JP2614990B2 - リール押えばねの製造方法 - Google Patents
リール押えばねの製造方法Info
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- JP2614990B2 JP2614990B2 JP2214595A JP2214595A JP2614990B2 JP 2614990 B2 JP2614990 B2 JP 2614990B2 JP 2214595 A JP2214595 A JP 2214595A JP 2214595 A JP2214595 A JP 2214595A JP 2614990 B2 JP2614990 B2 JP 2614990B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ビデオカセット等磁気
テープ記録媒体に用いるリール押えばねに関する。
テープ記録媒体に用いるリール押えばねに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ビデオカセット等のカセットに
おいては、リールを定められた状態に位置させておく必
要性から、該リールをばね材からなるリール押えばねに
よりカセット本体に保持した構造となっている。従来こ
の種のリール押えばねとしては、例えば図４，５に示す
ものが知られている。図４，５に示すリール押えばね１
は、ばね材からなる板体が帯状に形成され、その中央部
２に取付孔３，３が形成されると共に同中央部２両側に
それぞれ一定寸法離間した２つの切欠部が４…が形成さ
れ、かつ前記中央部２から一方向に延びる一方の帯状板
部５と同他方向に延びる他方の帯状板部６とが一方の板
面側へ折曲された構成となっている。
おいては、リールを定められた状態に位置させておく必
要性から、該リールをばね材からなるリール押えばねに
よりカセット本体に保持した構造となっている。従来こ
の種のリール押えばねとしては、例えば図４，５に示す
ものが知られている。図４，５に示すリール押えばね１
は、ばね材からなる板体が帯状に形成され、その中央部
２に取付孔３，３が形成されると共に同中央部２両側に
それぞれ一定寸法離間した２つの切欠部が４…が形成さ
れ、かつ前記中央部２から一方向に延びる一方の帯状板
部５と同他方向に延びる他方の帯状板部６とが一方の板
面側へ折曲された構成となっている。
【０００３】従来、前記リール押えばね１の製造方法と
しては、プレスにより圧延板を打ち抜くプレス打ち抜き
法が広く採用されている。この方法は、多数の加工ステ
ージを有する機械プレスに帯状の圧延板を供給し、上下
金型によって圧延板に取付孔３，３を打ち抜く工程、切
欠部４，４を形成する工程、圧延板からリール押えばね
全体を打ち抜く工程等によりリール押えばね１を製作す
る。この方法においては、下金型の上に位置する圧延板
に対して上金型を圧下させることから、圧延板の打ち抜
くリール押えばね１の周囲に金型による押さえスペース
が残量される。
しては、プレスにより圧延板を打ち抜くプレス打ち抜き
法が広く採用されている。この方法は、多数の加工ステ
ージを有する機械プレスに帯状の圧延板を供給し、上下
金型によって圧延板に取付孔３，３を打ち抜く工程、切
欠部４，４を形成する工程、圧延板からリール押えばね
全体を打ち抜く工程等によりリール押えばね１を製作す
る。この方法においては、下金型の上に位置する圧延板
に対して上金型を圧下させることから、圧延板の打ち抜
くリール押えばね１の周囲に金型による押さえスペース
が残量される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の方法におい
ては、圧延板のリール押えばね打ち抜き箇所の周囲に一
定のスペースが必要であるから、リール押えばね打ち抜
き後において圧延板の廃棄部分が多く残ることになり、
材料の利用効率が悪く、歩留まりが悪いという問題があ
る。本発明は、前記事情に鑑みてなされたもので、リー
ル押えばねを歩留まりよく製造することのできるリール
押えばねの製造方法を提供することを目的としている。
ては、圧延板のリール押えばね打ち抜き箇所の周囲に一
定のスペースが必要であるから、リール押えばね打ち抜
き後において圧延板の廃棄部分が多く残ることになり、
材料の利用効率が悪く、歩留まりが悪いという問題があ
る。本発明は、前記事情に鑑みてなされたもので、リー
ル押えばねを歩留まりよく製造することのできるリール
押えばねの製造方法を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
リール押えばねの製造方法は、リール押えばねの長さ寸
法の幅を有する帯状の圧延板の幅方向中央部に、該圧延
板の延在方向に向けてリール押えばねの幅と同一スパン
で取付孔を列設する第１の工程と、前記圧延板に、この
圧延板の幅方向に向かう直線を、前記延在方向に前記押
えばねの幅と同一スパン、かつ前記取付孔を内在させる
スパンをもって複数設定すると共に、これら直線上の前
記中央部に一定寸法離間した２つの切欠部形成用孔を列
設する第２の工程と、前記圧延板を、前記直線に沿って
前記２つの切欠部形成用孔間を残して切断する第３の工
程と、この第３の工程の切断により形成された帯状板部
を一方の板面側に折曲する第４の工程と、前記圧延板を
前記直線に沿って前記２つの切欠部形成用孔間を切断す
る第５の工程とを有することを前記課題の解決手段とし
た。本発明の請求項２記載のリール押えばねの製造方法
は、前記圧延板の幅方向の端縁に、前記直線を中心とし
て凹部を形成する凹部形成工程を有することを前記課題
の解決手段とした。
リール押えばねの製造方法は、リール押えばねの長さ寸
法の幅を有する帯状の圧延板の幅方向中央部に、該圧延
板の延在方向に向けてリール押えばねの幅と同一スパン
で取付孔を列設する第１の工程と、前記圧延板に、この
圧延板の幅方向に向かう直線を、前記延在方向に前記押
えばねの幅と同一スパン、かつ前記取付孔を内在させる
スパンをもって複数設定すると共に、これら直線上の前
記中央部に一定寸法離間した２つの切欠部形成用孔を列
設する第２の工程と、前記圧延板を、前記直線に沿って
前記２つの切欠部形成用孔間を残して切断する第３の工
程と、この第３の工程の切断により形成された帯状板部
を一方の板面側に折曲する第４の工程と、前記圧延板を
前記直線に沿って前記２つの切欠部形成用孔間を切断す
る第５の工程とを有することを前記課題の解決手段とし
た。本発明の請求項２記載のリール押えばねの製造方法
は、前記圧延板の幅方向の端縁に、前記直線を中心とし
て凹部を形成する凹部形成工程を有することを前記課題
の解決手段とした。
【０００６】
【作用】本発明の請求項１記載の製造方法では、第１の
工程において、取付孔が形成され、第２の工程において
切欠部が形成され、第３の工程において帯状板部が形成
され、第４の工程において該帯状板部が折曲され、第５
の工程において圧延板からリール押えばね全体が切り離
される。本発明の請求項２記載の製造方法では、リール
押えばねの長さ方向の周端に突出部が形成される。
工程において、取付孔が形成され、第２の工程において
切欠部が形成され、第３の工程において帯状板部が形成
され、第４の工程において該帯状板部が折曲され、第５
の工程において圧延板からリール押えばね全体が切り離
される。本発明の請求項２記載の製造方法では、リール
押えばねの長さ方向の周端に突出部が形成される。
【０００７】
【実施例】以下、本発明のリール押えばねの製造方法を
図を参照して説明する。ここで製造するリール押えばね
は、前述した図４，５に示すリール押えばね１である。
ここで説明する方法では、板体に対して孔を打ち抜き、
切断し、折曲する機械プレスを使用する。使用する材料
は、ステンレス鋼やりん青銅等のばね材からなる帯状の
圧延板である。この圧延板は、その幅方向がリール押え
ばね１の長さに等しいものである。
図を参照して説明する。ここで製造するリール押えばね
は、前述した図４，５に示すリール押えばね１である。
ここで説明する方法では、板体に対して孔を打ち抜き、
切断し、折曲する機械プレスを使用する。使用する材料
は、ステンレス鋼やりん青銅等のばね材からなる帯状の
圧延板である。この圧延板は、その幅方向がリール押え
ばね１の長さに等しいものである。
【０００８】この実施例では、前記の圧延板から、次の
各工程を経てリール押えばね１を製造する。第１の工
程。まず図１に示すように圧延板Ａの幅方向中央部２に
圧延板Ａの延在方向に向けリール押えばね１の幅方向と
同一スパンで取付孔３…を列設する。第２の工程。次に
図１に示すように圧延板Ａに、この圧延板Ａの幅方向に
向かう直線７…を前記延在方向に前記押えばね１の幅と
同一スパン、かつ前記取付孔３，３を内在させるスパン
をもって複数設定すると共に、これらの直線７…上の中
央部２に一定寸法離間した２つの切欠部形成用孔８…を
列設する。凹部形成工程。前記圧延板Ａの幅方向の端縁
に、前記直線７…を中心とした凹部９…を形成する。上
述した第１、第２の工程および凹部形成は、上述の順に
各別に行ってもよいが、これらを一工程で行ってもよ
い。第三の工程。次に図２に示すように圧延板Ａを、前
記直線７…に沿って前記２つの切欠部形成用孔８，８間
を残して切断する。第４の工程。次に図５に示すように
第３の工程の切断により形成された帯状板部５，６を一
方の板面側に折曲する。第５の工程。次に図３に示すよ
うに圧延板Ａを前記直線７…に沿って前記２つの切欠部
形成用孔８，８間を切断する。上記加工工程において
は、図４，５に示すリール押えばね１の構成のうち、第
一の工程においては取付孔３，３が形成され、第２の工
程においては切欠部４…が形成され、凹部形成工程にお
いてはリール押えばね１の長さ方向の周端に突出部１
０，１０が形成され、第３の工程においては帯状板部
５，６が形成され、第４の工程においては該帯状板部
５，６が折曲され、第５の工程においては圧延板Ａから
リール押えばね全体が切り離される。かくして、上記の
各工程によりリール押えばね１が製造される。
各工程を経てリール押えばね１を製造する。第１の工
程。まず図１に示すように圧延板Ａの幅方向中央部２に
圧延板Ａの延在方向に向けリール押えばね１の幅方向と
同一スパンで取付孔３…を列設する。第２の工程。次に
図１に示すように圧延板Ａに、この圧延板Ａの幅方向に
向かう直線７…を前記延在方向に前記押えばね１の幅と
同一スパン、かつ前記取付孔３，３を内在させるスパン
をもって複数設定すると共に、これらの直線７…上の中
央部２に一定寸法離間した２つの切欠部形成用孔８…を
列設する。凹部形成工程。前記圧延板Ａの幅方向の端縁
に、前記直線７…を中心とした凹部９…を形成する。上
述した第１、第２の工程および凹部形成は、上述の順に
各別に行ってもよいが、これらを一工程で行ってもよ
い。第三の工程。次に図２に示すように圧延板Ａを、前
記直線７…に沿って前記２つの切欠部形成用孔８，８間
を残して切断する。第４の工程。次に図５に示すように
第３の工程の切断により形成された帯状板部５，６を一
方の板面側に折曲する。第５の工程。次に図３に示すよ
うに圧延板Ａを前記直線７…に沿って前記２つの切欠部
形成用孔８，８間を切断する。上記加工工程において
は、図４，５に示すリール押えばね１の構成のうち、第
一の工程においては取付孔３，３が形成され、第２の工
程においては切欠部４…が形成され、凹部形成工程にお
いてはリール押えばね１の長さ方向の周端に突出部１
０，１０が形成され、第３の工程においては帯状板部
５，６が形成され、第４の工程においては該帯状板部
５，６が折曲され、第５の工程においては圧延板Ａから
リール押えばね全体が切り離される。かくして、上記の
各工程によりリール押えばね１が製造される。
【０００９】この製造方法によれば、圧延板Ａの加工を
行うに際して、リール押えばね１の周囲に特にスペース
を必要としないので、廃棄部分が少なくて済み、歩留ま
りよくリール押えばね１を製造することができる。
行うに際して、リール押えばね１の周囲に特にスペース
を必要としないので、廃棄部分が少なくて済み、歩留ま
りよくリール押えばね１を製造することができる。
【００１０】なお、本発明の製造方法は、上述のリール
押えばね１に限られず、例えば、図６に示すように両端
部１１，１１が円弧状に形成されたリール押えばね１
２、図７および図８に示すように幅が比較的狭く両端部
１３，１３を側方に向け曲げ加工がなされたリール押え
ばね１４、図９ないし図１０に示すように両端部を結ぶ
直線と幅方向のサイドとが平行でないリール押えばね１
５にも適用可能である。また、凹部９…を形成せず、矩
形状の端部のリール押えばねの製造にも、もちろん適用
可能である。また、前記直線７…を材料の圧延方向に対
して、斜めとして製造してもよい。
押えばね１に限られず、例えば、図６に示すように両端
部１１，１１が円弧状に形成されたリール押えばね１
２、図７および図８に示すように幅が比較的狭く両端部
１３，１３を側方に向け曲げ加工がなされたリール押え
ばね１４、図９ないし図１０に示すように両端部を結ぶ
直線と幅方向のサイドとが平行でないリール押えばね１
５にも適用可能である。また、凹部９…を形成せず、矩
形状の端部のリール押えばねの製造にも、もちろん適用
可能である。また、前記直線７…を材料の圧延方向に対
して、斜めとして製造してもよい。
【００１１】
【発明の効果】本発明のリール押えばねの製造方法によ
れば、リール押えばねの長さ寸法の幅を有する帯状の圧
延板の幅方向中央部に、該圧延板の延在方向に向けてリ
ール押えばねの幅と同一スパンで取付孔を列設する第１
の工程と、前記圧延板に、この圧延板の幅方向に向かう
直線を、前記延在方向に前記押えばねの幅と同一スパ
ン、かつ前記取付孔を内在させるスパンをもって複数設
定すると共に、これら直線上の前記中央部に一定寸法離
間した２つの切欠部形成用孔を列設する第２の工程と、
前記圧延板を、前記直線に沿って前記２つの切欠部形成
用孔間を残して切断する第３の工程と、この第３の工程
の切断により形成された帯状板部を一方の板面側に折曲
する第４の工程と、前記圧延板を前記直線に沿って前記
２つの切欠部形成用孔間を切断する第５の工程とを有す
るので、押えばねの周辺部を残す必要がなく、材料の圧
延板が有効に使用され、歩留まりがよい。そのため、材
料費が削減でき製造コストを下げることができる。さら
に別の効果としては、リール押えばねの長さ方向を材料
の圧延方向に対し、角度を有する方向とし、たわみを持
たせて使用することにより、材料の強度が圧延方向に比
べ高くなる。さらにまた別の効果としては、リール押え
ばねの長さ方向を材料の圧延方向に対し角度を有する方
向としたので、材料の圧延方向すなわち、通常圧延材の
巻取方向の巻取によるひずみが図５，８，１０に示す湾
曲形状のリール押えばねに影響を与えない。
れば、リール押えばねの長さ寸法の幅を有する帯状の圧
延板の幅方向中央部に、該圧延板の延在方向に向けてリ
ール押えばねの幅と同一スパンで取付孔を列設する第１
の工程と、前記圧延板に、この圧延板の幅方向に向かう
直線を、前記延在方向に前記押えばねの幅と同一スパ
ン、かつ前記取付孔を内在させるスパンをもって複数設
定すると共に、これら直線上の前記中央部に一定寸法離
間した２つの切欠部形成用孔を列設する第２の工程と、
前記圧延板を、前記直線に沿って前記２つの切欠部形成
用孔間を残して切断する第３の工程と、この第３の工程
の切断により形成された帯状板部を一方の板面側に折曲
する第４の工程と、前記圧延板を前記直線に沿って前記
２つの切欠部形成用孔間を切断する第５の工程とを有す
るので、押えばねの周辺部を残す必要がなく、材料の圧
延板が有効に使用され、歩留まりがよい。そのため、材
料費が削減でき製造コストを下げることができる。さら
に別の効果としては、リール押えばねの長さ方向を材料
の圧延方向に対し、角度を有する方向とし、たわみを持
たせて使用することにより、材料の強度が圧延方向に比
べ高くなる。さらにまた別の効果としては、リール押え
ばねの長さ方向を材料の圧延方向に対し角度を有する方
向としたので、材料の圧延方向すなわち、通常圧延材の
巻取方向の巻取によるひずみが図５，８，１０に示す湾
曲形状のリール押えばねに影響を与えない。
【図１】本発明の製造方法の両端部および中央部の形成
工程の終了した圧延板を示す平面図である。
工程の終了した圧延板を示す平面図である。
【図２】本発明の製造方法の帯状板部形成工程の終了し
た圧延板を示す平面図である。
た圧延板を示す平面図である。
【図３】本発明の製造方法の中央部切断工程の終了した
圧延板を示す平面図である。
圧延板を示す平面図である。
【図４】本発明の製造方法によるリール押えばねの一例
を示す平面図である。
を示す平面図である。
【図５】図４に示すリール押えばねの側面図である。
【図６】本発明の製造方法によるリール押えばねの他の
例を示す平面図である。
例を示す平面図である。
【図７】本発明の製造方法によるリール押えばねの他の
例を示す平面図である。
例を示す平面図である。
【図８】図７に示すリール押えばねの側面図である。
【図９】本発明の製造方法によるリール押えばねの他の
例を示す平面図である。
例を示す平面図である。
【図１０】図９に示すリール押えばねの側面図である。
１ リール押えばね ２ 中央部 ３ 取付孔 ４ 切欠部 ５，６ 帯状板部 ７ 直線 ８ 切欠部形成用孔 ９ 凹部 １０ 突出部 Ａ 圧延板
Claims (2)
- 【請求項１】 ばね材からなる板体が帯状に形成され、
その中央部に取付孔が形成されると共に同中央部両側に
それぞれ一定寸法離間した２つの切欠部が形成され、か
つ前記中央部から一方向に延びる一方の帯状板部と同他
方向に延びる他方の帯状板部とが一方の板面側へ折曲さ
れているリール押えばねの製造方法において、 リール押えばねの長さ寸法の幅を有する帯状の圧延板の
幅方向中央部に、該圧延板の延在方向に向けてリール押
えばねの幅と同一スパンで取付孔を列設する第１の工程
と、 前記圧延板に、この圧延板の幅方向に向かう直線を、前
記延在方向に前記押えばねの幅と同一スパン、かつ前記
取付孔を内在させるスパンをもって複数設定すると共
に、これら直線上の前記中央部に一定寸法離間した２つ
の切欠部形成用孔を列設する第２の工程と、 前記圧延板を、前記直線に沿って前記２つの切欠部形成
用孔間を残して切断する第３の工程と、 この第３の工程の切断により形成された帯状板部を一方
の板面側に折曲する第４の工程と、 前記圧延板を前記直線に沿って前記２つの切欠部形成用
孔間を切断する第５の工程とを有することを特徴とする
リール押えばねの製造方法。 - 【請求項２】 請求項１記載のリール押えばねの製造方
法において、 前記圧延板の幅方向の端縁に、前記直線を中心として凹
部を形成する凹部形成工程を有することを特徴とするリ
ール押えばねの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2214595A JP2614990B2 (ja) | 1995-02-09 | 1995-02-09 | リール押えばねの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2214595A JP2614990B2 (ja) | 1995-02-09 | 1995-02-09 | リール押えばねの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07201154A JPH07201154A (ja) | 1995-08-04 |
| JP2614990B2 true JP2614990B2 (ja) | 1997-05-28 |
Family
ID=12074705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2214595A Expired - Lifetime JP2614990B2 (ja) | 1995-02-09 | 1995-02-09 | リール押えばねの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2614990B2 (ja) |
-
1995
- 1995-02-09 JP JP2214595A patent/JP2614990B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07201154A (ja) | 1995-08-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970121 |