JP2983648B2 - 印刷物監視装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は輪転式オフセット印刷機
等の各種印刷機に利用されるもので、詳しくは印刷物の
汚れ等の欠陥を検出する印刷物監視装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、印刷物の汚れ等の欠陥を検出する
印刷物監視装置としては、例えば特開昭６０−５８５３
４号公報、特開昭６０−１２５５０８号公報記載のもの
が知られている。これらは、検出センサによって印刷面
上に生じる汚れ等を監視している。検出センサは印刷面
の移動方向と直交する方向に延びている。そして印刷面
の移動に合わせて、検出センサを順次走査することによ
り印刷面はライン状に全面監視される。

【０００３】このような検出センサにおいては、印刷面
と向きあう検出センサ面側に透明プレート等を設けて、
検出センサ内部への紙粉等の混入を防いだり、光源，受
光素子の破損防止を行っていた。が、これらの透明プレ
ートの外表面に塵や紙粉が付着し、監視精度を低下させ
ることがあった。

【０００４】この対策として、特開昭６２−２６３４５
２号公報記載の装置では、検出センサの検査面をカバー
するように透明フィルムテープを配置し、かつその透明
フィルムテープを長手方向に移動出来る構成が発表され
ている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、透明フィルム
テープを適当な時間間隙で移動させ、新たな面を出すよ
うにすれば監視精度を維持することは可能ではあるが、
印刷紙面の幅は１ｍ近くになることが多く、透明フィル
ムテープの消費量が多く、このため透明フィルムテープ
マガジンの交換頻度が高く、実用的ではない。

【０００６】また、上述のような構成の検出センサでは
印刷面とこれと向き合う検出センサ面との間の隙間は光
量ロスを少くするため一般的に１０mm以下と狭くなって
いる。このような検出センサを長巻（ロール紙）を用い
る印刷機で用いる場合には、印刷用紙を搬送ローラ間に
通す紙通し作業に際して不便をきたしていた。

【０００７】本発明は上記課題を解決するためになされ
たもので、その目的とするところは検出センサの検査面
を汚れから保護するとともに、紙通し作業もやりやすく
する印刷物監視装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明にあっては紙継装置により一本の巻取紙から次
の巻取紙への継ぎ代えを行い、複数本の巻取紙に対して
連続して印刷を行うことが可能な印刷機の印刷物監視装
置であって、印刷面の監視を行う検出センサと、前記検
出センサを検査位置と検査解放位置とに移動させる移動
手段と、前記検出センサが前記検査位置から離れている
間に前記検出センサの検査面を清掃する清掃手段と、前
記紙継装置で巻取紙の継ぎ代えを行う場合に発生される
紙継信号に基づき、印刷面の監視を必要としない紙継ぎ
部及びその前後の部分が検査位置を通過している間に、
前記検出センサを検査解放位置に移動させて前記検出セ
ンサの検査面を清掃し、該検出センサを検査位置へと復
帰させるように前記移動手段と前記清掃手段とを制御す
る制御手段と、を有することを特徴とする。

【０００９】

【作用】上記構成の本発明にあったは、移動手段と清掃
手段とを制御手段によって制御することにより、印刷面
の汚れ監視を行う必要のない状態のときに検出センサを
検査位置から検査解放位置へ移動させ、前記検出センサ
が前記検査位置から離れている間に前記検出センサの検
査面を清掃する。

【００１０】こうすることによって、検出センサの検査
面を汚れから保護するとともに紙通し作業もやりやすく
なる。

【００１１】

【実施例】図１乃至図４は本発明の一実施例に係る印刷
物監視装置の概略構成を示し、１は印刷物としてのウェ
ブであり、印刷部（図示しない）で画像形成され、搬送
ローラ２等の複数のローラによって搬送案内され、折機
部（図示しない）へ送られる。印刷面の汚れはインキの
飛びや水タレ・油タレ等のアクシデントにより発生する
ので常時監視する必要がある。そこで、この搬送路途中
にウェブの印刷面３の汚れを検出するための検出センサ
４が設けられている。検出センサ４は印刷面の流れ方向
に対して直交する方向に延びるライン状の部材で、印刷
面３を所定幅のライン状の検出領域毎に走査して順次汚
れを監視するものである。この検出センサ４は単位画素
領域に１対１で対応する多数の受光素子５を有してい
る。各単位画素領域は印刷面３のライン状の検出領域を
多数の検出領域に分割した一つの領域である。多数の受
光素子５へは単位画素領域からの反射光を光ファイバ６
によって伝送している。印刷面３のライン状検査領域を
照明するために光源７が設けられている。受光素子５に
よって印刷面反射光の強弱に応じた光電流が発生し、こ
れをオペアンプで電流−電圧変換したり、ログアンプで
対数変換したりして反射光相当信号に直し、印刷面３の
正常・異常判定処理が行なわれる。光源７の照明光が検
出センサ４から外へ出る部分には検査面４ａを構成し、
その検査面４ａには透明プレート８が設けてあり、光源
７への塵・紙粉の付着を防いでいる。印刷中は検出セン
サ４は図２に示すように、印刷面３の近くの検査位置Ｔ
にあり、汚れ監視を行っている。この時は紙粉・塵等の
検出センサ４への侵入は透明プレート８によって防がれ
ている。

【００１２】検出センサ４には、着脱用ピン９，１０が
ブラケット１１，１２を介して取りつけられている。着
脱用ピン９，１０には着脱用ピン９，１０を介して検出
センサ４を移動させるための腕１３，１４がフレーム
（図示せず）に設けられた腕１３，１４の回動中心軸１
５，１６に取り付けられている。腕１３には、腕１３を
回動するためにフレーム（図示せず）にとりつけられた
エアシリンダ１７とピン１８を介して接続されている。
エアシリンダ１７にロッド１９が伸びる方向にエアーを
入れると、ロッド１９の伸びに応じて腕１３が回動中心
軸１５の回りに時計方向に回動し、これにより着脱用ピ
ン９が時計方向に回動し、検出センサ４，着脱ピン１
０，腕１４が時計方向に回動する。エアシリンダ１７の
ロッド１９の伸び切りによって、もしくはストッパを設
けるなどしてこの時計方向への回動は規制される。これ
により、検出センサ４は、検査解放位置Ｒへ移動するこ
ととなる。逆に、エアーシリンダ１７のロッド１９が縮
む方向にエアーを入れると、ロッド１９の縮みに応じて
腕１３が反時計方向に回動し、着脱用ピン９，検出セン
サ４，着脱用ピン１０，腕１４が反時計方向に回動す
る。エアシリンダ１７のロッド１９の縮み切りにより、
もしくは、ストッパを設けるなどして、この反時計方向
への回動は規制される。ここで、エアシリンダ１７、ロ
ッド１９、ピン１８、回動中心軸１５，１６、腕１３，
１４、着脱用ピン９，１０、ブラケット１１，１２によ
って移動手段Ａが構成される。これにより、検出センサ
４は検査位置Ｔへ移動することとなる。

【００１３】エアーノズル２０は検出センサ４と同様に
印刷面３の移動方向と直交する方向に延びていて、その
直交方向に適宜間隙に複数のノズル２１を有している。
ここで、エアーノズル２０とノズル２１によって清掃手
段Ｂが構成される。検出センサ４が検査解放位置Ｒにあ
るとき、エアーノズル２０へエアーを送り込めば、複数
のノズル２１を通してエアーが検出センサ４の透明プレ
ート８の面に吹き当り、この面に付着している塵・紙粉
等を除去することが出来る。

【００１４】ところで、輪転式オフセット印刷機におい
ては巻取紙一本をおよそ３０分位で印刷してしまう。一
本の巻取紙から次の巻取紙への継ぎ代えは一般には自動
紙継装置により、印刷を停止することなく行っている。
この紙継ぎ部前後数十部の印刷物は、印刷見当ズレ等に
より製品とならないため、廃棄している。このため、こ
の不良部分が検出センサ４を通過する間は印刷面の汚れ
監視を行う必要がない。

【００１５】そこで、紙継信号２２と印刷速度信号２３
とにより、紙継ぎ部が検出センサ４を通過するまでの時
間を制御手段としての遅延装置２４で求め、検出センサ
脱信号２５を発生し、これによりソレノイドバルブ２６
を動作させ、エアー源２７のエアーをエアシリンダ１７
のロッド１９が伸びる方向に与え、検出センサ４を検査
解放位置Ｒへ移動させる。移動終了時間を遅延装置２４
で求め、エアー吹信号２８を発生させ、ソレノイドバル
ブ２９を動作させ、エアー源２７のエアーをエアノズル
２０へ一定期間与えた後、遅延装置２４でエアー吹信号
２８を断つ。次いで、遅延装置２４で検出センサ着信号
３０を発生し、これにより、エアシリンダ１７のロッド
１９を縮める方向に与えることで、検出センサ４を検査
位置Ｔへ移動させる。

【００１６】このように、印刷面の紙継部前後の不良部
分が検出センサ４を通過する間を検出センサの検査面４
ａに付着した塵・紙粉等の汚れの除去に利用したため
に、印刷面３の監視作業を中断することなく塵・紙粉等
の除去を行うことができる。

【００１７】また上記したように、遅延装置２４によっ
て、不良部分の通過時間及び検出センサの移動時間等を
求めて移動手段Ａ及び清掃手段Ｂの制御を行い、検出セ
ンサ４を移動させ、検査面４Ｂにエアーを吹きつけるこ
とにより、オペレータの手を煩らわさずに検出センサの
検査面４ｂを塵・紙粉等から防ぐことができる。

【００１８】なお検出センサ４が検査解放位置Ｒにいる
時間が所定時間より長い場合、たとえば、紙継動作失敗
により、検出センサ着信号２５が所定時間内に発生しな
い場合には、検出センサ着信号２５を発生する前に遅延
装置２４によりエアー吹信号２８を発生させ、次いで検
出センサ着信号２５を発生させる。このようにすること
で、検査解放位置Ｒにいる間に検出センサ４の透明プレ
ート８についた塵・紙粉等を除去することができる。

【００１９】また、紙通し作業を行う場合にはオペレー
タが手動脱信号３１を遅延装置２４に与えることで遅延
装置２４はセンサ部脱信号２５とエアー吹信号２８を与
え、紙通し作業終了時点でオペレータが手動着信号３２
を遅延装置２４に与えることで遅延装置２４はまずエア
ー吹信号２８を与え、次いでセンサ部着信号３０を与
え、検出センサ４の移動を行うとともに透明プレート８
の清掃が行われる。

【００２０】これによって、検出センサの検査面４ａを
塵・紙粉等から保護するとともに、検出センサ４と搬送
ローラ２との間隔が広くなるので紙通し作業もやりやす
くなり、検出センサ４の破損も防がれる。

【００２１】

【発明の効果】以上説明したように本発明にあっては、
印刷面の汚れ監視を行う必要のない状態のときに検出セ
ンサを移動させ、検出センサの検査面に付着した汚れの
除去を行うことにより、印刷面の監視作業を中断するこ
となく汚れを除去することができる。

【００２２】また制御手段によって移動手段及び清掃手
段の制御を行い、検出センサを移動させ、検査面にエア
ーを吹きつけることにより、オペレータの手を煩らわさ
ずに検出センサの検査面を汚れから防ぐことができる。

【００２３】また、検査面の汚れを除去するのに検出セ
ンサを移動させるので、紙通し作業もしやすくなり、紙
通し作業時における検出センサの破損も防ぐことができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る印刷物監視装置の検出
センサの断面図である。

【図２】同装置の要部概略構成図である。

【図３】同装置の制御回路を示す図である。

【図４】同装置の概略斜視図である。

【符号の説明】

３ 印刷面 ４ 検出センサ ４ａ 検査面 ２４ 遅延装置（制御手段） Ａ 移動手段 Ｂ 清掃手段 Ｔ 検査位置 Ｒ 検査解放位置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中 里 正 弘 神奈川県座間市ひばりが丘４丁目5676番 地東芝機械株式会社相模事業所内 (56)参考文献 実開 昭61−198030（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−38442（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B41F 33/14 G01N 21/84 G01N 21/89

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 紙継装置により一本の巻取紙から次の巻
   取紙への継ぎ代えを行い、複数本の巻取紙に対して連続
   して印刷を行うことが可能な印刷機の印刷物監視装置で
   あって、 印刷面の監視を行う検出センサと、 前記 検出センサを検査位置と検査解放位置とに移動させ
   る移動手段と、 前記検出センサが前記検査位置から離れている間に前記
   検出センサの検査面を清掃する清掃手段と、前記紙継装置で巻取紙の継ぎ代えを行う場合に発生され
   る紙継信号に基づき、印刷面の監視を必要としない紙継
   ぎ部及びその前後の部分が検査位置を通過している間
   に、前記検出センサを検査解放位置に移動させて前記検
   出センサの検査面を清掃し、該検出センサを検査位置へ
   と復帰させるように 前記移動手段と前記清掃手段とを制
   御する制御手段と、 を有することを特徴とする印刷物監視装置。