JP3011390B2 - 光学素子およびその製造方法 - Google Patents
光学素子およびその製造方法Info
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- JP3011390B2 JP3011390B2 JP6242565A JP24256594A JP3011390B2 JP 3011390 B2 JP3011390 B2 JP 3011390B2 JP 6242565 A JP6242565 A JP 6242565A JP 24256594 A JP24256594 A JP 24256594A JP 3011390 B2 JP3011390 B2 JP 3011390B2
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- optical element
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本願発明は、光学的被膜を有する
光学素子およびその製造方法に関するものである。
光学素子およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】フィルタ、ミラー等の光学素子は、光路
の変換、分離、合成等を行う素子として種々の光学系で
用いられているが、これら光学素子の中には、光学的特
性および光学系内の設置位置は異なるものの、形状や色
が極めて似通っているために、肉眼では見分けのつきに
くいものがある。また、１つの光学素子内でも部分的に
光学特性が変化しているために、その設置姿勢が限定さ
れるものもある。
の変換、分離、合成等を行う素子として種々の光学系で
用いられているが、これら光学素子の中には、光学的特
性および光学系内の設置位置は異なるものの、形状や色
が極めて似通っているために、肉眼では見分けのつきに
くいものがある。また、１つの光学素子内でも部分的に
光学特性が変化しているために、その設置姿勢が限定さ
れるものもある。
【０００３】このようなことから従来、図４に示すよう
に、光学素子表面の有効使用域以外の部分に油性のフェ
ルトペン等で識別マークを書き込む作業が行われてい
た。そして、この識別マークに基づいて、どの光学素子
をどのような姿勢で光学系内のどの位置に設置するかと
いった作業指示が行われていた。
に、光学素子表面の有効使用域以外の部分に油性のフェ
ルトペン等で識別マークを書き込む作業が行われてい
た。そして、この識別マークに基づいて、どの光学素子
をどのような姿勢で光学系内のどの位置に設置するかと
いった作業指示が行われていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに光学素子表面にフェルトペン等で識別マークを書き
込む場合には、光学素子を手で保持して作業を行うこと
となるため、光学素子にゴミ等が付着したり、あるいは
手脂で光学素子表面が汚染される危険が大きくなる、と
いう問題があった。また、１つ１つに手作業で識別マー
クを形成するため多大な労力および経費が必要となる、
という問題もあり、さらには、作業ミスにより光学的被
膜と対応しない間違った識別マークを書き込んでしまう
おそれがある、という問題もあった。
うに光学素子表面にフェルトペン等で識別マークを書き
込む場合には、光学素子を手で保持して作業を行うこと
となるため、光学素子にゴミ等が付着したり、あるいは
手脂で光学素子表面が汚染される危険が大きくなる、と
いう問題があった。また、１つ１つに手作業で識別マー
クを形成するため多大な労力および経費が必要となる、
という問題もあり、さらには、作業ミスにより光学的被
膜と対応しない間違った識別マークを書き込んでしまう
おそれがある、という問題もあった。
【０００５】本願発明は、このような事情に鑑みてなさ
れたものであって、光学素子の品質を損なうことなく労
力および経費を最小限に抑えた上で信頼性の高い識別マ
ークを形成することができる光学素子およびその製造方
法を提供することを目的とするものである。
れたものであって、光学素子の品質を損なうことなく労
力および経費を最小限に抑えた上で信頼性の高い識別マ
ークを形成することができる光学素子およびその製造方
法を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本願発明は、光学的被膜
を有する光学素子においては、一般にその表面の有効使
用域をカバーするように上記光学的被膜がコーティング
されていることに着目し、この光学的被膜の一部を活用
して識別マークを形成することにより、前記目的達成を
図るようにしたものである。
を有する光学素子においては、一般にその表面の有効使
用域をカバーするように上記光学的被膜がコーティング
されていることに着目し、この光学的被膜の一部を活用
して識別マークを形成することにより、前記目的達成を
図るようにしたものである。
【０００７】すなわち、本願発明に係る光学素子は、請
求項１に記載したように、素子本体の表面の所定領域内
に光学的被膜がコーティングされてなる光学素子であっ
て、前記素子本体表面の前記所定領域外の所定位置に、
前記光学的被膜と同一材質からなる被膜により所定の識
別マークが形成されている、ことを特徴とするものであ
る。
求項１に記載したように、素子本体の表面の所定領域内
に光学的被膜がコーティングされてなる光学素子であっ
て、前記素子本体表面の前記所定領域外の所定位置に、
前記光学的被膜と同一材質からなる被膜により所定の識
別マークが形成されている、ことを特徴とするものであ
る。
【０００８】また、本願発明に係る光学素子の製造方法
は、請求項２に記載したように、素子本体の表面の所定
領域内に光学的被膜がコーティングされてなる光学素子
を製造する方法であって、前記素子本体表面に前記光学
的被膜をコーティングする際、前記素子本体表面の前記
所定領域外の所定位置に、所定の識別マークを前記コー
ティングにより同時形成する、ことを特徴とするもので
ある。
は、請求項２に記載したように、素子本体の表面の所定
領域内に光学的被膜がコーティングされてなる光学素子
を製造する方法であって、前記素子本体表面に前記光学
的被膜をコーティングする際、前記素子本体表面の前記
所定領域外の所定位置に、所定の識別マークを前記コー
ティングにより同時形成する、ことを特徴とするもので
ある。
【０００９】上記「光学的被膜」は、光学的に意味のあ
る被膜であれば特定の被膜に限定されるものではなく、
例えば、反射膜、反射防止膜、半透膜等が採用可能であ
る。また、その「コーティング」方法についても、具体
的典型例としては真空蒸着が挙げられるが、もちろんこ
れに限定されるものではなく、光学的被膜を形成可能な
方法であれば、スパッタリングその他の各種コーティン
グ方法が採用可能である。
る被膜であれば特定の被膜に限定されるものではなく、
例えば、反射膜、反射防止膜、半透膜等が採用可能であ
る。また、その「コーティング」方法についても、具体
的典型例としては真空蒸着が挙げられるが、もちろんこ
れに限定されるものではなく、光学的被膜を形成可能な
方法であれば、スパッタリングその他の各種コーティン
グ方法が採用可能である。
【００１０】上記「識別マーク」は、該識別マークの存
在により、光学素子を他の種類の光学素子から識別する
ことができ、かつ、光学素子自体の設置姿勢を特定でき
るものであれば、素子本体表面の所定領域外における形
成位置、大きさ、形状、数等は特に限定されるものでは
ない。
在により、光学素子を他の種類の光学素子から識別する
ことができ、かつ、光学素子自体の設置姿勢を特定でき
るものであれば、素子本体表面の所定領域外における形
成位置、大きさ、形状、数等は特に限定されるものでは
ない。
【００１１】
【発明の作用および効果】上記構成に示すように、本願
発明に係る光学素子の製造方法は、素子本体表面に光学
的被膜をコーティングする際、その素子本体表面の光学
的被膜形成領域外の所定位置に識別マークを上記コーテ
ィングにより同時形成するようになっているので、人手
を一切介さずに識別マークを形成することが可能とな
る。
発明に係る光学素子の製造方法は、素子本体表面に光学
的被膜をコーティングする際、その素子本体表面の光学
的被膜形成領域外の所定位置に識別マークを上記コーテ
ィングにより同時形成するようになっているので、人手
を一切介さずに識別マークを形成することが可能とな
る。
【００１２】このため、従来のように識別マーク形成の
際に光学素子にゴミ等が付着したり、あるいは手脂で光
学素子表面が汚染される危険が全くなくなり、かつ、識
別マーク形成のために特別な労力や経費を必要とせず、
しかも、識別マークがコーティングにより光学的被膜と
同時形成されるため、光学的被膜と対応しない間違った
識別マークが形成されてしまうおそれが全くなくなる。
際に光学素子にゴミ等が付着したり、あるいは手脂で光
学素子表面が汚染される危険が全くなくなり、かつ、識
別マーク形成のために特別な労力や経費を必要とせず、
しかも、識別マークがコーティングにより光学的被膜と
同時形成されるため、光学的被膜と対応しない間違った
識別マークが形成されてしまうおそれが全くなくなる。
【００１３】また、本願発明に係る光学素子は、素子本
体表面の光学的被膜形成領域外の所定位置に、光学的被
膜と同一材質からなる被膜により所定の識別マークが形
成された構成となっているので、上記製造方法により製
造することが可能となる。
体表面の光学的被膜形成領域外の所定位置に、光学的被
膜と同一材質からなる被膜により所定の識別マークが形
成された構成となっているので、上記製造方法により製
造することが可能となる。
【００１４】したがって、本願発明によれば、光学素子
の品質を損なうことなく労力および経費を最小限に抑え
た上で信頼性の高い識別マークを形成することができ
る。
の品質を損なうことなく労力および経費を最小限に抑え
た上で信頼性の高い識別マークを形成することができ
る。
【００１５】
【実施例】以下、添付図面を参照しながら、本願発明の
実施例について説明する。
実施例について説明する。
【００１６】図１は、本願発明に係る光学素子の一実施
例を示す正面図であり、図２および３は、本実施例に係
る光学素子の製造方法を説明する図である。
例を示す正面図であり、図２および３は、本実施例に係
る光学素子の製造方法を説明する図である。
【００１７】図１に示すように、この光学素子２は、素
子本体４の表面の所定領域内（周辺部を除いた矩形形状
の領域）に光学的被膜６がコーティングされており、さ
らに、素子本体４表面の上記所定領域外の所定位置（左
上コーナ部近傍部位）には、該光学素子２の種類を示す
識別マーク８が形成されている。この光学素子２の種類
は、上記矩形形状の領域から突き出している識別マーク
８の凸部パターン（図示の場合には、左側端の凸部８ａ
および該凸部８ａから少し離れた位置の凸部８ｂ）によ
り識別できるようになっている。すなわち、この凸部パ
ターンを変えることにより、他の種類の光学素子２を表
示することができる。また、上記識別マーク８は、素子
本体４表面の左上コーナ部近傍部位一箇所に設けられて
いるので、この識別マーク８により光学素子２の上下左
右を認識することができ、したがって、光学素子２の設
置姿勢を決定する際の基準として識別マーク８を用いる
ことができる。
子本体４の表面の所定領域内（周辺部を除いた矩形形状
の領域）に光学的被膜６がコーティングされており、さ
らに、素子本体４表面の上記所定領域外の所定位置（左
上コーナ部近傍部位）には、該光学素子２の種類を示す
識別マーク８が形成されている。この光学素子２の種類
は、上記矩形形状の領域から突き出している識別マーク
８の凸部パターン（図示の場合には、左側端の凸部８ａ
および該凸部８ａから少し離れた位置の凸部８ｂ）によ
り識別できるようになっている。すなわち、この凸部パ
ターンを変えることにより、他の種類の光学素子２を表
示することができる。また、上記識別マーク８は、素子
本体４表面の左上コーナ部近傍部位一箇所に設けられて
いるので、この識別マーク８により光学素子２の上下左
右を認識することができ、したがって、光学素子２の設
置姿勢を決定する際の基準として識別マーク８を用いる
ことができる。
【００１８】上記識別マーク８は、光学的被膜６と同一
材質からなる被膜により形成されており、以下に述べる
ように、素子本体４表面に光学的被膜６をコーティング
する際に該コーティングにより同時形成されるようにな
っている。
材質からなる被膜により形成されており、以下に述べる
ように、素子本体４表面に光学的被膜６をコーティング
する際に該コーティングにより同時形成されるようにな
っている。
【００１９】図２に示すように、上記コーティングは、
真空蒸着装置１０において真空蒸着により行われるよう
になっている。
真空蒸着装置１０において真空蒸着により行われるよう
になっている。
【００２０】この真空蒸着装置１０においては、蒸着物
質１２を載せた発熱体１４の上方に桟状治具１６が配さ
れており、この桟状治具１６に、素子本体４を保持した
ヤトイ治具１８を複数個セットした後、排気バルブ２０
を介してチャンバ２２内を高真空状態にした状態で、蒸
着物質１２を加熱して蒸発させることにより、素子本体
４に対する真空蒸着を行うようになっている。
質１２を載せた発熱体１４の上方に桟状治具１６が配さ
れており、この桟状治具１６に、素子本体４を保持した
ヤトイ治具１８を複数個セットした後、排気バルブ２０
を介してチャンバ２２内を高真空状態にした状態で、蒸
着物質１２を加熱して蒸発させることにより、素子本体
４に対する真空蒸着を行うようになっている。
【００２１】上記ヤトイ治具１８は、チャンバ２２内に
おいて素子本体４を安定的に保持し、蒸着物質が素子本
体４の不必要な面に回り込まないようにするためのマス
キング治具であり、その詳細構造は図３に示すとおりで
ある。
おいて素子本体４を安定的に保持し、蒸着物質が素子本
体４の不必要な面に回り込まないようにするためのマス
キング治具であり、その詳細構造は図３に示すとおりで
ある。
【００２２】図３に示すように、ヤトイ治具１８は、該
ヤトイ治具１８を桟状治具１６にセットするための外周
フランジ部２４を除いた部分が、素子本体４と略同一形
状で一段下がって形成されており、その底面部には、素
子本体４を全周にわたって保持するための保持用フラン
ジ部２６が形成されている。そして、この保持用フラン
ジ部２６に囲まれた開口２８の形状と同一形状のパター
ンで素子本体４表面に真空蒸着が施されるようになって
いる。
ヤトイ治具１８を桟状治具１６にセットするための外周
フランジ部２４を除いた部分が、素子本体４と略同一形
状で一段下がって形成されており、その底面部には、素
子本体４を全周にわたって保持するための保持用フラン
ジ部２６が形成されている。そして、この保持用フラン
ジ部２６に囲まれた開口２８の形状と同一形状のパター
ンで素子本体４表面に真空蒸着が施されるようになって
いる。
【００２３】上記保持用フランジ部２６の１箇所のコー
ナ部近傍部位には、２つのコ字状の切欠き２６ａ、２６
ｂが形成されており、これら切欠き２６ａ、２６ｂの存
在により、上記真空蒸着の際、素子本体４表面に光学的
被膜６と共に識別マーク８が同時形成されるようになっ
ている。
ナ部近傍部位には、２つのコ字状の切欠き２６ａ、２６
ｂが形成されており、これら切欠き２６ａ、２６ｂの存
在により、上記真空蒸着の際、素子本体４表面に光学的
被膜６と共に識別マーク８が同時形成されるようになっ
ている。
【００２４】以上詳述したように、本実施例に係る光学
素子２は、素子本体４表面の光学的被膜形成領域外の所
定位置に、光学的被膜６と同一材質からなる被膜により
所定の識別マーク８が形成されており、そして、この識
別マーク８は、素子本体４表面に光学的被膜６を真空蒸
着する際に同時形成するようになっているので、人手を
一切介さずに識別マーク８を形成することが可能とな
る。
素子２は、素子本体４表面の光学的被膜形成領域外の所
定位置に、光学的被膜６と同一材質からなる被膜により
所定の識別マーク８が形成されており、そして、この識
別マーク８は、素子本体４表面に光学的被膜６を真空蒸
着する際に同時形成するようになっているので、人手を
一切介さずに識別マーク８を形成することが可能とな
る。
【００２５】このため、従来のように識別マーク形成の
際に光学素子２にゴミ等が付着したり、あるいは手脂で
光学素子２表面が汚染される危険が全くなくなり、か
つ、識別マーク形成のために特別な労力や経費を必要と
せず、しかも、本実施例においては、識別マーク８が真
空蒸着により光学的被膜６と同時形成されるため、光学
的被膜６と対応しない間違った識別マークが形成されて
しまうおそれが全くなくなる。
際に光学素子２にゴミ等が付着したり、あるいは手脂で
光学素子２表面が汚染される危険が全くなくなり、か
つ、識別マーク形成のために特別な労力や経費を必要と
せず、しかも、本実施例においては、識別マーク８が真
空蒸着により光学的被膜６と同時形成されるため、光学
的被膜６と対応しない間違った識別マークが形成されて
しまうおそれが全くなくなる。
【００２６】したがって、本実施例によれば、光学素子
２の品質を損なうことなく労力および経費を最小限に抑
えた上で信頼性の高い識別マーク８を形成することがで
きる。
２の品質を損なうことなく労力および経費を最小限に抑
えた上で信頼性の高い識別マーク８を形成することがで
きる。
【００２７】なお、光学的被膜６が無色で、素子本体４
との区別がつきにくい場合であっても、光学的被膜６お
よび識別マーク８が施された部分の反射率は素子本体４
の素地の反射率とは異なるため、照明光を反射させるこ
と等によって容易に識別マーク８の判別を行うことがで
きる。
との区別がつきにくい場合であっても、光学的被膜６お
よび識別マーク８が施された部分の反射率は素子本体４
の素地の反射率とは異なるため、照明光を反射させるこ
と等によって容易に識別マーク８の判別を行うことがで
きる。
【図１】本願発明に係る光学素子の一実施例を示す正面
図
図
【図２】上記実施例に係る光学素子の製造方法を説明す
る図であって、真空蒸着装置を示す側面図
る図であって、真空蒸着装置を示す側面図
【図３】上記実施例に係る光学素子の製造方法を説明す
る図であって、ヤトイ治具および素子本体を示す斜視図
る図であって、ヤトイ治具および素子本体を示す斜視図
【図４】従来例を示す斜視図
２ 光学素子 ４ 素子本体 ６ 光学的被膜 ８ 識別マーク ８ａ、８ｂ 凸部 １０ 真空蒸着装置 １２ 蒸着物質 １４ 発熱体 １６ 桟状治具 １８ ヤトイ治具 ２０ 排気バルブ ２２ チャンバ ２４ 外周フランジ部 ２６ 保持用フランジ部 ２６ａ、２６ｂ 切欠き ２８ 開口
Claims (2)
- 【請求項１】 素子本体の表面の所定領域内に光学的被
膜がコーティングされてなる光学素子であって、 前記素子本体表面の前記所定領域外の所定位置に、前記
光学的被膜と同一材質からなる被膜により所定の識別マ
ークが形成されている、ことを特徴とする光学素子。 - 【請求項２】 素子本体の表面の所定領域内に光学的被
膜がコーティングされてなる光学素子を製造する方法で
あって、 前記素子本体表面に前記光学的被膜をコーティングする
際、前記素子本体表面の前記所定領域外の所定位置に、
所定の識別マークを前記コーティングにより同時形成す
る、ことを特徴とする光学素子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6242565A JP3011390B2 (ja) | 1994-10-06 | 1994-10-06 | 光学素子およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6242565A JP3011390B2 (ja) | 1994-10-06 | 1994-10-06 | 光学素子およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08106002A JPH08106002A (ja) | 1996-04-23 |
| JP3011390B2 true JP3011390B2 (ja) | 2000-02-21 |
Family
ID=17090976
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6242565A Expired - Lifetime JP3011390B2 (ja) | 1994-10-06 | 1994-10-06 | 光学素子およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3011390B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SG104264A1 (en) * | 2000-02-10 | 2004-06-21 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Lens, manufacturing method thereof, and optical device using the same lens |
| JP2005215216A (ja) * | 2004-01-28 | 2005-08-11 | Kyocera Kinseki Corp | 光学用部品の基板の蒸着ジグ |
| JP4587125B2 (ja) * | 2005-12-14 | 2010-11-24 | 日本電気株式会社 | バックライトユニット及び液晶表示装置並びにバックライトユニットの組立方法 |
| JP6618048B2 (ja) * | 2013-01-04 | 2019-12-11 | 株式会社アーティエンス・ラボ | 照明装置及び画像記録媒体 |
-
1994
- 1994-10-06 JP JP6242565A patent/JP3011390B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08106002A (ja) | 1996-04-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19991125 |