JP2944952B2

JP2944952B2 - コンパクト

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Publication number: JP2944952B2
Application number: JP9017079A
Authority: JP
Inventors: 康弘山中
Original assignee: HOKOKU JUSHI KOGYO KK
Current assignee: HOKOKU JUSHI KOGYO KK
Priority date: 1997-01-30
Filing date: 1997-01-30
Publication date: 1999-09-06
Anticipated expiration: 2017-01-30
Also published as: JPH10211017A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、容器本体と蓋体と
を開閉自在にヒンジ結合して成るコンパクトに関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種コンパクトとしては、図１
５、図１６に例示するものがある（例えば、実開平７−
９２０８号公報）。このコンパクト１は、容器本体２と
容器本体２の上端開口を塞ぐ蓋体３とが後端側で開閉自
在にヒンジ結合され、容器本体２と蓋体３とを前端部で
相互に係合する係合手段４が設けられ、容器本体２の後
端部にその外形輪郭の内側位置に弾性部材５が配設さ
れ、蓋体３には、その閉塞時に蓋体３を開方向に付勢す
べく弾性部材５の後方突出した上端後部５ａを下方に押
圧する突起６が設けられたものであり、係合手段４の解
除操作体７を押動することにより、容器本体２と蓋体３
の係合が解除され、前記弾性部材５の付勢力即ち弾発力
で、蓋体３を自動的に開くようになっている。

【０００３】そして、前記弾性部材５の弾発力は、弾性
部材５の上端後部５ａが、突起６の押圧よって弾性変形
して下方に屈曲することにより生じる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、図１５、図
１６に示す従来技術では、弾性部材５の弾発力が、弾性
部材５の上端後部５ａが弾性変形によって下方屈曲する
ことのみにより生じるものであるから、蓋体３を開方向
へ押動するストロークは、弾性屈曲量に比例する。した
がって、前記ストロークを大きくするには、弾性部材５
の屈曲量を過度に増大させる必要があるし、上端後部５
ａの下方屈曲によって図１６に示す矢印Ａ部分に剪断力
がかかり、このため弾性部材５の耐久性が損なわれる恐
れが大であった。また、蓋体３を閉じる際に、弾性部材
５の上端後部５ａを突起６で下方に押圧するため、弾性
部材５の上端後部５ａが下方に押圧されることによっ
て、弾性部材５の本体側が上方へ持ち上がるような作用
を受け、これにより弾性部材５が容器本体２から抜け出
し易いという難点があった。

【０００５】本発明は、上記問題点に鑑み、弾性部材の
屈曲量が少なくて、かつ大きな蓋体押動ストロークが得
られ、耐久性を損ねることがなく、蓋体の開閉をスムー
ズに行え、しかも、弾性部材を容器本体から抜け出し難
くしたものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明では、上記課題を
解決するために、次の技術的手段を講じた。即ち、容器
本体１１と容器本体１１の上端開口を塞ぐ蓋体１２とが
開閉自在にヒンジ結合され、容器本体１１と蓋体１２を
相互に結合する係合手段１５が設けられ、容器本体１１
のに、蓋体１２の閉塞時に蓋体１２を開方向に付勢する
弾性部材１７が設けられ、この弾性部材１７が蓋体１２
の押圧部３１により押圧変形されるようになっているコ
ンパクト１０において、前記容器本体１１に、弾性部材
収容凹部２４が設けられ、弾性部材収容凹部２４に、弾
性部材１７が、該弾性部材１７の一部が弾性部材収容凹
部２４から突出するように嵌合され、弾性部材１７の突
出部側と弾性部材収納凹部２４の壁面２４Ａとの間に、
弾性部材１７の突出部側が屈曲して逃げることができる
空間３７が形成され、前記蓋体１２の押圧部３１は、蓋
体１２の閉塞時に弾性部材１７の突出部を空間３７側に
押圧するように、蓋体１２に設けられ、蓋体１２の閉塞
時に、蓋体１２の押圧部３１により弾性部材１７の突出
部側を空間３７側に押圧することにより、弾性部材１７
の突出部側を前記空間３７に逃げるように屈曲変形させ
た後、弾性部材１７の突出部側を、圧縮して弾性部材収
納凹部２４の壁面２４Ａと蓋体１２の押圧部３１とで挟
持するように構成されている（請求項１）。

【０００７】また、容器本体１１と容器本体１１の上端
開口を塞ぐ蓋体１２とが後部側で開閉自在にヒンジ結合
され、容器本体１１と蓋体１２を相互に結合する係合手
段１５が前部側に設けられ、容器本体１１の後部側に、
蓋体１２の閉塞時に蓋体１２を開方向に付勢する弾性部
材１７が設けられ、この弾性部材１７が蓋体１２の押圧
部３１により押圧変形されるようになっているコンパク
ト１０において、前記容器本体１１の後壁２０に、弾性
部材収容凹部２４が、上側から弾性部材１７を嵌入しう
るように設けられ、弾性部材収容凹部２４の外壁２５が
容器本体１１の後壁２０の高さよりも低く形成されて、
弾性部材収容凹部２４の上部が後方側に開放状とされ、
弾性部材１７の下部が、弾性部材収容凹部２４の下部に
嵌合され、弾性部材１７の上部が、弾性部材収容凹部２
４の上部から後方に突出されると共に、弾性部材１７の
上部後面側と弾性部材収納凹部２４の前壁面２４Ａとの
間に、弾性部材１７の上部側が前方に屈曲して逃げるこ
とができる空間３７が形成され、前記蓋体１２の押圧部
３１は、蓋体１２の閉塞時に弾性部材１７の上部を前方
に押圧するように、蓋体１２に設けられ、蓋体１２の閉
塞時に、蓋体１２の押圧部３１により弾性部材１７の上
部側を前方に押圧することにより、弾性部材１７の上部
側を前記空間３７に逃げるように前方に屈曲変形させた
後、弾性部材１７の上部側を、前方に圧縮して弾性部材
収納凹部２４の前壁面２４Ａと蓋体１２の押圧部３１と
で前後に挟持するように構成されている（請求項２）。

【０００８】また、前記弾性部材１７の上部全体が、後
方に傾斜されて、弾性部材１７の上部が弾性部材収容凹
部２４の上部から後方に突出されると共に、弾性部材１
７の上部と弾性部材収納凹部２４の前壁面２４Ａとの間
に、弾性部材１７の上部が前方に屈曲して逃げることが
できる前記空間３７が形成されている（請求項３）。ま
た、前記弾性部材１７の上部に、二股状に分かれて後上
方に延びる弾片４０が具備され、弾片４０の前方に、該
弾片４０が前方に屈曲して逃げることができる前記空間
３７が形成されている（請求項４）。

【０００９】また、前記弾性部材１７の上部に、弾性部
材１７上端から鉤形に折れ曲がって後下方に延びる弾片
４２が具備され、弾片４２の前方に、該弾片４２が前方
に屈曲して逃げることができる前記空間３７が形成され
ている（請求項５）。また、前記弾性部材収容凹部２４
の内周壁に弾性部材１７の係止部４３，４５，４７が設
けられ、弾性部材１７に係止部４３，４５，４７に対向
して係合部４４，４６，４８が設けられている（請求項
６）。この場合、蓋体１２を開方向に付勢する弾性部材
１７の弾発力が、屈曲と圧縮の二段変形により生起せし
められるので、屈曲量が少ないにもかかわらず大きく
（変形量が大きく）なる。したがって、蓋体１２の閉操
作時に、弾性部材１７の急激な弾発力（反力）が蓋体１
２に作用せず、スムーズに蓋体１２の閉操作を行うこと
ができる。

【００１０】また、前記弾性部材１７は、蓋体１２の閉
操作時に蓋体１２の押圧部３１により、容器本体１１の
内方側に押圧されるようになっているので、弾性部材１
７が容器本体１１から抜け出さない。そして、前記容器
本体１１の後部中央に弾性部材１７の収容凹部２４が設
けられ、かつ収容凹部２４は、少なくとも押圧部３１と
は反対側が壁で囲まれているので、蓋体１２の閉操作時
に蓋体１２の押圧部３１で弾性部材１７を押圧すると、
弾性部材１７は四周への逃げ場がなく、したがって圧縮
変形による弾発エネルギーが効果的に蓄えられる。

【００１１】さらに、前記弾性部材１７は、屈曲するた
めの空間３７ができるように構成されているので、蓋体
１２の閉操作時に、蓋体１２の押圧部３１により弾性部
材１７が押圧されると、前記空間３７を埋めるように屈
曲され、十分な屈曲変形量が得られ、弾性部材１７はそ
の傾斜面が収容凹部２４前壁２４Ａに当接した後、さら
に圧縮され、所要の弾発力及び蓋体押動ストロークを確
保できる。また、前記弾性部材１７には、蓋体１２の押
圧部３１側に位置してこれに対向して弾片４０，４１が
突設されたものとすることができ、十分な屈曲変形量と
圧縮変形量を確保しうる。

【００１２】そして、前記収容凹部２４の内周壁に弾性
部材１７の係止部４３，４５，４７が設けられ、弾性部
材１７に係止部４３，４５，４７に対向して係合部４
４，４６，４８が設けられたものとし、弾性部材１７が
容器本体１１から抜け出さないようにすることができ
る。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基いて説明する。図１〜図４は、本発明の第１の実施
形態を示している。コンパクト１０は、容器本体１１
と、容器本体１１の上端開口を塞ぐ蓋体１２と、容器本
体１１の後端部と蓋体１２を開閉自在にヒンジ結合する
枢支軸１３と、容器本体１１内に嵌合された内枠１４
と、蓋体１２を容器本体１１の前端部に係合する係合手
段１５及びその係合解除操作体１６と、蓋体１２の閉塞
時に蓋体１２を開方向に付勢する弾性部材１７とにより
構成されている。

【００１４】そして、前記容器本体１１は、合成樹脂に
より底１８と前壁１９と後壁２０と左右側壁２１とを有
する上端が開口した箱形に形成されている。前記容器本
体１１の後壁２０には、左右一対の支持片２２が突設さ
れ、その対向内側面２２Ａに軸孔２３が夫々設けられて
おり、後壁２０の左右方向中央部に、左右方向に長い平
面視長方形の弾性部材収容凹部２４が、上側から弾性部
材１７を嵌入しうるように設けられている。なお、前記
収容凹部２４の外壁２５は、後壁２０の高さよりも低く
して、弾性部材１７の上部を後方にはみ出させうるよう
にしてある。

【００１５】また、容器本体１１の前壁１９には、前側
及び上側が解放された係合解除操作体１６の収納部２６
が設けられ、該収納部２６の内壁２７上部外側面に、前
方に突出した前記係止手段１５を構成する係止部２８が
設けられている。前記蓋体１２は、合成樹脂製で、その
後端部に容器本体１１の両支持片２２間に嵌合する取付
片２９が、下向き突出状に設けられ、該取付片２９に左
右方向に貫通する軸孔３０が形成されており、該軸孔３
０及び前記軸孔２３に枢支軸１３を打ち込むことによ
り、蓋体１２が、取付片２９を介して容器本体１１の支
持片２２に、枢支軸１３回りに開閉自在になるようにヒ
ンジ結合されている。

【００１６】また、蓋体１２の後端部内側には、左右方
向中央に位置して、前記取付片２９に結合一体化された
弾性部材１７の押圧部３１が、前方に突出状に設けられ
ている。そして、蓋体１２の前端部には、左右方向中央
に、蓋体１２の閉塞時に容器本体１１の収納部２６の内
壁２７寄りに位置するように、前記係止手段１５を構成
する爪片３２が下向きに突設され、該爪片３２の後面
（蓋体閉塞時に前記収納部内壁２７に対向する面）に、
前記係止部２８に対向しかつこれに係合する係合部３３
が突設されており、蓋体１２を閉塞したとき、爪片３２
が弾性変形によって前方に若干屈曲し、係合部３３が容
器本体１１の係止部２８に下側から係脱自在に係合し、
これにより蓋体１２を閉塞状態に保持するようになって
いる。

【００１７】なお、蓋体１２の爪片３２の前面は、下方
に行くにしたがって後方に傾斜する傾斜面３２Ａとさ
れ、前記操作体１６の上端部３４が当接摺動するように
なっている。前記内枠１４は、底なしで上端に外向きの
鍔３５を有し、その後端部の一部３５Ａが、容器本体１
１の前記収容凹部２４の上部を覆い、弾性部材１７の上
方への抜脱を防止している。前記係合手段１５は、実質
的に、前記係合解除操作体１６と、容器本体１１の係止
部２８と、蓋体１２の爪片３２及びこれに形成した係合
部３３、傾斜面３２Ａとにより構成されている。そし
て、前記操作体１６は、係合部３３を係止部２８から離
脱させるためのもので、弾性を有する合成樹脂により側
断面略Ｌ字状に形成され、容器本体１１の収納部２６に
前後方向摺動可能に嵌装され、その上端部３４が前記爪
片３２の傾斜面３２Ａに当接摺動するようになってお
り、該操作体１６が容器本体１１の収納部２６の前面開
口を塞いでいる。

【００１８】前記弾性部材１７は、ゴム、合成ゴム、樹
脂等の弾性を有する材料により水平断面が略長方形に形
成せられ、かつ略下半分が容器本体１１の収容凹部２４
に嵌合する形状寸法で、略上半分が下半分よりも厚肉で
しかも後部上方に向かって傾斜しており、前側傾斜面３
６と収容凹部２４の前壁面２４Ａとの間に空間３７が形
成されるようになっている（図３参照）。即ち、弾性部
材１７は、その上部後面が後方に突出しており、後部傾
斜面３８に蓋体１２の押圧部３１の前面３１Ａが当接す
るようになっている。そして、弾性部材１７の後部下面
３９は、容器本体１１の収容凹部２４の外壁２５上面２
５Ａに常時当接せられ、弾性部材１７の押圧時の逃げを
防止して圧縮を効果的に行い、弾発エネルギーを確実に
蓄えうるようにしてある。なお、弾性部材１７の上端面
は、内枠１４の鍔３５Ａに当接しないようにしてある。

【００１９】上記第１の実施形態において、容器本体１
１の上端開口が蓋体１２により塞がれた状態では、図１
及び図２に示されているように、容器本体１１の係止部
２８と蓋体１２の係合部３３が係合して施錠状態となっ
ている。他方、蓋体１２の押圧部３１は、容器本体１１
に保持した弾性部材１７を弾性変形させて、収容凹部２
４内に閉じ込め、弾性部材１７に蓋体１２を開く方向に
付勢する弾発力を発生させている。そこで、蓋体１２を
開けるべく係合解除操作体１６を、容器本体１１の内方
に押し込むと、前記操作体１６は、後方に移動しながら
その上端部３４が、爪片３２の傾斜面３２Ａを上方に押
圧して爪片３２を弾性変形させ、その係合部３３を容器
本体１１の係止部２８から離脱させて係合を解除し、こ
れにより蓋体１２が弾性部材１７の弾発力により開放方
向に回動して、図３に示す開放状態となる。

【００２０】この場合、弾性部材１７の変形量が大きい
ため、大きいストロークで、蓋体１２をゆっくりとかつ
スムーズにしかも大きく開放する。そして、蓋体１２を
開放した状態では、図３に示すように弾性部材１７の上
端面は内枠１４の鍔３５Ａに規制され、収容凹部２４か
らはみ出して外観を損なう恐れはなく、また、抜脱する
こともない。再び、蓋体１２により容器本体１１の上端
開口を塞ぐ場合、蓋体１２を押し下げて枢支軸１３を中
心に閉回動させ、容器本体１１に閉合させる。このと
き、蓋体１２の閉回動に伴い、前記押圧部３１の前面３
１Ａが弾性部材１７の後部傾斜面３８を前方に押圧する
ので、弾性部材１７の上下方向中央部が屈曲変形され
て、上半分が前方移動すると共に前側傾斜面３６が収容
凹部２４の前壁面２４Ａに当接して前記空間３７を埋
め、弾性部材１７の上半分も後部傾斜面３８を残して拘
束状態になり、さらに、蓋体１２の閉回動により、弾性
部材１７が圧縮変形せられて、弾性エネルギーが蓄積さ
れる。

【００２１】このように、弾性部材１７は、屈曲と圧縮
の二段変形により、内方に押し下げられるように収容凹
部２４内に閉じ込められるので、蓋体１２の閉操作によ
って急激な反発力が生じないうえ、スムーズに閉塞でき
る。他方、蓋体１２の爪片３２の係合部３３が、容器本
体１１の係止部２８に係合し、図１、図２に示す施錠・
閉塞状態となる。上記第１実施形態において、弾性部材
１７の収容凹部２４は、弾性部材１７を四周から取囲ん
で拘束しているので、屈曲及び圧縮変形によって弾性部
材１７が逃げることができず、したがって、効果的に二
段変形させて大きな弾発エネルギーを蓄積することがで
き、蓋体１２をゆっくりと大きなストロークで十分に開
放することができる。

【００２２】図５、図６は、本発明の第２の実施形態の
要部を示し、第１実施形態と異なるところは、前記弾性
部材１７がその後面に後部上方に延びる弾片４０を備え
た側面視略Ｙ字状とされている点であり、弾片４０を前
方に屈曲させた後圧縮させる二段変形が可能とされてお
り、第１実施形態と同等の作用効果を期待することがで
きる。したがって、第１実施形態と共通する構成部分に
は、図２、図３と同符号を付し、詳細説明は省略する。
なお、前記弾片４０の基部下面４１は、収容凹部２４の
外壁上面２５Ａに常時当接しており、弾性部材１７の前
面と収容凹部２４前面壁２４Ａとの間に空間が形成され
ていないが、弾性部材１７の本体側と弾片４０との間
に、屈曲するための空間３７が形成されている。

【００２３】図７、図８は、本発明の第３の実施形態の
要部を示し、第１実施形態と異なるところは、前記弾性
部材１７がその後面に後部下方に延びる弾片４２を備え
た側面視略ト字状とされている点であり、弾片４２を前
方に屈曲させた後圧縮させる二段変形が可能とされてお
り、第１、第２実施形態と同等の作用効果を奏する。し
たがって、図２、図３と同符号を付し、詳細説明は省略
する。なお、前記弾片４２の下端と収容凹部２４の外壁
上面２５Ａとの間に十分な間隔を設けて、弾片４２の屈
曲変形を妨げないようにしてある。

【００２４】図９、図１０は、本発明の第４の実施形態
の要部を示し、第１実施形態と異なるところは、内枠を
備えていない点、収容凹部２４の下方が開放されて底を
有しない点、収容凹部２４の外壁２５の内面に、弾性部
材１７の係止部４３が設けられた点及び、弾性部材１７
の後面に前記係止部４３に対応して係合部４４が設けら
れた点であり、内枠がなくても弾性部材１７が抜け出す
のを防止でき、第１実施形態と同等の作用効果を奏す
る。したがって、第１実施形態と共通する構成部分に
は、図２、図３と同符号を付し、詳細説明は省略する。

【００２５】図１１、図１２は、本発明の第５の実施形
態の要部を示し、第４実施形態と異なるところは、収容
凹部２４の前壁面２４Ａに弾性部材係止部４５が設けら
れ、弾性部材１７の前面に前記係止部４５に対応して係
合部４６が突設された点であり、第４実施形態と同等の
作用効果を期待することができる。したがって、図１
１、図１２の第４実施形態と共通する構成部分には、図
９、図１０と同符号を付し、詳細説明は省略する。図１
３、図１４は、本発明の第６の実施形態の要部を示し、
第５実施形態と異なるところは、収容凹部２４の一方の
側壁面２４Ｂに弾性部材係止部４７が設けられ、弾性部
材１７の側面に前記係止部４７に対応して係合部４８が
突設された点であり、第４、第５実施形態と同等の作用
効果を奏する。したがって、図１３、図１４の第５実施
形態と共通する構成部分には、図１１、図１２と同符号
を付し、詳細説明を省略する。

【００２６】本発明は、上記各実施形態に限定されるも
のではなく、例えば、容器本体１１と蓋体１２の係止手
段１５、特に係合解除操作体１６は、従来の他の構成を
採用することができると共に、蓋体１２側に取付けたも
のとすることができ、また、コンパクト１０の平面形状
は、長方形のほか円形、長円又はだ円形、或いは多角形
等とすることができる。また、収納凹部２４は、少なく
とも押圧部３１とは反対側が壁で囲まれていればよく、
その全周囲が壁で囲まれていなくて例えば収納凹部２４
の上方、下方或いは側方に開口があってもよい。

【００２７】

【発明の効果】本発明によれば、容器本体１１と容器本
体１１の上端開口を塞ぐ蓋体１２とが開閉自在にヒンジ
結合され、容器本体１１と蓋体１２を相互に結合する係
合手段１５が設けられ、容器本体１１のヒンジ結合側
に、蓋体１２の閉塞時に蓋体１２を開方向に付勢する弾
性部材１７が設けられ、この弾性部材１７が蓋体１２の
押圧部３１により押圧変形されるようになっているコン
パクト１０において、前記弾性部材１７は、蓋体１２の
閉操作時に蓋体１２の押圧部３１により、屈曲及び圧縮
の二段変形させるように構成されているので、蓋体１２
の閉塞操作時に、弾性部材１７に急激な反発力が生じる
ことなくスムーズに屈曲・圧縮変形させて、弾性部材の
少ない圧縮量で必要かつ十分な弾発エネルギーを蓄え、
蓋体１２を開方向に付勢することができる。また、蓋体
１２を開放する場合、係合手段１５の係合を解除するこ
とにより、弾性部材１７はゆっくりと大きなストローク
で復元し、蓋体１２をゆるやかにかつスムーズに開放す
ることができる。

【００２８】そして、弾性部材１７の少ない圧縮量で所
要の弾発エネルギーを蓄えうるので、弾性部材１７の耐
久性が損なわれることがないほか、前記弾性部材１７の
抜け出しを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態を示す中央縦断側面図
である。

【図２】図１のＡ部拡大図である。

【図３】同実施形態における蓋体開放状態の要部（図１
のＡ部）を示す断面図である。

【図４】同実施形態における要部分解斜視図である。

【図５】本発明の第２の実施形態の要部を示す蓋体開放
状態の側断面図である。

【図６】同第２実施形態における蓋体閉塞状態の要部を
示す側断面図である。

【図７】本発明の第３の実施形態の要部を示す蓋体開放
状態の側断面図である。

【図８】同第３実施形態における蓋体閉塞状態の要部を
示す側断面図である。

【図９】本発明の第４の実施形態の要部を示す側断面図
である。

【図１０】同第４実施形態における要部の分解斜視図で
ある。

【図１１】本発明の第５の実施形態の要部を示す側断面
図である。

【図１２】同第５実施形態における要部の分解斜視図で
ある。

【図１３】本発明の第６の実施形態の要部を示す側断面
図である。

【図１４】同第６実施形態における要部の分解斜視図で
ある。

【図１５】従来例を示す側断面図である。

【図１６】図１５のＢ部の蓋体開放状態における拡大図
である。

【符号の説明】

１０コンパクト１１容器本体１２蓋体１５係合手段１７弾性部材１８底２４弾性部材収容凹部３１押圧部３６傾斜面３７空間４０弾片４２弾片４３係止部４４係合部４５係止部４６係合部４７係止部４８係合部

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】容器本体（１１）と容器本体（１１）の
上端開口を塞ぐ蓋体（１２）とが開閉自在にヒンジ結合
され、容器本体（１１）と蓋体（１２）を相互に結合す
る係合手段（１５）が設けられ、容器本体（１１）の
に、蓋体（１２）の閉塞時に蓋体（１２）を開方向に付
勢する弾性部材（１７）が設けられ、この弾性部材（１
７）が蓋体（１２）の押圧部（３１）により押圧変形さ
れるようになっているコンパクト（１０）において、前記容器本体（１１）に、弾性部材収容凹部（２４）が
設けられ、弾性部材収容凹部（２４）に、弾性部材（１
７）が、該弾性部材（１７）の一部が弾性部材収容凹部
（２４）から突出するように嵌合され、弾性部材（１
７）の突出部側と弾性部材収納凹部（２４）の壁面（２
４Ａ）との間に、弾性部材（１７）の突出部側が屈曲し
て逃げることができる空間（３７）が形成され、前記蓋体（１２）の押圧部（３１）は、蓋体（１２）の
閉塞時に弾性部材（１７）の突出部を空間（３７）側に
押圧するように、蓋体（１２）に設けられ、蓋体（１
２）の閉塞時に、蓋体（１２）の押圧部（３１）により
弾性部材（１７）の突出部側を空間（３７）側に押圧す
ることにより、弾性部材（１７）の突出部側を前記空間
（３７）に逃げるように屈曲変形させた後、弾性部材
（１７）の突出部側を、圧縮して弾性部材収納凹部（２
４）の壁面（２４Ａ）と蓋体（１２）の押圧部（３１）
とで挟持するように構成されていることを特徴とするコ
ンパクト。
【請求項２】容器本体（１１）と容器本体（１１）の
上端開口を塞ぐ蓋体（１２）とが後部側で開閉自在にヒ
ンジ結合され、容器本体（１１）と蓋体（１２）を相互
に結合する係合手段（１５）が前部側に設けられ、容器
本体（１１）の後部側に、蓋体（１２）の閉塞時に蓋体
（１２）を開方向に付勢する弾性部材（１７）が設けら
れ、この弾性部材（１７）が蓋体（１２）の押圧部（３
１）により押圧変形されるようになっているコンパクト
（１０）において、前記容器本体（１１）の後壁（２０）に、弾性部材収容
凹部（２４）が、上側から弾性部材（１７）を嵌入しう
るように設けられ、弾性部材収容凹部（２４）の外壁
（２５）が容器本体（１１）の後壁（２０）の高さより
も低く形成されて、弾性部材収容凹部（２４）の上部が
後方側に開放状とされ、弾性部材（１７）の下部が、弾
性部材収容凹部（２４）の下部に嵌合され、弾性部材
（１７）の上部が、弾性部材収容凹部（２４）の上部か
ら後方に突出されると共に、弾性部材（１７）の上部後
面側と弾性部材収納凹部（２４）の前壁面（２４Ａ）と
の間に、弾性部材（１７）の上部側が前方に屈曲して逃
げることができる空間（３７）が形成され、前記蓋体（１２）の押圧部（３１）は、蓋体（１２）の
閉塞時に弾性部材（１７）の上部を前方に押圧するよう
に、蓋体（１２）に設けられ、蓋体（１２）の閉塞時
に、蓋体（１２）の押圧部（３１）により弾性部材（１
７）の上部側を前方に押圧することにより、弾性部材
（１７）の上部側を前記空間（３７）に逃げるように前
方に屈曲変形させた後、弾性部材（１７）の上部側を、
前方に圧縮して弾性部材収納凹部（２４）の前壁面（２
４Ａ）と蓋体（１２）の押圧部（３１）とで前後に挟持
するように構成されていることを特徴とするコンパク
ト。
【請求項３】前記弾性部材（１７）の上部全体が、後
方に傾斜されて、弾性部材（１７）の上部が弾性部材収
容凹部（２４）の上部から後方に突出されると共に、弾
性部材（１７）の上部と弾性部材収納凹部（２４）の前
壁面（２４Ａ）との間に、弾性部材（１７）の上部が前
方に屈曲して逃げることができる前記空間（３７）が形
成されていることを特徴とする請求項２に記載のコンパ
クト。
【請求項４】前記弾性部材（１７）の上部に、二股状
に分かれて後上方に延びる弾片（４０）が具備され、弾
片（４０）の前方に、該弾片（４０）が前方に屈曲して
逃げることができる前記空間（３７）が形成されている
ことを特徴とする請求項２に記載のコンパクト。
【請求項５】前記弾性部材（１７）の上部に、弾性部
材（１７）上端から鉤形に折れ曲がって後下方に延びる
弾片（４２）が具備され、弾片（４２）の前方に、該弾
片（４２）が前方に屈曲して逃げることができる前記空
間（３７）が形成されていることを特徴とする請求項２
に記載のコンパクト。
【請求項６】前記弾性部材収容凹部（２４）の内周壁
に弾性部材（１７）の係止部（４３）（４５）（４７）
が設けられ、弾性部材（１７）に係止部（４３）（４
５）（４７）に対向して係合部（４４）（４６）（４
８）が設けられていることを特徴とする請求項１〜５の
いずれかに記載のコンパクト。