JP4049015B2 - 掘削工具 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、先端に工具本体を装着した削孔ロッドがケーシングに挿入されて構成され、工具本体により地山に掘削孔を形成しつつケーシングを挿入する削孔作業に使用される掘削工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、トンネル掘削工事において地質の悪い地山を掘削する際に、トンネル壁面の緩みを防止するために、あらかじめ地山を補強してトンネル掘削を行う工法が用いられている。従来、このようなトンネル工事に伴う地山先行補強工法として、複数の鋼管（ケーシング）を連結しながら、トンネル掘削に使用する油圧ジャンボによって掘削切羽の周辺部からトンネルの軸方向斜め外方に向けて鋼管を埋設し、トンネル掘削領域外に埋設された鋼管に注入剤を注入して地山を補強する鋼管先受け工法が実施されている。
【０００３】
このような鋼管先受け工法の概略施工状況を図５に示す。図は、工事中のトンネル１のトンネル切羽２付近における進行方向に沿った断面図で、トンネル１の上面はコンクリートや鋼材などによる補強材３が施工されており、トンネル１に連続して掘削される予定の範囲が二点鎖線４によって示されている。また、地山を補強するために、トンネル１および掘削範囲の外側に複数の鋼管５が埋設されており、油圧ジャンボ６に連結されている施工中の鋼管５と、注入剤８が注入された施工後の鋼管５とが図に示されている。油圧ジャンボ６のブーム７に装備されている駆動装置に基端部が連結されている掘削工具は、打撃力および回転力を伝達するインナーロッドと、インナーロッドの先端に装着される掘削ビットと、掘削ビットおよびインナーロッドが挿入される鋼管５とを有している。鋼管５とインナーロッドとの間には所定の寸法の間隙が設けられており、鋼管５より掘削ビットが先端側に突出している。また、削孔水を供給するための流路がインナーロッドを貫通するように形成されており、掘削箇所に向けて削孔水を噴出するため流体供給口が掘削ビットに形成されている。
【０００４】
そして、先行して掘削する掘削ビットの前進とともに掘削孔に鋼管５を挿入していき、順次インナーロッドおよび鋼管５を連結して所定の深さまで鋼管５が埋設される。このとき、掘削によって生じた土砂や岩屑などの掘削屑は、インナーロッドを通して高圧で供給される削孔水によって押し流されて、鋼管５とインナーロッドとの間隙から掘削孔の外に排出される。このような削孔作業の後に、掘削ビットおよびインナーロッドが回収されて、注入作業において鋼管５に注入剤８が注入され、図の施工後の状態に示すように、鋼管５から地山に注入剤８が浸透して地山が強化される。（例えば、特許文献１参照。）
【０００５】
【特許文献１】
特開平８-１２１０７３号公報（第１図）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記鋼管先受け工法において、粘土のように粘性が高くて、かつ流動性が悪い地層を掘削する場合、鋼管５とインナーロッドとの間隙を通過する掘削屑が、この間隙に堆積してしまって排出効率が低下してしまうという問題があった。そして、このような堆積した掘削屑が順次積み重なることによって、掘削屑が排出されなくなってしまい、これにより削孔作業が続行不可能となるおそれがあった。また、地層が軟質な場合において削孔水によってさらに地山が軟化することを抑制するためや、地表との土被りが浅い場合において地表の構造物に与える影響を回避するために、削孔水の使用量を低減させなければならない、または削孔水に代用して空気を用いなければならないことがあり、このような場合において、掘削屑の堆積がとくに問題となっていた。
【０００７】
本発明は、このような背景の下になされたものであって、掘削屑が順調に排出されて、削孔作業を滞ることなく進めることのできる掘削工具を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
本発明に係る掘削工具は、軸線回りに回転駆動可能な削孔ロッドと、該削孔ロッドの掘削進行方向の前方に装着される工具本体と、前記削孔ロッドを挿入した状態で該削孔ロッドに対して所定の間隙を有する円筒状のケーシングとを備えて構成されている掘削工具において、前記工具本体の先端部が略円錐形状に形成されており、該先端部から基端側に向かうスパイラル状の排出溝が前記工具本体の側面に形成され、前記工具本体の先端部に切欠き部が形成されることで、該切欠き部の回転方向前方を向く切刃側面と先端面との交差部に切刃部が形成されているとともに、前記切刃側面が前記排出溝の回転方向前方を向く溝側面に連続するように形成されていることを特徴とする。
【０００９】
この発明の掘削工具では、先端部が略円錐形状に形成されている工具本体の側面に、先端部から基端側に向かうスパイラル状の排出溝が形成されているので、掘削によって生じた掘削屑は略円錐形状の先端部に沿って基端側に流動し、排出溝に案内されて削孔ロッドとケーシングとの間隙に導入される。つまり、削孔ロッドから伝達される駆動力によって工具本体が回転駆動することによって、スパイラル状の排出溝が掘削屑を攪拌するとともに、スパイラル状の排出溝の側面によって掘削屑が基端側へ押し流されるのである。これにより、削孔水の使用量を低減させたり、削孔水に代用して空気を用いたりしても掘削屑が堆積することなく、掘削屑の排出性能の低下を防止することができるので、削孔水による地山の緩みを抑制することができるとともに、順調に掘削作業を進めることができる。
また、略円錐形状に形成されている工具本体の先端部に切欠き部が形成され、この切欠き部の回転方向前方を向く切刃側面と先端面との交差部に切刃部が形成、つまり切欠き部の回転方向後方側のエッジ部分が切刃部とされているとともに、切刃側面が排出溝の回転方向前方を向く溝側面に連続するように形成されているので、切刃部によって掘削屑が生じるとともに、切刃側面によって掘削屑が排出溝に案内される。このように、掘削屑を排出溝に案内するような位置関係に切刃部が形成されているので、掘削屑をスムーズに排出することができる。
【００１０】
また、本発明に係る掘削工具は、上述した掘削工具であって、前記工具本体の先端部の頂点部分および前記切刃部に耐摩耗処理が施されていることを特徴とする。
【００１１】
この発明の掘削工具では、略円錐形状に形成されている工具本体の先端部の頂点部分および切刃部に耐摩耗処理が施されているので、頂点部分および切刃部の摩耗が抑制される。たとえば、このような耐摩耗処理として先端部の頂点部分および切刃部を覆うように硬化肉盛りを形成、または超硬チップを植設することなどがある。これにより、上述したような排出溝と切刃部との位置関係を長時間維持することができ、掘削距離が長い場合においても掘削屑の排出効率が低下することを防止することができる。
【００１２】
また、本発明に係る掘削工具は、上述した掘削工具であって、前記軸線に沿って削孔水を供給する流路が前記工具本体に形成されており、前記流路から前記排出溝の溝底面に連通して形成されている流体供給口が、前記工具本体の基端側に向かって開口していることを特徴とする。
【００１３】
この発明の掘削工具では、軸線に沿って工具本体の内部に形成されている流路から排出溝の溝底面に連通する流体供給口が工具本体の基端側に向かって開口するように形成、つまり、流体供給口が流路から溝底面に向かって工具本体の基端側に向かうように傾斜して形成されているので、流路に供給されて流体供給口から噴射される削孔水は工具本体の基端側に向かうように排出溝に噴射される。このような向きとなるように削孔水が噴射されることによって、排出溝を通過する掘削屑がよりスムーズに排出され、排出効率を向上させることができる。
【００１４】
また、本発明に係る掘削工具は、上述した掘削工具であって、前記工具本体の外周に配置されるリングビットが前記ケーシングの先端に装着されており、前記リングビットの先端部の内周面が先端側に向かうに従い外周側に近づく傾斜面を有し、該先端部に設けられている切刃部にも同様に傾斜する傾斜面が形成されていることを特徴とする。
【００１５】
この発明の掘削工具では、リングビットは先端部に切刃部が設けられており、先端部および切刃部の内周面が先端側に向かうに従い外周側に近づく傾斜面に形成されている、つまり、軸線に沿った断面図において向かい合う傾斜面同士が「ハの字状」に形成されているので、掘削屑は傾斜面によってリングビットの内側に案内される。これにより、工具本体の排出溝を通過する切削屑がリングビットの外側に流れ出ることが防止され、スムーズに切削屑を排出することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照し、この発明の実施の形態について説明する。
図１は、本発明の一実施形態である掘削工具１０の先端部分を示しており、図２は、掘削工具１０の全体構成を示している。また、図１（ａ）は掘削工具１０を軸線Ｏの先端側から見た図で、矢印の方向が掘削時の回転方向Ｔを示しており、図１（ｂ）は掘削工具１０の部分断面側面図で、左側が掘削工具１０の先端側とされ、先端方向が掘削進行方向の前方とされる。掘削工具１０は、最先端に位置して地山を掘削するスクリュービット（工具本体）１１と、スクリュービット１１を先端に装着して駆動力を伝達する削孔ロッド１２と、削孔ロッド１２を挿入可能な円筒状の鋼管（ケーシング）１３と、鋼管１３の先端に装着されてスクリュービット１１の外周に配置されるリングビット１４とを備えて構成されている。
【００１７】
スクリュービット１１は、先端部１５が略円錐形状に形成された柱状の部材で、側面にスパイラル状の排出溝１６が左ネジで、つまり先端側から基端側に向かうに従い回転方向Ｔの逆方向に向かうように捩れた螺旋形状で、周方向に等間隔に複数条（図では３条）形成されている。排出溝１６は、中央部分が若干突出するような溝底面１６ａと、スクリュービット１１の径方向に伸びて互いに対向する溝側面１６ｂとを有する断面コ字状の溝で、先端部１５の円錐面１５ａ（先端面）からスクリュービット１１の基端面１１ａまで連続して形成されている。また、排出溝１６のリード角が４５°〜７５°の範囲で、溝深さが５ｍｍ以上となるように形成されている。
【００１８】
先端部１５の複数箇所（図では３箇所）にＶ字状の切欠き部１７が形成されており、切欠き部１７の回転方向Ｔの前方を向く側面が切刃側面１７ａとされ、切刃側面１７ａと円錐面１５ａとの交差部が切刃部１８とされている。図３に示す斜視図のように、切刃側面１７ａの基端側の稜線１９を介して排出溝１６の回転方向Ｔの前方を向く溝側面１６ｂに切刃側面１７ａが連続し、切欠き部１７の他方の側面１７ｂが、その基端側の稜線２０を介して溝底面１６ａに連続するように切欠き部１７が形成されている。そして、先端部１５の頂点部２１と切刃部１８とを覆うように（図においてハッチングされている範囲）耐摩耗処理のための硬化肉盛りが形成されている。
【００１９】
また、スクリュービット１１の排出溝１６が形成されていない外周部分は、２箇所に形成された段部によって、基端側から第１外周部２２と、第２外周部２３と、第３外周部２４との外径の異なる３つの外周部に分けられており、先端側の外周部の外径が小さく形成されている。また、第１外周部２２と第２外周部２３との間に先端側を向く傾斜面２５が形成され、第２外周部２３と第３外周部２４との間に先端側を向く傾斜面２６が形成されている。また、第３外周部２４には、径方向に突出する凸条部２７が形成されている。
【００２０】
また、基端面１１ａには削孔ロッド１２を装着するための装着孔３０が軸線Ｏを中心として開口しており、装着孔３０の内周面３０ａの基端部付近には、軸線Ｏに直交して固定ピンを挿入するためのピン孔３２が、その側面の一部を装着孔３０に開口するように形成され、ピン孔３２より先端側の内周面３０ａには雌ネジ部３３が形成されており、装着孔３０の底面３０ｂには軸線Ｏを中心とした流路３４が所定の深さで形成されている。そして、溝底面１６ａに開口するように流路３４に連通して流体供給口３５，３６が形成されている。流体供給口３５は、流路３４から排出溝１６に向かって先端側から基端側に向かうように軸線Ｏに対して傾斜して設けられ、掘削進行方向の後方（基端方向）に向かって溝底面１６ａに開口しており、流体供給口３６は掘削進行方向の前方（先端方向）に向かって溝底面１６ａに開口している。
【００２１】
削孔ロッド１２は、図２に示すように、軸線Ｏに沿って流路４０が貫通している管状のロッドで、鋼管１３と削孔ロッド１２との間には所定の寸法の間隙が設けられている。削孔ロッド１２の両端部には、雄ネジ部４１を有する連結部４２が形成されており、連結部４２を除く全外周側面、つまり、外周側面の一部にはスパイラル羽根部４３が設けられている。スパイラル羽根部４３は、排出溝１６と同じ向きに螺旋状に形成されており、リード角が４５°〜７５°の範囲に設定され、スパイラル羽根部４３の高さ、つまり径方向の寸法が５ｍｍ以上に設定されている。
【００２２】
また、連結部４２には、雌ネジ部３３に螺合可能な雄ネジ部４１と、軸線Ｏを中心に周回するように伸びる凹部と、連結時に連結孔３０の外側に位置する被把持部４４とが、端部から順に形成されている。凹部は、連結時にピン孔３２に対応する位置に形成されており、ピン孔３２に挿入される固定ピンと軸線Ｏ方向に係合する部分で、被把持部４４は削孔ロッド１２とスクリュービット１１とを連結する際に把持工具によって把持される部分である。
【００２３】
また、削孔ロッド１２同士の連結には中間スリーブ４５が使用されている。中間スリーブ４５は、削孔ロッド１２の雄ネジ部４１が螺合可能な雌ネジ部を両端部に有する連結孔４５ａが、軸線Ｏを中心に貫通して形成されている。また、中間スリーブ４５の全外周側面には、スクリュービット１１の排出溝１６と同じ向きに捩れた螺旋状の排出溝４６が形成されている。
【００２４】
鋼管１３の先端には、円筒状のケーシングトップ４７が溶接などにより取り付けられている。ケーシングトップ４７は、鋼管１３より先端側に位置する先端部４８と、先端部４８に対して内外径とも一段縮径するような基端部４９とを有しており、基端部４９の基端縁には基端側に向けて漸次拡径するように傾斜する基端面４９ａが形成されている。基端部４９の外周面は鋼管１３に嵌入可能で、内周面はスクリュービット１１の第２外周部２３に摺接可能となるように形成され、先端部４８の内外径は鋼管１３の内外径と略等しく形成されている。また、先端部４８の内周面の軸線Ｏ方向略中央には、この内周面を軸線Ｏ回りに周回するように環状溝５０が形成されており、環状溝５０は軸線Ｏに沿った断面において、軸線Ｏ方向に所定の寸法を有したコ字状とされている。
【００２５】
リングビット１４は、ケーシングトップ４７に対して回転自在で、かつ軸線Ｏ方向へ所定の範囲だけ摺動可能となるように、ケーシングトップ４７の先端に装着されている。リングビット１４は、ケーシングトップ４７より先端側に位置する先端部５１と、ケーシングトップ４７の先端部４８の内周面に摺接可能な基端部５２とを有している。また、基端部５２の基端縁のうち、ケーシングトップ４７の基端部４９の内周面より内側に位置する基端縁には、基端側に向けて漸次拡径するように傾斜する基端面５２ａが形成されている。リングビット１４の内周面は、スクリュービット１１の第３外周部２４が摺接可能とされ、凸条部２７を収容可能な凹条部５３が形成されている。また、先端部５１の内周面の先端部分は、先端側に向けて漸次拡径するテーパ面状の傾斜面５１ａとされ、つまり、軸線Ｏに沿った断面において向かい合う傾斜面５１ａ同士が「ハの字状」に形成されている。
【００２６】
また、リングビット１４の基端部５２の外周面には、軸線Ｏを中心としてこの外周面を軸線Ｏ回りに周回するように延びる環状溝５４が形成されており、環状溝５４は軸線Ｏに沿った断面においてコ字状をなしており、そして、リングビット１４をケーシングトップ４７の先端部４８の内周に嵌挿することによって、リングビット１４の環状溝５４とケーシングトップ４７の環状溝５０とが合致して画成される環状孔には、軸線Ｏに対する径方向に弾性変形可能な係止部材５５が介装されている。係止部材５５は、環状溝５４に嵌合可能な断面を有するＣ型止め輪で、係止部材５５の軸線Ｏ方向の寸法が環状溝５０の軸線Ｏ方向の寸法より短く設定されているので、環状溝５０の軸線Ｏ方向に係止部材５５が摺動可能とされている。このような、環状溝５０および環状溝５４による環状孔と係止部材５５との係合によって、リングビット１４がケーシングトップ４７に対して回転自在、かつ摺動可能に装着されている。
【００２７】
また、リングビット１４の先端側に突出するように複数箇所（図では３箇所）に掘削チップ５６（切刃部）が植設されており、掘削チップ５６の内周面が先端側に向かうに従い外側に傾斜する傾斜面５６ａを有する形状とされている。また、掘削チップ５６が植設されている周方向の位置は、スクリュービット１１とリングビット１４とが周方向に係合した状態で、スクリュービット１１の切刃部１８より掘削チップ５６が回転方向Ｔの前方となるように設定されている。
【００２８】
また、駆動装置からの駆動力を削孔ロッド１２および鋼管１３に伝達するために、削孔ロッド１２の基端には調整ロッド６０が装着されており、鋼管１３の基端にアダプタ６１が装着されている。調整ロッド６０は、外周側面にスパイラル状の排出溝６２が形成されているロッド本体部６３と、ロッド本体部６３から基端側に伸びる軸部６４とを有しており、ロッド本体部６３の先端面に軸線Ｏを中心として雌ネジ部６５を有する連結孔６６が形成され、軸部６４の先端に雄ネジ部６７が形成されている。アダプタ６１は、鋼管１３と略同一外径を有する円筒部６８と、円筒部６８の先端側に設けられて鋼管１３の内周面に嵌入可能な連結部６９と、円筒部６８の基端側に設けられて調整ロッド６０の軸部６４が挿入可能な穴部７０が形成されている基部７１とを有している。また、円筒部６８には、鋼管１３内を流動してきた掘削屑を排出するための排出口７２が形成されている。
【００２９】
削孔ロッド１２および鋼管１３を駆動装置に連結するには、削孔ロッド１２の連結部４２に調整ロッド６０の連結孔６６を連結させ、鋼管１３にアダプタ６１の連結部６９を嵌入させて鋼管１３の基端面と円筒部６８の先端面とを当接させるとともに、アダプタ６１の穴部７０に調整ロッド６０の軸部６４を挿入させる。そして、アダプタ６１より基端側に突出している軸部６４にリング部材７３を挿入し、リング部材７３とアダプタ６１の基部７１とを当接させて、スリーブ７４がリング部材７３に当接するように軸部６４の雄ネジ部６７にスリーブ７４の一端を螺合させ、スリーブ７４の他端に駆動装置のシャンクロッド７５を連結する。
【００３０】
上述したように構成されている掘削工具１０による削孔作業では、軸線Ｏ回りの回転力、軸線Ｏ方向の推進力、および必要に応じて打撃力などの駆動力がシャンクロッド７５からスリーブ７４を介してアダプタ６１と調整ロッド６０とに伝達され、それぞれ鋼管１３と削孔ロッド１２とに伝達される。また、削孔ロッド１２からスクリュービット１１に伝達された駆動力のうち、軸線Ｏ回りの回転力が凸条部２７と凹条部５３との係合によってリングビット１４に伝達され、軸線Ｏ方向の推進力および打撃力が傾斜面２６と基端面５４ａとの当接によってリングビット１４に伝達される。このように駆動力が伝達されて、スクリュービット１１の切刃部１８とリングビット１４の掘削チップ５６とによって地山が掘削される。また、削孔ロッド１２の流路４０からスクリュービット１１の流路３４に供給された削孔水は、流体供給口３５，３６から噴出される。そして、掘削によって生じた掘削屑は鋼管１３の内部を基端側へ流動して、アダプタ６１の排出口７２から排出される。
【００３１】
このような削孔作業において、スクリュービット１１の側面にパイラル状の排出溝１６が形成されているので、スクリュービット１１の回転駆動によって掘削屑が攪拌されるとともに、排出溝１６内の掘削屑を基端側へ押し流すことができ、鋼管１３と削孔ロッド１２との間隙に掘削屑が堆積することを防止することができる。これにより、削孔水の使用量を低減させても掘削屑の良好な排出性能を維持することができるので、削孔水による地山の緩みを抑制することができるとともに、順調に掘削作業を進めることができる。
【００３２】
また、スクリュービット１１の切刃側面１７ａが、排出溝１６の回転方向Ｔの前方を向く溝側面１６ｂに連続しているので、切刃部１８によって生じた掘削屑を切刃側面１７ａによってスムーズに排出溝１６に案内することができる。つまり、掘削屑の排出性能が良くなる位置関係に切刃部１８と排出溝１６とが形成されているのである。とくに、切刃部１８と頂点部２１とを覆うように硬化肉盛りが形成されているので、摩耗によって切刃部１８と排出溝１６との位置関係が変位することが抑制され、掘削作業に長時間使用されても掘削屑の排出性能を維持することができる。
【００３３】
また、流体供給口３５が基端方向に向かって溝底面１６ａに開口するように傾斜して設けられているので、流体供給口３５から噴出される削孔水は基端方向に向けて噴出され、掘削屑を基端側に押し流す効果を得ることができる。また、掘削箇所に噴出される削孔水の量が抑制されるので、削孔水が地山に悪影響を与えることを抑制することができる。
【００３４】
また、リングビット１４に形成されている傾斜面５１ａ、および掘削チップ５６に形成されている傾斜面５６ａによって、掘削屑がリングビット１４の外側に流れ出ることが防止され、スムーズに内側へ案内される。また、掘削チップ５６がスクリュービット１１の切刃部１８より回転方向Ｔの前方となるように植設されていることによって、掘削チップ５６から切刃側面１７ａに向かって掘削屑が流動しやすくなり、掘削屑が排出溝１６に案内されやすくなる。これにより、掘削屑の排出効率を向上させることができる。
【００３５】
なお、本実施の形態においては、スクリュービット１１の頂点部２１と切刃部１８とを覆うように硬化肉盛りを形成して耐摩耗処理を施しているが、頂点部２１と切刃部１８とに超硬チップを植設して耐摩耗処理を施してもよい。また、アダプタ６１を使用して鋼管１３の基端側から駆動力を伝達する構成としているが、スクリュービット１１の傾斜面２５がケーシングトップ４７の傾斜面４９ａに当接することで鋼管１３に駆動力を伝達する構成としてもよい。また、リングビット１４の先端に切欠き部を形成して、リングビット１４の切刃部が構成されていてもよい。さらに、鋼管１３に代えて、他の材質からなるケーシングを採用してもよい。
【００３６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る掘削工具によれば、工具本体の側面にスパイラル状の排出溝が形成されているので、ケーシング内の掘削屑を攪拌するとともに基端側へ押し流す効果が得られ、削孔水の使用量を低減させても掘削屑の排出性能の低下を防止でき、削孔水による地山の緩みを抑制して順調に掘削作業を進めることができる。
また、頂点部分および切刃部に耐摩耗処理が施され、切刃部の切刃側面と排出溝の回転方向前方を向く溝側面とが連続するように形成されているので、長時間の使用においても切刃側面によってスムーズに掘削屑を排出溝に案内することができる。
また、流体供給口が工具本体の基端側に向かって開口するように形成されているので、基端側に向かうように削孔水が噴射され、掘削屑をよりスムーズに排出することができ、排出効率を向上させることができる。
また、リングビットの先端部および切刃部の内周面に傾斜面が形成されているので、リングビットの内側に掘削屑を案内して、掘削屑の排出効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一実施形態である掘削工具の先端部分で、（ａ）が掘削工具の先端視図で、（ｂ）が掘削工具の部分断面側面図である。
【図２】 掘削工具の全体構成図である。
【図３】 工具本体の斜視図である。
【図４】 鋼管先受け工法の説明図である。
【符号の説明】
１０ 掘削工具
１１ 工具本体
１２ 削孔ロッド
１３ 鋼管（ケーシング）
１４ リングビット
１５ 先端部
１６ 排出溝
１６ａ 溝底面
１６ｂ 溝側面
１７ 切欠き部
１７ａ 切刃側面
１８ 切刃部
２１ 頂点部分
３４ 流路
３５，３６ 流体供給口
５１ａ 傾斜面
５６ 掘削チップ（切刃部）
Ｏ 軸線
Ｔ 回転方向

Claims (4)

1. 軸線回りに回転駆動可能な削孔ロッドと、該削孔ロッドの掘削進行方向の前方に装着される工具本体と、前記削孔ロッドを挿入した状態で該削孔ロッドに対して所定の間隙を有する円筒状のケーシングとを備えて構成されている掘削工具において、 前記工具本体の先端部が略円錐形状に形成されており、該先端部から基端側に向かうスパイラル状の排出溝が前記工具本体の側面に形成され、前記工具本体の先端部に切欠き部が形成されることで、該切欠き部の回転方向前方を向く切刃側面と先端面との交差部に切刃部が形成されているとともに、前記切刃側面が前記排出溝の回転方向前方を向く溝側面に連続するように形成されていることを特徴とする掘削工具。
2. 請求項１に記載の掘削工具であって、
   前記工具本体の先端部の頂点部分および前記切刃部に耐摩耗処理が施されていることを特徴とする掘削工具。
3. 請求項１または請求項２に記載の掘削工具であって、
   前記軸線に沿って削孔水を供給する流路が前記工具本体に形成されており、前記流路から前記排出溝の溝底面に連通して形成されている流体供給口が、前記工具本体の基端側に向かって開口していることを特徴とする掘削工具。
4. 請求項１から請求項３のいずれかに記載の掘削工具であって、
   前記工具本体の外周に配置されるリングビットが前記ケーシングの先端に装着されており、前記リングビットの先端部の内周面が先端側に向かうに従い外周側に近づく傾斜面を有し、該先端部に設けられている切刃部にも同様に傾斜する傾斜面が形成されていることを特徴とする掘削工具。

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