JP3463272B2 - 部品取付用クリップ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自動車のインスト
ルメントパネル等の被取付物に取付部品を取り付ける際
に使用する部品取付用クリップに関する。

【０００２】

【従来の技術】図７に示すように、インストルメントパ
ネルＡの取付穴Ａ１に取付部品Ｂの樹脂製突起部Ｂ１を
挿入して取付部品Ｂを取り付ける場合には、取付部品用
クリップＣを使用している。従来、この部品取付用クリ
ップＣは、ばね板を折返して略Ｖ字状に形成したクリッ
プ本体の一対の対向片Ｃ１、Ｃ１の開放端寄りの部分に
夫々抜止め部Ｃ２、Ｃ２を形成すると共に、一対の対向
片Ｃ１、Ｃ１の開放端と折返し端との中間部に係止部Ｃ
３、Ｃ３を形成して成るものに構成されている。対向す
る係止部Ｃ３、Ｃ３は、折返し端側から開放端側に向っ
てＶ字状に相互に広がって形成され、突起部Ｂ１に形成
した係止穴Ｂ２内に係合する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の部品取付用
クリップを用いる場合は、取付部品の突起部に係止穴を
開設する必要があった。この突起部の製造には金型を使
用するが、係止穴を開設するためにはスライド機構が必
要であり、金型が複雑になり、金型の製作費が高くなる
不具合があった。あるいは、係止穴を用いないとすれ
ば、突起部と係止部との間の係止力が不十分となる恐れ
があった。

【０００４】本発明は、以上の点に鑑み、突起部に係止
穴を設けなくても被取付物に取付部品を取り付けられ、
しかも、突起部と係止部との間の係止力を十分に高く確
保することが出来るようにした、部品取付用クリップを
提供することを課題としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１記載の発明では、取付部品の樹脂製突起部
を被取付物に形成した取付穴に係止する部品取付用クリ
ップであって、ばね板を折返して略Ｖ字状に形成して上
記取付穴に弾性的に圧入可能なクリップ本体は、ばね板
の折返した部分に形成されるＵ字形部と該Ｕ字形部から
連続する一対の対向片とを備え、該一対の対向片の開放
端寄りの部分に取付穴に係合可能な抜止め部を形成する
と共に、両対向片の夫々に、開放端と折返し端との中間
部に位置させて両対向片間に挿入される上記樹脂製突起
部を係止する係止部を形成して、各係止部を樹脂製突起
部に食い込み可能な先鋭な形状となし、一方の対向片に
形成する係止部と他方の対向片に形成する係止部との位
置を両対向片の幅方向にオフセットし、両係止部を自由
状態において両者の先端部が両対向片の対向方向にオー
バーラップするように形成する一方、Ｕ字形部の両側部
に組付時の対向片の外方への膨出変形を防止するリブを
Ｕ字形部の底面部を除いて形成し、係止部はＵ字形部と
対向片との間に位置してＵ字形部及び対向片の幅方向の
両側縁に臨んで形成する構成を採用した。

【０００６】請求項２記載の発明では、請求項１記載の
発明の構成に加えて、Ｕ字形部の幅寸法を一対の対向片
のそれよりも狭くする構成を採用した。

【０００７】請求項３記載の発明では、請求項１乃至請
求項２のいずれかに記載の発明の構成に加えて、係止部
と対向片の接続部で、係止部を折返し端側に向かって内
方に傾斜させる構成を採用した。

【０００８】

【０００９】

【００１０】請求項１記載の発明では、次の作用効果を
奏し得る。 (1) 係止部が先鋭に形成されていることにより、突起部
に係止部の先端部が食い込み、取付部品の突起部が部品
取付用クリップに係止され、突起部に係止穴を開設せず
に済む。 (2) 一対の係止部が夫々対応する対向片の幅方向にオフ
セットしており、かつ、両対向片の対向方向にオーバー
ラップしているため、突起部に係止部を深く確実に食い
込ますことが出来る。 (3) Ｕ字形部にリブを形成したことにより、組付時の対
向片の外方への膨出変形を有効に防止し、係止部を強固
に挟持して係止部の突起部への食い込み力をさらに高
め、抜けを確実に防ぐことが出来る。 (4) 一対の対向片を各々く字形に形成したものに適用す
ることも可能で、この場合には、組付後に取付部品を取
り外して内部を点検する際等に、取付部品の突起部を被
取付物の取付穴から外す方向に力を加えると、部品取付
用クリップが取付部品の突起部に強固に噛み付いてい
て、確実に突起部と一緒に外れるため、取外し作業の作
業性を向上させた使い方が出来る。 (5) リブをＵ字形部の底面部を除いて、該Ｕ字形部の両
側部に形成してあるため、Ｕ字形部の剛性は、両側部で
高く底面部では通常のものとなる。よって、取付部品の
突起部を部品取付用クリップ内に押圧、嵌挿した際に、
突起部の先端は通常の剛性の底面部に当圧するから、当
該突起部先端のつぶれ変形等を防止しうる。 (6) リブをＵ字形部の底面部を除いて、該Ｕ字形部の両
側部に形成してあるため、突起部を部品取付用クリップ
内に押圧、嵌挿する際に、当該突起部は、剛性の高い両
側部で嵌挿方向を規制され、正確な位置に嵌挿すること
が出来、組付時の位置精度を格段に高めることが可能と
なる。 (7) 係止部が、Ｕ字形部と対向片との間に位置し、Ｕ字
形部及び対向片の幅方向の両側縁に臨んで形成されてい
るため、一対の対向片毎に幅方向に対向する各係止部間
の距離を最大限にとることが出来、よって、広く離れて
突起部を挟持することになるから、部品取付用クリップ
全体が比較的小型のものであっても、組付時に突起部が
傾いたりしないで正確な位置に押圧、嵌挿が可能で、組
付後の安定性が増大する。

【００１１】

【００１２】

【００１３】

【００１４】

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施形態を
図面により説明する。図１及び図２は本発明の第１実施
形態を示しており、１は被取付物たるインストルメント
であり、取付穴１１が開設されている。取付穴１１に
は、内装材等の取付部品２が部品取付用クリップ３（以
下、単にクリップと言う）を用いて取り付けられる。

【００１６】取付部品２には樹脂製の板状の突起部２１
が設けられており、突起部２１がクリップ３を介して取
付穴１１に係止される。クリップ３の本体は、ばね板を
折返して略Ｖ字状に形成されており、クリップ本体の一
対の対向片３１、３１の開放端寄りの部分に夫々内方に
傾斜した抜止め部３２、３２を形成すると共に、対向片
３１、３１の夫々の開放端側と折返し端側との中間部に
係止部３３を一対宛計２対形成している。各係止部３３
は、折返し端側へ向って内方に傾斜し、突起部２１に食
い込み可能な先鋭な形状に形成されている。

【００１７】また、一方の対向片３１に形成する係止部
３３と他方の対向片３１に形成する係止部３３とは、図
１（Ｂ）に示すように対向片３１、３１の幅方向にオフ
セットされており、更に、図１（Ａ）に示すように両係
止部３３、３３の先端が自由状態において両対向片３
１、３１の対向方向にオーバーラップしている。

【００１８】また、図１（Ｂ）に示すように、本実施形
態では、一方の対向片３１の幅方向の両側縁に各々形成
された一対の係止部３３、３３は、片方の係止部３３が
対向片３１の幅方向（図１（Ｂ）の左右方向）の内方側
に、また、他方の係止部３３は対向片３１の幅方向の外
方側に形成されており、もう一方の対向片３１では、前
記一方の対向片３１の幅方向の両側縁に各々形成された
一対の係止部３３、３３と夫々対称となるように設定さ
れている場合を例示している。

【００１９】なお、突起部２１は、取付部品２０の裏面
側に所定間隔で複数個形成されており、この形成個数に
対応した数のクリップ３が使用されるように設定されて
いる。また、インストルメントパネル１に形成される取
付穴１１は、突起部２１及び部品取付用クリップ３の設
定個数に対応してあらかじめ穿設、形成されているもの
である。

【００２０】クリップ３には、図１（Ａ）及び図１
（Ｂ）に示すように、ばね板を折返した部分にＵ字形部
３４が形成されている。Ｕ字形部３４は、断面略Ｕ字形
に折曲形成されており、本実施形態では、Ｕ字形部３４
に組付時の対向片３１の外方への膨出変形を防止するリ
ブ３７が一体に突出形成されている。このリブ３７は、
組付時の対向片３１の外方への膨出変形を防止するよう
に機能する。また、図１に示すように、本実施形態では
リブ３７は、Ｕ字形部３４の底面部３５を除いて、該Ｕ
字形部３４の両側部３６、３６に夫々形成されている。

【００２１】さらに、一対の係止部３３、３３は、Ｕ字
形部３４と、対向片３１との間に位置し、また、Ｕ字形
部３４及び対向片３１の幅方向の両側縁に臨んで形成さ
れている。

【００２２】図３は、本実施形態に係る突起部２１の具
体的構成例を示すものであり、本例では突起部２１は断
面略Ｈ形状に取付部品２から突出形成されており、突起
部本体２２の幅方向（板厚と直交方向）の両端に一対の
側壁２３、２３が一体形成されてなる。本例では、突起
部２１が断面略Ｈ形状に形成されているため、突起部２
１全体としての断面二次モーメントが大で、よって剛性
が高くなるため突起部２１を被取付物２５の取付穴１１
に組み付ける際に、取付基準位置から突起部２１が外れ
る恐れが少なくなり、組付精度が向上する。

【００２３】次に、上記の実施形態の組付手順と作用を
説明する。先ず、取付部品２の突起部２１をクリップ３
の開放端側から折返し端側へ圧入するが、これによれば
係止部３３、３３が突起部２１の両側からこれに食い込
んで、突起部２１がクリップ３に保持される。

【００２４】次に、インストルメントパネル１の取付穴
１１内へクリップ３を圧入するが、これによれば、一対
の対向片３１、３１の間隔が狭められ、係止部３３、３
３が突起部２１に、より深く食い込む、そして、抜止め
部３２、３２が取付穴１１から抜け出たところで対向片
３１、３１の間隔が広がり、抜止め部３２、３２が取付
穴１１の開口縁に係合して、クリップ３が取付穴１１に
対し抜止めされる。この際、係止部３３、３３が一対の
対向片３１、３１の対向方向外方に多少動くが、係止部
３３、３３は自由状態において両者の先端部が対向片３
１、３１の対向方向にオーバーラップするように形成さ
れているため、係止部３３、３３は突起部２１に食い込
んだ状態に確実に維持される。かくて、突起部２１はク
リップ３を介して取付穴１１に確実に係止される。ま
た、取付部品２の組付誤差は、対向片３１、３１の撓み
による係止部３３、３３を支点とするクリップ３の図２
の矢印方向への傾動で吸収される。

【００２５】また、取付部品２をインストルメントパネ
ル１に組付固定後に、例えば、取付部品２を取り外して
内部を点検する際等には、取付部品２を把持してインス
トルメントパネル１の取付穴１１から突起部２１を引き
抜く方向に力を加えれば、突起部２１と一体となったク
リップ３は、その対向片３１が組付時とは反対に弾性変
形して取付穴１１を通過することにより、取付部品２を
インストルメントパネル１から簡単に取り外すことが出
来る。そして、取付部品２の取り外し後に、各突起部２
１からクリップ３を取り外す必要がある場合には、クリ
ップ３の一対の対向片３１、３１の上端を突起部２１に
当接するまで押圧、変形させれば、突起部２１と係止部
３３との係合が解除されて、クリップ３を突起部２１か
ら取り外すことが出来る。

【００２６】また、本実施形態では、上記の如く一対の
対向片３１、３１に各々形成された一対の係止部３３、
３３が上記の如く相互に対称に配設されているため、ク
リップ１を突起部２１に対してどちら向きに組み付けて
も、各係止部３３は常に同じ位置となるため、突起部２
１に食い込ませる際に、クリップ１の向きを気にするこ
となく組み付けることが出来、突起部２１に対する組付
作業性が向上する利点がある。

【００２７】また、インストルメントパネル１の取付穴
１１に対向片３１、３１が圧入される際には、取付穴１
１で一対の対向片３１が挟み込まれることにより、一対
の係止部３３を支点としてクリップ３のＵ字形部３４及
び一対の対向片３１が外方に膨らむように作用する外力
が加わる。しかしながら、本実施形態では、Ｕ字形部３
４にリブ３７を形成したことにより、組付時の一対の対
向片３１の外方への膨出変形を有効に防止し、係止部３
３を強固に挟持して係止部３３の突起部２１への食い込
み力をさらに高め、抜けを確実に防ぐことが出来る。

【００２８】また、本実施形態ではリブ３７をＵ字形部
３４の底面部３５を除いて、該Ｕ字形部３４の両側部３
６に形成してあるため、Ｕ字形部３６の剛性は、両側部
３６で高く底面部３５では通常のものとなる。よって、
取付部品２の突起部２１をクリップ３内に押圧、嵌挿し
た際に、突起部２１の先端は通常の剛性の底面部３５に
当圧するから、当該突起部２１の先端のつぶれ変形等を
防止しうる。

【００２９】さらに、突起部２１をクリップ３内に押
圧、嵌挿する際に、当該突起部２１は、剛性の高い両側
部３６で嵌挿方向を規制され、正確な位置に嵌挿するこ
とが出来、組付時の位置精度を格段に高めることが可能
となる。

【００３０】また、本実施形態では係止部３３が、Ｕ字
形部３４と、対向片３１との間に位置し、Ｕ字形部３４
及び対向片３１の幅方向の両側縁に臨んで形成されてい
るため、一対の対向片３１、３１毎に幅方向に対向する
各係止部３３、３３間の距離を最大限にとることが出
来、よって、広く離れて突起部２１を挟持することにな
るから、クリップ３全体が比較的小型のものであって
も、組付時に突起部２１が傾いたりしないで正確な位置
に押圧、嵌挿が可能で、組付後の安定性が増大する。

【００３１】次に、図４乃至図６は本発明の第２実施形
態を示している。本実施形態でも基本的な構成は上記第
１実施形態と同様であり、同一構成要素には同一符号を
付して説明を省略する。

【００３２】本実施形態では、Ｕ字形部３４と対向片３
１との幅方向（図４における左右方向）の幅寸法が同一
に形成された例を示している。また、本実施形態では、
図４に示すようにＵ字形部３４の幅方向に一対のリブ３
７、３７が設けられた場合を例示している。

【００３３】また、本実施形態では、各係止部３３は、
図５に示すように、一対の対向片３１、３１のＵ字形部
３４側、即ち傾斜部３８、３８と同一斜面上となるよう
に内方に延設、形成されていることが特徴である。な
お、傾斜部３８と同一斜面上の各係止部３３は、Ｕ字形
部３４の側部３６に対して最適の鋭角状に設定すること
により、突起部２１への食い込み力を高めるようにして
いる。

【００３４】さらに、本実施形態では、図４及び図５に
示すように、一方の対向片３１の幅方向の両側縁に各々
形成された一対の係止部３３、３３は、夫々対向片３１
の幅方向の内方側に配設され、また、他方の対向片３１
の一対の係止部３３、３３は夫々対向片３１の幅方向の
外方側に形成された場合を例示している。

【００３５】上記のように、本実施形態では各係止部３
３が傾斜部３８と同一斜面上となるように延設、形成さ
れているため、成形時に各係止部３３を別個に折曲形成
する作業が不要となり、クリップ３の成形作業性が向上
する。また、各係止部３３が傾斜部３８と同一斜面上と
なるように最適の鋭角状に設定されているため、突起部
２１の所定位置にさらに強固に食い込むことが出来、確
実に係合して外れるのを有効に防止しうる。

【００３６】また、本実施形態では、上記の如く各係止
部３３が配設されているため以下のような作用効果を奏
する。即ち、組付時に一度突起部２１に各係止部３３が
食い込んで固定された後、取付部品２内部の点検時等
に、まず被取付物１の取付穴１１から突起部２１に固定
された状態でクリップ３を一緒に取外し、さらに、突起
部２１からクリップ３を取り外しておき、点検後に同じ
取付部品２を再度組付ける際に、同じクリップ３を突起
部２１に再利用するにあたって、突起部２１に対してク
リップ３を前回とは、回転軸中心の回りに１８０度回転
して使用することにより、前回突起部２１に各係止部３
３が残した食い込み跡を避けて、傷跡の無い位置に各係
止部３３を食い込ませることが可能であるため、再利用
可能であり、各係止部３３の食い込み強度を前回と同様
に確保することが出来るという利点がある。

【００３７】さらに、本実施形態ではＵ字形部３４の幅
方向に一対のリブ３７、３７が設けられているため、組
付時の一対の対向片３１の外方への膨出変形を有効に防
止し、係止部３３を強固に挟持して係止部３３の突起部
２１への食い込み力を高め、抜けを確実に防ぐ作用効果
をさらに高めることができる。

【００３８】その他の構成は上記第１実施形態と同様で
あるため、上記実施形態と同様の作用効果を奏しうるな
お、上記第１施形態では、リブ３７をＵ字形部３４の幅
方向に１個所形成した例を示し、上記第２実施形態で
は、リブ３７をＵ字形部３４の幅方向に２個所形成した
例を示したが、本発明はこれに限定されず、被取付物１
の取付穴１１に組み付ける際に、Ｕ字形部３４が外方に
膨出変形するのを有効に防止しうる範囲内で、Ｕ字形部
３４の幅方向の幅寸法に応じて適宜個数のリブ３７を設
けることが可能である。

【００３９】また、上記第１実施形態では、Ｕ字形部３
４の幅寸法が対向片３１の幅寸法の約半分の場合を例示
し、第２実施形態では、Ｕ字形部３４と対向片３１との
幅方向の幅寸法が同一の場合を例示したが、Ｕ字形部３
４と対向片３１との幅方向の幅寸法は相対的に自由に設
定することが可能である。

【００４０】また、一対の対向片毎の各係止部３３の配
設位置については、上記第１実施形態で示したものと上
記第２実施形態で示したものとで相互に置換することが
可能である。

【００４１】さらに、係止部３３の形状についても、上
記各実施形態のように三角形状のものに限定されず、突
起部２１への食い込みが確実な範囲内で、例えば、鋸歯
状あるいはくさび形等、適宜な形状に設定することが出
来る。

【００４２】また、突起部２１の板厚に対する取付部品
２の相対的な板厚は、設計条件に応じて任意に設定可能
であり、また、取付部品２と被取付物１との相対的な板
厚や、被取付物１に対する取付部品２の組付時の配設位
置も適宜変更可能である。また、被取付物１としては上
記の如く自動車のインストルメントパネルに適用するの
が最も好適であるが、これに限定されず他の適宜用途に
も適用可能である等、本発明の要旨を逸脱しない範囲内
で種々の変形例が可能なことは言うまでもない。

【００４３】

【発明の効果】本発明は上述した如く構成されており、
突起部に係止穴を設けなくても被取付物に取付部品を取
り付けられ、しかも、突起部と係止部との間の係止力を
十分に高く確保することが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）本発明の第１実施形態に係る部品取付用
クリップの構成を示す正面図である。

【図１】（Ｂ）第１実施形態に係る部品取付用クリップ
の側面図である。

【図２】第１実施形態に係る部品取付用クリップを介し
て、取付部品を係止した状態を示す一部破断説明図であ
る。

【図３】第１実施形態に係る突起部の構成例を示す要部
斜視図である。

【図４】本発明の第２実施形態に係る部品取付用クリッ
プの構成を示す側面図である。

【図５】第２実施形態に係る部品取付用クリップの正面
図である。

【図６】第２実施形態に係る部品取付用クリップを介し
て、取付部品を係止した状態を示す要部説明図である。

【図７】従来の部品取付用クリップの構成を示す要部説
明図である。

【符号の説明】

１ インストルメントパネル（被取付物） １１ 取付穴 ２ 取付部品 ２１ 突起部 ２２ 突起部本体 ２３ 突起部側壁 ３ 部品取付用クリップ ３１ 対向片 ３２ 抜止め部 ３３ 係止部 ３４ Ｕ字形部 ３５ Ｕ字形部の底面部 ３６ Ｕ字形部の側部 ３７ リブ ３８ 傾斜部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 平１−173511（ＪＰ，Ｕ) 実開 平５−1007（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−158209（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−46306（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−196807（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭55−120874（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−93149（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F16B 19/00 F16B 2/20

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 取付部品の樹脂製突起部を被取付物に形
   成した取付穴に係止する部品取付用クリップであって、
   ばね板を折返して略Ｖ字状に形成して上記取付穴に弾性
   的に圧入可能なクリップ本体は、ばね板の折返した部分
   に形成されるＵ字形部と該Ｕ字形部から連続する一対の
   対向片とを備え、該一対の対向片の開放端寄りの部分に
   取付穴に係合可能な抜止め部を形成すると共に、両対向
   片の夫々に、開放端と折返し端との中間部に位置させて
   両対向片間に挿入される上記樹脂製突起部を係止する係
   止部を形成して、各係止部を樹脂製突起部に食い込み可
   能な先鋭な形状となし、一方の対向片に形成する係止部
   と他方の対向片に形成する係止部との位置を両対向片の
   幅方向にオフセットし、両係止部を自由状態において両
   者の先端部が両対向片の対向方向にオーバーラップする
   ように形成する一方、Ｕ字形部の両側部に組付時の対向
   片の外方への膨出変形を防止するリブをＵ字形部の底面
   部を除いて形成し、係止部はＵ字形部と対向片との間に
   位置してＵ字形部及び対向片の幅方向の両側縁に臨んで
   形成されていることを特徴とする部品取付用クリップ。
2. 【請求項２】 Ｕ字形部の幅寸法を一対の対向片のそれ
   よりも狭くしたことを特徴とする請求項１記載の部品取
   付用クリップ。
3. 【請求項３】 係止部と対向片の接続部で、係止部を折
   返し端側に向かって内方に傾斜させたことを特徴とする
   請求項１乃至請求項２のいずれかに記載の部品取付用ク
   リップ。