CN220826237U - 带多个同心行位出模结构的注塑模制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的带多个同心行位出模结构的注塑模制系统，包括注塑机、滑动门、液压杆、移动板、左模具、右模具、放置杆、放料组件和储料组件，所述放料组件包括连接条、齿条、连接块、第一转杆、转动块、齿轮和扭力弹簧，所述移动板位于滑动门的一侧固定有连接条，所述连接条靠近滑动门的一侧固定有齿条，所述注塑机的内壁固定有连接块，所述连接块的内壁通过轴承转动连接有第一转杆，所述第一转杆的外侧壁固定有转动块；通过放料组件，利用注塑机在每次自动脱模后向前合模过程中的力就可以驱动将需要镶的件放置在模具中进行注塑，不需要人工手动镶件并且还节省了安装机械手的成本。

Description

带多个同心行位出模结构的注塑模制系统

技术领域

本实用新型涉及同心行位出模结构的注塑模制系统技术领域，尤其涉及带多个同心行位出模结构的注塑模制系统。

背景技术

根据中国专利CN 219466903 U涉及模具技术领域，特别是涉及一种自动脱模模具，包括模具本体以及活动设置于模具本体内的至少一个绞牙柱芯，其特征在于：自动脱模模具包括驱动装置；驱动装置包括转动设置于绞牙柱芯非脱模端的第一齿轮、转动设置于模具本体的第二齿轮以及设于模具本体的驱动机构；第一齿轮与第二齿轮啮合；驱动机构与第二齿轮驱动连接，被配置为驱动第二齿轮转动。本实用新型的塑料制品生产用注塑模具摒弃了人工的手段对绞牙柱芯进行脱模，采用自动化的手段对绞牙柱芯进行转动，从而使得绞牙柱芯可以从塑料制品脱模，具有脱模效率高、脱模效果好的优点，十分值得推广。

现有的自动脱模注塑机在注塑镶件模具时与上述专利一样存在以下不便，需要将镶件放置在模具上再通过合模使镶件镶嵌在注塑体内，但是一般镶件模具都是采用工作人员手动放置镶件或者安装机械手进行放置操作，由于人工手动镶件需要将注塑机的防护门打开将镶件放置在模具上后再关上防护门等待注塑机注塑完模具，并且脱模后还需要再将新的镶件放置在模具上再进行合模操作，操作步骤多较为繁琐，安装机械手进行放置操作会大大增加使用成本。

因此，有必要提供一种新的同心行位出模结构的注塑模制系统解决上述技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供带多个同心行位出模结构的注塑模制系统。

本实用新型提供的带多个同心行位出模结构的注塑模制系统，包括注塑机，还包括：

滑动门，滑动连接在所述注塑机的表面；

液压杆，固定在所述注塑机的内壁；

移动板，滑动连接在所述注塑机的内壁；

左模具，固定在所述移动板内壁；

右模具，固定在所述注塑机的内壁；

放置杆，固定在所述左模具的表面；

放料组件，安装在所述注塑机的内壁，用于将物料放置在放置杆上；

储料组件，安装在所述放料组件的顶部，用于储存物料。

优选的，所述放料组件包括连接条、齿条、连接块、第一转杆、转动块、齿轮和扭力弹簧，所述移动板位于滑动门的一侧固定有连接条，所述连接条靠近滑动门的一侧固定有齿条，所述注塑机的内壁固定有连接块，所述连接块的内壁通过轴承转动连接有第一转杆，所述第一转杆的外侧壁固定有转动块，所述第一转杆的外侧壁通用单向轴承转动连接有齿轮，所述齿轮与齿条啮合连接，所述第一转杆靠近连接块的一端套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的一端与连接块固定，所述扭力弹簧的另一端与转动块固定。

优选的，所述储料组件包括储料盒、进料口、出料口、第二转杆和分料盘，所述转动块的顶部固定有储料盒，所述储料盒的顶部开设有进料口，所述储料盒内壁通过轴承转动连接有第二转杆，所述第二转杆的表面固定有分料盘，所述储料盒一侧开设有出料口。

优选的，所述储料盒的内壁固定有第一限位条，所述储料盒的内壁位于第一限位条的下端固定有第二限位条，所述第一限位条与第二限位条连接处开设有限位口。

优选地，所述注塑机的内壁对称固定有滑轨，所述移动板的底部开设有滑槽，所述移动板通过滑槽与滑轨的外侧壁滑动连接。

优选的，所述进料口的顶部滑动连接有防尘板。

与相关技术相比较，本实用新型提供的同心行位出模结构的注塑模制系统具有如下有益效果：

1、该同心行位出模结构的注塑模制系统，通过放料组件，利用注塑机在每次自动脱模后向前合模过程中的力就可以驱动将需要镶的件放置在模具中进行注塑，不需要人工手动镶件并且还节省了安装机械手的成本。

2、该同心行位出模结构的注塑模制系统，通过储料组件，物料在进入储物盒内时经过第一限位条和第二限位条时能对物料的方向进行限位，并且通过分料盘的设置能够将物料进行隔开避免堆积在出料口。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型的滑动门示意图；

图3为本实用新型的A处放大图；

图4为本实用新型的滑轨示意图；

图5为本实用新型的转动块示意图；

图6为本实用新型的储料盒示意图。

图中标号：1、注塑机；2、滑动门；3、液压杆；4、移动板；5、左模具；6、右模具；7、放置杆；8、放料组件；9、储料组件；10、连接条；11、齿条；12、连接块；13、第一转杆；14、转动块；15、齿轮；16、扭力弹簧；17、储料盒；18、进料口；19、出料口；20、第二转杆；21、分料盘；22、第一限位条；23、第二限位条；24、限位口；25、滑轨；26、防尘板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1至图6，本实用新型实施例提供二种技术方案：带多个同心行位出模结构的注塑模制系统，包括注塑机1、滑动门2、液压杆3、移动板4、左模具5、右模具6、放置杆7、放料组件8和储料组件9。

放料组件8包括连接条10、齿条11、连接块12、第一转杆13、转动块14、齿轮15和扭力弹簧16，移动板4位于滑动门2的一侧固定有连接条10，连接条10靠近滑动门2的一侧固定有齿条11，注塑机1的内壁固定有连接块12，连接块12的内壁通过轴承转动连接有第一转杆13，第一转杆13的外侧壁固定有转动块14，第一转杆13的外侧壁通用单向轴承转动连接有齿轮15，齿轮15与齿条11啮合连接，第一转杆13靠近连接块12的一端套设有扭力弹簧16，扭力弹簧16的一端与连接块12固定，扭力弹簧16的另一端与转动块14固定。

储料组件9包括储料盒17、进料口18、出料口19、第二转杆20和分料盘21，转动块14的顶部固定有储料盒17，储料盒17的顶部开设有进料口18，储料盒17内壁通过轴承转动连接有第二转杆20，第二转杆20的表面固定有分料盘21，储料盒17一侧开设有出料口19。

储料盒17的内壁固定有第一限位条22，储料盒17的内壁位于第一限位条22的下端固定有第二限位条23，第一限位条22与第二限位条23连接处开设有限位口24。

实施例二

本实用新型实施例与实施例一的区别技术方案在于：注塑机1的内壁对称固定有滑轨25，移动板4的底部开设有滑槽，移动板4通过滑槽与滑轨25的外侧壁滑动连接。

进料口18的顶部滑动连接有防尘板，用于防止灰尘进入储料盒17的内壁。

将物料倒进储物盒时，将防尘板打开将物料从进料口18倒进，当注塑机1注塑完自动脱模后继续向前合模的过程中，液压杆3推动移动板4沿着滑轨25向右模具6的方向滑动的同时带动连接条10，此时齿条11波动齿轮15转动压缩扭力弹簧16并带动第一转杆13转动，使得转动块14朝向放置杆7的一侧转动，放置杆7的一端插进出料口19时物料套设在放置杆7上后，后面的物料沿着第一限位杆和第二限位杆滑动，滑动至转动盘时推动转动盘，一个物料被物料盘限位时则物料盘不进行转动，当液压杆3继续推动移动板4进行移动时，齿条11不与齿轮15啮合，此时扭力弹簧16恢复形变带动第一转杆13转动带动转动块14复位，使得转动块14不影响左模具5和右模具6的合模。

当注塑机1注塑完后，液压杆3的伸缩端缩回时齿条11波动齿轮15转动，此时受单向齿轮15的原因齿轮15只在第一转杆13的表面转动则不带动第一转杆13转动，当模具再次合模时向前推动时才能带动单向齿轮15转动使得放料组件8放料。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.带多个同心行位出模结构的注塑模制系统，包括注塑机(1)，其特征在于，还包括

滑动门(2)，滑动连接在所述注塑机(1)的表面；

液压杆(3)，固定在所述注塑机(1)的内壁；

移动板(4)，滑动连接在所述注塑机(1)的内壁；

左模具(5)，固定在所述移动板(4)内壁；

右模具(6)，固定在所述注塑机(1)的内壁；

放置杆(7)，固定在所述左模具(5)的表面；

放料组件(8)，安装在所述注塑机(1)的内壁，用于将物料放置在放置杆(7)上；

储料组件(9)，安装在所述放料组件(8)的顶部，用于储存物料；

所述放料组件(8)包括连接条(10)、齿条(11)、连接块(12)、第一转杆(13)、转动块(14)、齿轮(15)和扭力弹簧(16)，所述移动板(4)位于滑动门(2)的一侧固定有连接条(10)，所述连接条(10)靠近滑动门(2)的一侧固定有齿条(11)，所述注塑机(1)的内壁固定有连接块(12)，所述连接块(12)的内壁通过轴承转动连接有第一转杆(13)，所述第一转杆(13)的外侧壁固定有转动块(14)，所述第一转杆(13)的外侧壁通用单向轴承转动连接有齿轮(15)，所述齿轮(15)与齿条(11)啮合连接，所述第一转杆(13)靠近连接块(12)的一端套设有扭力弹簧(16)，所述扭力弹簧(16)的一端与连接块(12)固定，所述扭力弹簧(16)的另一端与转动块(14)固定；

所述储料组件(9)包括储料盒(17)、进料口(18)、出料口(19)、第二转杆(20)和分料盘(21)，所述转动块(14)的顶部固定有储料盒(17)，所述储料盒(17)的顶部开设有进料口(18)，所述储料盒(17)内壁通过轴承转动连接有第二转杆(20)，所述第二转杆(20)的表面固定有分料盘(21)，所述储料盒(17)一侧开设有出料口(19)。

2.根据权利要求1所述的带多个同心行位出模结构的注塑模制系统，其特征在于，所述储料盒(17)的内壁固定有第一限位条(22)，所述储料盒(17)的内壁位于第一限位条(22)的下端固定有第二限位条(23)，所述第一限位条(22)与第二限位条(23)连接处开设有限位口(24)。

3.根据权利要求1所述的带多个同心行位出模结构的注塑模制系统，其特征在于，所述注塑机(1)的内壁对称固定有滑轨(25)，所述移动板(4)的底部开设有滑槽，所述移动板(4)通过滑槽与滑轨(25)的外侧壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的带多个同心行位出模结构的注塑模制系统，其特征在于，所述进料口(18)的顶部滑动连接有防尘板(26)。