JP2937229B2 - コネクタ防水用シール部品 - Google Patents
コネクタ防水用シール部品Info
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
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- C08L83/04—Polysiloxanes
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- C09K3/1018—Macromolecular compounds having one or more carbon-to-silicon linkages
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はコネクタ防水用シール部
品に関し、特にコネクタハウジングに対して装着し易
く、コネクタハウジング同志の嵌合抵抗が小さく、良好
な防水性を維持することができ、且つ生産性に優れたコ
ネクタ防水用シール部品に関する。
品に関し、特にコネクタハウジングに対して装着し易
く、コネクタハウジング同志の嵌合抵抗が小さく、良好
な防水性を維持することができ、且つ生産性に優れたコ
ネクタ防水用シール部品に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車の電気回路の接続に使用されるコ
ネクタは耐油性のほか高度の防水シール性能が要求され
ることから、これらのコネクタに用いられるパッキン、
ゴム栓等のシール用ゴム部品にはオイルブリード性ゴム
材料が使用されることが多い。このような用途には、例
えばブタジエン・アクリロニトリル共重合体に脂肪族系
炭化水素油を配合したオイルブリード性ＮＢＲ（特開昭
６１−２１１７７号）、シリコーンゴムにシリコーン油
を配合したオイルブリード性シリコーンゴム（特開昭６
２−２５２４５７号）、或いはポリオレフィン系ゴムに
エステル系可塑剤などを配合したオイルブリード性ポリ
オレフンゴム（特開昭６３−３０９５４２号）などが成
形用材料として用いられている。
ネクタは耐油性のほか高度の防水シール性能が要求され
ることから、これらのコネクタに用いられるパッキン、
ゴム栓等のシール用ゴム部品にはオイルブリード性ゴム
材料が使用されることが多い。このような用途には、例
えばブタジエン・アクリロニトリル共重合体に脂肪族系
炭化水素油を配合したオイルブリード性ＮＢＲ（特開昭
６１−２１１７７号）、シリコーンゴムにシリコーン油
を配合したオイルブリード性シリコーンゴム（特開昭６
２−２５２４５７号）、或いはポリオレフィン系ゴムに
エステル系可塑剤などを配合したオイルブリード性ポリ
オレフンゴム（特開昭６３−３０９５４２号）などが成
形用材料として用いられている。
【０００３】しかしこうしたゴム材料にはそれぞれ欠点
があり、ＮＢＲ系の材料は価格的に有利で耐油性に優れ
ているものの、自動車のエンジンルーム内の高温部に使
用するには耐熱性が十分ではなく、シリコーンゴム系の
材料は耐熱性、耐寒性、耐油性等には優れているが価格
が高く、汎用性の点で問題がある。そしてまたポリオレ
フィン系の材料は耐油性が不十分であって自動車のエン
ジンルーム内で使用するには適していない。
があり、ＮＢＲ系の材料は価格的に有利で耐油性に優れ
ているものの、自動車のエンジンルーム内の高温部に使
用するには耐熱性が十分ではなく、シリコーンゴム系の
材料は耐熱性、耐寒性、耐油性等には優れているが価格
が高く、汎用性の点で問題がある。そしてまたポリオレ
フィン系の材料は耐油性が不十分であって自動車のエン
ジンルーム内で使用するには適していない。
【０００４】このような事情の下で、比較的に優れた特
性を有するシリコーンゴム自体の価格を、その特性を維
持したままで安くすることは不可能であるので、ゴム部
品の単価を引き下げるために、部品の成形加工時間を短
縮する検討が種々行われてきた。ところで一般のミラブ
ル型のシリコーンゴム組成物は加硫剤として有機過酸化
物が使用されおり、配合後の貯蔵安定性がよくて可使用
時間も長く、取扱いが容易であるという利点がある反
面、加硫時間が長くて成形加工時間を短縮することがで
きないという問題がある。
性を有するシリコーンゴム自体の価格を、その特性を維
持したままで安くすることは不可能であるので、ゴム部
品の単価を引き下げるために、部品の成形加工時間を短
縮する検討が種々行われてきた。ところで一般のミラブ
ル型のシリコーンゴム組成物は加硫剤として有機過酸化
物が使用されおり、配合後の貯蔵安定性がよくて可使用
時間も長く、取扱いが容易であるという利点がある反
面、加硫時間が長くて成形加工時間を短縮することがで
きないという問題がある。
【０００５】一方、白金系触媒により付加反応して加硫
する２液性の液状シリコーンゴム組成物が開発されてい
るが、この付加反応型液状シリコーンゴム組成物は加硫
時間を大幅に短くすることができるため、成形加工時間
の短縮が可能である。しかし２液を混合したのち直ちに
金型内に注入して成形する必要があって、新たな成形設
備を必要とするほか取扱いが煩雑となるという問題があ
った。
する２液性の液状シリコーンゴム組成物が開発されてい
るが、この付加反応型液状シリコーンゴム組成物は加硫
時間を大幅に短くすることができるため、成形加工時間
の短縮が可能である。しかし２液を混合したのち直ちに
金型内に注入して成形する必要があって、新たな成形設
備を必要とするほか取扱いが煩雑となるという問題があ
った。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、かか
る従来のゴム材料を用いて製造したコネクタ防水用のシ
ール部品における問題点を解決して、良好な耐熱性、耐
寒性、耐油性を備えながら成形加工時間が短縮できて、
経済的に製造することが可能なコネクタ防水用シール部
品を提供することを目的とした。
る従来のゴム材料を用いて製造したコネクタ防水用のシ
ール部品における問題点を解決して、良好な耐熱性、耐
寒性、耐油性を備えながら成形加工時間が短縮できて、
経済的に製造することが可能なコネクタ防水用シール部
品を提供することを目的とした。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記のような本発明の目
的は、下記の平均組成式 (Ｉ) で示されるオルガノポリ
シロキサン（ａ）１００重量部と、微粉状シリカ系充填
剤（ｂ）５〜５００重量部と、半減期が１時間なる温度
が１３０℃〜１５０℃であるジアルキルパーオキサイド
もしくはパーオキシケタール（ｃ）０．０１〜５重量部
と、１分子中に２個以上のＳｉ−Ｈ結合を有するケイ素
化合物（ｄ）０．１〜５重量部と、下記の一般式 (II)
で示される有機過酸化物（ｅ）０．０１〜２重量部とを
少なくとも配合した加硫組成物よりなることを特徴とす
るコネクタ防水用シール部品によって達成することがで
きる。
的は、下記の平均組成式 (Ｉ) で示されるオルガノポリ
シロキサン（ａ）１００重量部と、微粉状シリカ系充填
剤（ｂ）５〜５００重量部と、半減期が１時間なる温度
が１３０℃〜１５０℃であるジアルキルパーオキサイド
もしくはパーオキシケタール（ｃ）０．０１〜５重量部
と、１分子中に２個以上のＳｉ−Ｈ結合を有するケイ素
化合物（ｄ）０．１〜５重量部と、下記の一般式 (II)
で示される有機過酸化物（ｅ）０．０１〜２重量部とを
少なくとも配合した加硫組成物よりなることを特徴とす
るコネクタ防水用シール部品によって達成することがで
きる。
【０００８】
【化３】Ｒ1 m SiＯ(4-m)/2 (Ｉ) （ここでＲ1 は置換または非置換の一価炭化水素基、ｍ
は１．９８〜２．０２の正数である。）
は１．９８〜２．０２の正数である。）
【化４】 （ここでＸは炭素数２〜８の非置換の二価炭化水素基、
Ｒ2 ，Ｒ3 はそれぞれ同種または異種の炭素数３〜１０
の一価炭化水素基、若しくは−SiＲ4 3（Ｒ4 はメチル
基、エチル基、またはフェニル基）で示される基であ
る。）
Ｒ2 ，Ｒ3 はそれぞれ同種または異種の炭素数３〜１０
の一価炭化水素基、若しくは−SiＲ4 3（Ｒ4 はメチル
基、エチル基、またはフェニル基）で示される基であ
る。）
【０００９】また更に、上記の（ａ）〜（ｅ）の各成分
に加えて、珪素を含有するブリードオイル（ｆ）１〜３
０重量部を含有するオイルブリード性の加硫組成物より
なるコネクタ防水用シール部品によって、一層確実な効
果が期待できる。
に加えて、珪素を含有するブリードオイル（ｆ）１〜３
０重量部を含有するオイルブリード性の加硫組成物より
なるコネクタ防水用シール部品によって、一層確実な効
果が期待できる。
【００１０】本発明の（ａ）成分であるオルガノポリシ
ロキサンは、通常シリコーンオイル又はシリコーン生ゴ
ムと称されている、平均組成式がＲ1 m SiＯ
(4-m)/2 （ｍは１．９８〜２．０２の正数）で示される
直鎖状のオルガノポリシロキサンであり、このＲ1 が例
えばメチル基、エチル基、プロピル基等のアルキル基、
シクロアルキル基、例えばビニル基、アリル基等のアル
ケニル基、例えばフェニル基、トリル基等のアリール
基、又はこれらの基の炭素原子に結合した水素基の一部
をハロゲン原子、シアノ基などで置換したクロロメチル
基、３，３，３−トリフルオロプロキル基などであっ
て、通常Ｒ1 の少なくとも５０モル％がメチル基で０〜
５モル％のビニル基、０〜５０モル％のフェニル基を含
むものである。
ロキサンは、通常シリコーンオイル又はシリコーン生ゴ
ムと称されている、平均組成式がＲ1 m SiＯ
(4-m)/2 （ｍは１．９８〜２．０２の正数）で示される
直鎖状のオルガノポリシロキサンであり、このＲ1 が例
えばメチル基、エチル基、プロピル基等のアルキル基、
シクロアルキル基、例えばビニル基、アリル基等のアル
ケニル基、例えばフェニル基、トリル基等のアリール
基、又はこれらの基の炭素原子に結合した水素基の一部
をハロゲン原子、シアノ基などで置換したクロロメチル
基、３，３，３−トリフルオロプロキル基などであっ
て、通常Ｒ1 の少なくとも５０モル％がメチル基で０〜
５モル％のビニル基、０〜５０モル％のフェニル基を含
むものである。
【００１１】また、このオルガノポリシロキサンはその
末端がトリメチルシリル基、ジメチルビニルシリル基、
メチルジビニルシリル基、メチルフェニルビニルシリル
基のようなトリオルガノシリル基または水酸基で封鎖さ
れたものがよく、これを配合した組成物を硬化して得ら
れるシリコーンゴムの硬度を低下させないためには少な
くとも１００，０００ｃＰの粘度をもつものであること
が好ましい。
末端がトリメチルシリル基、ジメチルビニルシリル基、
メチルジビニルシリル基、メチルフェニルビニルシリル
基のようなトリオルガノシリル基または水酸基で封鎖さ
れたものがよく、これを配合した組成物を硬化して得ら
れるシリコーンゴムの硬度を低下させないためには少な
くとも１００，０００ｃＰの粘度をもつものであること
が好ましい。
【００１２】本発明において用いられる（ｂ）成分の微
粉状シリカ充填剤は、通常その比表面積が５０m2/g以上
であることが好ましく、より好ましくは１００〜４００
m2/gである。このようなシリカ充填剤としては、例えば
ヒュームドシリカ、焼成シリカ、沈降シリカ等が挙げら
れ、これらは１種単独でも２種以上を組み合わせて用い
てもよい。またこれらのシリカ充填剤は、その表面を例
えば鎖状オルガノポリシロキサン、環状オルガノポリシ
ロキサン、ヘキサメチルジシラザン等によって処理した
ものであってもよい。
粉状シリカ充填剤は、通常その比表面積が５０m2/g以上
であることが好ましく、より好ましくは１００〜４００
m2/gである。このようなシリカ充填剤としては、例えば
ヒュームドシリカ、焼成シリカ、沈降シリカ等が挙げら
れ、これらは１種単独でも２種以上を組み合わせて用い
てもよい。またこれらのシリカ充填剤は、その表面を例
えば鎖状オルガノポリシロキサン、環状オルガノポリシ
ロキサン、ヘキサメチルジシラザン等によって処理した
ものであってもよい。
【００１３】かかる（ｂ）成分の配合量は、（ａ）成分
のオルガノポリシロキサン１００重量部に対して５〜５
００重量部の割合が好ましく、更に好ましくは１０〜５
０重量部である。配合量が多過ぎるとき又は少な過ぎる
ときは、得られるシリコーンゴム組成物の加工性が低下
し、またかかる組成物を硬化して得られる硬化物の機械
的強度、即ち引っ張り強度や引き裂き強度などが不十分
となる。
のオルガノポリシロキサン１００重量部に対して５〜５
００重量部の割合が好ましく、更に好ましくは１０〜５
０重量部である。配合量が多過ぎるとき又は少な過ぎる
ときは、得られるシリコーンゴム組成物の加工性が低下
し、またかかる組成物を硬化して得られる硬化物の機械
的強度、即ち引っ張り強度や引き裂き強度などが不十分
となる。
【００１４】本発明において用いられる（ｃ）成分のジ
アルキルパーオキサイドもしくはパーオキシケタール
は、シリコーンゴムのインジェクション成形やトランス
ファー成形等による加硫成形の際に通常用いられる、半
減期が１時間なる温度が１３０℃〜１５０℃であるもの
であり、例えばジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、２，５
−ジメチル−ジ−ｔ−ブチルパーオキシヘキサン、ジク
ミルパーオキサイド、１，１−ビス−ｔ−ブチルパーオ
キシ−３，３，５−トリメチルシクロヘキサンなどが挙
げられる。これらは１種を単独で用いても、２種以上を
組み合わせて用いてもよい。
アルキルパーオキサイドもしくはパーオキシケタール
は、シリコーンゴムのインジェクション成形やトランス
ファー成形等による加硫成形の際に通常用いられる、半
減期が１時間なる温度が１３０℃〜１５０℃であるもの
であり、例えばジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、２，５
−ジメチル−ジ−ｔ−ブチルパーオキシヘキサン、ジク
ミルパーオキサイド、１，１−ビス−ｔ−ブチルパーオ
キシ−３，３，５−トリメチルシクロヘキサンなどが挙
げられる。これらは１種を単独で用いても、２種以上を
組み合わせて用いてもよい。
【００１５】（ｃ）成分の配合量は、（ａ）成分のオル
ガノポリシロキサン１００重量部に対して０．０１〜５
重量部の割合が好ましい。配合量が０．０１重量部以下
では、シリコーンゴム成形時の加硫が十分でなくて目的
とする特性が得られずに実用に耐えられないものとなる
場合があり、また５重量部を越えると過剰の有機過酸化
物の分解残渣による悪影響が出たり、無用なコスト高と
なる場合がある。
ガノポリシロキサン１００重量部に対して０．０１〜５
重量部の割合が好ましい。配合量が０．０１重量部以下
では、シリコーンゴム成形時の加硫が十分でなくて目的
とする特性が得られずに実用に耐えられないものとなる
場合があり、また５重量部を越えると過剰の有機過酸化
物の分解残渣による悪影響が出たり、無用なコスト高と
なる場合がある。
【００１６】本発明において用いられる（ｄ）成分のケ
イ素化合物は、１分子中にSi−Ｈ結合を少なくとも２個
以上有するものであるが、通常の直鎖状または環状であ
ってよく、また分枝鎖状構造または三次元構造を少量含
んだものであってもよい。かかるケイ素化合物として
は、分子鎖末端がトリアルキルシリル基で封鎖された種
々の重合度のメチルハイドロジエンポリシロキサン、Si
〔ＯSi（ＣＨ3 ）2 Ｈ〕 4 で示されるペンタシロキサ
ン、SiＯ2 単位と（ＣＨ3 ）2 ＨSiＯ1/2 単位とからな
るシロキサン共重合体、メチルハイドロジエンポリシロ
キサンとジアルキルシロキサンとの共重合体、Si−Ｈ結
合を含有するポリシルアルキレンシロキサン、ポリシラ
ン、ポリカルボシランなどが例示される。
イ素化合物は、１分子中にSi−Ｈ結合を少なくとも２個
以上有するものであるが、通常の直鎖状または環状であ
ってよく、また分枝鎖状構造または三次元構造を少量含
んだものであってもよい。かかるケイ素化合物として
は、分子鎖末端がトリアルキルシリル基で封鎖された種
々の重合度のメチルハイドロジエンポリシロキサン、Si
〔ＯSi（ＣＨ3 ）2 Ｈ〕 4 で示されるペンタシロキサ
ン、SiＯ2 単位と（ＣＨ3 ）2 ＨSiＯ1/2 単位とからな
るシロキサン共重合体、メチルハイドロジエンポリシロ
キサンとジアルキルシロキサンとの共重合体、Si−Ｈ結
合を含有するポリシルアルキレンシロキサン、ポリシラ
ン、ポリカルボシランなどが例示される。
【００１７】これらのシロキサン、シランはその分子中
に下記の原子団の少なくとも１個を有する有機ケイ素化
合物である。
に下記の原子団の少なくとも１個を有する有機ケイ素化
合物である。
【００１８】
【化５】 （ここにＲは、例えばメチル基、エチル基、プロピル基
等のアルキル基、例えばビニル基、アリル基等のアルケ
ニル基、例えばトリル基等のアリール基、又はこれらの
基の炭素原子に結合した水素原子の一部をハロゲン原
子、シアノ基等で置換した例えばクロロメチル基や３，
３，３−トリフルオロプロピル基などであり、ａは０．
１〜１．２、ｂは１〜２、ｃは０．０１〜１．０の正数
であってａ＋ｂが１．８〜３．０の範囲内にあり、ｎは
１〜１０の整数である。）
等のアルキル基、例えばビニル基、アリル基等のアルケ
ニル基、例えばトリル基等のアリール基、又はこれらの
基の炭素原子に結合した水素原子の一部をハロゲン原
子、シアノ基等で置換した例えばクロロメチル基や３，
３，３−トリフルオロプロピル基などであり、ａは０．
１〜１．２、ｂは１〜２、ｃは０．０１〜１．０の正数
であってａ＋ｂが１．８〜３．０の範囲内にあり、ｎは
１〜１０の整数である。）
【００１９】このような（ｄ）成分のケイ素化合物の具
体的な例としては、以下のような化合物が例示される。
体的な例としては、以下のような化合物が例示される。
【００２０】
【化６】
【００２１】この（ｄ）成分は、本発明の加硫組成物を
加熱硬化する際の硬化速度を著しく促進するものであ
り、その配合量は、（ａ）成分のオルガノポリシロキサ
ン１００重量部に対して０．１〜５重量部、特に０．１
〜２重量部の範囲とすることが好ましい。０．１重量部
未満の配合量では、上記効果が充分でなく、５重量部を
越えると本発明の組成物から得られるコネクタ防水用シ
ール部品の諸物性が低下するおそれがある。
加熱硬化する際の硬化速度を著しく促進するものであ
り、その配合量は、（ａ）成分のオルガノポリシロキサ
ン１００重量部に対して０．１〜５重量部、特に０．１
〜２重量部の範囲とすることが好ましい。０．１重量部
未満の配合量では、上記効果が充分でなく、５重量部を
越えると本発明の組成物から得られるコネクタ防水用シ
ール部品の諸物性が低下するおそれがある。
【００２２】本発明において用いられる（ｅ）成分の有
機過酸化物は下記式 (II) で示される化合物である。
機過酸化物は下記式 (II) で示される化合物である。
【化７】
【００２３】ここで、Ｘは炭素数２〜８の非置換の二価
炭化水素基、特に−（ＣＨ2 ）p −（ｐは２〜８の整数
である）又は−ＣＨ2 −Ｃ（ＣＨ3 ）2 −ＣＨ2 −で示
される基であり、また、Ｒ2 ，Ｒ3 は、ｎ−プロピル
基、イソ−プロピル基、ｔ−ブチル基、ｎ−ブチル基、
ｎ−アミル基、ｔ−アミル基、ヘキシル基、ヘプチル
基、オクチル基、２−エチルプロピル基、２−エチルブ
チル基、２−エチルヘキシル基、クミル基などの炭素数
３〜１０の１価炭化水素基、又は式−Si（Ｒ4 ）3（式
中Ｒ4 はメチル基、エチル基又はフェニル基である。）
で示されるトリメチルシリル基、トリエチルシリル基、
トリフェニルシリル基であり、このＲ2 ，Ｒ 3 は同一で
あっても異種であってもよい。
炭化水素基、特に−（ＣＨ2 ）p −（ｐは２〜８の整数
である）又は−ＣＨ2 −Ｃ（ＣＨ3 ）2 −ＣＨ2 −で示
される基であり、また、Ｒ2 ，Ｒ3 は、ｎ−プロピル
基、イソ−プロピル基、ｔ−ブチル基、ｎ−ブチル基、
ｎ−アミル基、ｔ−アミル基、ヘキシル基、ヘプチル
基、オクチル基、２−エチルプロピル基、２−エチルブ
チル基、２−エチルヘキシル基、クミル基などの炭素数
３〜１０の１価炭化水素基、又は式−Si（Ｒ4 ）3（式
中Ｒ4 はメチル基、エチル基又はフェニル基である。）
で示されるトリメチルシリル基、トリエチルシリル基、
トリフェニルシリル基であり、このＲ2 ，Ｒ 3 は同一で
あっても異種であってもよい。
【００２４】この（ｅ）成分の有機過酸化物は、本発明
の加硫組成物を加熱硬化する際の硬化を促進し、成形品
の金型からの脱型を容易にするものであり、そしてその
配合量は（ａ）成分のオルガノポリシロキサン１００重
量部に対して０．０１〜２重量部、特に０．０１〜０．
５重量部の範囲とすることが好ましい。０．０１重量部
未満の配合量では、上記効果が充分でなく、２重量部を
越えると過剰の分解残渣による悪影響がでたり、組成物
を加熱硬化する際にスコーチが発生するおそれがある。
の加硫組成物を加熱硬化する際の硬化を促進し、成形品
の金型からの脱型を容易にするものであり、そしてその
配合量は（ａ）成分のオルガノポリシロキサン１００重
量部に対して０．０１〜２重量部、特に０．０１〜０．
５重量部の範囲とすることが好ましい。０．０１重量部
未満の配合量では、上記効果が充分でなく、２重量部を
越えると過剰の分解残渣による悪影響がでたり、組成物
を加熱硬化する際にスコーチが発生するおそれがある。
【００２５】本発明において用いられる（ｆ）成分の珪
素を含有するブリードオイルは、オイルブリード性シリ
コーンゴムに通常用いられている、１個以上の珪素原子
を含有するオイルをそのまま用いることができる。かか
るブリードオイルとしては、２５℃における粘度が５０
〜２００００ｃｐであり、シロキサン結合を伴う珪素原
子を３個以上含有するものが好ましい。かかる珪素を含
有するブリードオイルにおいて珪素原子に結合する有機
基は、好ましくはその１〜５０％がフェニル基、トリル
基等のアリール基、又はＲ5 −（−Ｏ−Ｒ6 −）q −
（Ｒ5 は水素原子または炭素数１〜８の１価の炭化水素
基、Ｒ6 は炭素数２〜８の２価の炭化水素基、ｑは１〜
１０である。）で表される基であり、より好ましくは、
１０％〜５０％がフェニル基である。
素を含有するブリードオイルは、オイルブリード性シリ
コーンゴムに通常用いられている、１個以上の珪素原子
を含有するオイルをそのまま用いることができる。かか
るブリードオイルとしては、２５℃における粘度が５０
〜２００００ｃｐであり、シロキサン結合を伴う珪素原
子を３個以上含有するものが好ましい。かかる珪素を含
有するブリードオイルにおいて珪素原子に結合する有機
基は、好ましくはその１〜５０％がフェニル基、トリル
基等のアリール基、又はＲ5 −（−Ｏ−Ｒ6 −）q −
（Ｒ5 は水素原子または炭素数１〜８の１価の炭化水素
基、Ｒ6 は炭素数２〜８の２価の炭化水素基、ｑは１〜
１０である。）で表される基であり、より好ましくは、
１０％〜５０％がフェニル基である。
【００２６】（ｆ）成分の配合量は、（ａ）成分のオル
ガノポリシロキサン１００重量部に対して１〜３０重量
部の割合が好ましい。配合量が１重量部以下では目的と
するオイルブリードが得られない場合があり、３０重量
部を越えるとゴムの機械的強度が低下し或いは目的とす
るゴム硬度を維持することが難しく、また未加硫ゴム組
成物において表面にオイルがブリードし、加硫成形に際
して成形品に融合不良を起こしたり成形用金型の汚れが
激しくなるなどの問題が生ずる場合がある。
ガノポリシロキサン１００重量部に対して１〜３０重量
部の割合が好ましい。配合量が１重量部以下では目的と
するオイルブリードが得られない場合があり、３０重量
部を越えるとゴムの機械的強度が低下し或いは目的とす
るゴム硬度を維持することが難しく、また未加硫ゴム組
成物において表面にオイルがブリードし、加硫成形に際
して成形品に融合不良を起こしたり成形用金型の汚れが
激しくなるなどの問題が生ずる場合がある。
【００２７】本発明のコネクタ防水用シール部品は、上
述の各配合成分を配合して混練し、更に金型に圧入し加
熱することにより加硫成形して得られるが、混練に際し
てはロールミル、ニーダー、バンバリーミキサ等の公知
のゴム組成物用混練機を使用することができ、また加硫
成形に際してもインジェクション成形機、トランスファ
ー成形機等の公知のゴム用加硫成形機を利用することが
できる。
述の各配合成分を配合して混練し、更に金型に圧入し加
熱することにより加硫成形して得られるが、混練に際し
てはロールミル、ニーダー、バンバリーミキサ等の公知
のゴム組成物用混練機を使用することができ、また加硫
成形に際してもインジェクション成形機、トランスファ
ー成形機等の公知のゴム用加硫成形機を利用することが
できる。
【００２８】
【作用】本発明のコネクタ防水用シール部品は、加硫成
形に要する時間が大幅に短縮できるものである。また、
基材ゴムに対して相溶性に乏しいシリコーン系ブリード
オイルを使用すれば、加硫成形後にオイルが徐々にブリ
ードしてコネクタハウジング間のシール性を高めるよう
に作用する。
形に要する時間が大幅に短縮できるものである。また、
基材ゴムに対して相溶性に乏しいシリコーン系ブリード
オイルを使用すれば、加硫成形後にオイルが徐々にブリ
ードしてコネクタハウジング間のシール性を高めるよう
に作用する。
【００２９】
【実施例】表１に示すような材料Ａ〜Ｇを使用して、ニ
ーダーミキサおよび２軸ロールにより混練し、表２に示
す配合を有するゴム組成物１〜１２を得た。
ーダーミキサおよび２軸ロールにより混練し、表２に示
す配合を有するゴム組成物１〜１２を得た。
【００３０】
【表１】
【００３１】次いでこれらのゴム組成物を３０℃で５日
及び３０日間貯蔵したのち、東洋精機社製のオシレーテ
ィングディスクレオメータを用いて１７０℃における加
硫開始時間（Ｔ10：トルクが最終トルクの１０％に達す
るまでの時間）を測定した。こうして貯蔵安定性を調べ
た後に、トランスファー成形により金型温度１７０℃で
加硫時間２分または最適加硫時間の条件で図１に示す形
状のゴムパッキン１を成形し、成形性及び成形不良の発
生率（％）を調査した。なお成形性についての評価は、
良好のものを○、充填不足等が発生したものを×で示し
ている。
及び３０日間貯蔵したのち、東洋精機社製のオシレーテ
ィングディスクレオメータを用いて１７０℃における加
硫開始時間（Ｔ10：トルクが最終トルクの１０％に達す
るまでの時間）を測定した。こうして貯蔵安定性を調べ
た後に、トランスファー成形により金型温度１７０℃で
加硫時間２分または最適加硫時間の条件で図１に示す形
状のゴムパッキン１を成形し、成形性及び成形不良の発
生率（％）を調査した。なお成形性についての評価は、
良好のものを○、充填不足等が発生したものを×で示し
ている。
【００３２】更に、得られたそれぞれのゴムパッキン
と、予め別材料で成形した図１に示す形状のゴム栓４と
を、樹脂製防水用コネクタのメスハウジング２に取り付
け、オスハウジング３と嵌合させるときの力（kgf ）を
圧縮応力測定装置（島津製作所製、オートグラフ）によ
り測定し嵌合力とした。
と、予め別材料で成形した図１に示す形状のゴム栓４と
を、樹脂製防水用コネクタのメスハウジング２に取り付
け、オスハウジング３と嵌合させるときの力（kgf ）を
圧縮応力測定装置（島津製作所製、オートグラフ）によ
り測定し嵌合力とした。
【００３３】次に嵌合させた防水用コネクタハウジング
のゴム栓装着部の一部に空気管６を取り付けて、図２に
示すように水槽５の水面下約１０cmの深さに沈め、空気
管６を通じてコネクタハウジング内部に空気を９．８kP
a に達するまで圧入し、３０秒間空気漏れの有無を調べ
た。そして空気漏れが無いときは更に空気圧を９．８kP
a 高めて３０秒間保持する方法を繰り返し、空気圧が５
９kPa に達するまで空気漏れの有無を測定して、空気漏
れの発生なしを○、発生ありを×として、初期防水性を
評価した。
のゴム栓装着部の一部に空気管６を取り付けて、図２に
示すように水槽５の水面下約１０cmの深さに沈め、空気
管６を通じてコネクタハウジング内部に空気を９．８kP
a に達するまで圧入し、３０秒間空気漏れの有無を調べ
た。そして空気漏れが無いときは更に空気圧を９．８kP
a 高めて３０秒間保持する方法を繰り返し、空気圧が５
９kPa に達するまで空気漏れの有無を測定して、空気漏
れの発生なしを○、発生ありを×として、初期防水性を
評価した。
【００３４】一方、嵌合させた防水用コネクタハウジン
グを１２０℃で１０００時間保持して老化させた後に、
上記と同様にして老化防水性の評価を行った。そしてこ
れらの評価結果を、表２に併せて示した。
グを１２０℃で１０００時間保持して老化させた後に、
上記と同様にして老化防水性の評価を行った。そしてこ
れらの評価結果を、表２に併せて示した。
【００３５】
【表２】
【００３６】
【発明の効果】本発明のコネクタ防水用シール部品は、
貯蔵安定性に優れかつ加硫時間が短い特殊な配合のゴム
組成物を使用するので、成形不良による品質のばらつき
が発生せず、優れた防水性、表面潤滑性、撥水性を備え
ており、しかも製造コストが低減できる効果がある。
貯蔵安定性に優れかつ加硫時間が短い特殊な配合のゴム
組成物を使用するので、成形不良による品質のばらつき
が発生せず、優れた防水性、表面潤滑性、撥水性を備え
ており、しかも製造コストが低減できる効果がある。
【図１】本発明のコネクタ防水用シール部品の例の使用
方法を示す説明図である。
方法を示す説明図である。
【図２】本発明のコネクタ防水用シール部品のシール性
能を試験する方法の説明図である。
能を試験する方法の説明図である。
１ ゴムパッキン ２ メスハウジング ３ オスハウジング ４ ゴム栓 ５ 水槽 ６ 空気管 ７ オス金属端子 ８ メス金属端子 ９ 電線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 83/16 Ｃ０８Ｌ 83/16 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H01R 13/40 - 13/533 C08K 3/36 C08K 5/14 C08K 5/54 C08L 83/04 C08L 83/16
Claims (3)
- 【請求項１】 下記の平均組成式 (Ｉ) で示されるオル
ガノポリシロキサン（ａ）１００重量部と、微粉状シリ
カ系充填剤（ｂ）５〜５００重量部と、半減期が１時間
なる温度が１３０℃〜１５０℃であるジアルキルパーオ
キサイドもしくはパーオキシケタール（ｃ）０．０１〜
５重量部と、１分子中に２個以上のＳｉ−Ｈ結合を有す
るケイ素化合物（ｄ）０．１〜５重量部と、下記の一般
式 (II) で示される有機過酸化物（ｅ）０．０１〜２重
量部とを少なくとも配合した加硫組成物よりなることを
特徴とするコネクタ防水用シール部品。 【化１】Ｒ1 m SiＯ(4-m)/2 (Ｉ) （ここでＲ1 は置換または非置換の一価炭化水素基、ｍ
は１．９８〜２．０２の正数である。） 【化２】 （ここでＸは炭素数２〜８の非置換の二価炭化水素基、
Ｒ2 ，Ｒ3 はそれぞれ同種または異種の炭素数３〜１０
の一価炭化水素基または−SiＲ4 3（Ｒ4 はメチル基、エ
チル基、またはフェニル基）で示される基である。） - 【請求項２】 （ｄ）成分のケイ素化合物が、ポリシル
アルキレンシロキサン、ポリシラン、ポリカルボシラン
もしくはこれらの混合物である請求項１記載のコネクタ
防水用シール部品。 - 【請求項３】 珪素を含有するブリードオイル（ｆ）１
〜３０重量部を更に含有するオイルブリード性の加硫組
成物よりなる請求項１又は２に記載のコネクタ防水用シ
ール部品。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6181125A JP2937229B2 (ja) | 1994-08-02 | 1994-08-02 | コネクタ防水用シール部品 |
| DE19528233A DE19528233C2 (de) | 1994-08-02 | 1995-08-01 | (Ab)Dichtungskomponente zum Wasserdichtmachen eines Steckverbinders |
| US08/510,075 US5631321A (en) | 1994-08-02 | 1995-08-01 | Sealing component for connector waterproofing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6181125A JP2937229B2 (ja) | 1994-08-02 | 1994-08-02 | コネクタ防水用シール部品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0845603A JPH0845603A (ja) | 1996-02-16 |
| JP2937229B2 true JP2937229B2 (ja) | 1999-08-23 |
Family
ID=16095307
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6181125A Expired - Fee Related JP2937229B2 (ja) | 1994-08-02 | 1994-08-02 | コネクタ防水用シール部品 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5631321A (ja) |
| JP (1) | JP2937229B2 (ja) |
| DE (1) | DE19528233C2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3385895B2 (ja) * | 1997-02-28 | 2003-03-10 | 信越化学工業株式会社 | 高電圧電気絶縁体用シリコーンゴム組成物及びその製造方法 |
| EP2057715A4 (en) * | 2006-08-28 | 2010-04-21 | Neurostream Technologies Gener | HIGH-DENSITY IMPLANTABLE CONNECTOR |
| JP4794417B2 (ja) * | 2006-11-20 | 2011-10-19 | 矢崎総業株式会社 | ゴム栓及び防水コネクタ |
| DE102008041940A1 (de) * | 2008-09-10 | 2010-03-11 | Wacker Chemie Ag | Siliconelastomere mit verbesserter Einreissfestigkeit |
| CN113809589A (zh) * | 2021-09-26 | 2021-12-17 | 广东电网有限责任公司 | 一种低压绝缘导线驳接接口保护装置 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4061704A (en) * | 1975-07-18 | 1977-12-06 | Ppg Industries, Inc. | Tertiary-alkylperoxy alkyl carbonate initiators for hot air vulcanization of silicone rubber |
| JPS60120755A (ja) * | 1983-12-05 | 1985-06-28 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 熱硬化性シリコ−ンゴム組成物 |
| JPS6121177A (ja) * | 1984-07-09 | 1986-01-29 | Nok Corp | 密封用パツキン材料 |
| JPS62252457A (ja) * | 1986-04-25 | 1987-11-04 | Toshiba Silicone Co Ltd | シリコ−ンゴム組成物 |
| JPS63130663A (ja) * | 1986-11-20 | 1988-06-02 | Shin Etsu Chem Co Ltd | シリコ−ンゴム組成物 |
| JPH0822938B2 (ja) * | 1987-06-11 | 1996-03-06 | 矢崎総業株式会社 | オイルブリード性ポリオレフィン系ゴム組成物 |
| JPH0684475B2 (ja) * | 1988-11-02 | 1994-10-26 | 信越化学工業株式会社 | シリコーンゴム組成物 |
| TW221837B (ja) * | 1990-12-28 | 1994-03-21 | Shinetsu Chem Ind Co | |
| JP3289965B2 (ja) * | 1992-10-06 | 2002-06-10 | ブラザー工業株式会社 | 赤黒読取装置 |
-
1994
- 1994-08-02 JP JP6181125A patent/JP2937229B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-08-01 DE DE19528233A patent/DE19528233C2/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-08-01 US US08/510,075 patent/US5631321A/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19528233A1 (de) | 1996-02-08 |
| US5631321A (en) | 1997-05-20 |
| JPH0845603A (ja) | 1996-02-16 |
| DE19528233C2 (de) | 1999-10-28 |
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