JP2934193B2 - 配電盤等の収納ボックス - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、配電盤や制御盤等
に用いられる収納ボックスの技術分野に属する。

【０００２】

【従来の技術】工場や家庭等に設けられる配電盤は、従
来、例えば図１３（Ａ），（Ｂ）に示すように、その本
体１は、背板２の両側を折曲して側板３，３を形成する
一方、天板４と底板５を別体に形成し、その３辺にそれ
ぞれ取付フランジ部ａ，ｂ，ｂを形成して、これらをス
ポット溶接Ｓまたはアーク溶接で背板２と側板３，３に
接合し、また、その側板３，３と天板４と底板５の側縁
は略Ｌ字状の断面に折曲され、剛性を向上させていた。
そして、組付完了後に塗装が施されていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】溶接により板金材を接
合する場合、アーク溶接では熱歪を伴うため、板金材の
板厚を比較的厚め（例えば１．６ｍｍ程度）に設定する
必要があり総じて重量が大となり、また、スポット溶接
では熱歪は避けられるが、高い接合強度を得られず、か
つ、応力集中が発生しやすいため、充分な剛性を確保す
るためにはどうしても板金材の板厚を厚くしなければな
らず、この場合にも重量が大となっていた。

【０００４】しかも、このような溶接による接合の場
合、前述のように、「あと塗装」となるためその前処理
や塗装作業に広いスペースが必要とされ、かつ多大の手
間を要し、コスト高になりやすく、また、入り込んだ部
分や隅部では塗装が難しく、塗装むらが生じることもあ
った。

【０００５】一方、溶接に代えて接着剤による接着で板
金材同士を接合した後塗装する方法も提案されている。
この場合はいわゆる金属接着であり、接合組立終了後に
塗装前の金属表面の清浄化や前処理をおこなう必要があ
り、その作業自体が広いスペースを要して大変面倒であ
り、また、その作業管理も容易ではなく、コスト高にな
っていた。

【０００６】本発明はこのような実情に鑑みてなされ、
均一な塗装面が得られる軽量かつ高剛性な配電盤等の収
納ボックスをコスト安に提供することを目的としてい
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は上述の課題を解
決するための手段を以下のように構成している。すなわ
ち、請求項１に記載の発明では、ボックス本体と該本体
の前部開口を閉塞する扉とからなる配電盤等の収納ボッ
クスにおいて、上記ボックス本体は両面が予め塗装され
た塗装金属材よりなり、左右側板と該側板を折曲した背
板とからなるコ字型の本体部と前記本体部の上部開口に
設けられる天板部と前記本体部の下部開口に設けられる
底板部とで構成され、前記左右側板と天板部と底板部の
前部開口縁をそれぞれ内側かつ奥側に折曲して奥側開放
の補強フランジを形成し、さらに該補強フランジの奥側
開放部を予め両面が塗装された塗装金属材からなる補強
板の一側縁を側板又は天板あるいは底板に、他側縁を補
強フランジに、略全長にわたって接着剤で接着すること
により閉塞して中空筒状の補強縁部を形成し、さらに
又、前記本体部の左右側板と背板は天板部および底板部
の前記左右側板および背板の対向面に設けた折曲フラン
ジに略全長にわたって接着剤によって接着され、さらに
加えて前記左右側板の補強板と天板部および底板部の補
強板とのつき合わせ箇所に少なくとも接着面が予め塗装
された塗装金属板からなるコーナー部材を接着剤によっ
て接着してなることを特徴としている。

【０００８】接着剤による接合では、歪が発生すること
がなく、また、面接合であるため応力集中が発生しにく
く、高い接合強度を安定に得ることができ、板金材の板
厚を薄く設定することができる。また、接着剤による接
合では、カラー鋼板の塗装面同士を安定に面接合（塗膜
接着）させることができ、耐候性が良好でむらのない均
一な塗装面を得ることができる。

【０００９】そして、その左右の側板と、天板と底板の
前部内周縁に閉断面状の補強縁部を設け、かつ、その補
強縁部が当接し合う四隅をコーナー部材によって接着し
ていることにより、薄い板金材を用いても筐体全体の剛
性を効果的に向上させることができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下に本発明の配電盤や制御盤等
に用いられる収納ボックスの実施形態を図面に基づいて
詳細に説明する。図１は配電盤の組立斜視図で、図２は
本体１の分解組立図、図３は横切縦断面図で、これらの
図において、符号１は薄いカラー鋼板よりなる本体（ボ
ックス本体）、２は背板、３，３は側板、４は天板、５
は底板、６は補強部材、７はヒンジ、８は扉、９は前面
板、１０は補強部材、１１は錠である。

【００１１】上述の側板３，３は背板２の両側を折曲さ
せてなり、その側板３，３の前部内側縁には、閉断面状
の補強縁部３１，３１（図３参照）が形成され、また、
それぞれ別体に形成された天板４と底板５の前部内側縁
にも同様の閉断面状（中空筒状）の補強縁部４１，５１
が形成され、かつ、その三辺が内側にフランジ状に折曲
されて側板３，３と背板２に対する接合代４２，４２，
４３および５２，５２，５３が形成されており、その各
接合代４２，４２，４３がそれぞれ側板３，３と背板２
に接着剤で接着されると共に、互いに当接し合う補強縁
部３１，３１，４１，５１の四隅がコーナー部材１２，
…により接着剤で接着され（図５参照）、かつ、背板２
の内面には長手方向に延びるハット断面状の補強部材
６，６が接着剤で接着され〔図３，図６（Ａ），（Ｂ）
参照）〕、高剛性な本体１が形成される。

【００１２】より詳しく説明すると，上述の補強縁部３
１は図４（Ａ），（Ｂ）に示されるように、内側かつ奥
側に段状に折曲されて、それぞれ第１平面３１１、第１
立面３１２、第２平面３１３、第２立面３１４および接
着フランジ３１５が形成された奥側開放の補強フランジ
を有し、その接着フランジ３１５と側板３の内面との間
にＬ字断面の補強板１３の両側縁がその略全長にわたり
接着剤で接着されることにより、その補強縁部３１が略
全長にわたり閉断面状に形成され、側板３の剛性が向上
される。そして、その補強縁部同士３１，４１および３
１，５１が当接し合う隅角部（図５参照）では、その補
強板同士１３，２３のつき合わせ箇所を接着面が予め塗
装された塗装金属板よりなるコーナー部材１２で接着す
ることにより、四隅の剛性を効果的に向上させている。
上述の補強板１３のフランジ部１３１は図示とは逆の方
向に折曲されていてもよく（図７参照）、そのコーナー
部材１２，…は、第１平面３１１、第２平面３１３の裏
面、および補強板１３の表面等に適宜に接着されてよ
い。なお、その他の補強縁部４１，５１も前記補強縁部
３１と同様に構成され、フランジ部２３１を有する補強
板２３によって同様に構成される。

【００１３】一方、背板２の内面に接着される補強部材
６には、各種機器や配線取り付け用の木材または鋼板よ
りなる板材１５（図３参照）を取り付けるためのボルト
孔６１，…が穿設形成されており、この板材１５を補強
部材６に対してボルト締結により固定することで、背板
２の剛性を効果的に向上させることができる。

【００１４】各接合部は、例えば図４（Ｂ）および図６
（Ｂ）の部分拡大図に示すように、カラー鋼板の塗装面
同士Ｐ，Ｐが接着剤Ｑによって接着される塗膜接着であ
り、金属表面の清浄化・前処理等はカラー塗装時に終了
しており、清浄化や前処理をほとんど要さず、その表面
が均質化されていることにより、塗装や接着等の長寿命
化も図ることができる。

【００１５】また、接着剤による接合では、歪が発生す
ることがなく、かつ、面接合であるため応力集中が発生
しにくく、高い接合強度を安定に得ることができ、カラ
ー鋼板の板厚を薄く、例えば０．６ｍｍ程度に設定する
ことができる。また、その塗膜接着により、むらのない
均一な塗装面を得られ、かつ、耐候性も向上する。

【００１６】そして、上述のように、左右の側板３，３
と、天板４と底板５の前部内周縁に閉断面状の補強縁部
３１，４１，５１を設け、かつ、その補強縁部３１，４
１，５１が当接し合う四隅をコーナー部材１２，…によ
って接着し、また、背板２の内面に長手方向に延びる補
強部材６，６を接着させていることにより、薄いカラー
鋼板を用いても本体１の剛性を効果的に向上させること
ができる。

【００１７】図８（Ａ）〜（Ｃ）は、補強縁部３１の異
なる実施形態を示し、同図（Ａ）では、その補強縁部３
１は第１平面３１１、第１立面３１２、第２平面３１３
および第２立面３１４を有し、補強板１３はその両側縁
部に互いに逆方向に折曲された両フランジ部１３２，１
３３を有し、その一方のフランジ部１３２が側板の内面
と、他方のフランジ部１３３が第２立面３１４の内面と
それぞれ接着される。なお、その一方のフランジ部１３
２は図示とは逆方向に折曲されていてもよい。

【００１８】同図（Ｂ）では、補強縁部３１は第１平面
３１１、第１立面３１２、第２平面３１３を有し、補強
板１３はその一側縁部に下向きのフランジ部１３２と、
他側縁部に上向きの第１立面１３４と外向きの第１平面
１３５とを有し、その下向きのフランジ部１３２が側板
３の内面に、外向きの第１平面１３５が補強縁部３１の
第２平面３１３に、それぞれ接着される。また、同図
（Ｃ）では、補強板１３の一側縁部に上向きのフランジ
部１３６を形成し、これを側板３の内面に接着させてい
る。なお、接着剤は補強板１３の各フランジ部の接着面
にのみに塗着させて接着するのが好ましい。

【００１９】他方、本体１に取り付けられる扉８も、本
体１と略同様に薄いカラー鋼板により構成され、図９〜
図１２に示すように、前面板９の四辺が折曲されて、そ
の周縁に閉断面状の補強枠９１，９１，９２，９３が形
成される。その補強枠９１は、側面９１１から内側に折
曲された平面９１２からさらに前方に向けて折曲された
立面９１３と前面板９の内面９１４との間に、Ｌ字断面
の補強板３３が接着剤Ｑで接着されてなり、かつ、その
四隅で互いに当接する平面同士９１１と９２１および９
１１と９３１がコーナー部材２２で接着され、また、前
面板９の内面にはハット断面状の補強部材１６，１６が
接着され、扉８全体が高剛性に形成される。なお、その
他の補強枠９２，９３もＬ字断面の補強板４３により、
同様の閉断面状に形成される。

【００２０】この場合、その補強板３３，４３のフラン
ジ部３３１，４３１は図示とは逆の方向に折曲されてい
てもよい。その各接合部は本体１と同様塗膜接着であ
り、清浄化や前処理をほとんど要さず、塗装や接着等の
長寿命化を図れるのはいうまでもない。なお、実施形態
では、配電盤または制御盤について説明したが、本発明
の板金筐体はこれに限定されることなく、各種の収納容
器に用いることができるのはいうまでもない。

【００２１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の配電盤等
の収納ボックスによれば、予め塗装された板金材よりな
る各部材のそれぞれの接合部同士を接着剤により接合す
るので、歪が発生することがなく、また、面接合である
ため応力集中が発生しにくく、高い接合強度を安定に得
ることができ、板金材の板厚を薄く設定することができ
る。また、塗装鋼板を用いていることにより、前処理に
手間を要さず、耐候性が良好で、むらのない均一な塗装
面をコスト安に得ることができる。そして、その左右の
側板と、天板と底板の前部内周縁に形成した閉断面状の
補強縁部が当接し合う四隅をコーナー部材によって接着
していることにより、薄い板金材を用いても筐体全体の
剛性を効果的に向上させることができ、軽量化とコスト
の低減化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の配電盤等の収納ボックスの一実施形態
を示す組立斜視図である。

【図２】同本体の分解組立斜視図である。

【図３】同本体の縦断面図である。

【図４】（Ａ）は同補強縁部の斜視図、（Ｂ）はその断
面及び部分拡大図である。

【図５】同本体の隅部の斜視図である。

【図６】（Ａ）は背板と補強部材の取合い関係を示す斜
視図、（Ｂ）はその断面及び部分拡大図である。

【図７】同異なる補強縁部の実施形態を示す断面図であ
る。

【図８】（Ａ）〜（Ｃ）は同補強縁部のその他の実施形
態を示す断面図である。

【図９】同扉の分解組立斜視図である。

【図１０】同扉の縦断面図である。

【図１１】同扉の隅部の斜視図である。

【図１２】（Ａ）は同扉内面の縦断斜視図、（Ｂ）はそ
の断面及び部分拡大図である。

【図１３】（Ａ）は従来の配電盤の本体の斜視図、
（Ｂ）は縦断面図である。

【符号の説明】

１…本体、２…背板、３…側板、３１，４１，５１…補
強縁部、４…天板、５…底板、８…扉、１２…コーナー
部材、１３…補強板、Ｑ…接着剤。

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ボックス本体と該本体の前部開口を閉塞
   する扉とからなる配電盤等の収納ボックスにおいて、上
   記ボックス本体は両面が予め塗装された塗装金属材より
   なり、左右側板と該側板を折曲した背板とからなるコ字
   型の本体部と前記本体部の上部開口に設けられる天板部
   と前記本体部の下部開口に設けられる底板部とで構成さ
   れ、前記左右側板と天板部と底板部の前部開口縁をそれ
   ぞれ内側かつ奥側に折曲して奥側開放の補強フランジを
   形成し、さらに該補強フランジの奥側開放部を予め両面
   が塗装された塗装金属材からなる補強板の一側縁を側板
   又は天板あるいは底板に、他側縁を補強フランジに、略
   全長にわたって接着剤で接着することにより閉塞して中
   空筒状の補強縁部を形成し、さらに又、前記本体部の左
   右側板と背板は天板部および底板部の前記左右側板およ
   び背板の対向面に設けた折曲フランジに略全長にわたっ
   て接着剤によって接着され、さらに加えて前記左右側板
   の補強板と天板部および底板部の補強板とのつき合わせ
   箇所に少なくとも接着面が予め塗装された塗装金属板か
   らなるコーナー部材を接着剤によって接着してなること
   を特徴とする配電盤等の収納ボックス。