JPH03700Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、ノイズフイルタ内蔵差込プラグに係
り、特に予め成形した絶縁ボツクスによりプラグ
刃の基部を固定し、その中にノイズフイルタ素子
を配置するとともに絶縁性プラグ本体樹脂を充填
して機械的な強度を増加させたノイズフイルタ内
蔵差込プラグに関する。

〔背景技術〕

過去に提案されたノイズフイルタ内蔵差込プラ
グを第４図イ〜ハに示す。

この差込プラグは、実願昭58−145355で提案さ
れたもので、後端にコード保護部２を有し塩化ビ
ニル等のプラスチツクで一体的にモールド成形さ
れた絶縁性のプラグ本体１と、プラグ本体１の先
端面に突設されプラグ本体１内に位置する基部に
は接続端２４を有する一対のプラグ端子３と、一
端が機器側に接続され他端の端末部から露出する
コード線心５の導体６がコード保護部２を介して
プラグ本体１内に挿着されたコード４と、プラス
チツクのモールド成形等で形成された一対の分割
枠７ａ，７ｂを有し両者が合掌状態でプラグ本体
１内に埋設される絶縁性の枠体７と、両端にプラ
グ端子３の基部が貫通固定され略中央背面に突起
９を有し、枠体７の先端内部に係止されたプラス
チツク等から成る絶縁ベース８と、プラグ端子３
の接続端２４とコード４の導体６との間に接続さ
れ枠体７内の略中央に嵌合された輪状のノイズフ
イルタ素子１０とより構成されている。

ここで、枠体７の少なくとも一方の分割枠７ａ
は、先端に設けられた絶縁ベース８を係合する突
起１１と、突起１１と隣接して先端内部に設けら
れ絶縁ベース８が挿入されるベース保持部１２
と、ベース保持部１２の上部に突設されベース保
持部１２内に挿入される絶縁ベース８の突起９と
係合して突起１１と共に該絶縁ベース８を嵌合固
定する略ハの字形の一対の突起１３と、突起１３
の上部に設けられ輪状のノイズフイルタ素子１０
をその外周から挟持する円形状のノイズフイルタ
素子挿入部１４と、ノイズフイルタ素子挿入部１
４の略中心に突設され該ノイズフイルタ素子挿入
部１４内に挿入される輪状のノイズフイルタ素子
１０の中央孔に嵌入して該ノイズフイルタ素子１
０のガタつき及び移動を阻止する突起１５と、円
形状のノイズフイルタ素子挿入部１４の頂点に突
設され該ノイズフイルタ素子挿入部１４内に挿入
されるノイズフイルタ素子１０の外周面と係合す
る逆Ｔ字形の突起１６と、突起１６の上部に設け
られコード４の端末部を挿入するためのコード挿
入口１７と、分割枠７ａの略中央の左右両端付近
に設けられ他方の分割枠７ｂを合掌固定するため
の穴１８及び突起１９とを有し、また他方の分割
枠７ｂには、少なくとも前記穴１８及び突起１９
と嵌合する突起及び穴が形成され前記分割枠７ａ
と合掌固定される。

また前記ノイズフイルタ素子挿入部１４内に挿
入され突起１３，１５，１６で嵌合固定される輪
状のノイズフイルタ素子１０は、輪状のコア２０
と、コア２０の略上方中央部から左右に分かれて
略下方中央部へと巻回された２本のコイル線心２
１と、２本のコイル線心２１の両端とプラグ端子
３の接続端２４及びコード４の導体６とを接続す
る４本のリード端子２２とから構成されている。

以上の構成において、プラグ端子３を電源コン
セント等に差込めば、プラグ端子３とコード４と
の間に直列接続されたノイズフイルタ素子１０に
より、ラインノイズが電源コンセント及びコード
４を介して機器側へ侵入することを簡易的確に防
止できる。

次に、このようなノイズフイルタ素子内蔵プラ
グの製造手順を説明する。あらかじめ絶縁ベース
８にプラグ端子３を固定しておく。そしてノイズ
フイルタ素子１０の各リード端子２２にそれぞれ
プラグ端子３の接続端２４及びコード４の導体６
を、半田付や圧着、あるいは圧着と半田付の併用
等により接続する。ノイズフイルタ素子１０の中
心孔を分割枠７ａの突起１５に、該ノイズフイル
タ素子１０の外周面を一対の突起１３、逆Ｔ字形
の突起１６及びノイズフイルタ素子挿入部１４の
内方面にそれぞれあてがい、該ノイズフイルタ素
子１０を押圧してこれらに嵌合させる。また絶縁
ベース８の先端面を突起１１の内方面に、該絶縁
ベース８の突起９を一対の突起１３にそれぞれあ
てがい、該絶縁ベース８をベース保持部１２内に
挿入してこれらに嵌合させると共に、コード４の
端末部をコード挿入口１７内に嵌入する。ここで
差込みプラグの使用中における短絡事故を防止す
るため、ノイズフイルタ素子１０及びコード４の
一対の接続部を互いに分離して突起１６の両側に
配置すると共に、ノイズフイルタ素子１０及びプ
ラグ端子３の一対の接続部を互いに分離して突起
１３の両側に配置する。そして他方の分離枠７ｂ
を前記分離枠７ａの穴１８と突起１９により嵌合
し、次に行なわれるプラグ本体１のモールド成形
時に生ずる成形圧により分割枠７ａ，７ｂ同志の
位置ずれや、はずれ等を防止する。次いで、プラ
グ端子の基部、枠体７及びコード４の端末部にか
けて、これらを覆うように絶縁性のプラグ本体１
及びコード保護部２をモールド成形にて一体に形
成し、作業を終了する。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかしながら、このノイズフイルタ内蔵差込プ
ラグにあつては、分割枠を嵌合し、その上からモ
ールド成形にて一体に形成するものであるため、
特開昭59−40477号公報で述べられているような
プラグ本体の変形の問題は回避できるが、嵌合さ
せた分割枠内部には空隙部を有し、プラグ本体に
一定以上の力が加わると分割枠が破損し、それに
伴い内部のノイズフイルタ素子等の破損を招く恐
れがある。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は上記に鑑みてなされたものであり、ノ
イズフイルタ、特に、チヨークコイルのコアの破
損を防ぎ、ノイズフイルタ内蔵による大型化を抑
制し、機械的強度を増加させるため、チヨークコ
イル、プラグ端子接続部、コンデンサをそれぞれ
収容する収容室と、上面に接続作業用およびモー
ルド樹脂充填用の開口部を有した絶縁ボツクスを
備えたノイズフイルタ内蔵差込プラグを提供す
る。この絶縁ボツクスはプラグ端子接続室の底面
でプラグ端子を垂直に固定し、チヨークコイル収
容室、プラグ端子接続室、およびコンデンサ収容
室は連結片によつて連結されたチヨークコイル保
持片およびコンデンサ保持片によつて分離されて
おり、チヨークコイル収容室はチヨークコイルの
高さより高い周壁と、コード導体を分離する導体
分離路を有している。プラグ端子接続室は垂直に
固定されたプラグ端子の端部を位置させており、
その位置に対応する部分に切欠部を有した周壁を
有している。

〔作用〕

チヨークコイル収容室にチヨークコイルを収容
し、コンデンサ収容室にコンデンサを収容した
後、コード導体とプラグ端子の間にチヨークコイ
ルが直列になるように接続し、コンデンサが並列
になるように接続する。このとき、絶縁ボツクス
が上面に開口部を有し、プラグ端子接続室が切欠
部を有するので接続作業が容易に行われる。次
に、チヨークコイルおよびコンデンサを収容した
絶縁ボツクスはモールド工程へ搬送される。この
とき、チヨークコイルおよびコデンサは保持片に
よつて保持されているので移動が抑制され、特
に、チヨークコイルはそれより高さの高い周壁に
よつて包囲されているので外部からの打撃等に対
して保護される。この後、絶縁ボツクスの外周か
らコード端にかけてプラグ本体を施してノイズフ
イルタ内蔵差込プラグを完成する。チヨークコイ
ルおよびコンデンサの両保持片は連結片に連結さ
れているので、機械的強度は大であり、また、絶
縁ボツクスの内部までモールド樹脂が充填される
のでチヨークコイル、コンデンサ、各接続部は外
力に対して十分な機械的強度を有する。このと
き、保持片はチヨークコイルおよびコンデンサの
移動が抑えられるので、接続部の断線を防ぐ。ま
た、プラグ端子は底面に対して垂直に固定されて
いるので絶縁ボツクスを大型化しないでも接続作
業が容易に行われる。

〔実施例〕

以下、本考案によるノイズフイルタ内蔵差込プ
ラグを詳細に説明する。

第１図イは本考案によるノイズフイルタ内蔵差
込みプラグのモールド成形後の斜視図であり、第
１図ロは本考案によるノイズフイルタ内蔵差込プ
ラグの分解斜視図である。この差込プラグ４９は
後段にコード保護部５０を有し、塩化ビニル等の
プラスチツクで一体的にモールド成形された絶縁
性のプラグ本体５１と、プラグ本体５１の先端側
から突設され、プラグ本体５１内部に存する絶縁
ボツクス５６にその基部を一体に成形されたプラ
グ端子５２と、一端が機器側に接続され、他端が
コード保護部５０を介してプラグ本体５１内の後
述するノイズフイルタ素子と接続されたコード５
４と、プラスチツクのモールド成形等で構成さ
れ、プラグ端子５２の基部を固定する絶縁ボツク
ス５６と、プラグ端子５２の接続端５５とコード
５４の導体５３との間に接続され、絶縁ボツクス
５６内の略中央に収納されたリング状のチヨーク
コイル５７と、絶縁ボツクス５６の前段に配置さ
れ、プラグ端子５２の接続端５５にリード線５８
を介して接続されるコンデンサ５９とから構成さ
れている。第２図にノイズフイルタの回路図を示
す。

ここで、絶縁ボツクス５６はPBT等の機械的
強度が大なる絶縁材より成り、略箱形に成形され
ている。絶縁ボツクス５６は上方面が開放されて
おり、側壁６０，６１には切欠部６２，６３が設
けられ、また後段壁６４にはコード５４の導体５
３が挿入される溝６５，６６が設けられている。
更に、絶縁ボツクス５６内部には溝６５，６６か
ら挿入された導体５３の短絡を防止するために導
体分離路７１を構成する接続部分離壁７１ａが設
けられている。また、プラグ端子５２の接続端５
５近傍には連結片６７で結合されたチヨークコイ
ル保持片６８と、コンデンサ保持片６９が設けら
れており、各々チヨークコイル収納部７０と、コ
ンデンサ収納部７２を構成している。

また、前記チヨークコイル収納部７０内に挿入
係止されるリング状のチヨークコイル５７はリン
グ状のコア７３と、コア７３に巻回された２本の
コイル線心７４を有し、２本のコイル線心７４の
リード端子はプラグ端子５２の接続端５５及びコ
ード５４の導体５３と接続される。

更に、コード５４の導体５３とチヨークコイル
５７のリード端子７５との接続処理は、圧着端子
７６により圧着した後半田加工を施し、第３図ロ
に示すように接続部７７の径は溝６５，６６の幅
より大となるように構成し、コード５４が絶縁ボ
ツクス５６に係止される構成となつている。一
方、プラグ端子５２の接続端５５に対するコンデ
ンサ５９及びチヨークコイル５７の接続はリード
線５８、リード端子７５を介して半田加工によつ
て行なわれる。

以上の構成において、プラグ端子５２を電源コ
ンセント等に差込めば、プラグ端子５２とコード
５４との間に直列接続されたチヨークコイル５７
及び並列に挿入されたコンデンサ５９よりノイズ
フイルタ回路を構成し、これによつてラインノイ
ズが電源コンセント及びコード５４を介して機器
側へ侵入することを簡易的確に防止できる。

次に、本考案によるノイズフイルタ内蔵差込プ
ラグの製造工程を説明する。予め絶縁ボツクス５
６にプラグ端子５２の基部を固定した形で一体成
形しておく。そして、チヨークコイル５７の一方
のリード端子７５とコード５４の導体５３とを圧
着端子７６にて圧着接続し、圧着接続した圧着端
子７６上から半田加工を行なう。次に半田加工を
行なつた接続部７７を溝６５，６６部分を介して
絶縁ボツクス内に係止させ、接続分離壁７１ａの
両側に形成される導体分離路７１にリード端子７
５を沿わせてチヨークコイル５７をチヨークコイ
ル収納部７０に収納する。次に、チヨークコイル
５７の他のリード端子７５をプラグ端子５２の接
続端５５に巻き付け、半田加工により接続する。
また、コンデンサ５９をコンデンサ保持片６９に
よつて構成されたコンデンサ収納部７２に収納す
ると共に、コンデンサ５９のリード線をプラグ端
子５２の接続端５５に巻き付け半田加工により接
続する。次いで、プラグ端子５２の基部、絶縁ボ
ツクス５６及びコード５４の端末部にかけてこれ
らを覆うように絶縁性樹脂でモールド成形し、プ
ラグ本体５１及びコード保護部５０を形成して作
業を終了する。

以上のような差込プラグにあつては、プラグ端
子５２と絶縁ボツクス５６を一体成形したため、
絶縁ボツクス５６の成形とは別にプラグ端子保持
部材の成形を行う必要がなく、作業効率が向上
し、コストダウンを図れ、更に、機械的強度も向
上する。また、絶縁ボツクス５６を用いて必要な
素子を全て収納するため、プラグ本体成形前の状
態のプラグを搬送しても、搬送による振動によつ
て導線の絶縁体破損、チヨークコイルの磁性体コ
ア（磁性体は比較的、圧力、衝撃力に弱い）の破
損等の生ずる可能性が低下し、また、絶縁ボツク
ス５６には切欠き部６２，６３が設けられている
ため、プラグ端子５２の接続端５５に対してリー
ド端子７５、リード線５８の巻き付け、及び半田
加工を容易に行うことが可能となる。更に、絶縁
ボツクス５６の内部には接続部分離壁７１ａ及び
連結片６７で接続されているチヨークコイル保持
片６８とコンデンサ保持片６９が設けられている
ため、プラグ本体の成形時の圧力により、リード
端子７５、及びリード線５８が移動して短絡する
ことを防止することができる。更に、チヨークコ
イル５７は５面を絶縁ボツクス５６に包囲されて
いるため、プラグ本体樹脂を絶縁ボツクス５６の
開放面の一面から圧入しても、一方向からの成形
圧力が加わるだけで成形圧力の全てがチヨークコ
イル５７に加わらず、磁性体の破損、断線を防ぐ
ことができ、製造工程における不良品発生率が低
下する。更に、プラグ本体の成形後の成品におい
ては、プラグ使用中のプラグ外部からの衝撃力に
対しても軟質樹脂のプラグ本体がその力を受ける
ため、チヨークコイル５７の破損がなく、絶縁ボ
ツクス５６内部には、プラグ本体の樹脂が流入さ
れて空隙がなくなるので機械的強度が向上する。
また使用中のプラグ本体のねじりにより加わる力
は、絶縁ボツクス５６を箱体に形成しているた
め、その力が直接チヨークコイル５７、接続部等
に加わることはない。

次に接続部７７の径は、溝６５，６６の幅より
大となるように構成し、コード５４が絶縁ボツク
ス５６に係止される構成となつているため、コー
ドに引張力が加わつても断線の可能性が減少する
という効果がある。

〔考案の効果〕

以上説明した通り、本考案のノイズフイルタ内
蔵差込プラグによると、チヨークコイル、プラグ
端子接続部、コンデンサをそれぞれ収容する収容
室と、上面に接続作業用およびモールド樹脂充填
用の開口部を有した絶縁ボツクスを備えており、
この絶縁ボツクスはプラグ端子接続室の底面でプ
ラグ端子を垂直に固定し、チヨークコイル収容
室、プラグ端子接続室、およびコンデンサ収容室
は連結片によつて連結されたチヨークコイル保持
片およびコンデンサ保持片によつて分離されてお
り、チヨークコイル収容室はチヨークコイルの高
さより高い周壁と、コード導体を分離する導体分
離路を有しており、プラグ端子接続室は垂直に固
定されたプラグ端子の端部を位置させており、そ
の位置に対応する部分に切欠部を有した周壁を有
しているので、ノイズフイルタ、特に、チヨーク
コイルのコアの破損を防ぎ、ノイズフイルタ内蔵
による大型化を抑制し、機械的強度を増加させる
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図イは本考案によるノイズフイルタ内蔵差
込プラグのモールド形成後の斜視図、第１図ロは
本考案によるノイズフイルタ内蔵差込プラクの分
割斜視図、第２図はノイズフイルタの回路図、第
３図イは本考案に用いる絶縁ボツクスを示す説明
図、第３図ロは本考案に用いる絶縁ボツクスにノ
イズフイルタ素子等を収納した場合を示す説明
図、第４図イ，ロ，ハは従来のノイズフイルタ内
蔵差込プラグの説明図である。 符号の説明、４９……差込プラグ、５１……プ
ラグ本体、５２……プラグ端子、５４……コー
ド、５６……絶縁ボツクス、５７……チヨークコ
イル、５９……コンデンサ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 プラグ端子を固定した絶縁ボツクスと、この絶
   縁ボツクス内に収容されたノイズフイルタと、前
   記ノイズフイルタを介して前記プラグ端子とコー
   ド導体を接続した後前記絶縁ボツクスの外周から
   コード端にかけて施されたプラグ本体より構成さ
   れたノイズフイルタ内蔵差込プラグにおいて、 前記絶縁ボツクスは前記ノイズフイルタとして
   のチヨークコイルを収容するチヨークコイル収容
   室と、プラグ端子接続室と、前記ノイズフイルタ
   としてのコンデンサを収容するコンデンサ収容室
   を有し、前記チヨークコイル収容室、前記プラグ
   端子接続室、および前記コンデンサ収容室は連結
   片によつて連結されたチヨークコイル保持片およ
   びコンデンサ保持片によつて分離され、その上面
   に接続作業用およびモールド樹脂充填用の開口部
   を有し、 前記チヨークコイル収容室は前記チヨークコイ
   ルの高さより高い周壁を有するとともにコード導
   体を分離する導体分離路を有し、 前記プラグ端子接続室は底面によつて前記プラ
   グ端子の後端を内部に位置させながら前記プラグ
   端子を垂直に保持する構成を有することを特徴と
   するノイズフイルタ内蔵差込プラグ。