JP3009810B2 - 一方向クラッチ用リボンスプリングの製造方法 - Google Patents

一方向クラッチ用リボンスプリングの製造方法

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JP3009810B2
JP3009810B2 JP5245226A JP24522693A JP3009810B2 JP 3009810 B2 JP3009810 B2 JP 3009810B2 JP 5245226 A JP5245226 A JP 5245226A JP 24522693 A JP24522693 A JP 24522693A JP 3009810 B2 JP3009810 B2 JP 3009810B2
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義久 三浦
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
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    • F16D41/06—Freewheels or freewheel clutches with intermediate wedging coupling members between an inner and an outer surface
    • F16D41/069—Freewheels or freewheel clutches with intermediate wedging coupling members between an inner and an outer surface the intermediate members wedging by pivoting or rocking, e.g. sprags
    • F16D41/07—Freewheels or freewheel clutches with intermediate wedging coupling members between an inner and an outer surface the intermediate members wedging by pivoting or rocking, e.g. sprags between two cylindrical surfaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、一方向クラッチ用リ
ボンスプリングの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の一方向クラッチ用リボン
スプリングの製造方法としては、幅広の板材をスリッタ
ーによって細長く切断して、帯状の板材５０にし、次
に、上記帯状の板材５０を、精密プレス機に導入し、順
送りしながら打ち抜いて図４(Ａ)に示すように窓５１お
よび舌部５２を形成し、さらには、上記窓５１を挟む枠
５３,５３および上記舌部５２を、上記精密プレス機に
よって図４(Ｃ)および(Ｂ)に示すように上記板材５０と
直交する方向に屈曲させて、上記枠５３および舌部５２
に屈曲部５３ａおよび５２ａを形成する方法がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
一方向クラッチ用リボンスプリングの製造方法では、上
記幅広の板材をスリッターによって細長く切断するとき
にバリが発生し、上記帯状の板材５０の両側縁部にバリ
が生じる。このため、上記帯状の板材５０が上記精密プ
レス機に導入されて順送りされるときに、上記両側縁部
に生じたバリが、順送り装置のガイド部等に引っ掛かっ
て、完成したリボンスプリングに歪みが生じることがあ
るという問題がある。
【０００４】また、上記バリが引っ掛かると、送りが円
滑でなくなり、プレス機による窓５１および舌部５２の
形成精度が悪くなるという問題もある。
【０００５】そこで、この発明の目的は、製造時にバリ
が発生することを防ぐことができる一方向クラッチ用リ
ボンスプリングの製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明の一方向クラッチ用リボンス
プリングの製造方法は、外輪と内輪の間に配置される係
合部材を嵌め込む複数の窓と、上記係合部材を一方向に
付勢する舌部とを有する一方向クラッチ用リボンスプリ
ングの製造方法において、帯状に延在する板材の両側縁
部をプレス機で切除し、上記両側縁部が切除された帯状
の板材の中央部をプレス機で打ち抜いて、窓と、上記板
材が延在する縦方向と交差する横方向に延びる横窓枠か
ら上記縦方向に突き出した舌部を形成し、上記縦方向に
延びる縦窓枠および上記舌部を、上記板材が延在する平
面に対して略垂直方向に屈曲させて、上記縦窓枠および
舌部に屈曲部を形成することを特徴としている。
【０００７】また、請求項２の発明の一方向クラッチ用
リボンスプリングの製造方法は、請求項１に記載の一方
向クラッチ用リボンスプリングの製造方法において、上
記帯状に延在する板材の両側縁部を、上記板材に上記横
方向の外側から内側に窪んだ凹部を形成するように、プ
レス機で切除することを特徴としている。
【０００８】また、請求項３の発明の一方向クラッチ用
リボンスプリングの製造方法は、外輪と内輪の間に配置
される係合部材を嵌め込む複数の窓と、上記係合部材を
一方向に付勢する舌部とを有する一方向クラッチ用リボ
ンスプリングの製造方法において、帯状に延在する板材
の両側縁部をプレス機で切除し、上記帯状の板材の両側
縁部の間の部分を、プレス機で縦方向のスリット状に切
除して、上記板材が延びる縦方向に延びるスリット状切
除部を少なくとも１本形成して、上記帯状の板材が延び
る縦方向に延びる複列の突出部を形成し、上記複列の突
出部の複数の中央部をプレス機で同時に打ち抜いて、複
数の窓と、上記板材が延びる縦方向と交差する横方向に
延びる横窓枠から上記縦方向に突き出した複数の舌部を
形成し、上記縦方向に延びる縦窓枠および上記舌部を、
上記板材が延在する平面に対して略垂直方向に屈曲させ
て、上記縦窓枠および舌部に屈曲部を形成することを特
徴としている。
【０００９】また、請求項４の発明の一方向クラッチ用
リボンスプリングの製造方法は、請求項３に記載の一方
向クラッチ用リボンスプリングの製造方法において、上
記帯状に延在する板材の両側縁部を、上記板材に上記横
方向の外側から内側に窪んだ凹部を形成するようにプレ
ス機で切除し、上記帯状の板材の両側縁部の間の部分
を、横方向に突出した凸部を含むスリット形状に切除し
て、上記スリット状の切除部を形成して、上記突出部の
両側に横方向に窪んだ凹部を形成することを特徴として
いる。
【００１０】
【作用】請求項１の発明のリボンスプリングの製造方法
によれば、帯状に延在する板材の両側縁部をプレス機で
切除するから、上記帯状の板材がスリッターによって形
成されたときに上記両側縁部にバリが発生していても、
上記バリは上記プレス機による切除時に除去される。
【００１１】したがって、上記帯状の板材の送り時に、
バリが引っ掛かることがなくなり、帯状の板材が歪まな
い。また、上記帯状の板材の送りがスムーズになるか
ら、窓および舌部がプレス機によって打ち抜かれる位置
が正確になる。
【００１２】また、請求項２の発明のリボンスプリング
の製造方法によれば、上記帯状に延在する板材の両側縁
部をプレス機で切除するときに、上記板材に上記横方向
の外側から内側に窪んだ凹部を形成する。したがって、
リボンスプリングの縦窓枠に横方向の凹部が形成され、
リボンスプリングの曲げ剛性が小さくなって、リング状
に曲げ易くなる。従って、請求項２の発明によれば、一
方向クラッチへの組み込みが容易なリボンスプリングが
製造される。また、リボンスプリングの曲げ剛性が小さ
くなるから、一方向クラッチへ組み込んだ後の径方向へ
の張り出しが抑えられ、組み込み状態での真円度が向上
する。また、上記帯状に延在する板材の両側縁部をプレ
ス機で切除する切除始端部もしくは切除終端部を上記凹
部に対応する凸形状にし、切除終端部と次の切除始端部
とが上記凹部で重なるように、順次、上記両側縁部を切
除すれば、上記切除部の縦横方向の位置ずれに起因する
切除終端部と切除始端部との間の切除残しが無くなる。
つまり、上記凹部が横方向に窪んでいる分だけ、上記切
除部の位置ずれに対する許容範囲が広がる。
【００１３】また、請求項３の発明のリボンスプリング
の製造方法は、帯状に延在する板材の両側縁部をプレス
機で切除するから、上記帯状の板材がスリッターによっ
て形成されたときに上記両側縁部にバリが発生していて
も、上記バリは上記プレス機による切除時に除去され
る。したがって、上記帯状の板材の送り時に、バリが引
っ掛かることがなくなり、帯状の板材が歪まない。ま
た、上記帯状の板材の送りがスムーズになるから、窓お
よび舌部がプレス機によって打ち抜かれる位置が正確に
なる。
【００１４】また、請求項３の発明は、上記帯状の板材
の両側縁部の間を、プレス機でスリット状に切除して、
上記板材が延びる方向に延びるスリット状切除部を少な
くとも１本形成して、上記帯状の板材が延びる方向に延
びる複列の突出部を同時に形成する。そして、この複列
の突出部に窓と舌部を形成して複数のリボンスプリング
を同時に形成するから、同時に複数のリボンスプリング
が製造され、単位時間当たりの出来高が向上する。
【００１５】また、請求項４の発明は、請求項３の発明
において、帯状に延在する板材の両側縁部をプレス機で
切除するときに、上記板材に上記横方向の外側から内側
に窪んだ凹部を形成し、スリット状の切除部を横方向に
突出した凸部を含むスリット形状にして、上記突出部に
横方向に窪んだ凹部を形成する。したがって、リボンス
プリングの縦窓枠に横方向の凹部が形成され、リボンス
プリングの曲げ剛性が小さくなって、リング状に曲げ易
くなる。したがって、一方向クラッチへの組み込みが容
易になる。また、曲げ剛性が小さくなるから、一方向ク
ラッチへ組み込んだ後の径方向への張り出しが抑えら
れ、組み込み状態での真円度が向上する。また、上記帯
状に延在する板材の両側縁部及び上記両側縁部の間の部
分をプレス機で切除する切除始端部もしくは切除終端部
を上記凹部に対応する凸形状にし、切除終端部と次の切
除始端部とが上記凹部で重なるように、順次、上記両側
縁部を切除すれば、上記切除部の縦横方向の位置ずれに
起因する切除終端部と切除始端部との間の切除残しが無
くなる。
【００１６】
【実施例】以下、この発明を図示の実施例により詳細に
説明する。
【００１７】この発明の一方向クラッチ用リボンスプリ
ングの製造方法の実施例を、図１(Ａ)を参照しながら説
明する。この実施例は、まず、スリッターで細長く切断
された帯状に延在する板材１を、図１（Ａ)の右方向に
順送りしながら、両側縁部２,２をプレス機で切除す
る。このプレス機による切除は、上記板材１に、板材１
が延在する方向と直角な横方向の外側から内側に窪んだ
凹部３,３が形成されるように行う。
【００１８】次に、上記両側縁部２,２が切除された板
材１の中央部をプレス機で打ち抜いて、窓５と、上記横
方向に延びる横窓枠６から縦方向に突き出した舌部７を
形成する。
【００１９】次に、縦方向に延びる縦窓枠８,８および
舌部７を、板材１が延在する平面にたいして垂直方向に
屈曲させて、上記縦窓枠８,８および舌部７に、屈曲部
８ａ,８ａおよび７ａを形成する。
【００２０】上記窓５には、外輪と内輪の間に配置され
る複数の係合部材（図示せず）が嵌め込まれ、上記係合
部材は上記屈曲部７ａによって係合方向に付勢されるよ
うになっている。
【００２１】上記製造方法によれば、帯状に延在する板
材１の両側縁部２をプレス機で切除するから、板材１が
スリッターによって形成されたときに両側縁部２にバリ
が発生していても、上記バリは上記プレス機による切除
時に除去される。従って、上記帯状の板材１の順送り時
に、送り装置の案内部等にバリが引っ掛かることがなく
なり、帯状の板材１が歪むことを防止できる。また、上
記帯状の板材１の送りがスムーズになるから、プレス機
による窓５および舌部７の打ち抜き位置を正確にでき
る。
【００２２】また、上記プレス機による切除は、上記板
材１に、板材１が延在する方向と直角な横方向の外側か
ら内側に窪んだ凹部３，３を形成するように行うから、
完成したリボンスプリングの縦窓枠８に横方向内側に窪
んだ凹部３が形成される。したがって、リボンスプリン
グの曲げ剛性が小さくなって、リング状に曲げ易くな
る。したがって、上記実施例によれば、一方向クラッチ
への組み込みが容易なリボンスプリングを形成できる。
また、リボンスプリングの曲げ剛性が小さくなるから、
一方向クラッチへ組み込んだ後の径方向への張り出しが
抑えられ、組み込み状態での真円度が向上する。
【００２３】また、上記帯状に延在する板材１の両側縁
部２をプレス機で切除する切除始端部もしくは切除終端
部を上記凹部３に対応する凸形状にし、切除終端部と次
の切除始端部とが上記凹部３で重なるように、順次、上
記両側縁部２を切除すれば、切除する部分の縦横方向の
位置ずれに起因する切除終端部と切除始端部との間の切
除残しを無くしてバリの発生を防止できる。
【００２４】次に、この発明の一方向クラッチ用リボン
スプリングの製造方法の第２実施例を、図１(Ｂ)を参照
しながら説明する。
【００２５】この第２実施例は、まず、スリッターで細
長く切断された帯状に延在する板材１１を、図１(Ｂ)の
右方向に順送りしながら、両側縁部１２,１２をプレス
機で切除する。この切除は、上記板材１１に、板材１１
が延在する方向と直角な横方向の外側から内側に窪んだ
凹部１３,１３を形成するように行う。
【００２６】そして、上記両側縁部１２,１２の切除と
同時に、上記帯状の板材１１の両側縁部１２と１２の間
を、プレス機で横方向に突出した凸部を含むスリット状
に切除して、上記板材１１が延びる縦方向に延びるスリ
ット状切除部１４を形成する。このスリット状切除部１
４を形成することによって、両側に横方向に窪んだ凹部
１３および２０が形成された２列の突出部１９,１９を
形成する。
【００２７】次に、上記突出部１９の中央部をプレス機
で打ち抜いて、窓１５と横方向に延びる横窓枠１６から
縦方向に突き出した舌部１７を形成する。
【００２８】次に、縦方向に延びる縦窓枠１８および舌
部１７を、上記板材１１が延在する平面に対して略垂直
方向に屈曲させて、縦窓枠１８および舌部１７に屈曲部
１８ａおよび１７ａを形成する。
【００２９】上記第２実施例の製造方法によれば、帯状
の板材１１の両側縁部１２と１２の間に、縦方向に延び
るスリット状切除部１４を形成して、２列の突出部１
９,１９を同時に形成し、この２列の突出部１９,１９に
窓１５,１５と舌部１７,１７を形成して２本のリボンス
プリングを同時に形成するから、単位時間当たりの出来
高を向上させることができる。したがって、リボンスプ
リングのコストダウンを図ることができる。
【００３０】上記第２実施例で製造された一方向クラッ
チ用リボンスプリングの部分拡大図を図２(Ａ)に示す。
図２(Ａ)に示したリボンスプリングは、この発明のリボ
ンスプリングの実施例である。このリボンスプリング
は、縦窓枠１８,１８の外側の側縁部１２,スリット状切
除部１４が、プレス機で切除することによって形成され
たものである。従って、上記外側の側縁部１２にバリが
あっても、上記バリは上記プレス機による切除時に除去
される。つまり、上記リボンスプリングは、その製造時
にプレス機でバリが除去されているので、製造時のバリ
の引っ掛かりが生じない。従って、上記バリの引っ掛か
りに起因する製造時の歪みや加工精度の劣化をなくする
ことができ、寸法精度が高くなる。また、上記リボンス
プリングは、縦窓枠１８,１８に、凹部１３,２０が形成
されているので、曲げ剛性が小さくなって、リング状に
曲げ易くなる。したがって、一方向クラッチへの組み込
みが容易になる。また、曲げ剛性が小さくなるから、一
方向クラッチへ組み込んだ後の径方向への張り出しが抑
えられ、組み込み状態での真円度を向上できる。また、
上記帯状に延在する板材１１の両側縁部１２および上記
両側縁部１２と１２の間の部分をプレス機で切除する切
除始端部もしくは切除終端部を上記凹部１３および２０
に対応する凸形状にし、切除終端部と次の切除始端部と
が上記凹部１３および２０で重なるように、順次、上記
両側縁部１２およびスリット状切除部１４を切除すれ
ば、切除する部分１２,１４の縦横方向の位置ずれに起
因する切除終端部と切除始端部との間の切除残しを無く
してバリの発生を防止できる。
【００３１】尚、上記第２実施例の製造方法では、上記
スリット状切除部１４を一本だけ形成して、同時に２本
のリボンスプリングを作製するようにしたが、上記スリ
ット状切除部を２本以上形成して、同時に３本以上のリ
ボンスプリングを作製するようにしてもよい。この場合
には、リボンスプリングの単位時間当たりの出来高を一
層向上させることができる。
【００３２】また、上記第２実施例の製造方法では、両
側縁部１２と１２の切除と、スリット状切除部１４の形
成とを同時に行ったが、両側縁部１２,１２を切除して
板材１１を順送りしてからスリット状切除部１４を形成
してもよく、逆にスリット状切除部１４を形成して板材
１１を順送りしてから両側縁部１２,１２を切除しても
よい。
【００３３】また、上記第１,第２の実施例では、縦窓
枠８,１８の屈曲部８ａ,１８ａの形成と、舌部７,１７
の屈曲部７ａ,１７ａの形成とを、板材１１の送り位相
が同じときに行ったが、縦窓枠の屈曲部の形成と、舌部
の屈曲部の形成とを、板材１１の送り位相が異なるとき
に行ってもよい。
【００３４】また、上記実施例では、縦窓枠に形成する
凹部１３,２０を、図３(Ｆ)に示すように、傾斜した直
線と湾曲曲線が挟む凹部としたが、図３(Ａ)に示すよう
に、半円形状にしてもよい。また、図３(Ｂ)に示すよう
に、上記凹部を一方が直角に切れ込んだ直角三角形状に
してもよく、図３(Ｃ)に示すように、上記凹部を他方が
直角に切れ込んだ直角三角形状にしてもよい。また、図
３(Ｄ)に示すように、半長円形状にしてもよい。また、
図３(Ｅ)に示すように、上記凹部を長方形にしてもよ
い。
【００３５】また、図２(Ｂ)に示すように、窓と窓の間
に、窓ピッチ調整用のスリットを形成してもよい。
【００３６】また、図１(Ｂ)の右端に破線で示したよう
に、２本のリボンスプリングの内の一方の端部切断形状
を他方と異ならせた場合には、上記端部切断形状の相異
を製造ロットの追跡に役立てることができる。
【００３７】
【発明の効果】以上より明らかなように、請求項１の発
明の一方向クラッチ用リボンスプリングの製造方法は、
帯状に延在する板材の両側縁部をプレス機で切除するか
ら、上記帯状の板材がスリッターによって形成されたと
きに上記両側縁部にバリが発生しても、上記バリは上記
プレス機による切除時に除去できる。
【００３８】したがって、上記帯状の板材の送り時に、
バリが引っ掛かることを防止でき、帯状の板材が歪むこ
とを防止できる。また、上記帯状の板材の送りがスムー
ズになるから、窓および舌部がプレス機によって打ち抜
く位置を正確にできる。
【００３９】また、請求項２の発明のリボンスプリング
の製造方法は、上記板材に上記横方向の外側から内側に
窪んだ凹部を形成するように帯状に延在する板材の両側
縁部をプレス機で切除する。したがって、リボンスプリ
ングの縦窓枠に横方向の凹部が形成され、リボンスプリ
ングの剛性が小さくなって、リング状に曲げ易くでき
る。したがって、請求項２の発明によれば、一方向クラ
ッチへの組み込みが容易なリボンスプリングを製造でき
る。また、上記発明によれば、リボンスプリングの剛性
が小さくなるから、一方向クラッチへ組み込んだ後の径
方向への張り出しが抑えられ、組み込み状態での真円度
を向上できる。また、上記帯状に延在する板材の両側縁
部をプレス機で切除する切除始端部もしくは切除終端部
を上記凹部に対応する凸形状にし、切除終端部と次の切
除始端部とが上記凹部で重なるように、順次、上記両側
縁部を切除すれば、上記切除部の縦横方向の位置ずれに
起因する切除終端部と切除始端部との間の切除残しを無
くすることができる。
【００４０】また、請求項３の発明のリボンスプリング
の製造方法は、帯状に延在する板材の両側縁部をプレス
機で切除するから、上記帯状の板材がスリッターによっ
て形成されたときに上記両側縁部にバリが発生していて
も、上記バリを上記プレス機によって切除する時に除去
できる。したがって、上記帯状の板材の送り時に、バリ
が引っ掛かることを防止でき、帯状の板材が歪むことを
防止できる。また、上記帯状の板材の送りがスムーズに
なるから、窓および舌部をプレス機によって打ち抜く位
置を正確にできる。
【００４１】また、請求項３の発明は、上記帯状の板材
の両側縁部の間を、プレス機でスリット状に切除して、
上記板材が延びる方向に延びるスリット状切除部を少な
くとも１本形成して、上記帯状の板材が延びる方向に延
びる複列の突出部を同時に形成する。そして、この複列
の突出部に窓と舌部を形成して複数のリボンスプリング
を同時に形成するから、単位時間当たりの出来高を向上
できる。
【００４２】また、請求項４の発明は、請求項３の発明
において、板材に上記横方向の外側から内側に窪んだ凹
部を形成するように帯状に延在する板材の両側縁部をプ
レス機で切除し、上記帯状の板材の両側縁部の間の部分
を横方向に突出した凸部を含むスリット形状に切除して
スリット状の切除部を形成して、上記突出部の両側に横
方向に窪んだ凹部を形成する。したがって、請求項４の
発明によれば、リボンスプリングの縦窓枠に横方向の凹
部が形成され、リボンスプリングの曲げ剛性を小さくで
き、リング状に曲げ易くなる。したがって、請求項４の
発明によれば、一方向クラッチへの組み込みが容易なリ
ボンスプリングを製造できる。また、リボンスプリング
の曲げ剛性が小さくなるから、一方向クラッチへ組み込
んだ後の径方向への張り出しを抑えることができ、組み
込み状態でのリボンスプリングの真円度を向上させるこ
とができる。また、上記帯状に延在する板材の両側縁部
および上記両側縁部の間の部分をプレス機で切除する切
除始端部もしくは切除終端部を上記凹部に対応する凸形
状にし、切除終端部と次の切除始端部とが上記凹部で重
なるように、順次、上記両側縁部を切除すれば、上記切
除部の縦横方向の位置ずれに起因する切除終端部と切除
始端部との間の切除残しを無くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 図１(Ａ)は、この発明の一方向クラッチ用リ
ボンスプリングの製造方法の第１実施例を説明する平面
図であり、図１(Ｂ)は、この発明の一方向クラッチ用リ
ボンスプリングの製造方法の第２実施例を説明する平面
図である。
【図２】 図２（Ａ)は、この発明の実施例で作製した
一方向クラッチ用リボンスプリングの部分平面図であ
り、図２(Ｂ)は、上記実施例の変形例で作製したものの
部分平面図である。
【図３】 上記実施例の変形例で作製したものを部分的
に示す平面図である。
【図４】 図４(Ａ)は従来の一方向クラッチ用リボンス
プリングの製造方法を説明する部分平面図であり、図４
(Ｂ)は上記リボンスプリングの舌部の断面図であり、図
４(Ｃ)は上記リボンスプリングの縦窓枠の断面図であ
る。
【符号の説明】
１，１１…帯状の板材、２，１２…側縁部、３，１３，
２０…凹部、 ５，１５…窓、６，１６…横窓枠、７，１７…舌部、
８，１８…縦窓枠、 ７ａ，８ａ，１７ａ，１８ａ…屈曲部、１４…スリット
状切除部。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−40628（ＪＰ，Ａ) 実開 昭56−12138（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭49−4037（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16D 41/00 - 47/06 B21D 53/12 B21D 53/88

Claims (4)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 外輪と内輪の間に配置される係合部材を
    嵌め込む複数の窓と、上記係合部材を一方向に付勢する
    舌部とを有する一方向クラッチ用リボンスプリングの製
    造方法において、 帯状に延在する板材の両側縁部をプレス機で切除し、 上記両側縁部が切除された帯状の板材の中央部をプレス
    機で打ち抜いて、窓と、上記板材が延在する縦方向と交
    差する横方向に延びる横窓枠から上記縦方向に突き出し
    た舌部を形成し、 上記縦方向に延びる縦窓枠および上記舌部を、上記板材
    が延在する平面に対して略垂直方向に屈曲させて、上記
    縦窓枠および舌部に屈曲部を形成することを特徴とする
    一方向クラッチ用リボンスプリングの製造方法。
  2. 【請求項２】 請求項１に記載の発明の一方向クラッチ
    用リボンスプリングの製造方法において、 上記帯状に延在する板材の両側縁部を、上記板材に上記
    横方向の外側から内側に窪んだ凹部を形成するように、
    プレス機で切除することを特徴とする一方向クラッチ用
    リボンスプリングの製造方法。
  3. 【請求項３】 外輪と内輪の間に配置される係合部材を
    嵌め込む複数の窓と、上記係合部材を一方向に付勢する
    舌部とを有する一方向クラッチ用リボンスプリングの製
    造方法において、 帯状に延在する板材の両側縁部をプレス機で切除し、 上記帯状の板材の両側縁部の間の部分を、プレス機で縦
    方向のスリット状に切除して、上記板材が延びる縦方向
    に延びるスリット状切除部を少なくとも１本形成して、
    上記帯状の板材が延びる縦方向に延びる複列の突出部を
    形成し、 上記複列の突出部の複数の中央部をプレス機で同時に打
    ち抜いて、複数の窓と、上記板材が延びる縦方向と交差
    する横方向に延びる横窓枠から上記縦方向に突き出した
    複数の舌部を形成し、 上記縦方向に延びる縦窓枠および上記舌部を、上記板材
    が延在する平面に対して略垂直方向に屈曲させて、上記
    縦窓枠および舌部に屈曲部を形成することを特徴とする
    一方向クラッチ用リボンスプリングの製造方法。
  4. 【請求項４】 請求項３に記載の一方向クラッチ用リボ
    ンスプリングの製造方法において、 上記帯状に延在する板材の両側縁部を、上記板材に上記
    横方向の外側から内側に窪んだ凹部を形成するようにプ
    レス機で切除し、 上記帯状の板材の両側縁部の間の部分を横方向に突出し
    た凸部を含むスリット形状に切除して、上記スリット状
    の切除部を形成して、上記突出部の両側に横方向に窪ん
    だ凹部を形成することを特徴とする一方向クラッチ用リ
    ボンスプリングの製造方法。
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