた超硬チップ５８と、この
母材５７の背面部５７aの一端側を覆うように肉盛りさ
れた三角形状の肉盛り部５９とから構成されている。し
たがって背面強化ビット５６の肉盛り部５９により、土
砂を掘削する際、その背面部５７aが摩耗するのを防止
するようにしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の鋳ぐる
みビット５１の構成では、母材５２に鋳ぐるまれた超硬
片５５が球状のため、この超硬片５５は剥がれやすく、
したがって超硬片５５が一つでも剥がれると、それに伴
って他の超硬片５５も剥がれてしまい、場合によって
は、母材５２自体に亀裂が生じる可能性がある。
みビット５１の構成では、母材５２に鋳ぐるまれた超硬
片５５が球状のため、この超硬片５５は剥がれやすく、
したがって超硬片５５が一つでも剥がれると、それに伴
って他の超硬片５５も剥がれてしまい、場合によって
は、母材５２自体に亀裂が生じる可能性がある。
【０００７】また、上記の背面強化ビット５６の構成で
は、その背面部５７aに肉盛り部５９が三角形状に、す
なわち拡がるように設けられているため、その肉盛り部
５９に一箇所でも欠けが生じると、その欠けが肉盛り部
５９全体に拡がってしまう。また、前記肉盛り部５９自
体の硬度が低いので、背面強化ビット５６の背面部５７
aの耐摩耗性が低い。
は、その背面部５７aに肉盛り部５９が三角形状に、す
なわち拡がるように設けられているため、その肉盛り部
５９に一箇所でも欠けが生じると、その欠けが肉盛り部
５９全体に拡がってしまう。また、前記肉盛り部５９自
体の硬度が低いので、背面強化ビット５６の背面部５７
aの耐摩耗性が低い。
【０００８】そこで、本発明は、これらの問題を解決す
るようになされたもので、カッタビットの背面側の耐摩
耗性を確実に高めるとともに、カッタビットの長寿命化
を図ることを目的としている。
るようになされたもので、カッタビットの背面側の耐摩
耗性を確実に高めるとともに、カッタビットの長寿命化
を図ることを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１記載の掘削機用カッタビットは、一端側に
掘削用超硬チップが設けられた母材の背面部に、多数の
棒状の耐摩耗用超硬ビットを埋め込んだものである。
め、請求項１記載の掘削機用カッタビットは、一端側に
掘削用超硬チップが設けられた母材の背面部に、多数の
棒状の耐摩耗用超硬ビットを埋め込んだものである。
【００１０】上記の請求項１の掘削機用カッタビットに
よると、母材の背面部に多数の棒状の耐摩耗用超硬ビッ
トを深く埋め込んでいるため、この母材の背面部に強い
摩擦力が作用したとしても、この耐摩耗用超硬ビットが
母材から抜け落ちず、また耐摩耗用超硬ビットの１つに
欠けが生じたとしても、その欠けが拡がって掘削機用カ
ッタビットの背面部全体に影響を及ぼすことがない。
よると、母材の背面部に多数の棒状の耐摩耗用超硬ビッ
トを深く埋め込んでいるため、この母材の背面部に強い
摩擦力が作用したとしても、この耐摩耗用超硬ビットが
母材から抜け落ちず、また耐摩耗用超硬ビットの１つに
欠けが生じたとしても、その欠けが拡がって掘削機用カ
ッタビットの背面部全体に影響を及ぼすことがない。
【００１１】請求項２記載の掘削機用カッタビットは、
請求項１記載の掘削機用カッタビットにおける母材の両
側面部に、多数の棒状の耐摩耗用超硬ビットを埋め込ん
だものである。
請求項１記載の掘削機用カッタビットにおける母材の両
側面部に、多数の棒状の耐摩耗用超硬ビットを埋め込ん
だものである。
【００１２】上記の請求項２の掘削機用カッタビットに
よると、母材の両側面部にも、多数の棒状の耐摩耗用超
硬ビットを埋め込んでいるため、上記請求項１における
掘削機用カッタビットと同様の耐摩耗性が得られるとと
もに、母材の両側面部の耐摩耗性も得られる。
よると、母材の両側面部にも、多数の棒状の耐摩耗用超
硬ビットを埋め込んでいるため、上記請求項１における
掘削機用カッタビットと同様の耐摩耗性が得られるとと
もに、母材の両側面部の耐摩耗性も得られる。
【００１３】請求項３記載の掘削機用カッタビットは、
請求項１〜請求項２記載の掘削機用カッタビットにおけ
る耐摩耗用超硬ビットの断面形状を円形、一部が欠損し
た円形、楕円形、または多角形としたものである。
請求項１〜請求項２記載の掘削機用カッタビットにおけ
る耐摩耗用超硬ビットの断面形状を円形、一部が欠損し
た円形、楕円形、または多角形としたものである。
【００１４】請求項４記載の掘削機用カッタビットは、
請求項１〜請求項３記載の掘削機用カッタビットにおけ
る耐摩耗用超硬ビットを超硬合金、またはセラミックに
より形成したものである。
請求項１〜請求項３記載の掘削機用カッタビットにおけ
る耐摩耗用超硬ビットを超硬合金、またはセラミックに
より形成したものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明の掘削機用カッタビット
は、トンネルを形成する際に用いられるシールド掘進機
に用いられるもので、具体的には、カッタ面盤のカッタ
スポーク（図示せず）に、その背面側を上にして取り付
けられている。
は、トンネルを形成する際に用いられるシールド掘進機
に用いられるもので、具体的には、カッタ面盤のカッタ
スポーク（図示せず）に、その背面側を上にして取り付
けられている。
【００１６】以下、本発明の掘削機用カッタビットの第
１の実施の形態を図１および図２に基づいて説明する。
本発明の掘削機用カッタビット１（以下、カッタビット
と称す。）は、略楔形状をした母材２と、地山を掘削す
る部分、すなわち楔形状の幅が広い方に相当する母材の
前端側（一端側）３に設けられた超硬合金から成る掘削
用超硬チップ４と、母材の摩耗し易い部分、すなわち母
材２の掘削用超硬チップ４のすぐ後方側の背面部２aに
設けられた多数の超硬合金から成る円柱状（棒状）の耐
摩耗用超硬ビット5とから構成されている。
１の実施の形態を図１および図２に基づいて説明する。
本発明の掘削機用カッタビット１（以下、カッタビット
と称す。）は、略楔形状をした母材２と、地山を掘削す
る部分、すなわち楔形状の幅が広い方に相当する母材の
前端側（一端側）３に設けられた超硬合金から成る掘削
用超硬チップ４と、母材の摩耗し易い部分、すなわち母
材２の掘削用超硬チップ４のすぐ後方側の背面部２aに
設けられた多数の超硬合金から成る円柱状（棒状）の耐
摩耗用超硬ビット5とから構成されている。
【００１７】この耐摩耗用超硬ビット５は、母材２の背
面部２aの前端側３に縦横に多数、Ｍ行（母材の幅方向
の並びを示し、例えば３〜２５行程度）×Ｎ列（母材の
長手方向の並びを示し、例えば５〜２５列程度）でもっ
て、Ｍ×Ｎ個形成された穴６にそれぞれ埋め込まれてい
る。なお、これらＭ行およびＮ列の各個数は、カッタビ
ット１の母材２の長さおよび幅、耐摩耗用超硬ビット５
および穴６の寸法等に応じて、適宜変更し得るものであ
る。
面部２aの前端側３に縦横に多数、Ｍ行（母材の幅方向
の並びを示し、例えば３〜２５行程度）×Ｎ列（母材の
長手方向の並びを示し、例えば５〜２５列程度）でもっ
て、Ｍ×Ｎ個形成された穴６にそれぞれ埋め込まれてい
る。なお、これらＭ行およびＮ列の各個数は、カッタビ
ット１の母材２の長さおよび幅、耐摩耗用超硬ビット５
および穴６の寸法等に応じて、適宜変更し得るものであ
る。
【００１８】また、耐摩耗用超硬ビット５は、その上端
５aが母材２表面に対して、略同一か、またはやや突出
するように埋め込まれている。また、上記の各穴６同士
間の距離は、少なくとも耐摩耗用超硬ビット５の直径よ
りも長くされている。さらに、隣り合う各行における穴
６の列ピッチは、互いに半分だけ、ずらして形成されて
いる。すなわち各穴６が、互いに千鳥状になるように配
置されている。
５aが母材２表面に対して、略同一か、またはやや突出
するように埋め込まれている。また、上記の各穴６同士
間の距離は、少なくとも耐摩耗用超硬ビット５の直径よ
りも長くされている。さらに、隣り合う各行における穴
６の列ピッチは、互いに半分だけ、ずらして形成されて
いる。すなわち各穴６が、互いに千鳥状になるように配
置されている。
【００１９】なお、耐摩耗用超硬ビット５の具体的な寸
法について言うと、断面直径は１mm〜３０mmに、その長
さは１０mm〜１００mmにされている。次に上記構成の作
用を説明する。
法について言うと、断面直径は１mm〜３０mmに、その長
さは１０mm〜１００mmにされている。次に上記構成の作
用を説明する。
【００２０】シールド掘進機のカッタ面盤が回転して、
上記カッタビット１の掘削用超硬チップ４が地山を削り
取る際、その背面部２aの前端側３は土砂に圧接する
が、耐摩耗用超硬ビット５により、前記背面部２aの前
端側３は保護される。ここで、この耐摩耗用超硬ビット
５が母材２に千鳥状に配置されているため、掘削用超硬
チップ４のすぐ後方側の背面部２aが略全面に亘って保
護され、特に、円柱状の上記耐摩耗用超硬ビット５が母
材２に深く埋め込まれているため、母材２に強い摩擦力
が作用したとしても、耐摩耗用超硬ビット５が母材２か
ら抜け落ちることがなく、また多数の上記耐摩耗用超硬
ビット５が母材２に埋め込まれているため、耐摩耗用超
硬ビット５の１つに欠けが生じたとしても、従来のよう
に広く板状に形成された一枚形状の肉盛り部とは異な
り、その欠けが拡がってカッタビット１の背面部２a全
体に影響を及ぼすことがない。
上記カッタビット１の掘削用超硬チップ４が地山を削り
取る際、その背面部２aの前端側３は土砂に圧接する
が、耐摩耗用超硬ビット５により、前記背面部２aの前
端側３は保護される。ここで、この耐摩耗用超硬ビット
５が母材２に千鳥状に配置されているため、掘削用超硬
チップ４のすぐ後方側の背面部２aが略全面に亘って保
護され、特に、円柱状の上記耐摩耗用超硬ビット５が母
材２に深く埋め込まれているため、母材２に強い摩擦力
が作用したとしても、耐摩耗用超硬ビット５が母材２か
ら抜け落ちることがなく、また多数の上記耐摩耗用超硬
ビット５が母材２に埋め込まれているため、耐摩耗用超
硬ビット５の１つに欠けが生じたとしても、従来のよう
に広く板状に形成された一枚形状の肉盛り部とは異な
り、その欠けが拡がってカッタビット１の背面部２a全
体に影響を及ぼすことがない。
【００２１】次に、本発明の第２の実施の形態における
カッタビットを、図３に基づき説明する。このカッタビ
ット１１は、母材１２の比較的摩耗し易い部分、すなわ
ち掘削用超硬チップ１３のすぐ後方側の母材１２の両側
面部１２a、１２aにも、多数の耐摩耗用超硬ビット１４
を埋め込んだものである。
カッタビットを、図３に基づき説明する。このカッタビ
ット１１は、母材１２の比較的摩耗し易い部分、すなわ
ち掘削用超硬チップ１３のすぐ後方側の母材１２の両側
面部１２a、１２aにも、多数の耐摩耗用超硬ビット１４
を埋め込んだものである。
【００２２】また、以下、説明する耐摩耗用超硬ビット
１４、１５は、第１の実施の形態の耐摩耗用超硬ビット
５と同一のものである。すなわち、このカッタビット１
１は、第１の実施の形態と同様に耐摩耗用超硬ビット１
５が、その背面部１２bの前端側１６に、例えばＭ行×
Ｎ列（図示せず）でもって形成された穴１７にそれぞれ
埋め込まれ、さらに耐摩耗用超硬ビット１４が、前端側
１６の両側面部１２a、１２aから母材１２の中央に、且
つ上記耐摩耗用超硬ビット１５の各行の間に、例えば
Ｍ’行（母材の厚さ方向の並びを示す）×Ｎ’列（母材
の長手方向の並びを示す）でもって形成された穴１８に
それぞれ埋め込まれたものである。また、各耐摩耗用超
硬ビット１４は、各行における穴１８の列ピッチが半分
ずらされて、互いに千鳥状になるように配置されてい
る。
１４、１５は、第１の実施の形態の耐摩耗用超硬ビット
５と同一のものである。すなわち、このカッタビット１
１は、第１の実施の形態と同様に耐摩耗用超硬ビット１
５が、その背面部１２bの前端側１６に、例えばＭ行×
Ｎ列（図示せず）でもって形成された穴１７にそれぞれ
埋め込まれ、さらに耐摩耗用超硬ビット１４が、前端側
１６の両側面部１２a、１２aから母材１２の中央に、且
つ上記耐摩耗用超硬ビット１５の各行の間に、例えば
Ｍ’行（母材の厚さ方向の並びを示す）×Ｎ’列（母材
の長手方向の並びを示す）でもって形成された穴１８に
それぞれ埋め込まれたものである。また、各耐摩耗用超
硬ビット１４は、各行における穴１８の列ピッチが半分
ずらされて、互いに千鳥状になるように配置されてい
る。
【００２３】また、上記の各穴１８同士間の距離は、少
なくとも耐摩耗用超硬ビット１４の直径よりも長くされ
ている。上記構成によると、掘削用超硬チップ１３が地
山を削り取る際、比較的摩耗しやすい母材１２の各側面
部１２aの前端側１６にも、多数の円柱状の耐摩耗用超
硬ビット１４を埋め込んだので、第１の実施の形態にお
けるカッタビット１と同様の耐摩耗性が得られるととも
に、母材の両側面部１２a、１２aの耐摩耗性も得られ
る。
なくとも耐摩耗用超硬ビット１４の直径よりも長くされ
ている。上記構成によると、掘削用超硬チップ１３が地
山を削り取る際、比較的摩耗しやすい母材１２の各側面
部１２aの前端側１６にも、多数の円柱状の耐摩耗用超
硬ビット１４を埋め込んだので、第１の実施の形態にお
けるカッタビット１と同様の耐摩耗性が得られるととも
に、母材の両側面部１２a、１２aの耐摩耗性も得られ
る。
【００２４】また、上述した第１の実施の形態と同様
に、カッタビット１１のＭ’行およびＮ’列の各個数
は、カッタビット１１の母材１２の長さおよび幅、耐摩
耗用超硬ビット１４および穴１８の寸法に応じて、適宜
変更し得るものである。
に、カッタビット１１のＭ’行およびＮ’列の各個数
は、カッタビット１１の母材１２の長さおよび幅、耐摩
耗用超硬ビット１４および穴１８の寸法に応じて、適宜
変更し得るものである。
【００２５】また、上述した第１および第２の実施の形
態の円柱状の耐摩耗用超硬ビットの断面形状を楕円形
状、円形の一部が欠損した形状、または多角形としても
よい。さらに、上記耐摩耗用超硬ビットの材料として、
超硬合金を使用したが、セラミックを使用してもよい。
態の円柱状の耐摩耗用超硬ビットの断面形状を楕円形
状、円形の一部が欠損した形状、または多角形としても
よい。さらに、上記耐摩耗用超硬ビットの材料として、
超硬合金を使用したが、セラミックを使用してもよい。
【００２６】
【発明の効果】本発明のカッタビットは、多数の長い棒
状の耐摩耗用超硬ビットが母材の背面部に埋め込まれて
いるため、母材に強い摩擦力が作用したとしても、耐摩
耗用超硬ビットが母材から抜け落ちず、また耐摩耗用超
硬ビットに欠けが生じたとしても、従来のように広く板
状に形成された一枚形状の肉盛り部とは異なり、その欠
けが拡がってカッタビットの背面部全体に影響を及ぼす
ことがない。したがってカッタビットの耐摩耗性が確実
に高められるとともに、カッタビットの長寿命化を図る
ことができる。
状の耐摩耗用超硬ビットが母材の背面部に埋め込まれて
いるため、母材に強い摩擦力が作用したとしても、耐摩
耗用超硬ビットが母材から抜け落ちず、また耐摩耗用超
硬ビットに欠けが生じたとしても、従来のように広く板
状に形成された一枚形状の肉盛り部とは異なり、その欠
けが拡がってカッタビットの背面部全体に影響を及ぼす
ことがない。したがってカッタビットの耐摩耗性が確実
に高められるとともに、カッタビットの長寿命化を図る
ことができる。
【図１】本発明の第１の実施の形態におけるカッタビッ
トの斜視図である。
トの斜視図である。
【図２】同カッタビットの側面図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態におけるカッタビッ
トの側面図である。
トの側面図である。
【図４】従来例の鋳ぐるみビットの斜視図である。
【図５】従来例の背面強化ビットの斜視図である。
【符号の説明】 １ カッタビット ２ 母材 ２a 背面部 ４ 掘削用超硬チップ ５ 耐摩耗用超硬ビット １１ カッタビット １２ 母材 １２a側面部 １３ 掘削用超硬チップ １４ 耐摩耗用超硬ビット １５ 耐摩耗用超硬ビット
Claims (4)
- 【請求項１】一端側に掘削用超硬チップが設けられた母
材の背面部に、多数の棒状の耐摩耗用超硬ビットを埋め
込んだことを特徴とする掘削機用カッタビット。 - 【請求項２】多数の棒状の耐摩耗用超硬ビットを、母材
の両側面部にも埋め込んだことを特徴とする請求項１記
載の掘削機用カッタビット。 - 【請求項３】耐摩耗用超硬ビットの断面形状が円形、一
部が欠損した円形、楕円形、または多角形であることを
特徴とする請求項１または２記載の掘削機用カッタビッ
ト。 - 【請求項４】耐摩耗用超硬ビットが超硬合金、またはセ
ラミックから成ることを特徴とする請求項１ないし３の
いずれかに記載の掘削機用カッタビット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000240528A JP2002054390A (ja) | 2000-08-09 | 2000-08-09 | 掘削機用カッタビット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000240528A JP2002054390A (ja) | 2000-08-09 | 2000-08-09 | 掘削機用カッタビット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002054390A true JP2002054390A (ja) | 2002-02-20 |
Family
ID=18731868
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000240528A Pending JP2002054390A (ja) | 2000-08-09 | 2000-08-09 | 掘削機用カッタビット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002054390A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009035932A (ja) * | 2007-08-01 | 2009-02-19 | Mitsubishi Materials Corp | 掘削工具および掘削ビット |
| JP2014109103A (ja) * | 2012-11-30 | 2014-06-12 | Nakada Kensetsu Kougyou Corp | 既設埋設管の改築推進工法用カッターヘッド |
| JP2017031752A (ja) * | 2015-08-05 | 2017-02-09 | 株式会社奥村組 | 掘削機用カッタビットおよびそれを備える掘削機 |
| JP2019203343A (ja) * | 2018-05-25 | 2019-11-28 | アロイ工業株式会社 | 切削用ビット |
| JP2022090145A (ja) * | 2018-05-25 | 2022-06-16 | アロイ工業株式会社 | 切削用ビット及びその製法 |
-
2000
- 2000-08-09 JP JP2000240528A patent/JP2002054390A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009035932A (ja) * | 2007-08-01 | 2009-02-19 | Mitsubishi Materials Corp | 掘削工具および掘削ビット |
| JP2014109103A (ja) * | 2012-11-30 | 2014-06-12 | Nakada Kensetsu Kougyou Corp | 既設埋設管の改築推進工法用カッターヘッド |
| JP2017031752A (ja) * | 2015-08-05 | 2017-02-09 | 株式会社奥村組 | 掘削機用カッタビットおよびそれを備える掘削機 |
| JP2019203343A (ja) * | 2018-05-25 | 2019-11-28 | アロイ工業株式会社 | 切削用ビット |
| JP2022090145A (ja) * | 2018-05-25 | 2022-06-16 | アロイ工業株式会社 | 切削用ビット及びその製法 |
| JP7127807B2 (ja) | 2018-05-25 | 2022-08-30 | アロイ工業株式会社 | 切削用ビット |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7086489B2 (en) | Multi-lobed cutter element for drill bit | |
| US6709065B2 (en) | Rotary cutting bit with material-deflecting ledge | |
| US4883129A (en) | Bit assembly utilizing carbide insert | |
| US20100244545A1 (en) | Shearing Cutter on a Degradation Drum | |
| US5647448A (en) | Drill bit having a plurality of teeth | |
| US6932172B2 (en) | Rotary contact structures and cutting elements | |
| US7373998B2 (en) | Cutting element with improved cutter to blade transition | |
| ITTO20010987A1 (it) | Gruppi fresanti superabrasivi comprendenti frese con varie orientazioni e punte da perforazione provviste di tali gruppi. | |
| US20140175853A1 (en) | Pick For Earthworking Machine | |
| EP0291314A2 (en) | Cutting structure and rotary drill bit comprising such a structure | |
| CN102213096A (zh) | 具有带长形凸起的头部分的可旋转切削工具 | |
| EP0145422A2 (en) | Improvements in rotary drill bits | |
| JP3250663B2 (ja) | シールド掘進機用カッタービットおよびシールド掘進機 | |
| JP2002054390A (ja) | 掘削機用カッタビット | |
| EP0605151A1 (en) | Rotary drill bit with stabilizing elements | |
| US20040231894A1 (en) | Rotary tools or bits | |
| JP3428430B2 (ja) | ケーシングカッタおよびケーシングカッタ用ビット | |
| US20020066600A1 (en) | Rotary tools or bits | |
| JP6868924B1 (ja) | 多方向オーガービット | |
| JP7360231B2 (ja) | 切削用チップ及びビット | |
| JP3542924B2 (ja) | 掘削ビット | |
| KR100309173B1 (ko) | 터널굴진기의 커터비트 및 커터헤드 | |
| JP2007284923A (ja) | カッタビット | |
| JP3542923B2 (ja) | 掘削ビット | |
| JP7140374B2 (ja) | ローラカッタ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040512 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060808 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061219 |