JPS5847288A - バイメタル部材の製造方法 - Google Patents
バイメタル部材の製造方法Info
- Publication number
- JPS5847288A JPS5847288A JP14525981A JP14525981A JPS5847288A JP S5847288 A JPS5847288 A JP S5847288A JP 14525981 A JP14525981 A JP 14525981A JP 14525981 A JP14525981 A JP 14525981A JP S5847288 A JPS5847288 A JP S5847288A
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- Japan
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- metal
- metal body
- band
- metal strip
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- Granted
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H37/00—Thermally-actuated switches
- H01H37/02—Details
- H01H37/32—Thermally-sensitive members
- H01H37/52—Thermally-sensitive members actuated due to deflection of bimetallic element
- H01H2037/525—Details of manufacturing of the bimetals, e.g. connection to non bimetallic elements or insulating coatings
Landscapes
- Wire Processing (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Thermally Actuated Switches (AREA)
- Details Of Measuring And Other Instruments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はスパイラルコイル形をなすバイメタル部材の製
造方法に関する。
造方法に関する。
スパイラルコイル形をなすバイメタルは、第１図で示す
ように帯状をなす高膨張側金属体２と低膨張側金属体３
とを重ねて接合した金属帯体１を、高膨張側金属体２に
外周側又は内側にしてスパイラルコイル状に巻回したも
ので、金属帯体１の内端部１ａｉたは１ｂを固定して温
度変化によ）内外周側に変位するものである。
ように帯状をなす高膨張側金属体２と低膨張側金属体３
とを重ねて接合した金属帯体１を、高膨張側金属体２に
外周側又は内側にしてスパイラルコイル状に巻回したも
ので、金属帯体１の内端部１ａｉたは１ｂを固定して温
度変化によ）内外周側に変位するものである。
しかして、スノ量イラルバイメタルを製造するためには
、第２図で示すように高膨張側金属例えば１８Ｃｒ −
８Ｎｉ −Ｆｅ合金からなる板材４と低膨張側金属例え
ば３６Ｎｉ−Ｆｅ合金からなる板材５と圧延によシ重ね
て圧接してなる素材６を第２図で示すようにスリック装
置によシ長さ方向に沿って帯状に切断し、金属体２，３
からなる複数の金属帯体１・・・を形成する。スリッタ
は複数のカッタ用ローラ７・・・を上下に段違いとなる
ように交互に配設したもので、ローラ７・・・に対し素
材６を送ると素材６は回転するｊＪ−ラフ・・・によ９
幅方向に複数に分断されながら各ローラ７・・・の間を
通ることにより金属帯体１・・・とじて長さ方向に切断
される。このスリックによる金属帯体１の切断は、金属
帯体１の金属体２，３のいずれか一方の幅方向両側に位
置する一対のローラ７．７と、金属体２，３の他方に当
接するローラ７とが金属体２，３の肉厚方向にせん断力
を加えてせん断することにょシ行なわれる。
、第２図で示すように高膨張側金属例えば１８Ｃｒ −
８Ｎｉ −Ｆｅ合金からなる板材４と低膨張側金属例え
ば３６Ｎｉ−Ｆｅ合金からなる板材５と圧延によシ重ね
て圧接してなる素材６を第２図で示すようにスリック装
置によシ長さ方向に沿って帯状に切断し、金属体２，３
からなる複数の金属帯体１・・・を形成する。スリッタ
は複数のカッタ用ローラ７・・・を上下に段違いとなる
ように交互に配設したもので、ローラ７・・・に対し素
材６を送ると素材６は回転するｊＪ−ラフ・・・によ９
幅方向に複数に分断されながら各ローラ７・・・の間を
通ることにより金属帯体１・・・とじて長さ方向に切断
される。このスリックによる金属帯体１の切断は、金属
帯体１の金属体２，３のいずれか一方の幅方向両側に位
置する一対のローラ７．７と、金属体２，３の他方に当
接するローラ７とが金属体２，３の肉厚方向にせん断力
を加えてせん断することにょシ行なわれる。
このため、第４図で示すように切断された金属帯体１は
両側にせん断による特有の切口を示し、また金属帯体１
の横断面は一方の金属体の両側部がその両側に位置する
一対のローラ７．７のせん断力によシ他方の金属体に向
けて下がるように彎曲したものとなる。
両側にせん断による特有の切口を示し、また金属帯体１
の横断面は一方の金属体の両側部がその両側に位置する
一対のローラ７．７のせん断力によシ他方の金属体に向
けて下がるように彎曲したものとなる。
しかして、高膨張側の金属体２の両側にローラ７．７が
位置して切断された金属帯体１は、金属体２の両側部が
低膨張側の金属体３に向けて下がるように彎曲した横断
面となる。しかるに、この横断面を有する金属体１を用
いてスパイラルコイルを製造するために、金属帯体１を
巻回装置によシスパイラルコイル状に巻回すると、金属
帯体１の各巻回部が同一平面上に位置するように平坦に
巻回されず、第５図（、）で示すように中心側の巻回部
が側力に突出するように巻回される。このため、前記の
横断面をなす金属帯体１を用いてスパイラルコイルを製
造する場合には、金属帯体１を良好に巻回できないこと
に加えて、得られｌこスパイラルバイメタルは各巻回部
が側力にずれているために、温反変化による正常な変位
動作が困難で動作イ６頼性が低く、また所定の取付個所
に良好Ｖｃ取数句ることが出来ない問題がある。
位置して切断された金属帯体１は、金属体２の両側部が
低膨張側の金属体３に向けて下がるように彎曲した横断
面となる。しかるに、この横断面を有する金属体１を用
いてスパイラルコイルを製造するために、金属帯体１を
巻回装置によシスパイラルコイル状に巻回すると、金属
帯体１の各巻回部が同一平面上に位置するように平坦に
巻回されず、第５図（、）で示すように中心側の巻回部
が側力に突出するように巻回される。このため、前記の
横断面をなす金属帯体１を用いてスパイラルコイルを製
造する場合には、金属帯体１を良好に巻回できないこと
に加えて、得られｌこスパイラルバイメタルは各巻回部
が側力にずれているために、温反変化による正常な変位
動作が困難で動作イ６頼性が低く、また所定の取付個所
に良好Ｖｃ取数句ることが出来ない問題がある。
本発明は前記事情に鑑みてなされたもので、高膨張側金
属体の両側」部が低膨張軸金属体に向くように彎曲した
横＠面をなす金属帯体に対し、横断面の彎曲を除去する
ように矯正加工を行ない、この金属帯体を用いて正常な
形態のスパイラルコイル形のバイメタルを容易に形成で
きるバイメタル部材の製造方法を提供するものである。
属体の両側」部が低膨張軸金属体に向くように彎曲した
横＠面をなす金属帯体に対し、横断面の彎曲を除去する
ように矯正加工を行ない、この金属帯体を用いて正常な
形態のスパイラルコイル形のバイメタルを容易に形成で
きるバイメタル部材の製造方法を提供するものである。
以下本発明を図面について説明する。
まず、前述したように高膨張側金属の板材４と低膨張側
金属の板材５を重ねて圧接してなる素材６をスリックに
よシ長さ方向に切断して、高膨張側金属体２と低膨張側
金属体３からなる複数の金属帯体１・・・を得る。
金属の板材５を重ねて圧接してなる素材６をスリックに
よシ長さ方向に切断して、高膨張側金属体２と低膨張側
金属体３からなる複数の金属帯体１・・・を得る。
次いで、得られた金属帯体１・・・のなかで、高膨張側
の金属体２の両側部が低膨張側の金属体３に向けて下が
るように彎曲した横断面を有する金属帯体１に対して、
その横断面における金属体２の彎曲を除去するように矯
正加工を施す。
の金属体２の両側部が低膨張側の金属体３に向けて下が
るように彎曲した横断面を有する金属帯体１に対して、
その横断面における金属体２の彎曲を除去するように矯
正加工を施す。
すなわち、基本的には第６図（−）で示すように金属帯
体１の横断面において金属体３側へ下がった金属体２の
両側部を上側に変位させ金属体２全体を水平（平坦）な
状態とするように、金属帯体１に矯正加工を施す。また
、必要に応じて第６図（ｂ）で示すように金属帯体１の
横断面において金属体２を水平な状態から稍々下側に向
は凹むように、金属帯体１を矯正する。なお、金属体２
が彎曲している場合には金属体３もこれに伴って稍り彎
曲しており、金属体２の彎曲を矯正することによシ金属
体３の変曲も矯正される。
体１の横断面において金属体３側へ下がった金属体２の
両側部を上側に変位させ金属体２全体を水平（平坦）な
状態とするように、金属帯体１に矯正加工を施す。また
、必要に応じて第６図（ｂ）で示すように金属帯体１の
横断面において金属体２を水平な状態から稍々下側に向
は凹むように、金属帯体１を矯正する。なお、金属体２
が彎曲している場合には金属体３もこれに伴って稍り彎
曲しており、金属体２の彎曲を矯正することによシ金属
体３の変曲も矯正される。
このように金属帯体１に対して矯正加工を行な５−
い、その横断面における金属体２の彎曲を直して金属体
２を含む金属帯体１の横断面全体を平坦な状態とする。
２を含む金属帯体１の横断面全体を平坦な状態とする。
金属帯体１に対する矯正加工の具体的な方法は、例えば
第７図で示すように常温でロールフォーミングにより行
なう。すなわち、図示するような構成をなす一対の矯正
ローラ８，８に金属帯体１を通して矯正を行なう。
第７図で示すように常温でロールフォーミングにより行
なう。すなわち、図示するような構成をなす一対の矯正
ローラ８，８に金属帯体１を通して矯正を行なう。
さらに、矯正加工を終了した金属帯体１を巻回装置によ
りスパイラルコイル状に巻回し７て、第１図で示すスパ
イラルコイルを成形する。この場合、金属帯体１は各巻
回部分が側方にずれることなく第５図（ｂ）で示すよう
に同一平面上に位置して平坦な状態となるように容易に
成形できる。
りスパイラルコイル状に巻回し７て、第１図で示すスパ
イラルコイルを成形する。この場合、金属帯体１は各巻
回部分が側方にずれることなく第５図（ｂ）で示すよう
に同一平面上に位置して平坦な状態となるように容易に
成形できる。
このようにして得られたスパイラルコイル形のバイメタ
ルは、金属帯体１の各巻回部分が平坦となっているため
に、温度変化を受けた場合に正常な変位動作を行なう動
作信頼性の高いものであシ、また所定の取付個所に良好
に取付は６− ることができる。
ルは、金属帯体１の各巻回部分が平坦となっているため
に、温度変化を受けた場合に正常な変位動作を行なう動
作信頼性の高いものであシ、また所定の取付個所に良好
に取付は６− ることができる。
本発明のバイメタル部材の製造方法は以上説明したよう
に、せん断加工によシ高膨張側金属体の両組１］部が低
膨張側金属体に向くように彎曲した横断面を有する金属
帯体であっても、横断面の彎曲を除去するように矯正加
工を施すことによυ、良好なスノ臂イラルコイル形のバ
イメタルを容易に製造できる。
に、せん断加工によシ高膨張側金属体の両組１］部が低
膨張側金属体に向くように彎曲した横断面を有する金属
帯体であっても、横断面の彎曲を除去するように矯正加
工を施すことによυ、良好なスノ臂イラルコイル形のバ
イメタルを容易に製造できる。
第１図はスｙｅイラルコイル形のバイメタル部材を示す
正面図、第２図は素材を示す斜視図、第３図（ａ） 、
（ｂ）は夫々累Ｉ′１ｔスリッタにより切断する場合
を示す説明図、第４図は金属帯体を示す斜視図、第５図
（ａ） 、 （ｂ）は夫々金属帯体の巻回状態を示す側
面図、第６図（ＩＬ） 、 （ｂ）は夫々本発明製造方
法によシ矯正加工された金属帯体を示鎖Ｐ：斜ａ図、第
７図は本発明の製造方法による矯正加工の一例を示す説
明図でｉる。 １・・・金属帯体、２・・・高膨張側金属体、３・・・
低膨張側金属体、４，５・・・板材、６・・・素材。 ７− 矛４図 ３ＩＦｐ６図 矛５図 （ａ） （ｂ） ロ丁＝ゴ丁］〜１ 矛７図
正面図、第２図は素材を示す斜視図、第３図（ａ） 、
（ｂ）は夫々累Ｉ′１ｔスリッタにより切断する場合
を示す説明図、第４図は金属帯体を示す斜視図、第５図
（ａ） 、 （ｂ）は夫々金属帯体の巻回状態を示す側
面図、第６図（ＩＬ） 、 （ｂ）は夫々本発明製造方
法によシ矯正加工された金属帯体を示鎖Ｐ：斜ａ図、第
７図は本発明の製造方法による矯正加工の一例を示す説
明図でｉる。 １・・・金属帯体、２・・・高膨張側金属体、３・・・
低膨張側金属体、４，５・・・板材、６・・・素材。 ７− 矛４図 ３ＩＦｐ６図 矛５図 （ａ） （ｂ） ロ丁＝ゴ丁］〜１ 矛７図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、帯体表面の盛土９部分を除去しその帯体表面を外側
にして帯体を渦巻状に巻回することを特徴とするバイメ
タル部材の製造方法。 ２、帯体は、せん断加工によシ得られた帯材である特許
請求の範囲第１項記載のバイメタル部材の製造方法。 ３、帯体表面の盛土９部分の除去は、塑性加工により行
なう特許請求の範囲第１項あるいは第２項に記載のバイ
メタル部材の製造Ｊ法。 ４、外側となる帯体表面は高膨張側金属体である特許請
求の範囲第１項に記載のバイメタル部材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14525981A JPS5847288A (ja) | 1981-09-14 | 1981-09-14 | バイメタル部材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14525981A JPS5847288A (ja) | 1981-09-14 | 1981-09-14 | バイメタル部材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5847288A true JPS5847288A (ja) | 1983-03-18 |
| JPS632478B2 JPS632478B2 (ja) | 1988-01-19 |
Family
ID=15380991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14525981A Granted JPS5847288A (ja) | 1981-09-14 | 1981-09-14 | バイメタル部材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5847288A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62173039A (ja) * | 1986-01-27 | 1987-07-29 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | バイメタルの製造方法 |
| JPS63246697A (ja) * | 1987-04-01 | 1988-10-13 | 大阪熱処理株式会社 | 温度感応性定荷重バネ |
| JPH01245187A (ja) * | 1988-03-28 | 1989-09-29 | Nippon Thermostat Kk | 二重コイルバイメタル用素材及びその製法並びにその製造装置 |
-
1981
- 1981-09-14 JP JP14525981A patent/JPS5847288A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62173039A (ja) * | 1986-01-27 | 1987-07-29 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | バイメタルの製造方法 |
| JPH0253136B2 (ja) * | 1986-01-27 | 1990-11-15 | Sumitomo Spec Metals | |
| JPS63246697A (ja) * | 1987-04-01 | 1988-10-13 | 大阪熱処理株式会社 | 温度感応性定荷重バネ |
| JPH01245187A (ja) * | 1988-03-28 | 1989-09-29 | Nippon Thermostat Kk | 二重コイルバイメタル用素材及びその製法並びにその製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS632478B2 (ja) | 1988-01-19 |
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