JPH0234447B2

JPH0234447B2 -

Info

Publication number: JPH0234447B2
Application number: JP58012124A
Authority: JP
Inventors: Takahiro Kamata; Shoichi Mizuno
Original assignee: Hanshin Electric Co Ltd
Current assignee: Hanshin Electric Co Ltd
Priority date: 1983-01-29
Filing date: 1983-01-29
Publication date: 1990-08-03
Also published as: JPS59138317A

Description

【発明の詳細な説明】この発明は点火コイルの一次コイル用ボビンの
改良に関する。

外装モールド式、一体注型式の点火コイルは二
次コイルのボビン中に一次コイルを貫通すると共
に、一次コイルのボビン中に鉄心を貫通し、一次
コイルの巻始側（或いは巻終側）リード線を二つ
の平形雄端子の一方端子に接続し、他方の端子に
一次コイルの巻終側（或いは巻始側）リード線
と、場合によつては二次コイルの巻始側リード線
を接続し、二次コイルの巻終側リード線は高圧端
子に接続して外装モールド或いは一体注型して作
り、平形雄端子の一方を蓄電池の＋側、他方の端
子は断継器を介して蓄電池の一側につなぎ二次コ
イルに誘起される高電圧を高圧端子からプラグに
分配する。

第１〜３図は従来の一体注型、外装モールド型
点火コイルの一例を示すもので、二次コイル２の
ボビン２′中に貫通して二次ボビンの一端部から
突出した一次コイル１のボビン１′の一端部を合
成樹脂などで成形した上面開放の絶縁ケース３の
底にある孔に嵌めて両コイル１，２を同心状にケ
ース３中に立てゝ収容し、次いでケース内に熱硬
化性樹脂４を注型して充填硬化し（第１図）、そ
の後、一次ボビン中に鉄心５を貫通し、両コイル
１，２を内部に埋蔵したケース３と鉄心５とを熱
可塑性樹脂の被覆層６で外装モールドして作る
（第２図）。

高圧端子７は、こゝではケース３の底の一端に
高圧端子の保持孔を有する筒部８を一体に突設し
てあるので注型前に保持孔に挿入して先端部７′
をケース内に突入させ、二次コイルの巻終側リー
ド線２ｂと直接、或いは間接に接続して置くが、
ケースに筒部８を設けてない場合は二次コイルの
巻終側リード線をケースの底の小孔から外に引出
して注型し、外装モールドする前にケースの外で
二次コイルの巻終側リード線に高圧端子を接続
し、高圧端子、ケース、鉄心の三者を外装モール
ドする。

さて、一次コイルの巻始側（或いは巻終側）リ
ード線１ａを接続する一方の平形雄端子９と、同
巻終側（或いは巻始側）リード線１ｂと、場合に
よつては二次コイル巻始側リード線２ａを接続す
る他方の平形雄端子１０は、従来は第３図に示す
様に各リード線に半田付けやカシメなどで取付け
ただけでグラグラしているため、注型の際、或い
は第１図の場合は被覆層６で外装モールドする際
に位置決めして固定するが、位置決めに手数が
かゝる他に、各端子９，１０を取付けたリード線
１ａと１ｂ及び２ａが互いに接近して絶縁が保た
れ難いと共に、誤つて端子９の固定位置に他方の
端子１０、端子１０の固定位置に端子９を固定す
ると言う極性間違いを生じる欠点がある。

そこで本発明はその様な作業性及び生産性の障
害を解消するために一次ボビンの一端に両端子
９，１０を位置決めして保持する二つの保持口を
備えた台座部を一体に形成し、各端子の基部を所
定の保持口に挿入して一次ボビンの台座部に固定
し、リード線を接続して注型や外装モールドを行
う様にしたのであつて、以下第４図以降の実施例
を参照して説明する。

第４〜６図は両端子９，１０を保持した状態の
本発明の一次ボビンの一実施例を示すもので、ボ
ビンはプラスチツクで成形し、一端の鍔には台座
部１１を一体に形成してある。台座部１１は端子
９と端子１０を保持するために上面に開放した盲
孔形の二つの保持口１２，１３を、こゝではＴ形
の配置で備えている。両保持口の配置はＴ形に限
らず、平行形、ハ字形等任意である。

各保持口の幅は保持すべき各端子の基部９′，
１０′の幅より僅かに大である。そして、この実
施例では各保持口は端子の基部の平面に対向した
対向面１４，１５の双方に、端子の挿入方向に延
びる隆起した突条１４′，１５′を備え、突条１
４′と１５′の間隔ｓは端子の基部の厚さｔより僅
かに小である。

従つて、端子９の基部を一方の保持口１２、端
子１０の基部を他方の保持口１３に押込むと突条
１４′，１５′は圧縮され、完全に押込んだ状態で
突条１４′，１５′は基部を両面から挟圧して摩擦
で保持し、端子の上半部を台座部の上面上にゆら
ぐことなく立てる。

こゝでは各端子の上半部に打出し加工により片
面に接続すべきリード線を挟み込むためのフツク
１６が形成してある。製造する点火コイルに付い
て各端子のフツクの向きを一定に揃えるには、図
示の如く各端子の基部の片面に突起１７を打出す
と共に、各保持口１２，１３の対向面１４，１５
の一方、例えば１４の突条１４′は上記突起１７
がその間を通過できる様に二つ設け、他方の対向
面の突条１５′は突条１４′と１４′の中間にある
様に位置を喰違わせればよく、これによりリード
線接続の作業性は向上し、且つ製品も一定する。
尚、フツク１６は注型或いは外装した樹脂中に埋
没させる。

この様に、本発明では両端子の基部を一次ボビ
ンの台座部にしつかりと位置決めして保持するた
め、その後の注型或いは外装モールドする際に端
子は型にある端子収容部にピツタリと収まる。こ
のため従来はグラグラする端子を端子収容部に収
めて位置決めし、その際、両端子に接続したリー
ド線が接近しない様に配慮することが不要になる
ので作業は容易になり生産性は高まる。

保持口１２，１３中に設ける突条は上記実施例
の様に対向面１４，１５の双方に１４′，１５′と
して形成する必要はなく、対向面１４，１５のど
ちらか一方に設けるだけでもよい。第７図はその
場合を示すもので、こゝでは突条を対向面１４に
二つ設け、対向面１５には設けていない。勿論、
突条１４′と対向面１５間の間隔ｓを各端子の基
部の厚さよりも僅かに小さくする。

そして、第８図に示す様に両端子９，１０の少
くとも基部の幅を一方は広くW₁、他方は狭くW₂
とし、保持口１２，１３の幅もこれに対応して異
ならせ、基部の幅が広い方の端子を例えば端子
９、狭い方を端子１０と定めて置けば、仮に幅の
狭い方の端子を幅の広い保持口に挿入しても、次
に幅の広い端子を幅の狭い保持口に挿入する段階
でミスに気付き、挿入し直して極性間違いの製品
を生じ余地をも解消できる。

又、図示の様に各端子の厚さを下端部減少して
保持口の突条１４′と１５′の間或いは突条１４′
と対向面１５の間隔より小にして置くと、この厚
さが減少部分に先導させて保持口への端子の押込
みが容易になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の点火コイルの注型状態の断面
図、第２図は同上を外装モールドした状態の断面
図、第３図は同上の一次コイルボビンと一次端子
の斜視図、第４図は一次端子を固定した状態の本
発明の一次コイルボビンの第１実施例の斜視図、
第５図は同上の分離状態の斜視図、第６図は同上
のボビンを使用した点火コイルの断面図、第７図
は本発明の一次コイルボビンの第２実施例の平面
図、第８図は本発明の一次コイルボビンの他の一
実施例と、これに固定する一次端子の分離状態の
斜視図で、図中、１は一次コイル、１′はそのボ
ビン、２は二次コイル、２′はそのボビン、５は
鉄心、９は一方の一次端子、１０は他方の一端
子、１１は台座部、１２と１３は保持口を示す。

Claims

【特許請求の範囲】１二次コイルのボビン中に一次コイルを貫通
し、一次コイルのボビン中に鉄心を貫通し、合成
樹脂で注型或は外装モールドする上記一次ボビン
の一端に台座部を一体に形成し、この台座部に、
一次コイルの一端のリード線を接続する一方の平
形雄端子の基部と、一次コイルの他端のリード線
を接続する他方の平形雄端子の基部を夫々摩擦保
持する二つ保持口を設けた点火コイル用の一次ボ
ビンにおいて、各保持口には各平形雄端子の貴部の平面に向く
対向面の一方に隆起した突条を設け、突条の先端
と他方の対向面間の間隔を上記各平形雄端子の基
部の厚さよりも僅かに小にしたことを特徴とする
点火コイル用の一次ボビン。