JPH07229506A - クリップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 取付け板などの厚さが異なっても、確実に係
止されるクリップを提供すること。 【構成】 基部と、前記基部の片面から突設された支柱
部と、前記支柱部から前記基部側へ向かって突設された
弾性係止片とを備え、取付穴の縁部に前記弾性係止片の
先端が係止されるようにした合成樹脂で一体成形された
クリップにおいて、前記支柱部が該支柱部の長手方向の
力によって弾性変形することによって支柱部方向の長さ
が変化するようにすることによって、取付け板などの厚
さが異なっても、これに応じて支柱部が弾性変形するた
め確実に係止される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、取付け板に設けた取付
け穴に嵌入固定するための合成樹脂で一体成形されたク
リップに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、取付け板に設けた取付け穴に
嵌入固定するためのクリップとして、図１７に示すよう
な構造の合成樹脂で一体成形されたものが用いられてい
る。即ち、この種の従来のクリップ１は、基部２と、こ
の基部２の下面から垂直に突設された支柱部３と、この
支柱部３から基部２側へ突設された、内方へ向かって弾
性変形可能な一対の弾性係止片４、４を備えている。

【０００３】この従来のクリップ１を用いて、取付け板
Ｔに取付け物品Ｗを固定するには、取付け板Ｔの取付け
穴Ｔ１と取付け物品Ｗの取付け穴Ｗ１を合致させて、こ
のクリップ１を押し込む。すると、穴Ｗ１、Ｔ１の内壁
によって弾性係止片４、４は押圧されるが、弾性係止片
４、４を内側へ弾性変形させつつさらに押し込む。弾性
係止片４、４の先端が穴Ｔ１を通過すると、その弾性復
帰力で弾性係止片４、４の先端の係止段部４ａ、４ａが
穴Ｔ１の下縁部に係止される。これによって、基部２と
弾性係止片４、４の係止段部４ａ、４ａとに挟まれて取
付け板Ｔに取付け物品Ｗが分離不能に留め付けられる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな構造の従来のクリップでは、前記したように挟持す
る弾性係止片４、４の先端部と基部１との距離が一定の
ため、図１８に示すように取付け物品Ｗ及び取付け板Ｔ
の全体の厚さが小さいと、弾性係止片４、４の先端の係
止段部４ａ、４ａが取付け穴Ｔ１の下縁に強く押圧され
なくなって、ガタツキを生じたり、あるいはさらに厚さ
が小さいと、係止段部４ａ、４ａが取付け穴Ｔ１の下縁
からはずれて係止されなくなったり、また、図１９に示
すように厚さが大すぎると、クリップ１を押し込んでも
係止段部４、４が取付け穴Ｔ１を通過できず、取付け穴
の下縁に係止できなくなる。このため、取付け板Ｔの厚
さ及び取付け物品Ｗの厚さが制限されるという不都合が
あった。

【０００５】また、係止段部４、４が取付け穴Ｔ１の下
縁に係止されていても、取付け物品Ｗ又は本体Ｔが平面
方向に振動したり、ずれたりした場合、支柱部３が傾い
て係止段部４ａ、４ａが取付け穴Ｔ１の下縁からはずれ
てしまうという不都合もあった。本発明はこのような問
題を解決したクリップを提供することを目的としてい
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記問題点を解決するた
めに、本発明のクリップでは、基部と、前記基部の片面
から突設された支柱部と、前記支柱部から前記基部側へ
向かって突設された弾性係止片とを備え、取付穴の縁部
に前記弾性係止片の先端が係止されるようにした合成樹
脂で一体成形されたクリップにおいて、前記支柱部が該
支柱部の長手方向の力によって弾性変形することによっ
て支柱部方向の長さが変化する弾性変形部を有すること
を特徴としている。

【０００７】

【作用】このように構成したため、本発明のクリップで
は、取付け物品及び本体の厚さが異なる場合でも、弾性
変形部の弾性変形によってその厚さに対応して基部と弾
性係止片先端間の距離が変化するため、弾性係止片は確
実に取付け穴の下縁に係止される。また、取付け物品又
は本体の横方向の振動やズレが生じた場合でも、これに
対応して弾性変形部が弾性変形するため、弾性係止片が
取付け穴の縁部からはずれることがなくなる。

【０００８】

【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例を説明
する。図１〜図１１は本発明の実施例のクリップを示し
ている。このクリップ１０は合成樹脂で一体成形された
もので、例えば軟質のウエザーストリップを自動車のド
アの周縁部に沿って取付けるのに用いられる。図中、１
１はクリップ１０の基部であって、その上端には水平方
向の操作部１２が設けられ、下端外周には半径方向先端
側が次第に下方へ傾斜した傘状のフランジ部１３が設け
られている。フランジ部１３の厚みは先端側が漸減して
いて、弾性変形可能となっている。このようにフランジ
部１３が傘状に外周側が次第に下方へ傾斜して弾性変形
可能であるから、取付け物品が例えばウエザーストリッ
プのように軟質の場合には、上方から取付け物品表面を
強く押圧しても取付け物品を痛めにくくなり、また、取
付け物品及び取付け板の厚さが異なる場合に、弾性変形
によってこれを吸収できる。

【０００９】なお、図１２のように、この傘状のフラン
ジ部１３を省略して、基部１１ａを後述する弾性係止片
１５、１５よりも外方へ突出した形状にしてもよい。基
部１１の下端からは、下方に向かって支柱部１４が突設
されている。支柱部１４は、その上端部１４ａと下端部
１４ｂの中間において左右対称形に弓形に湾曲した弾性
変形可能な薄肉板状の一対の弾性変形部１４ｃ、１４ｃ
に分離し、その上端部１４ａ及び下端部１４ｂにおいて
合流一体化した形状となっていて、上下方向に圧縮する
力を受けると、一対の弾性変形部１４ｃ、１４ｃは互い
に離れる方向に変形し、この結果、支柱部１４の上端部
１４ａと下端部１４ｂ間の距離は小さくなり、逆に上下
方向に引き伸ばす力を受けると、一対の弾性変形部１４
ｃ、１４ｃは互いに近づく方向に変形し、この結果、支
柱部１４の上端部１４ａと下端部１４ｂ間の距離は大き
くなる。

【００１０】支柱部１４の上端部１４ａからは、前記一
対の弾性変形部１４ｃ、１４ｃの中間において、支柱部
１４の下端部１４ｂに向かって平板状の突出部１５が突
設されている。上下方向の押圧力によって、この突出部
１５の下端部は一対の弾性変形部１４ｃ、１４ｃの下端
側に当接して、押圧力を加える役割を果たす。

【００１１】なお、弾性変形部１４ｃ、１４ｃが適度の
弾性に設定されていれば、図１３のようにこの突出部１
５を省略してもよい。支柱部１４の下端部１４ｂの両側
からは、左右対称形の一対の弾性係止片１６、１６が、
フランジ部１３側へ向かって突設されている。弾性係止
片１６、１６はその先端部近傍の外面に円弧状に湾曲し
た係止部１６ａ、１６ａを備えている。

【００１２】弾性係止片１６、１６は、取付け穴に嵌入
される際に穴縁部に押圧されて内方へ弾性変形するもの
であるが、図２に示すように、その先端部近傍の係止部
１６ａ、１６ａの外面を円弧状にした場合には、図１
５、１６に示すように嵌入固定した状態から、操作部１
２を手で握って上方へ引き上げる力を強く加えると、弾
性係止片１６、１６は取付け穴縁部に押圧されて内方へ
撓み、クリップ１０を取りはずすことができ、従って再
使用も可能となる。

【００１３】なお、前記した円弧状に湾曲した係止部１
６ａ、１６ａの代わりに、図１４に示すように段状の係
止部１６ａ′、１６ａ′にして上方への抜取りを不能に
してもよい。また、弾性係止片１６、１６をこのような
いかり型にする代わりに、傘型、その他任意の形状にし
てもよい。

【００１４】支柱部１４の下端部１４ｂの下面からは、
下方に向かって柱状突起１７が突設されている。この柱
状突起１７は、例えばウエザーストリップのような軟質
材を固定する際にウエザーストリップに押し付けて穴を
あけるためのものである。なお、このような必要がない
場合には、柱状突起１７を省略してもよい。

【００１５】次に、図１〜図１１に示したクリップ１０
の使用法を説明する。図１５、１６に示すように取付け
物品Ｗ（例えばウエザーストリップ）を取付け板Ｔ（例
えば自動車のドア）の取付け穴Ｔ１の位置において、ク
リップ１０の先端の柱状突起１７で取付け物品Ｗを穴を
あけて進入させ取付け板Ｔの取付け穴Ｔ１に押し込む
と、一対の弾性係止片１６、１６が取付け穴Ｔ１の上縁
部に当接して弾性変形して内方へ撓むと共に、突出部１
５が弾性変形部１４ｃ、１４ｃの下部に当接して、一対
の弾性係止片１６、１６をさらに内方へ撓ませつつ、ク
リップ１０を押し込む。そして、さらにフランジ部１３
が取付け物品Ｗに当接するまで押し込むと、弾性係止片
１６、１６の膨出部１６ｂ、１６ｂが取付け穴Ｔ１の下
縁を通過し、図１５、１６に示すように弾性係止片１
６、１６もその弾性復帰力によって外方に復帰しようと
するため、弾性係止片１６、１６の先端近傍の係止部１
６ａ、１６ａが取付け穴Ｔ１の下端に強く係止され、こ
のため、フランジ部１３と弾性係止片１６、１６との間
に、取付け板Ｔと取付け物品Ｗとが挟持固定される。

【００１６】しかして、支柱部１４の弾性変形部１４
ｃ、１４ｃは弾性変形可能である。このため、このクリ
ップ１０の嵌入固定の際に、操作部１２を手でフランジ
部１３を強く取付け物品Ｗに押し付けてフランジ部１３
が平らになるまで弾性変形させることによって、突出部
１５下端で支柱部１４の弾性変形部１４ｃ、１４ｃの下
部を押圧して、弾性係止片１６、１６の係止部１６ａ、
１６ａを取付け穴Ｔ１の下縁に係止させた後、手を離す
と、フランジ部１３が図１５、１６のように弾性復帰す
ると、これによって、一対の弾性変形部１４ｃ、１４ｃ
が上下に伸びる方向に弾性変形した状態となる。

【００１７】そして、図１５に示すように取付け物品Ｗ
と取付け板Ｔの厚さが小の場合には、弾性変形部１４
ｃ、１４ｃが図６の湾曲状態から僅かに上下に伸びた変
形状態となり、図１６に示すように厚さが大の場合に
は、弾性変形部１４ｃ、１４ｃが図６の湾曲状態から大
きく上下に伸びた変形状態となって、即ち、厚みに応じ
て弾性変形部１４ｃ、１４ｃが上下方向に伸びるように
弾性変形した状態で弾性係止片１６、１６の係止部１６
ａ、１６ａが取付け穴Ｔ１の下縁に押圧係止されるか
ら、取付け板Ｔ、あるいは取付け物品Ｗの厚みの大小に
かかわらず、グラツキやハズレを生じることなく、常に
確実に固定されることとなる。

【００１８】しかも、図１７に示した従来のクリップで
は、取付け板Ｔの取付け穴Ｔ１の下縁へ弾性係止片４の
外方への弾性復帰力が加わるのみであるが、図１５、１
６のクリップでは、弾性係止片１６、１６の外方への弾
性復帰力が取付け穴Ｔ１の下縁に加わるだけでなく、フ
ランジ部１３の弾性復帰力と、一対の弾性変形部１４
ｃ、１４ｃが上下に伸びた状態から元の状態へ戻ろうと
する弾性復帰力とが取付け物品Ｗと取付け板Ｔへ強い挟
持力として働くため、一層強く確実に固定される。

【００１９】また、取付け物品Ｗや取付け板Ｔが横方向
（平面方向）に多少のズレや振動を生じても、支柱部１
４の弾性変形部１４ｃ、１４ｃが方向方向に変形するた
め、係止部１６ａ、１６ａが取付け穴Ｔ１の下縁からハ
ズレを生じることがない。

【００２０】以上本発明の実施例を示したが、本発明の
クリップはこの実施例の構成に限定されるものではな
く、種々の変形が可能なことは勿論であり、例えば支柱
部の弾性変形部の形状を、以上の実施例の形状の代わり
に、蛇腹状にしたり、あるいは図１〜図１１のように２
本にする代わりに３本にしたり、あるいは、上下方向の
複数のスリットを設けた筒状にしてもよい。

【００２１】

【発明の効果】本発明のクリップでは、その支柱部１４
の弾性変形部が弾性変形することによって支柱部１４の
長さを変えることができるので、基部と弾性係止片の先
端との距離も変わる。従って、取付け物品あるいは取付
け板の厚さの変化は弾性変形部の弾性変形によって吸収
されて、弾性係止片が確実に取付け穴に係止され、厚さ
に係わらず、常に確実に係止される。また、取付け物品
あるいは取付け板の平面方向の振動やズレも弾性変形部
の変形によって吸収されるから、弾性係止片が取付け穴
からはずれたりする不都合がなくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１〜図１１は本発明の一実施例を示すもの
で、図１はそのフランジ部の一部を破断して描いた斜視
図

【図２】図１の実施例のクリップの正面図

【図３】図１の実施例のクリップの左側面図

【図４】図１の実施例のクリップの平面図

【図５】図１の実施例のクリップの底面図

【図６】図３におけるＡ−Ａ断面図

【図７】図２におけるＢ−Ｂ断面図

【図８】図１の実施例のクリップのフランジ部の一部を
破断して描いた正面図

【図９】図１の実施例のクリップのフランジ部の一部を
破断して描いた左側面図

【図１０】図１の実施例のクリップのフランジ部の一部
及び一方の弾性係止片を破断して描いた左側面図

【図１１】図２におけるＣ−Ｃ断面図

【図１２】本発明の第２実施例を示す正面図

【図１３】本発明の第３実施例を示す正面図

【図１４】本発明の第４実施例を示す正面図

【図１５】本発明のクリップの使用状態を示す断面図

【図１６】本発明のクリップの使用状態を示す断面図

【図１７】従来のクリップの使用状態を示す断面図

【図１８】従来のクリップの使用状態を示す断面図

【図１９】従来のクリップの使用状態を示す断面図

【符号の説明】

１０ クリップ １１ 基部 １２ 操作部 １３ フランジ部 １４ 支柱部 １４ａ 上端部 １４ｂ 下端部 １４ｃ 弾性変形部 １５ 突出部 １６ 弾性係止片 １６ａ 係止部 １７ 柱状突起

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】基部と、前記基部の片面から突設された支
   柱部と、前記支柱部から前記基部側へ向かって突設され
   た弾性係止片とを備え、取付穴の縁部に前記弾性係止片
   の先端が係止されるようにした合成樹脂で一体成形され
   たクリップにおいて、 前記支柱部が該支柱部の長手方向の力によって弾性変形
   することによって支柱部方向の長さが変化する弾性変形
   部を有することを特徴とするクリップ。
2. 【請求項２】基部と、前記基部の片面から突設された支
   柱部と、前記支柱部から前記基部側へ向かって突設され
   た弾性係止片とを備え、取付穴の縁部に前記弾性係止片
   の先端が係止されるようにした合成樹脂で一体成形され
   たクリップにおいて、 前記支柱部が、該支柱部の長手方向の力によって弾性変
   形することによって支柱部方向の長さが変化する一対の
   弾性変形部を有することを特徴とするクリップ。
3. 【請求項３】基部と、前記基部の片面から突設された支
   柱部と、前記支柱部から前記基部側へ向かって突設され
   た弾性係止片とを備え、取付穴の縁部に前記弾性係止片
   の先端が係止されるようにした合成樹脂で一体成形され
   たクリップにおいて、 前記支柱部が該支柱部の長手方向の力によって弾性変形
   することによって支柱部方向の長さが変化する一対の弾
   性変形部を有するクリップと、前記一対の弾性変形部の
   中間において前記基部から突設された突出部とを有する
   ことを特徴とするクリップ。