JPS59138317A - 点火コイル用の一次ボビン - Google Patents
点火コイル用の一次ボビンInfo
- Publication number
- JPS59138317A JPS59138317A JP58012124A JP1212483A JPS59138317A JP S59138317 A JPS59138317 A JP S59138317A JP 58012124 A JP58012124 A JP 58012124A JP 1212483 A JP1212483 A JP 1212483A JP S59138317 A JPS59138317 A JP S59138317A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bobbin
- terminal
- base
- primary
- coil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F5/00—Coils
- H01F5/04—Arrangements of electric connections to coils, e.g. leads
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は点火コイルの一次コイル用ボビンの改良に関
する。
する。
外装モールド式、一体性型式の点火コイルは二次コイル
のボビン中に一次コイルを貫通すると共に、−次コイル
のボビン中に鉄心を貫通し、−次コイルの巻始側（或い
は巻終側）リード線を二つの平形雄端子の一方端子に接
続し、他方の端子に一次コイルの巻終側（或いは巻始側
）リード線゛と二次コイルの巻始側リード線を接続し、
二次コイルの巻終側リード線は高圧端子に接続して外装
モールド或いは一体注型して作り、平形雄端子の一方を
蓄電池の＋側、他方の端子は断継器を介して蓄電池の一
側につなぎ二次コイルに誘起さ几る高電圧を高圧端子か
らプラグに分配する。
のボビン中に一次コイルを貫通すると共に、−次コイル
のボビン中に鉄心を貫通し、−次コイルの巻始側（或い
は巻終側）リード線を二つの平形雄端子の一方端子に接
続し、他方の端子に一次コイルの巻終側（或いは巻始側
）リード線゛と二次コイルの巻始側リード線を接続し、
二次コイルの巻終側リード線は高圧端子に接続して外装
モールド或いは一体注型して作り、平形雄端子の一方を
蓄電池の＋側、他方の端子は断継器を介して蓄電池の一
側につなぎ二次コイルに誘起さ几る高電圧を高圧端子か
らプラグに分配する。
第１〜３図は従来の一体注型、外装モールド型点火コイ
ルの一例を示すもので、二次コイル２のボビン２′中に
貫通して二次ボビンの一端部から突出した一次コイル／
のボビン／′の一端部を合成樹脂などで成形した上面開
放の絶縁ケース３の底にある孔に嵌めて両コイル／、２
ｆ同心状にケース３中に立て＼収容し、次いでケース内
に熱硬化性樹脂ｌＩを注型して充填硬化しく第１図）、
その後、−次ボビン中に鉄心左ヲ貫通し、両コイル／、
２を内部に埋蔵したケース３と鉄心Ｓとを熱可塑性樹脂
の被覆層６で外装モールドして作る（第２図）。
ルの一例を示すもので、二次コイル２のボビン２′中に
貫通して二次ボビンの一端部から突出した一次コイル／
のボビン／′の一端部を合成樹脂などで成形した上面開
放の絶縁ケース３の底にある孔に嵌めて両コイル／、２
ｆ同心状にケース３中に立て＼収容し、次いでケース内
に熱硬化性樹脂ｌＩを注型して充填硬化しく第１図）、
その後、−次ボビン中に鉄心左ヲ貫通し、両コイル／、
２を内部に埋蔵したケース３と鉄心Ｓとを熱可塑性樹脂
の被覆層６で外装モールドして作る（第２図）。
高圧端子７は、こ＼ではケース３の底の一端に高圧端子
の保持孔を有する筒部ｇを一体に突設しであるので注型
前に保持孔に挿入して先端部７′ヲケース内に突入させ
、二次コイルの巻終側リード線２ｂと直接、−或いは間
接に接続して置くが、ケースに筒部ｇ′！ｉｌ−設けて
ない場合は二次コイルの巻終側リード線をケースの底の
小孔から外に引出して注型し、外装モールドする前にケ
ースの外で二次コイルの巻終側り・−ド線に高圧端子を
接続し、高圧端子、ケース、鉄心の三者を外装モールド
する。
の保持孔を有する筒部ｇを一体に突設しであるので注型
前に保持孔に挿入して先端部７′ヲケース内に突入させ
、二次コイルの巻終側リード線２ｂと直接、−或いは間
接に接続して置くが、ケースに筒部ｇ′！ｉｌ−設けて
ない場合は二次コイルの巻終側リード線をケースの底の
小孔から外に引出して注型し、外装モールドする前にケ
ースの外で二次コイルの巻終側り・−ド線に高圧端子を
接続し、高圧端子、ケース、鉄心の三者を外装モールド
する。
さて、−次コイルの巻始側（或いは巻終側）リード線／
ａｆ接続する一方の平形雄端子りと、同巻終側（或いは
巻始側）リード線／ｂ及び二次コイル巻始側リード線２
ａｆ接続する他方の平形雄端子１０は、従来は第３図に
示す様に各リード線に半田付けやカシメなどで取付けた
だけでグラグラしているため、注型の際、或いは第１図
の場合は被覆層６で外装モールドする際に位置決めして
固定するが、位置決めに手数がか＼る他に、各端子９．
１０を取付けたリード線／αと／ｂ及び２αが互いに接
近して絶縁が保た几難いと共に、誤って端子りの固定位
置に他方の端子１０１端子１０の固定位置に端子９を固
定すると言う極性間違いを生じる欠点がある。
ａｆ接続する一方の平形雄端子りと、同巻終側（或いは
巻始側）リード線／ｂ及び二次コイル巻始側リード線２
ａｆ接続する他方の平形雄端子１０は、従来は第３図に
示す様に各リード線に半田付けやカシメなどで取付けた
だけでグラグラしているため、注型の際、或いは第１図
の場合は被覆層６で外装モールドする際に位置決めして
固定するが、位置決めに手数がか＼る他に、各端子９．
１０を取付けたリード線／αと／ｂ及び２αが互いに接
近して絶縁が保た几難いと共に、誤って端子りの固定位
置に他方の端子１０１端子１０の固定位置に端子９を固
定すると言う極性間違いを生じる欠点がある。
そこで本発明はその様な作業性及び生産性の障害を解消
するために−・次ボビンの一端に両端子９、ＩＯ”ｆ位
置決めして保持する二つの保持口を備えた台座部を一体
に形成し、各端子の基部を所定の保持口に挿入して一次
ボビンの台座部に固定し、リード線を接続して注型や外
装モールドを行う様にしたのであって、以下第４図以降
の実施例を参照して説明する。
するために−・次ボビンの一端に両端子９、ＩＯ”ｆ位
置決めして保持する二つの保持口を備えた台座部を一体
に形成し、各端子の基部を所定の保持口に挿入して一次
ボビンの台座部に固定し、リード線を接続して注型や外
装モールドを行う様にしたのであって、以下第４図以降
の実施例を参照して説明する。
第４〜６図は両端子ｑ、ｉｏ２保持した状態の本発明の
一次ボビンの一実施例を示すもので、ボビンはプラスチ
ックで成形し、一端の鍔には台座部／／ヲ一体に形成し
である。台座部／ｌは端子ヲと端子１０ｆ保持するため
に上面に開放した盲孔形の二つの保持ａ／コ、／３を、
こ＼ではＴ形の配置で備えている。両保持口の配置はＴ
形に限らず、平行形、ハ字形等任意である。
一次ボビンの一実施例を示すもので、ボビンはプラスチ
ックで成形し、一端の鍔には台座部／／ヲ一体に形成し
である。台座部／ｌは端子ヲと端子１０ｆ保持するため
に上面に開放した盲孔形の二つの保持ａ／コ、／３を、
こ＼ではＴ形の配置で備えている。両保持口の配置はＴ
形に限らず、平行形、ハ字形等任意である。
各保持口の幅は保持すべき各端子の基部９’、１０’の
幅より僅かに犬である。そして、この実施例では各保持
口は端子の基部の平面に対向した対向面／４’、／Ｓの
双方に、端子の挿入方向に延びる隆起した突条ゲダ′、
７５′を備え、突条／ｌＩ′と／＆’ の間隔ノは端子
の基部の厚さｌより僅かに小である。
幅より僅かに犬である。そして、この実施例では各保持
口は端子の基部の平面に対向した対向面／４’、／Ｓの
双方に、端子の挿入方向に延びる隆起した突条ゲダ′、
７５′を備え、突条／ｌＩ′と／＆’ の間隔ノは端子
の基部の厚さｌより僅かに小である。
従って、端子りの基部を一方の保持口／：１１端子ＩＯ
の基部を他方の保持口／３に押込むと突条／４”、／＆
’は圧縮さ几、完全に押込んだ状態で突条／り′、／ｙ
は基部を両面から挟圧して摩擦で保持し、端子の上半部
を台座部の上面上にゆらぐこと々く立てる。
の基部を他方の保持口／３に押込むと突条／４”、／＆
’は圧縮さ几、完全に押込んだ状態で突条／り′、／ｙ
は基部を両面から挟圧して摩擦で保持し、端子の上半部
を台座部の上面上にゆらぐこと々く立てる。
こ＼では各端子の上半部に打出し加工により片面に接続
すべきリード線を挟み込むためのフック／６が形成しで
ある。製造する点火コイルに付いて各端子のフックの向
きを一定に揃えるには、図示の如く各端子の基部の片面
に突起／クラ打出すと共に、各保持口／２、／、３０対
向面／１１／夕の一方、例えば／４’の突条／４”は上
記突起／７がその間全通過できる様に二つ設け、他方の
対向面の突条／３′は突条／４”と／４”の中間にある
様に位置を喰違わせｎばよく、こｎによりリード線接続
の作業性は向上し、且つ製品も一定する。尚、フック／
Ａは注型或いは外装した樹脂中に埋没させる。
すべきリード線を挟み込むためのフック／６が形成しで
ある。製造する点火コイルに付いて各端子のフックの向
きを一定に揃えるには、図示の如く各端子の基部の片面
に突起／クラ打出すと共に、各保持口／２、／、３０対
向面／１１／夕の一方、例えば／４’の突条／４”は上
記突起／７がその間全通過できる様に二つ設け、他方の
対向面の突条／３′は突条／４”と／４”の中間にある
様に位置を喰違わせｎばよく、こｎによりリード線接続
の作業性は向上し、且つ製品も一定する。尚、フック／
Ａは注型或いは外装した樹脂中に埋没させる。
この様に、本発明では両端子の基部を一次ボビンの台座
部にしっかりと位置決めして保持するため、その後の注
型或いは外装モールドする際に端子は型にある端子収容
部にピッタリと収まる。このため従来はグラグラする端
子を端子収容部に収めて位置決めし、その際、両端子に
接続したリード線が接近しない様に配慮することが不要
になるので作業は容易になシ生産性は高まる。
部にしっかりと位置決めして保持するため、その後の注
型或いは外装モールドする際に端子は型にある端子収容
部にピッタリと収まる。このため従来はグラグラする端
子を端子収容部に収めて位置決めし、その際、両端子に
接続したリード線が接近しない様に配慮することが不要
になるので作業は容易になシ生産性は高まる。
保持口／、２、ＩＪ中に設ける突条は上記実施例の様に
対向面／’Ｉ、／！の双方に７’ｌ’、Ｒ’として形成
する必要はなく、対向面／’ｌ、／左のどちらか一方に
設けるだけでもよい。第７図はその場合を示すもので、
こ＼では突条を対向面／ｌに二つ設け、対向面／Ｓには
設けていない。勿論、突条／ｌＩ′と対向面／３間の間
隔Ａ’に各端子の基部の厚さよりも僅かに小さくする。
対向面／’Ｉ、／！の双方に７’ｌ’、Ｒ’として形成
する必要はなく、対向面／’ｌ、／左のどちらか一方に
設けるだけでもよい。第７図はその場合を示すもので、
こ＼では突条を対向面／ｌに二つ設け、対向面／Ｓには
設けていない。勿論、突条／ｌＩ′と対向面／３間の間
隔Ａ’に各端子の基部の厚さよりも僅かに小さくする。
そして、第８図に示す様に両端子ｅｔ、ｉｏの少くとも
基部の幅を一方は広（Ｗｌ、他方は狭＜ Ｗ２とし、保
持口／２、／３の幅もこ几に対応して異ならせ、基部の
幅が広い方の端子を例えば端子夕、狭い方を端子１０と
定めて置けば、仮に幅の狭い方の端子を幅の広い保持口
に挿入しても、次に幅の広い端子を幅の狭い保持口に挿
入する段階でミスに気付き、挿入し直して極性間違いの
製品を生じる余地をも解消できる。
基部の幅を一方は広（Ｗｌ、他方は狭＜ Ｗ２とし、保
持口／２、／３の幅もこ几に対応して異ならせ、基部の
幅が広い方の端子を例えば端子夕、狭い方を端子１０と
定めて置けば、仮に幅の狭い方の端子を幅の広い保持口
に挿入しても、次に幅の広い端子を幅の狭い保持口に挿
入する段階でミスに気付き、挿入し直して極性間違いの
製品を生じる余地をも解消できる。
又、図示の様に各端子の厚さを下端部減少して保持口の
突条／弘′と７５′の間或いは突条／ｌＩ’と対向面／
Ｓの間隔より小にして置くと、この厚さ減少部分に先導
させて保持口への端子の押込みが容易になる。
突条／弘′と７５′の間或いは突条／ｌＩ’と対向面／
Ｓの間隔より小にして置くと、この厚さ減少部分に先導
させて保持口への端子の押込みが容易になる。
第１図は従来の点火コイルの注型状態の断面図、第２図
は同上を外装モールドした状態の断面図１．ｔ３図は同
上の一次コイルボビンと一次端子の斜視図、牙４図は一
次端子を固定した状態の本発明の一次コイルボビンの第
１実施例の斜視図、第５図は同上の分離状態の斜視図、
第６図は同上のボビンを使用した点火コイルの断面図、
オフ図は本発明の一次コイルボビンの第２実施例の平面
図、第８図は本発明の一次コイルボビンの他の一実施例
と、これに固定する一次端子の分離状態の斜視図で、図
中、／は一次コイル、ｌ′はそのボビン、ユは二次コイ
ル、コ′はそのボビン、Ｓは鉄心、ヲは一方の一次端子
、／θは他方の一端子、／／は台座部、／２と／３は保
持−口を示す。
は同上を外装モールドした状態の断面図１．ｔ３図は同
上の一次コイルボビンと一次端子の斜視図、牙４図は一
次端子を固定した状態の本発明の一次コイルボビンの第
１実施例の斜視図、第５図は同上の分離状態の斜視図、
第６図は同上のボビンを使用した点火コイルの断面図、
オフ図は本発明の一次コイルボビンの第２実施例の平面
図、第８図は本発明の一次コイルボビンの他の一実施例
と、これに固定する一次端子の分離状態の斜視図で、図
中、／は一次コイル、ｌ′はそのボビン、ユは二次コイ
ル、コ′はそのボビン、Ｓは鉄心、ヲは一方の一次端子
、／θは他方の一端子、／／は台座部、／２と／３は保
持−口を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （リ 二次コイルのボビン中に一次コイルを貫通−し、
−次コイルのボビン中に鉄心を貫通し、会成樹脂で注型
或いは外装モールドする点火コイル用の一次ボビンにお
いて、 一次ボビンの一端に一次コイルの一端ノリード線を接続
する一方の平形雄端子の基部とぐ一次コイルの他端のリ
ード線並びに二次コイルの巻始り一ド線を接続する他方
の平形雄端子の基部を夫々保持する二つの保持手段を備
えた台座部を一体に形成したことを特徴とする点火コイ
ル用の一次ボビン。 （２、特許請求の範囲（１）の−次ボビンにおいて、各
保持手段は台座の上面に開放し、各端子の基部を押込む
ことによって端子の基部を摩擦で保持する保持口である
点火コイル用の一次ボビン （３）特許請求の範囲（２）の−次ボビンにおいて、各
保持口は各端子の基部の平面に向く対向面の一方に隆起
した突条を備え、突条の先端と他方の対向面間の間隔は
端子の基部の厚さよりも僅かに小である点火コイル用の
一次ポビン０ （４）特許請求の範囲（２）の−次ボビンにおいて、各
保持口は各端子の基部の平面に対向する対向面の双方に
隆起した突条を備え、両対向面の突条の先端間の間隔は
端子の基部の厚さよシも僅かに小である点火コイル用の
一次ボビン。 （５）特許請求の範囲（４）の−次ボビンにおいて、両
対向面から隆起する突条の位置は喰違って−いる点火コ
イル用の一次ボビン。 （６）特許請求の範囲市から（５）のど几か一つの一次
ボビンにおいて、 各端子を保持する保持口の形状は相互に異なっている点
火コイル用の一次ボビン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58012124A JPS59138317A (ja) | 1983-01-29 | 1983-01-29 | 点火コイル用の一次ボビン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58012124A JPS59138317A (ja) | 1983-01-29 | 1983-01-29 | 点火コイル用の一次ボビン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59138317A true JPS59138317A (ja) | 1984-08-08 |
| JPH0234447B2 JPH0234447B2 (ja) | 1990-08-03 |
Family
ID=11796787
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58012124A Granted JPS59138317A (ja) | 1983-01-29 | 1983-01-29 | 点火コイル用の一次ボビン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59138317A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62114428U (ja) * | 1986-01-09 | 1987-07-21 | ||
| KR100578176B1 (ko) | 2004-10-08 | 2006-05-11 | 주식회사 대우일렉트로닉스 | 마그넷 와이어와 터미날의 결선 방법 및 이를 이용한 보빈 |
| JP2006278868A (ja) * | 2005-03-30 | 2006-10-12 | Hanshin Electric Co Ltd | 内燃機関用点火コイル |
| JP2008166649A (ja) * | 2007-01-05 | 2008-07-17 | Diamond Electric Mfg Co Ltd | 内燃機関用点火コイル |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59117127U (ja) * | 1983-01-28 | 1984-08-07 | 株式会社日立製作所 | モ−ルド点火コイル |
-
1983
- 1983-01-29 JP JP58012124A patent/JPS59138317A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59117127U (ja) * | 1983-01-28 | 1984-08-07 | 株式会社日立製作所 | モ−ルド点火コイル |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62114428U (ja) * | 1986-01-09 | 1987-07-21 | ||
| KR100578176B1 (ko) | 2004-10-08 | 2006-05-11 | 주식회사 대우일렉트로닉스 | 마그넷 와이어와 터미날의 결선 방법 및 이를 이용한 보빈 |
| JP2006278868A (ja) * | 2005-03-30 | 2006-10-12 | Hanshin Electric Co Ltd | 内燃機関用点火コイル |
| JP2008166649A (ja) * | 2007-01-05 | 2008-07-17 | Diamond Electric Mfg Co Ltd | 内燃機関用点火コイル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0234447B2 (ja) | 1990-08-03 |
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