JP2957760B2 - 成形装置 - Google Patents
成形装置Info
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- JP2957760B2 JP2957760B2 JP17303191A JP17303191A JP2957760B2 JP 2957760 B2 JP2957760 B2 JP 2957760B2 JP 17303191 A JP17303191 A JP 17303191A JP 17303191 A JP17303191 A JP 17303191A JP 2957760 B2 JP2957760 B2 JP 2957760B2
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- Japan
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- molding
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、上型及び下型からなる
成形金型によりインサート部品を成形する成形装置に関
する。
成形金型によりインサート部品を成形する成形装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】この種インサート製品の射出成形方法と
して、特開昭54-148053 号に開示された技術が公知であ
り、この従来技術によれば、連続フープインサート成形
において、成形後、成形品を金型外に順送する為に、下
型金型を成形機外に移動させた後、成形品をエジェクト
し、下型を成形機内に戻し成形を行なっていた。
して、特開昭54-148053 号に開示された技術が公知であ
り、この従来技術によれば、連続フープインサート成形
において、成形後、成形品を金型外に順送する為に、下
型金型を成形機外に移動させた後、成形品をエジェクト
し、下型を成形機内に戻し成形を行なっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来、
小物のインサート成形部品を成形する場合は、可動側の
金型が型締めライン上で固定されている為、成形機のタ
イバー等に妨げられ、インサート部品のセットが非常に
やりにくかった。その結果、インサート部品のセットミ
スが発生したり、セットに時間がかかり、また、成形品
の取り出し完了の確認もやりにくかった。
小物のインサート成形部品を成形する場合は、可動側の
金型が型締めライン上で固定されている為、成形機のタ
イバー等に妨げられ、インサート部品のセットが非常に
やりにくかった。その結果、インサート部品のセットミ
スが発生したり、セットに時間がかかり、また、成形品
の取り出し完了の確認もやりにくかった。
【０００４】また、金型を型締めラインから移動出来る
ようにした場合は、成形品の突き出しが手元で出来なか
ったり、突き出し装置も一緒に移動させる為、構造が複
雑になるという課題があった。この発明は斯かる課題を
解決するためになされたもので、その目的とするところ
は、複数のインサート部品を同時成形するような場合に
成形サイクルを短縮すると共に、インサート部品のセッ
ティング及び成形品の取り出し作業スピードを上げ、作
業を容易にすることにある。
ようにした場合は、成形品の突き出しが手元で出来なか
ったり、突き出し装置も一緒に移動させる為、構造が複
雑になるという課題があった。この発明は斯かる課題を
解決するためになされたもので、その目的とするところ
は、複数のインサート部品を同時成形するような場合に
成形サイクルを短縮すると共に、インサート部品のセッ
ティング及び成形品の取り出し作業スピードを上げ、作
業を容易にすることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明は、上型及び下型からなる金型でインサート
部品を同時に成形する成形のショット毎に、下型本体を
金型外へスライドさせて成形品の取り出し及びインサー
ト部品の装着を行う成形装置において、前記下型本体に
エジェクタプレート及びそれと一体化したエジェクタピ
ンを備え、前記下型本体のスライドにより移動する前記
エジェクタプレートの移動する領域に押し上げ手段を設
け、かつ前記上型の型板に螺旋状の溝を有するロッドを
設け、前記溝と噛み合って回転する歯車を介して動くラ
ックを下型本体を設け、前記下型本体をスライドさせる
ことによって前記押し上げ手段で前記エジェクタピン及
びエジェクタプレートを押し上げて成形品をエジェクト
し、かつ型開き及び型閉めで前記下型本体をスライドさ
せるようにしたことを特徴とする。
に、本発明は、上型及び下型からなる金型でインサート
部品を同時に成形する成形のショット毎に、下型本体を
金型外へスライドさせて成形品の取り出し及びインサー
ト部品の装着を行う成形装置において、前記下型本体に
エジェクタプレート及びそれと一体化したエジェクタピ
ンを備え、前記下型本体のスライドにより移動する前記
エジェクタプレートの移動する領域に押し上げ手段を設
け、かつ前記上型の型板に螺旋状の溝を有するロッドを
設け、前記溝と噛み合って回転する歯車を介して動くラ
ックを下型本体を設け、前記下型本体をスライドさせる
ことによって前記押し上げ手段で前記エジェクタピン及
びエジェクタプレートを押し上げて成形品をエジェクト
し、かつ型開き及び型閉めで前記下型本体をスライドさ
せるようにしたことを特徴とする。
【０００６】また、インサート部品を同時成形する成形
のショット毎に下型本体を金型外へスライドさせて成形
品の取り出し及びインサート部品の装着を行う成形装置
において、前記下型本体にエジェクタプレート及びそれ
と一体化したエジェクタピンを備え、上型の型板に螺旋
状の溝を有するロッドを設け、前記溝と噛み合って前記
ロッドの上下動を前記下型本体の回動動作に変えるブッ
シュを備え、前記下型本体の回動により移動する前記エ
ジェクタプレートの移動する領域に押し上げ手段を設け
ることによって、型開き及び型閉めで前記下型本体を回
動させて前記押し上げ手段で前記エジェクタピン及びエ
ジェクタプレートを押し上げて成形品をエジェクトする
ようにしたことを特徴とする。
のショット毎に下型本体を金型外へスライドさせて成形
品の取り出し及びインサート部品の装着を行う成形装置
において、前記下型本体にエジェクタプレート及びそれ
と一体化したエジェクタピンを備え、上型の型板に螺旋
状の溝を有するロッドを設け、前記溝と噛み合って前記
ロッドの上下動を前記下型本体の回動動作に変えるブッ
シュを備え、前記下型本体の回動により移動する前記エ
ジェクタプレートの移動する領域に押し上げ手段を設け
ることによって、型開き及び型閉めで前記下型本体を回
動させて前記押し上げ手段で前記エジェクタピン及びエ
ジェクタプレートを押し上げて成形品をエジェクトする
ようにしたことを特徴とする。
【０００７】さらに、上記において、前記ブッシュの一
方向への回転動作のみを下型本体の回動動作に変換する
手段を設けたことを特徴とする。
方向への回転動作のみを下型本体の回動動作に変換する
手段を設けたことを特徴とする。
【０００８】
【作用】前記構成により、本発明は、インサート部品を
同時に成形する際に、下型本体をスライドさせて成形品
のエジェクト及びインサート部品の装着を行うものであ
り、下型本体にエジェクタプレートとエジェクタピンを
備えている。そして、下型本体がスライドするとき、エ
ジェクタプレートの移動領域に押し上げ手段を設けてい
て、この押し上げ手段によりエジェクタピンとエジェク
タプレートを押し上げて成形品をエジェクトする。すな
わち、成形品をエジェクトするのに、下型をスライドさ
せた後にエジェクトするようにしているため、多工程に
ならず成形サイクルのロスを削減することが可能とな
る。また、上型の型板に螺旋状の溝を有するロッドを設
け、前記溝と噛み合って回転する歯車を介して動くラッ
クを下型本体に備えることによって、型開き及び型閉め
で前記下型本体をスライドさせるようにしたことで、成
形品が突出される工程が削除され、成形サイクルの短縮
を図ることができる。
同時に成形する際に、下型本体をスライドさせて成形品
のエジェクト及びインサート部品の装着を行うものであ
り、下型本体にエジェクタプレートとエジェクタピンを
備えている。そして、下型本体がスライドするとき、エ
ジェクタプレートの移動領域に押し上げ手段を設けてい
て、この押し上げ手段によりエジェクタピンとエジェク
タプレートを押し上げて成形品をエジェクトする。すな
わち、成形品をエジェクトするのに、下型をスライドさ
せた後にエジェクトするようにしているため、多工程に
ならず成形サイクルのロスを削減することが可能とな
る。また、上型の型板に螺旋状の溝を有するロッドを設
け、前記溝と噛み合って回転する歯車を介して動くラッ
クを下型本体に備えることによって、型開き及び型閉め
で前記下型本体をスライドさせるようにしたことで、成
形品が突出される工程が削除され、成形サイクルの短縮
を図ることができる。
【０００９】
【実施例】以下、図面に基づき本発明の好ましい実施例
を説明する。なお、全図を通じて同一部材には同一の符
号を付して説明する。図１に示すように、大きさが数mm
程度の極小のインサート部品１，２，３及びこれに射出
成形される樹脂部４から成るインサートされた製品を射
出成形する場合、そのインサート部品３種類を１つずつ
金型の所定の場所に挿入して成形を行う。
を説明する。なお、全図を通じて同一部材には同一の符
号を付して説明する。図１に示すように、大きさが数mm
程度の極小のインサート部品１，２，３及びこれに射出
成形される樹脂部４から成るインサートされた製品を射
出成形する場合、そのインサート部品３種類を１つずつ
金型の所定の場所に挿入して成形を行う。
【００１０】まず、図２と図３は、本発明の基本構成例
を示すもので、成形品形状を形成する上型本体９と下型
本体８が、上型本体９に設けられたガイドピン１８と下
型本体８に設けられたガイドピン穴１９により位置決め
されており、下型本体８は、下型板７とスペーサブロッ
ク１４とガイドレール１３により保持されている。
を示すもので、成形品形状を形成する上型本体９と下型
本体８が、上型本体９に設けられたガイドピン１８と下
型本体８に設けられたガイドピン穴１９により位置決め
されており、下型本体８は、下型板７とスペーサブロッ
ク１４とガイドレール１３により保持されている。
【００１１】なお、仮位置決めは、下型板７に設けた外
力により出入りするボール１５，１６と下型本体８に設
けた凹部で行なう。成形品のエジェクトは、把手１７に
よりエジェクタプレート１０に一体化された下型本体８
を移動させ、エジェクタプレート１０に設けた傾斜部１
１と傾斜ブロック１２により行なう。
力により出入りするボール１５，１６と下型本体８に設
けた凹部で行なう。成形品のエジェクトは、把手１７に
よりエジェクタプレート１０に一体化された下型本体８
を移動させ、エジェクタプレート１０に設けた傾斜部１
１と傾斜ブロック１２により行なう。
【００１２】次に、作動について説明する。図４は、成
形後型開きした状態を示す。第５図は、型開き後、エジ
ェクタプレート１０と一体化された下型本体８に設けら
れた把手１７を引っ張ることにより、ガイドレール１３
でガイドされながら成形機外に移動し、傾斜ブロック１
２の斜面をエジェクタプレート１０の斜面により登り始
める状態を示す。
形後型開きした状態を示す。第５図は、型開き後、エジ
ェクタプレート１０と一体化された下型本体８に設けら
れた把手１７を引っ張ることにより、ガイドレール１３
でガイドされながら成形機外に移動し、傾斜ブロック１
２の斜面をエジェクタプレート１０の斜面により登り始
める状態を示す。
【００１３】図６は、傾斜ブロック１２の斜面をエジェ
クタプレート１０の斜面がスライドすることにより、エ
ジェクタプレート１０に設けられたエジェクタピン２０
が成形品４を突出した状態を示す。図７は、更に下型本
体８を移動させ、エジェクタピン２０を下げた後、イン
サート部品をセットする。図８（ａ）（ｂ）は、インサ
ート部品のセットを容易かつ正確にする為に、ブロック
６（図３参照）を移動させインサート部品５（１，２，
３）をセットする状態を示す。
クタプレート１０の斜面がスライドすることにより、エ
ジェクタプレート１０に設けられたエジェクタピン２０
が成形品４を突出した状態を示す。図７は、更に下型本
体８を移動させ、エジェクタピン２０を下げた後、イン
サート部品をセットする。図８（ａ）（ｂ）は、インサ
ート部品のセットを容易かつ正確にする為に、ブロック
６（図３参照）を移動させインサート部品５（１，２，
３）をセットする状態を示す。
【００１４】次に、下型本体セットを図４の型開き状態
まで戻し、ボール１５，１６にて下型板７に仮位置決め
をする。その後、型締めにより、上型本体９のガイドピ
ン１８と下型本体８のガイドピン穴１９により正確な位
置決めを行う。その後、図３の型閉め状態により成形を
行う。以上が１成形サイクルとなる。
まで戻し、ボール１５，１６にて下型板７に仮位置決め
をする。その後、型締めにより、上型本体９のガイドピ
ン１８と下型本体８のガイドピン穴１９により正確な位
置決めを行う。その後、図３の型閉め状態により成形を
行う。以上が１成形サイクルとなる。
【００１５】図９と図１０は、本発明の具体的実施例１
を示し、前述のように、上型本体９と下型本体８によ
り、成形品形状が形成されている。また、本発明では、
下型本体８には、ラック２１が設けられており、それに
噛み合うギア２２は、上型型板２３に設けられたロッド
２４の螺旋状の溝とかみ合っており、成形品エジェクト
は、型開きにより、エジェクタプレート１０に連結され
た下型本体８を移動させ、エジェクタプレート１０に設
けた傾斜部１１と傾斜ブロック１２により行なう。
を示し、前述のように、上型本体９と下型本体８によ
り、成形品形状が形成されている。また、本発明では、
下型本体８には、ラック２１が設けられており、それに
噛み合うギア２２は、上型型板２３に設けられたロッド
２４の螺旋状の溝とかみ合っており、成形品エジェクト
は、型開きにより、エジェクタプレート１０に連結され
た下型本体８を移動させ、エジェクタプレート１０に設
けた傾斜部１１と傾斜ブロック１２により行なう。
【００１６】次に、この実施例１の作動について説明す
る。図１１は、成形後型開き途中の状態を示し、上型型
板２３に設けられたロッド２４が上方へ移動することに
より、ロッド２４に設けられた螺旋状にかみ合ったギア
２２を介し、ラック２１の移動と共に下型本体８と一体
化されているエジェクタプレート１０が移動することに
より、傾斜ブロック１２の斜面をエジェクタプレート１
０の斜面により、登り始める状態を示す。
る。図１１は、成形後型開き途中の状態を示し、上型型
板２３に設けられたロッド２４が上方へ移動することに
より、ロッド２４に設けられた螺旋状にかみ合ったギア
２２を介し、ラック２１の移動と共に下型本体８と一体
化されているエジェクタプレート１０が移動することに
より、傾斜ブロック１２の斜面をエジェクタプレート１
０の斜面により、登り始める状態を示す。
【００１７】図１２は、型開きがさらに進み、前記と同
様にして、エジェクタプレート１０が移動し、傾斜ブロ
ック１２の斜面をエジェクタプレート１０の斜面がスラ
イドすることにより、エジェクタプレート１０に設けら
れたエジェクタピン２０が成形品４を突出した状態を示
す。図１３は、型開きがさらに進み、前記と同様にして
エジェクタプレート１０が移動し、エジェクタピン２０
を下げた後、インサート部品をセットする。このとき、
前記の図８（ａ）（ｂ）のように、インサート部品のセ
ットを容易かつ正確にする為に、ブロック６を移動させ
インサート部品５をセットする。
様にして、エジェクタプレート１０が移動し、傾斜ブロ
ック１２の斜面をエジェクタプレート１０の斜面がスラ
イドすることにより、エジェクタプレート１０に設けら
れたエジェクタピン２０が成形品４を突出した状態を示
す。図１３は、型開きがさらに進み、前記と同様にして
エジェクタプレート１０が移動し、エジェクタピン２０
を下げた後、インサート部品をセットする。このとき、
前記の図８（ａ）（ｂ）のように、インサート部品のセ
ットを容易かつ正確にする為に、ブロック６を移動させ
インサート部品５をセットする。
【００１８】次に、型締めをすることにより、下型本体
が図１３，図１２，図１１，図１０へと元の位置に移動
した後に成形を行う。以上が１成形サイクルである。
が図１３，図１２，図１１，図１０へと元の位置に移動
した後に成形を行う。以上が１成形サイクルである。
【００１９】図１４と図１５は、実施例２の射出成形用
金型を示すものであり、上型本体９と下型本体８によ
り、成形品形状が形成されている。また、下型本体８に
は、螺旋状の溝を有するブッシュ２５が固定されてお
り、それに噛み合うロッド２４が上型型板２３に設けら
れている。成形品エジェクトは、型開きにより、エジェ
クタプレート１０に連結された下型本体８を回動させ、
エジェクタプレート１０に設けた傾斜部１１と傾斜ブロ
ック１２により行なう。
金型を示すものであり、上型本体９と下型本体８によ
り、成形品形状が形成されている。また、下型本体８に
は、螺旋状の溝を有するブッシュ２５が固定されてお
り、それに噛み合うロッド２４が上型型板２３に設けら
れている。成形品エジェクトは、型開きにより、エジェ
クタプレート１０に連結された下型本体８を回動させ、
エジェクタプレート１０に設けた傾斜部１１と傾斜ブロ
ック１２により行なう。
【００２０】次に、本実施例の作動について説明する。
図１６は、成形後型開き途中の状態で、上型型板２３に
設けられたロッド２４が上方へ移動することにより、ロ
ッド２４に設けられた螺旋状に噛み合ったブッシュ２５
を介し、下型本体８と一体化されているエジェクタプレ
ート１０が回動することにより、傾斜ブロック１２の斜
面をエジェクタプレート１０の斜面により、登り始める
状態を示す。
図１６は、成形後型開き途中の状態で、上型型板２３に
設けられたロッド２４が上方へ移動することにより、ロ
ッド２４に設けられた螺旋状に噛み合ったブッシュ２５
を介し、下型本体８と一体化されているエジェクタプレ
ート１０が回動することにより、傾斜ブロック１２の斜
面をエジェクタプレート１０の斜面により、登り始める
状態を示す。
【００２１】図１７は、型開きがさらに進み、前記と同
様にして、エジェクタプレート１０が回動し、傾斜ブロ
ック１２の斜面をエジェクタプレート１０の斜面がスラ
イドすることにより、エジェクタプレート１０に設けら
れたエジェクタピン２０が成形品４を突出した状態を示
す。図１８は、型開きがさらに進み、前記と同様にし
て、エジェクタプレート１０が回動し、エジェクタピン
２０を下げた後、インサート部品をセットする。このと
き、インサート部品のセットを容易かつ正確にする為
に、前記の図８（ａ）（ｂ）のように、ブロック６を移
動させインサート部品５をセットする。
様にして、エジェクタプレート１０が回動し、傾斜ブロ
ック１２の斜面をエジェクタプレート１０の斜面がスラ
イドすることにより、エジェクタプレート１０に設けら
れたエジェクタピン２０が成形品４を突出した状態を示
す。図１８は、型開きがさらに進み、前記と同様にし
て、エジェクタプレート１０が回動し、エジェクタピン
２０を下げた後、インサート部品をセットする。このと
き、インサート部品のセットを容易かつ正確にする為
に、前記の図８（ａ）（ｂ）のように、ブロック６を移
動させインサート部品５をセットする。
【００２２】次に、型締めをすることにより、下型本体
が、図１８，図１７，図１６，図１５へと元の位置に回
動した後に成形をする。以上が１成形サイクルである。
以上により、下型が回動する為、下型の移動量が制限さ
れる場合、直線的にスライドする場合よりもスペースが
削減出来る。
が、図１８，図１７，図１６，図１５へと元の位置に回
動した後に成形をする。以上が１成形サイクルである。
以上により、下型が回動する為、下型の移動量が制限さ
れる場合、直線的にスライドする場合よりもスペースが
削減出来る。
【００２３】図１９と図２０は、実施例３の射出成形用
金型を示すものであり、この金型は上型本体９と成形品
形状を形成する型部８−１，８−２の２つを有する下型
本体８から成る。また、下型本体８には、螺旋状の溝を
有し回転可能なブッシュ２５が備えられており、それに
噛み合うロッド２４が上型型板２３に設けられている。
成形品エジェクトは、型開きによりエジェクタプレート
１０に連結された下型本体８を回動させ、エジェクタプ
レート１０に設けた傾斜部１１と傾斜ブッロク１２によ
り行なう。
金型を示すものであり、この金型は上型本体９と成形品
形状を形成する型部８−１，８−２の２つを有する下型
本体８から成る。また、下型本体８には、螺旋状の溝を
有し回転可能なブッシュ２５が備えられており、それに
噛み合うロッド２４が上型型板２３に設けられている。
成形品エジェクトは、型開きによりエジェクタプレート
１０に連結された下型本体８を回動させ、エジェクタプ
レート１０に設けた傾斜部１１と傾斜ブッロク１２によ
り行なう。
【００２４】次に、本実施例の作動について説明する。
図２１（ａ）は、切欠かれた溝を有するブッシュ２５が
矢印の方向に回動する時、下型本体８に取付けられた板
２６により下型本体８に伝達され回動する。図２１
（ｂ）は、矢印の方向に回動する時、下型本体８に取付
けられた板２６が撓むことにより、下型本体８に伝達さ
れず回動しない。
図２１（ａ）は、切欠かれた溝を有するブッシュ２５が
矢印の方向に回動する時、下型本体８に取付けられた板
２６により下型本体８に伝達され回動する。図２１
（ｂ）は、矢印の方向に回動する時、下型本体８に取付
けられた板２６が撓むことにより、下型本体８に伝達さ
れず回動しない。
【００２５】図２２は、成形後型開き途中の状態で、上
型型板２３に設けられたロッド２４が上方へ移動するこ
とにより、ロッド２４に設けられた螺旋状に噛み合った
ブッシュ２５を介し、下型本体８と一体化されているエ
ジェクタプレート１０が回動することにより、傾斜ブッ
ロク１２の斜面をエジェクタプレート１０の斜面によ
り、登り始める状態を示している。また、反対側に位置
するもう一つの型部も同様に回動している。
型型板２３に設けられたロッド２４が上方へ移動するこ
とにより、ロッド２４に設けられた螺旋状に噛み合った
ブッシュ２５を介し、下型本体８と一体化されているエ
ジェクタプレート１０が回動することにより、傾斜ブッ
ロク１２の斜面をエジェクタプレート１０の斜面によ
り、登り始める状態を示している。また、反対側に位置
するもう一つの型部も同様に回動している。
【００２６】図２３は、型開きがさらに進み、前記と同
様にして、エジェクタプレート１０が回動し、傾斜ブロ
ック１２の斜面をエジェクタプレート１０の斜面がスラ
イドすることにより、エジェクタピン２０が成形品４を
突出した状態を示す。また、反対側に位置するもう一つ
の型部も同様に回動している。図２４は、型開きがさら
に進み、前記と同様にしてエジェクタプレート１０が回
動し、型部８−１のエジェクタピン２０を下げる。一方
では、型部８−２は成形位置にセットされる。なお、イ
ンサート部品のセットを容易かつ正確にする為に、前に
述べた図８（ａ）（ｂ）のように、ブロック６を移動さ
せインサート部品５をセットする。
様にして、エジェクタプレート１０が回動し、傾斜ブロ
ック１２の斜面をエジェクタプレート１０の斜面がスラ
イドすることにより、エジェクタピン２０が成形品４を
突出した状態を示す。また、反対側に位置するもう一つ
の型部も同様に回動している。図２４は、型開きがさら
に進み、前記と同様にしてエジェクタプレート１０が回
動し、型部８−１のエジェクタピン２０を下げる。一方
では、型部８−２は成形位置にセットされる。なお、イ
ンサート部品のセットを容易かつ正確にする為に、前に
述べた図８（ａ）（ｂ）のように、ブロック６を移動さ
せインサート部品５をセットする。
【００２７】図２５は、ブッシュ２５が空回りをし、型
部８−２は成形位置にセットされたまま型閉めされ、成
形を行なう。一方では、型部８−１にインサート部品を
セットする。成形後、型部８−２は、型部８−１と同
様、図２０，図２２，図２３，図２４，図２５と回動す
る。以上が１成形サイクルである。
部８−２は成形位置にセットされたまま型閉めされ、成
形を行なう。一方では、型部８−１にインサート部品を
セットする。成形後、型部８−２は、型部８−１と同
様、図２０，図２２，図２３，図２４，図２５と回動す
る。以上が１成形サイクルである。
【００２８】なお、以上の各実施例において、下型本体
８の移動は、シリンダ等を設けて自動で行っても可能で
あり、また、傾斜ブロック１２の代わりにシリンダ等を
設け、出没自在に上下させることにより下型８の移動量
とエジェクタピン２０の出入のタイミングを調整するこ
とで、成形品のエジェクトをすることもできる。
８の移動は、シリンダ等を設けて自動で行っても可能で
あり、また、傾斜ブロック１２の代わりにシリンダ等を
設け、出没自在に上下させることにより下型８の移動量
とエジェクタピン２０の出入のタイミングを調整するこ
とで、成形品のエジェクトをすることもできる。
【００２９】
【発明の効果】この発明は以上説明した通り、上型及び
下型からなる金型でインサート部品を同時に成形する成
形のショット毎に、下型本体を金型外へスライドさせて
成形品の取り出し及びインサート部品の装着を行う成形
装置において、前記下型本体にエジェクタプレート及び
それと一体化したエジェクタピンを備え、前記下型本体
のスライドにより移動する前記エジェクタプレートの移
動する領域に押し上げ手段を設け、前記下型本体をスラ
イドさせることによって前記押し上げ手段で前記エジェ
クタピン及びエジェクタプレートを押し上げて成形品を
エジェクトするようにしたことにより、また、上型の型
板に螺旋状の溝を有するロッドを設け、前記溝と噛み合
って回転する歯車を介して動くラックを下型本体に備え
ることによって、型開き及び型閉めで前記下型本体をス
ライドさせるようにしたことで、成形品が突出される工
程が削除され、成形サイクルの短縮を図ることができ
る。
下型からなる金型でインサート部品を同時に成形する成
形のショット毎に、下型本体を金型外へスライドさせて
成形品の取り出し及びインサート部品の装着を行う成形
装置において、前記下型本体にエジェクタプレート及び
それと一体化したエジェクタピンを備え、前記下型本体
のスライドにより移動する前記エジェクタプレートの移
動する領域に押し上げ手段を設け、前記下型本体をスラ
イドさせることによって前記押し上げ手段で前記エジェ
クタピン及びエジェクタプレートを押し上げて成形品を
エジェクトするようにしたことにより、また、上型の型
板に螺旋状の溝を有するロッドを設け、前記溝と噛み合
って回転する歯車を介して動くラックを下型本体に備え
ることによって、型開き及び型閉めで前記下型本体をス
ライドさせるようにしたことで、成形品が突出される工
程が削除され、成形サイクルの短縮を図ることができ
る。
【００３０】更に、インサート部品を同時成形する成形
のショット毎に下型本体を金型外へスライドさせて成形
品の取り出し及びインサート部品の装着を行う成形装置
において、前記下型本体にエジェクタプレート及びそれ
と一体化したエジェクタピンを備え、上型の型板に螺旋
状の溝を有するロッドを設け、前記溝と噛み合って前記
ロッドの上下動を前記下型本体の回動に変えるブッシュ
を備え、前記下型本体の回動により移動する前記エジェ
クタプレートの移動する領域に押し上げ手段を設けるこ
とによって、型開き及び型閉めで前記下型本体を回動さ
せて前記押し上げ手段で前記エジェクタピン及びエジェ
クタプレートを押し上げて成形品をエジェクトするよう
にしたことで、下型が回動する為、下型の移動量が制限
される場合、直線的にスライドする場合よりもスペース
が削減出来る。
のショット毎に下型本体を金型外へスライドさせて成形
品の取り出し及びインサート部品の装着を行う成形装置
において、前記下型本体にエジェクタプレート及びそれ
と一体化したエジェクタピンを備え、上型の型板に螺旋
状の溝を有するロッドを設け、前記溝と噛み合って前記
ロッドの上下動を前記下型本体の回動に変えるブッシュ
を備え、前記下型本体の回動により移動する前記エジェ
クタプレートの移動する領域に押し上げ手段を設けるこ
とによって、型開き及び型閉めで前記下型本体を回動さ
せて前記押し上げ手段で前記エジェクタピン及びエジェ
クタプレートを押し上げて成形品をエジェクトするよう
にしたことで、下型が回動する為、下型の移動量が制限
される場合、直線的にスライドする場合よりもスペース
が削減出来る。
【００３１】更にまた、前記ブッシュの一方向への回転
動作のみを下型本体の回動動作に変換する手段を設けた
ことにより、成形中に、次のインサート部品を金型に正
確にセット出来るため、成形サイクルの削減を図ること
ができ、また、回動式であるため、スペースの削減も可
能となる。
動作のみを下型本体の回動動作に変換する手段を設けた
ことにより、成形中に、次のインサート部品を金型に正
確にセット出来るため、成形サイクルの削減を図ること
ができ、また、回動式であるため、スペースの削減も可
能となる。
【図１】（ａ）はインサート成形品の平面図、（ｂ）は
そのＡ−Ａ断面図である。
そのＡ−Ａ断面図である。
【図２】実施例１における射出成形金型の平面図であ
る。
る。
【図３】射出成形金型の断面図である。
【図４】型開き時の断面図である。
【図５】下型本体の移動途中の断面図である。
【図６】成形品突出し時の断面図である。
【図７】下型本体の移動完了時の断面図である。
【図８】（ａ）は型部の拡大平面図であり、（ｂ）はそ
のＢ−Ｂ断面図である。
のＢ−Ｂ断面図である。
【図９】実施例２における射出成形金型の平面図であ
る。
る。
【図１０】射出成形金型の断面図である。
【図１１】下型本体の移動途中の断面図である。
【図１２】成形品突出し時の断面図である。
【図１３】下型本体の移動完了時の断面図である。
【図１４】実施例２における射出成形金型の平面図であ
る。
る。
【図１５】図１４のＣ−Ｃ断面図である。
【図１６】下型本体の移動途中の断面図である。
【図１７】成形品突出し時の断面図である。
【図１８】下型本体の移動完了時の断面図である。
【図１９】実施例３における射出成形金型の平面図であ
る。
る。
【図２０】図１９のＤ−Ｄ断面図である。
【図２１】（ａ）（ｂ）はブッシュ部拡大を示す図であ
る。
る。
【図２２】下型本体の移動途中の断面図である。
【図２３】成形品突出し時の断面図である。
【図２４】下型本体の移動完了時の断面図である。
【図２５】金型の型閉め時の断面図である。
５（１，２，３）インサート部品 ７ 下型板 ８ 下型本体 ９ 上型本体 １０ エジェクタプレート １１ 傾斜部 １２ 傾斜ブロック １４ スペーサブロック １５，１６ ボール １８ ガイドピン １９ ガイドピン穴 ２０ エジェクタピン ２１ ラック ２２ ギア ２３ 上型型板 ２４ ロッド ２５ ブッシュ ２６ 板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 45/40 - 45/40 B29C 45/02 - 45/08 B29C 33/34,33/36,33/44
Claims (3)
- 【請求項１】 上型及び下型からなる金型でインサート
部品を同時に成形する成形のショット毎に、下型本体を
金型外へスライドさせて成形品の取り出し及びインサー
ト部品の装着を行う成形装置において、前記下型本体に
エジェクタプレート及びそれと一体化したエジェクタピ
ンを備え、前記下型本体のスライドにより移動する前記
エジェクタプレートの移動する領域に押し上げ手段を設
け、かつ上型の型板に螺旋状の溝を有するロッドを設
け、前記溝と噛み合って回転する歯車を介して動くラッ
クを下型本体に設け、前記下型本体をスライドさせるこ
とによって前記押し上げ手段で前記エジェクタピン及び
エジェクタプレートを押し上げて成形品をエジェクト
し、かつ型開き及び型閉めで前記下型本体をスライドさ
せるようにしたことを特徴とする成形装置。 - 【請求項２】 インサート部品を同時成形する成形のシ
ョット毎に下型本体を金型外へスライドさせて成形品の
取り出し及びインサート部品の装着を行う成形装置にお
いて、前記下型本体にエジェクタプレート及びそれと一
体化したエジェクタピンを備え、上型の型板に螺旋状の
溝を有するロッドを設け、前記溝と噛み合って前記ロッ
ドの上下動を前記下型本体の回動動作に変えるブッシュ
を備え、前記下型本体の回動により移動する前記エジェ
クタプレートの移動する領域に押し上げ手段を設けるこ
とによって、型開き及び型閉めで前記下型本体を回動さ
せて前記押し上げ手段で前記エジェクタピン及びエジェ
クタプレートを押し上げて成形品をエジェクトするよう
にしたことを特徴とする成形装置。 - 【請求項３】 請求項２記載の成形装置において、前記
ブッシュの一方向への回転動作のみを下型本体の回動動
作に変換する手段を設けたことを特徴とする成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17303191A JP2957760B2 (ja) | 1991-06-18 | 1991-06-18 | 成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17303191A JP2957760B2 (ja) | 1991-06-18 | 1991-06-18 | 成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04369516A JPH04369516A (ja) | 1992-12-22 |
| JP2957760B2 true JP2957760B2 (ja) | 1999-10-06 |
Family
ID=15952921
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17303191A Expired - Fee Related JP2957760B2 (ja) | 1991-06-18 | 1991-06-18 | 成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2957760B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20190087941A (ko) * | 2018-01-17 | 2019-07-25 | 후지코교 가부시기가이샤 | 낚싯줄 가이드의 제조 방법, 낚싯줄 가이드의 제조에 사용되는 사출 성형 장치 및 낚싯줄 가이드 |
-
1991
- 1991-06-18 JP JP17303191A patent/JP2957760B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20190087941A (ko) * | 2018-01-17 | 2019-07-25 | 후지코교 가부시기가이샤 | 낚싯줄 가이드의 제조 방법, 낚싯줄 가이드의 제조에 사용되는 사출 성형 장치 및 낚싯줄 가이드 |
| KR102017143B1 (ko) * | 2018-01-17 | 2019-09-03 | 후지코교 가부시기가이샤 | 낚싯줄 가이드의 제조 방법, 낚싯줄 가이드의 제조에 사용되는 사출 성형 장치 및 낚싯줄 가이드 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04369516A (ja) | 1992-12-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |