JP3019353U - 絶縁キャップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 端子間のショートを確実に防止する絶縁キャ
ップを提供する。 【構成】 絶縁キャップ１を、前壁２及び左右壁３を有
した断面Ｕ字状のキャップ本体５と、モールドコイル１
６の正極、負極端子１８，１９間に介挿されるキャップ
本体５の内壁に立設された仕切板６とにより構成する。
キャップ本体５上壁８に開口部７を設け、左右壁３の後
縁を連結部９にて連結する。キャップ本体５の下面を開
放し、エポキシ樹脂が注入できる注入口１０を形成す
る。左右壁３に、モールドコイル１６の取付溝２０，２
１に差し込まれる左右リブ１１を設ける。仕切板６の上
下方向の高さ寸法を、左右壁３の高さ寸法より短く設定
し、仕切板６の基端側に切り欠きを設け、仕切板６によ
って隔てられた左右部屋を連通する連通路をキャップ本
体５内に形成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、機器本体の接続端子の露出を防止する絶縁キャップに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、機器本体の端子部分は、絶縁キャップによって覆われており、その露出 が防止されている。図６は、絶縁キャップ７１が使用される状態を示すもので、 モールドコイル７２のコイル端子７３，７４には、ハーネス７５，７６の芯線部 ７７，７８が電気溶着され、前記モールドコイル７２には、前記コイル端子７３ ，７４及び該コイル端子７３，７４に溶着された芯線部７７，７８を覆うように 断面Ｕ字状の絶縁キャップ７１が取り付けられる。

【０００３】 そして、この絶縁キャップ７１には、図７に示すように、裏面側よりエポキシ 樹脂７９が充填され、前記ハーネス７５，７６が、モールドコイル７２から不用 意に外れないように構成されている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、コイル端子７３にハーネス７５の芯線部７７を電気溶着する際 に、前記芯線部７７がバラケ、芯線部７７を構成する細線が隣合うコイル端子７ ４、または芯線部７８に接触する恐れがある。また、前記絶縁キャップ７１にエ ポキシ樹脂７９を注入する際、あるいは、エポキシ樹脂７９が硬化する際に、前 記細線が、隣合うコイル端子７４、または芯線部７８に接触する事もあり、この 場合には、両端子７３，７４がショートするといった不具合が生じた。

【０００５】 本考案は、このような従来の課題に鑑みてなされたものであり、取り付けた時 点で、端子間のショートを確実に防止する絶縁キャップを提供することを目的と する。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

前記課題を解決するために、本考案にあっては、機器本体に設けられた複数の 接続端子を覆うようにして前記機器本体に取り付けられる絶縁キャップにおいて 、複数の接続端子を覆うキャップ本体の内壁に、隣合う接続端子の間に介挿され る仕切板を設けた。

【０００７】 また、前記キャップ本体に、該キャップ本体と前記機器本体との間に充填剤を 注入する注入口を設けるとともに、前記キャップ本体内に、前記仕切板によって 隔てられた隣合う部屋を連通する連通路を設けた。

【０００８】

【作用】

前記構成において、機器本体の接続端子に接続線を接続する際には、接続線を 複数本準備し、各接続線の被覆を剥いて芯線部を露出させる。そして、各接続線 の芯線部を、機器本体に設けられた接続端子に各々接続し、これら接続部、すな わち各接続端子を覆うようにして絶縁キャップを取り付ける。すると、隣合う接 続端子の間には、前記絶縁キャップのキャップ本体内壁に設けられた仕切板が介 挿されるので、前記接続線の芯線部がバラケ、芯線部を構成する細線が隣合う接 続端子、あるいは隣合う接続線の芯線部に接触していた場合であっても、前記細 線の接触が前記仕切板によって阻止される。

【０００９】 そして、前記絶縁キャップに設けられた注入口より、前記キャップ本体と前記 機器本体との間に充填剤を注入する際には、前記キャップ本体内には、前記仕切 板によって隔てられた隣合う部屋を連通する連通路が設けられているので、充填 剤を前記両部屋に均等に注入することができる。

【００１０】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を図面にしたがって説明する。図１及び図２に示すよ うに、本実施例にかかる絶縁キャップ１は、絶縁体である合成樹脂製であり、中 央が膨出した前壁２及び該前壁２の左右端に設けられた左右壁３，４からなる断 面Ｕ字状のキャップ本体５と、該キャップ本体５の前壁２の内面中央に立設され た仕切板６とからなる。

【００１１】 前記キャップ本体５及び前記仕切板６の両上縁には、後部側に横長の開口部７ を有した上壁８が設けられており、前記左右壁３，４の上縁には、前記開口部７ より後方にて、前記左右壁３，４を連結する連結部９が左右に延出するように形 成されている。また、キャップ本体５の下面は、図３にも示すように、開放され ており、これによりキャップ本体５には、エポキシ樹脂などの充填剤を注入する ことができる注入口１０が形成されている。さらに、前記キャップ本体５には、 横方向に突出した左右リブ１１，１２が、左右壁３，４の後縁に形成されている 。

【００１２】 一方、前記仕切板６は、図４にも示すように、上下方向の高さ寸法Ｂが、前記 左右壁３，４（右壁４のみ図示）の高さ寸法Ｃより短く設定されているとともに 、前記キャップ本体５に支持された前記仕切板６の先端側に切り欠きが設けられ ており、前記キャップ本体５内には、前記仕切板６によって隔てられた左右部屋 １３，１４（図２及び図３参照）を連通する連通路１５ａ，１５ｂが形成されて いる。

【００１３】 すなわち、前記絶縁キャップ１は、図５に示すように、機器本体としてのモー ルドコイル１６の壁面に設けられた端子部１７の正極端子１８及び負極端子１９ の露出を防止するもので、前記絶縁キャップ１は、左右リブ１１，１２が前記端 子部１７両端の取付溝２０，２１に合わせられた後、前記連結部９が端子部１７ の上縁に当接するまで差し込まれるように形成されている。そして、このとき前 記キャップ本体５が前記両端子１８，１９を覆うとともに、キャップ本体５の前 記仕切板６が前記各端子１８，１９の間に介挿されるように構成されている。

【００１４】 以上の構成にかかる本実施例において、モールドコイル１６の端子部１７に設 けられた正極及び負極端子１８，１９に、接続線であるハーネス２２，２３を接 続する際には、ハーネス２２，２３の被覆を剥いて芯線部２４，２５を露出させ 、これら芯線部２４，２５を、前記正極端子１８及び負極端子１９に各々電気溶 着する。そして、これらの溶着部、すなわち各端子１８，１９及び、ハーネス２ ２，２３の芯線部２４，２５を覆うようにして、前記絶縁キャップ１を前記端子 部１７に取り付ける。すると、隣合う正極及び負極端子１８，１９の間及び、前 記芯線部２４，２５の間には、絶縁キャップ１のキャップ本体５内壁に設けられ た仕切板６が介挿され、キャップ本体５内には、正極端子１８が収容された左部 屋１３と、負極端子１９が収容された右部屋１４とが独立して形成される。した がって、前記ハーネス２２の芯線部２４がバラケ、この芯線部２４を構成する細 線が隣合う負極端子１９、あるいは隣合うハーネス２３の芯線部２５に接触して いた場合であっても、前記細線の接触が前記仕切板６によって阻止される。

【００１５】 次に、前記モールドコイル１６を裏返し、絶縁キャップ１の下面に設けられた 注入口１０より、キャップ本体５と前記モールドコイル１６との間にエポキシ樹 脂を注入する。このとき、キャップ本体５内には、該仕切板６によって隔てられ た左右部屋１３，１４を連通する連通路１５ａ，１５ｂが形成されているので、 前記エポキシ樹脂を、前記両部屋１３，１４に均等に注入することができる。こ のため、エポキシ樹脂を各部屋１３，１４ごとに各々注入するといった手間が省 ける。また、絶縁キャップ１の上壁８には、横長の開口部７が設けられており、 この開口部７は、エポキシ樹脂を絶縁キャップ１に注入する際の空気の抜穴とし て作用する。そして、注入されたエポキシ樹脂を硬化させ、前記ハーネス２２， ２３及び絶縁キャップ１をモールドコイル１６に固定する。

【００１６】 以上説明したように、本実施例の絶縁キャップ１をモールドコイル１６に取り 付けるだけで、モールドコイル１６における前記各端子１８，１９間のショート を確実に防止することができるので、各端子１８，１９にハーネス２２，２３を 接続する以前に、ハーネス２２，２３の芯線部２４，２５の先端を、半田付けし て束ねるといった下準備も不要となる。また、前記正極端子１８及び負極端子１ ９は、各々独立した左右部屋１３，１４に収容されているので、従来のように、 エポキシ樹脂を注入する際、あるいは、硬化させる際に、芯線部２４の前記細線 と、隣合う負極端子１９、あるいは隣合うハーネス２３の芯線部２５とがショー トすることもない。

【００１７】

【考案の効果】

以上説明したように本考案の構成によれば、接続端子に接続された接続線の芯 線部がバラケ、芯線部を構成する細線が隣合う接続端子、あるいは隣合う接続線 の芯線部に接触していた場合であっても、キャップ本体に設けられた仕切板によ って前記細線の接触を阻止することができる。また、従来のように、キャップ本 体と機器本体との間に充填剤を注入する際、あるいは、該充填剤を硬化させる際 に、芯線部がバラケてなる細線が隣合う接続端子、あるいは隣合う接続線の芯線 部に接触することもない。したがって、本考案の絶縁キャップを機器本体に取り 付けるだけで、機器本体における各接続端子間のショートを確実に防止すること ができ、各接続端子に接続線を接続する前に、接続線の芯線部の先端を半田付け して束ねるといった下準備も不要となる。

【００１８】 また、キャップ本体と機器本体との間に充填剤を注入する際には、キャップ本 体の仕切板によって隔てられた隣合う両部屋に、前記充填剤を均等に注入するこ とができるので、充填剤を各部屋ごとに各々注入するといった手間が省ける。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す斜視図である。

【図２】同実施例の平面図である。

【図３】同実施例の正面図である。

【図４】図２のＡ−Ａ断面図である。

【図５】同実施例の使用形態を示す図である。

【図６】従来の絶縁キャップが使用される状態を示す図
である。

【図７】同従来例の絶縁キャップにエポキシ樹脂が注入
される状態を示す図である。

【符号の説明】

１ 絶縁キャップ ５ キャップ本体 ６ 仕切板 １０ 注入口 １３ 左部屋 １４ 右部屋 １５ａ 連通路 １５ｂ 連通路 １６ モールドコイル（機器本体） １８ 正極端子（接続端子） １９ 負極端子（接続端子） ２１ ハーネス（接続線） ２２ ハーネス（接続線） ２３ 芯線部 ２４ 芯線部

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 機器本体に設けられた複数の接続端子を
   覆うようにして前記機器本体に取り付けられる絶縁キャ
   ップにおいて、 複数の接続端子を覆うキャップ本体の内壁に、隣合う接
   続端子の間に介挿される仕切板を設けたことを特徴とす
   る絶縁キャップ。
2. 【請求項２】 前記キャップ本体に、該キャップ本体と
   前記機器本体との間に充填剤を注入する注入口を設ける
   とともに、前記キャップ本体内に、前記仕切板によって
   隔てられた隣合う部屋を連通する連通路を設けたことを
   特徴とする請求項１記載の絶縁キャップ。