JP3016425U - エッジングサドル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 エッジングサドルを機器パネルに設けた切欠
きに安定にしかも高信頼度で支持することを可能にす
る。 【構成】 コ字型に樹脂成形されるエッジングサドルの
底片部１１から側片部１２にかけての内面にリブ１５を
一体に形成し、このリブ１５によって両側片部１２の剛
性が高められ、両側片部１２が内側に倒れる変形を防止
する。また、少なくとも両側片部１２の内面形状を、そ
の長さ方向に直角な断面形状が円弧状の曲面となるよう
に形成することで、応力集中を防止してその変形を防止
する。更に、機器パネル２の小穴２２に嵌合される突起
１７を有する突出片１６に板厚方向に対向して押圧片１
８を設けることで、突起１７の小孔２２からの離脱を防
止する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は機器パネルに設けた切欠きにケーブルを挿通支持する際に用いるエッ ジングサドルに関し、特に樹脂成形により形成されるエッジングサドルに関する 。

【０００２】

【従来の技術】

エッジングサドルは、図５に示すように、略コ字型をした部品として樹脂成形 等により形成されたものであり、機器パネル１０２に設けた切欠き１２１にケー ブルＣＡを挿通支持させる際に、切欠き１２１の内縁に沿ってエッジングサドル １０１を嵌合取着することで、切欠き１２１のエッジ部においてケーブルＣＡの 被覆が損傷を受けることを防止したものである。このようなエッジングサドル１ ０１を機器パネル１０２の切欠き１２１に嵌合取着するために、エッジングサド ル１０１を底辺部１１１と両側辺部１１２とでコ字型に形成し、かつ両側辺部１ １２の外側に沿って機器パネル１０２を板厚さ方向に抱持つするための挟持片１ １４が設けられ、かつ切欠き１２１からエッジングサドル１０１が離脱されない ように、底辺部１１１に突出片１１６を設けてここに突起１１７を突設し、この 突起を機器パネル１０２に設けた小孔１２２に嵌合させる構成がとられている。 また、エッジングサドル１０１の両側辺部１１２の各開口端には、ケーブルＣＡ が簡単に脱落されないように中央方向に延長された一対の係止翼片１１３が設け られている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、この従来のエッジングサドルでは、樹脂材の性質から、コ字型 をした両側辺部１１２の開口端側の変形が著しく、図６のように両端が内側に狭 められるように両側辺部１１２が内側に倒れるという変形が生じ易くなる。この ため、このように変形されたエッジングサドルでは、機器パネル１０２に設けた 切欠き１２１に嵌合しようとした際に、両側辺部１１２の挟持片１１４が切欠き １２１の両側縁と嵌合されなくなり、エッジングサドル１０１を安定して機器パ ネル１０２に支持させることができなくなる。

【０００４】 また、両側辺部１１２における切欠き１２１との嵌合状態が劣化されると、エ ッジングサドル１０１が機器パネル１０２の板厚方向にも倒れ易くなり、その倒 れる方向が突出片１１６に設けた突起１１７の突出方向であると、てこ作用によ って突起１１６が小孔１２２から離脱され、エッジングサドル１０１が機器パネ ル１０２から離脱され易くなるという問題も生じる。

【０００５】

【考案の目的】

本考案の目的はエッジングサドルにおける変形を防止し、機器パネルに設けた 切欠きにエッジングサドルを安定にしかも高信頼度で支持することを可能にした エッジングサドルを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案のエッジングサドルは、コ字型に樹脂成形されるエッジングサドルにお いて、その辺部の内面にリブを一体に形成したことを特徴とする。また、少なく とも両側辺部の内面形状を、その長さ方向に直角な断面形状が円弧状の曲面とな るように形成する。さらに、コ字型部の底辺部の一方の面部に突出片を設け、こ の突出片には他方の面部に向けて突起を形成し、かつ前記底辺部の他方の面部に は板厚方向に対向する押圧片を突出形成する。

【０００７】

【作用】

リブによってコ字型をした両側辺部の剛性が高められ、両側辺部が内側に倒れ る変形を防止する。また、両側辺部の断面形状を円弧状の曲面とすることで、応 力集中を防止してその変形を防止する。更に、突出片に板厚方向に対向する押圧 片を設けることで、突起の離脱を防止する。

【０００８】

【実施例】 次に、本考案の実施例を図面を参照して説明する。図１は本考案の一実施例の 斜視図、図２（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）はその正面図、右側面図、上面図 、下面図である。である。このエッジングサドル１は底辺部１１と、この底辺部 １１の両側に略９０度の角度で連結された一対の側辺部１２とで略コ字型に形成 されたコ字型形状として構成され、前記両側辺部１１の各開口端部には、対向す る側辺部に向けてそれぞれ係止翼片１３が互いに対向するように突出されており 、各係止翼片１３の先端は微小間隔をもって対向位置されている。また、各両側 辺部１２の外側面には、厚さ方向の両端面位置に挟持片１４が外側方向に向けて 突出される。この挟持片１４は外側縁の間隔が互いに狭められるように形成され 、かつその下側端部１４ａはテーパ状に形成されている。

【０００９】 また、前記底辺部１１から両側辺部１２の略中間位置までの領域にわたって内 側に突出された薄肉のリブ１５が一体に形成されている。さらに、前記両側辺部 １２は、図３に図２（ａ）のＡＡ線に沿う断面形状を示すように、内側の面１２ ａが凸状の円弧状曲面となるように形成されている。

【００１０】 さらに、前記底辺部１１の一面部の中央位置には下方に向けて舌状の突出片１ ６が突出されており、この突出片１６の内面には断面が円形の突起１７が形成さ れ、かつこの突起１７の先端面は下方に向けて楔状に形成されている。また、前 記底辺部１１の他面部には前記突出片１６を幅方向に挟む両側位置にそれぞれ舌 状をした一対の押圧片１８が下方に向けて突出形成されている。

【００１１】 このような構成のエッジングサドル１は、底辺部１１から両側辺部１２の中央 位置までの間にリブ１５が形成されているので、樹脂成形により形成した後の状 態においては、このリブ１５によって特に両側辺部１２の剛性が高められるため 、両側辺部１２の開口側が内側に傾おれることが防止される。また、両側辺部１ ２の断面形状を図３に示したように円弧状の曲面１２ａとして形成しているので 、成形後の樹脂が冷却されたときに、内面側における樹脂収縮応力の影響を受け 難くなり、両側辺部１２の変形が防止される。因みに、断面形状が平面であると 、その角部において収縮応力が集中され、この部分で両側片部に変形が生じ、そ の真直性が損なわれ、或いは内側への倒れが生じてしまうことになる。

【００１２】 一方、このエッジングサドル１を使用する場合には、図１に示したように、機 器パネル２の縁部に矩形コ字型の切欠き２１を設け、かつ切欠き２１の底辺近傍 位置に小孔２２を開設する。その上で、図４に示すように、この切欠き２１にエ ッジングサドル１を嵌合させる。嵌合に際しては、エッジングサドル１の底辺部 １１を切欠き２１に挿入すれば、両側辺部１２に設けた挟持片１４が切欠き２１ の内縁部を板厚方向に挟持することで、その支持を行う。このとき、前記挟持片 １４は下端側がテーパ状１４ａとされているため、切欠き２１の両側縁部への嵌 合を容易に行うことができる。また、挟持片１４は外側の幅が先端側に向けて徐 々に狭められているため、機器パネル２の板厚に多少の誤差が生じていても、挟 持片１４の板厚方向の弾性変形によってこの誤差を吸収し、安定な保持を行う。

【００１３】 また、突起１７は先端が楔状に形成されているため、エッジングサドル１を切 欠き２１に挿入すれば、楔作用によって突起１７が機器パネル２面に当接され、 突出片１６が外側に自動的に弾性変形し、その後に突起１７が小孔２２に嵌合さ れる。この突起１７が小孔２２に嵌合されることで、エッジングサドル１が切欠 き２１から離脱されることを防止する。また、この嵌合状態では一対の押圧片１ ８が機器パネル２の反対面に当接されるため、突出片１６と押圧片１８とで切欠 き２１の縁部を板厚方向に挟持してエッチングサドル１の板厚方向の倒れを防止 するとともに、突出片１６が外側に変形して突起１７が小孔２２から離脱される ことが防止される。

【００１４】 そして、係止翼片間１３の隙間を通してケーブルＣＡをエッジングサドル１内 に挿入すれば、係止翼片１３は内側に弾性変形してケーブルＣＡをエッジングサ ドル１内に通し、しかる後に弾性復帰することでケーブルＣＡがエッジングサド ル１から離脱されることが防止される。

【００１５】

【考案の効果】

以上説明したように本考案は、コ字型に樹脂成形されるエッジングサドルの片 部の内面にリブを一体に形成しているので、両側片部の剛性が高められ、両側片 部が内側に倒れる変形を防止し、切欠きに嵌合したときに両側片部が切欠きの内 縁に密接された状態となり、嵌合状態を安定に保持してエッジングサドルが切欠 きから離脱されることを防止する。

【００１６】 また、少なくとも両側片部の内面形状を、その長さ方向に直角な断面形状が円 弧状の曲面となるように形成することで、樹脂成形後におけるこの部分での応力 集中を防止してその変形を防止することができる。

【００１７】 さらに、コ字型部の底片部の一方の面部に突出片を設け、この突出片には他方 の面部に向けて突起を形成し、かつ底片部の他方の面部には押圧片を突出形成す ることで、突出片と押圧片とで切欠きの縁部を挟持し、エッジングサドルの倒れ を防止するとともに、突起が小孔から離脱されることを防止し、安定な嵌合状態 を保持することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のエッジングサドルの一実施例の斜視図
である。

【図２】図１のエッジングサドルの正面図、右側面図、
上面図、下面図である。

【図３】図２（ａ）のＡＡ線に沿う断面図である。

【図４】図１のエッジングサドルの使用状態を示す斜視
図である。

【図５】従来のエッジングサドルの一例を示す斜視図で
ある。

【図６】従来のエッジングサドルにおける不具合を説明
するための斜視図である。

【符号の説明】

１ エッジングサドル ２ 機器パネル １１ 底辺部 １２ 側辺部 １３ 係止翼片 １４ 挟持片 １５ リブ １６ 突出片 １７ 突起 １８ 押圧片 ２１ 切欠き ２２ 小孔

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 コ字型に樹脂成形され、機器パネルに設
   けたコ字型の切欠きに嵌合取着されてケーブル等を抱持
   するエッジングサドルにおいて、前記コ字型をした辺部
   の内面にリブを一体に形成したことを特徴とするエッジ
   ングサドル。
2. 【請求項２】 コ字型をした辺部の少なくとも両側辺部
   の内面形状を、その長さ方向に直角な断面形状が円弧状
   の曲面となるように形成してなる請求項１のエッジング
   サドル。
3. 【請求項３】 コ字型部の底辺部の一方の面部に突出片
   を設け、この突出片には他方の面部に向けて突起を形成
   し、かつ前記底辺部の他方の面部には板厚方向に対向す
   る押圧片を突出形成してなる請求項１または２のエッジ
   ングサドル。