JPH0136599Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、金属板製部材を相互に接着して構造
物等を組立てる場合に好適に使用される金属板の
接着部構造に関する。

（従来技術） 近年、接着剤の急速な進歩によつて、構造物を
組立てる場合や、構造強度が要求される電気機器
を組立てる場合等に、接着接合が適用されるよう
になつてきている。このような接着接合は、従来
のスポツト溶接、溶融溶接、ボルト、ビス、リベ
ツト等による接合手段にはない特有の利点を有す
ることから、最近特に注目を集めている。

ところで、このような接着接合で金属板製部材
の相互を取付ける場合、例えば第７図ａ，ｂに示
すようなものが挙げられる。即ち、金属板製部材
で形成された鋼板製組立物置の扉本体１００の内
面１００ａにハツト型の金属板製補強部材１０１
を接着剤１０２で接着接合する場合である。

ところが、このような金属板製部材１００，１
０１を接着接合する場合、接着剤が加熱硬化形接
着剤であると、補強部材１０１の接着部１０１ａ
を加熱治具等で加熱及び加圧しながら扉本体１０
０の内面１００ａに接着しなければならないとこ
ろから、それらの間に介在された接着剤量が多少
とも多いと、加圧時、補強部材１０１の接着部１
０１ａの端縁からはみ出て、扉本体１００の内面
１００ａにはみ出し部１０２ａが露出し、加熱治
具に付着したり、そのまま硬化したりして、加熱
治具等の清掃を強いられたり、扉内面１００ａの
外観体裁を著しく損ねたりするという問題点を有
していた。そして、このような問題点のうち、特
に外観体裁上の問題点は、接着剤が加熱硬化形接
着剤であろうとその他の常温硬化形接着剤、２液
混合形接着剤あるいは変性アクリル系接着剤であ
ろうと、ある程度の加圧力を加えた状態で接着接
合を行わなければならないところから、どうして
も避けられない宿命的な問題点であつた。

また、前記補強部材１０１を含めて一般に、薄
い金属板を使用して所定の剛性度を確保するため
には、薄い金属板を折曲加工するのが普通であ
る。ところが、このような折曲加工された薄金属
板は、それが薄ければ薄いほど又長尺になればな
るほど、折曲加工された部分の歪の影響が大きく
表われるため、第９図でいうと接着部１０１ａな
どが長手方向に於て蛇行状を形成するようにな
り、このために接着部１０１ａの平面性が失なわ
れて、該接着部１０１ａと扉本体１００の内面１
００ａとが、蛇行状を帯びた部分に於て、接着さ
れないという問題点もあつた。

（考案の目的） 本考案は、このような事情に鑑みてなされたも
ので、その目的とするところは、接着剤が金属板
製部材の接着部の端縁からはみ出るのを効果的に
防止できるとともに、金属板製部材同士を確実に
接着させることができる金属板の接着部構造を提
供することにある。

（考案の構成） 本考案は、上記目的を達成するために、少なく
とも一方の金属板製部材の接着部の端部近傍箇
所、又は端部近傍箇所とそれより内方側の適宜箇
所に、非接着面側へ突出するリブを形成したもの
である。

（実施例） 以下、本考案の一実施例を第１図を参照して説
明する。

第１図は第９図と同様の鋼板製扉本体の要部断
面図を示し、１は接着接合される側を示す一方の
金属板製部材、２は接着接合する側を示す他方の
金属板製部材である。他方の金属板製部材２は、
一方の金属板製部材１を補強するためにハツト型
に折曲加工されているもので、その左右フランジ
２ａ，２ａを一方の金属板製部材１に接着接合す
るべき接着部３，３となしている。この各接着部
３，３には、夫々、端部近傍箇所として端縁に、
非接着面２a′，２a′側（図面では上面側）へ突出
する略半円弧状のリブ４，４を長手方向（図面で
は奥行方向）全長に亘つて形成しており、これら
リブ４，４を除く接着部３，３の接着面に接着剤
５を塗布した上、該接着部３，３を一方の金属板
製部材１側にある程度の加圧力を加えた状態で接
着接合を行つている。

尚、接着剤が、例えば加熱硬化形接着剤である
場合には加熱治具等（図示せず）で接着部３，３
を加熱及び加圧しながら行うことになり、また２
液混合形接着剤の場合には一方の金属板製部材１
の接着部（前記接着部３，３の対応面）に一方の
接着剤を塗布しておき、他方の金属板製部材２の
接着部３，３に他方の接着剤を塗布して、これら
接着剤を互いに内方へある程度加圧しながら行う
ことができる。

しかして、このような接着接合の場合、前記他
方の金属板製部材２の接着部３，３には、端部近
傍箇所に非接着面２a′，２a′側へ突出するリブ
４，４を形成しているため、接着面に塗布した接
着剤量が多少多くとも、加圧時、その余剰分がリ
ブ４，４の内部空間４ａ，４ａに吸収されて、接
着部３，３の端縁からはみ出るのが効果的に防止
される。そのため、従来のように、接着剤の余剰
分が接着部１０１ａ，１０１ａの端縁からはみ出
て、これが外部に露呈したまま硬化するようなこ
とがないので、外観体裁上の問題もすこぶる簡単
な構成で解決することができる。

また、接着剤が接着部３，３の端縁からはみ出
るのが防止されることから、加熱治具等を用いた
場合にも、これに付着せず、したがつてこの加熱
治具等の清掃を常に強いられるということからも
解消される。

更には、折曲加工にて形成したフランジ２ａ，
２ａの接着部３，３の端部近傍箇所にリブ４，４
を形成することによつて、接着部３，３の歪や撓
みを軽減し、かつ補強部として機能するので、こ
の接着部３，３が形成された金属板製部材２が薄
板で長尺であつても、接着部３，３の接着面の平
面性は失なわれ難く、したがつてその接着部３，
３と一方の金属板製部材１とを接着剤で接着接合
した場合、長手方向全てに亘り接着層が均一な状
態で接着接合することができる。

更に加えて、接着部３，３の端縁にリブ４，４
を形成しておくと、接着剤量が多い場合その余剰
分が各リブ４，４の内部空間４ａ，４ａに溜めら
れて、接着層としては端部に厚肉の接着層５ａが
内方側にはそれよりも薄肉の接着層５ｂが形成さ
れることになるので、この端部の厚肉の接着層５
ａと内方側の薄肉の接着層５ｂとが相伴つて、剪
断に対しても剥離に対しても強いバランスのとれ
た接着層を得ることができる付加的な利点もあ
る。

第２図は、本考案の他の実施例を示している。
ここに１０，１０は接着接合される側の金属板製
部材、１１は接着接合する側の金属板製平板部材
である。この平板部材１１の両接着部１３，１３
には、端部近傍箇所としての端縁とそれより内方
側の適宜箇所（図面では後述する接着部１０ａの
内方端に対応する位置）に、非接着面１３ａ，１
３ａ側へ突出するリブ１４，１４，１４，１４を
形成しており、これらリブ１４と１４の間の接着
面に接着剤１５を塗布すると共に、前記金属板製
部材１０，１０の接着部１０ａ，１０ａに接着剤
１５を塗布して、平板部材１１の接着部１３，１
３を金属板製部材１０，１０の接着部１０ａ，１
０ａにある程度の加圧力を加えることにより両者
の接着接合を行つている。

このように、前記平板部材１１の両端の接着部
１３，１３に、各々、２個のリブ１４，１４を形
成したのは、相互に接着される金属板製部材１
０，１１の内方側１６及び外方側１７の何れにも
接着剤１５がはみ出さないようにするためであ
る。

第３図は本考案の他の実施例を示し、筐体（例
えばミニ物置など）の内、外方何れにも接着剤が
はみ出さないように構成している。この筐体２０
は、金属板製の左右側壁２１，２２及び後壁２３
の上部側に折曲形成したフランジを接着部として
おり、この接着部２１ａ，２２ａ，２３ａに金属
板製の天板２４をそれぞれの接着面に塗布した接
着剤２５で接着接合するものであり、天板２４の
各接着部２６，２７，２８には夫々前述のような
２個づつのリブ２６ａ，２６ａ，２７ａ，２７
ａ，２８ａ，２８ａが形成されている。従つて、
この天板２４の各接着部２６，２７，２８を左右
側壁２１，２２及び後壁２３の接着部２１ａ，２
２ａ，２３ａにある程度の加圧力を加えた状態で
接着接合させた場合、接着剤量が多少多くとも、
前記接着部の両端の各リブ２６ａ，２６ａ，２７
ａ，２７ａ，２８ａ，２８ａが存在するために、
左右側壁２１，２２及び後壁２３のフランジ内方
側及び外方側の何れにもはみ出すことがない。

尚、この筐体２０では、金属板製の底板３０の
各接着部３１，３２，３３を左右側壁２１，２２
及び後壁２３の下部側接着部２１ｂ，２２ｂ，２
３ｂに接着接合するにあたり接着剤２５が左右側
壁２１，２２及び後壁２３からはみ出さないよう
に、底板３０の各接着部３１，３２，３３に前記
天板２４と同様な２個づつのリブ３１ａ，３１
ａ，３２ａ，３２ａ，３３ａ，３３ａを形成して
おり、また金属板製の下部アングル部材４０，４
０を左右側壁２１，２２の外面に接着接合するに
あたり接着剤２５が下部アングル部材４０，４０
の各端縁からはみ出さないように、下部アングル
部材４０，４０の接着部４０ａ，４０ａの端部近
傍箇所に非接着面４０ｂ，４０ｂ側へ突出するリ
ブ４１，４１を形成している。

第４図〜第６図は更に本考案の他の実施例を示
しており、第４図は最先端部に僅少巾の水平部４
a′を設けてリブ４′，４′を、接着部３，３の中央
部側に僅かに寄つた位置の端部近傍箇所に形成し
ている構成である。第５図は一方の金属板製部材
１０′，１０′の接着部１０′ａ，１０′ａから接着
剤１５が内、外方何れにもはみ出さないように、
一方の金属板製部材１０′，１０′の接着部１０′
ａ，１０′ａの端部近傍箇所に非接着面１０′a′，
１０′a′側へ突出するリブ１４′，１４′を、他方
の金属板製部材１１の接着部１３，１３の端部近
傍箇所に非接着部１３ａ，１３ａ側へ突出するリ
ブ１４，１４を、夫々、形成している。更に第６
図は接着剤量の吸収率を拡大するために、或いは
フランジの剛性を高めるために、又はデザインを
よくするために前記第１図と比べた場合、リブ４
の数をより多く（図面では３個示す）形成したも
のである。

このような上記した各実施例は構造物の状況に
よつて適宜選択的に採用される。

また、本考案は、その適用例として、扉の場合
及び筐体の場合について説明したが、必ずしもこ
のような場合に限られないのは勿論であり、金属
板製部材の相互を接着剤で接着接合するものであ
ればよく、ことに薄肉の金属板には好適に適用で
きるものである。

更に、本考案は、リブの形状として前記実施例
のような半円弧状に限られるものではなく、接着
剤のはみ出しを吸収するような形状、例えば矩形
状、三角形状等適宜な形状とすることができる。

また本考案は、前記実施例のように、接着部の
略全体に亘つて接着剤を塗布しなくてもよく、接
着部が広巾であれば、又強力接着剤であれば適宜
箇所を省いて接着剤で接着接合できる（第７図、
第８図参照）。このようにしても、リブによつて
接着部の接着面は平面性が維持されているから、
確実な接着接合ができるのである。

（効果） 以上の説明からも明らかなように、本考案によ
れば、金属板製部材の接着部の端部近傍箇所又は
端部近傍箇所とそれより内方側の適宜箇所に、非
接着面側へ突出するリブを形成したことによつ
て、接着剤が多い場合でもこのリブに吸収させる
ことができ、外にはみ出るのが効果的に防止でき
る。したがつて宿命的な問題点であつた接着剤の
はみ出しによる外観体裁の悪化の問題もすこぶる
簡単な構成で解消することができるとともに、加
熱治具等で接着部を加圧した場合にも接着剤が加
熱治具等に付着せず、後で清掃を強いられるとい
う面倒からも解消される。

また、接着部にリブを形成しておくと、このリ
ブが接着部の歪や撓みを軽減し、かつ補強部とし
て機能するので、接着部が薄板で折曲加工された
ものの場合にも、その平面性を可及的に維持する
ことができ、したがつて接着剤の使用量が従来よ
り少な目でも相互に接着される金属板製部材同士
を確実且つ強固に接着接合さることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す断面図、第２
図は本考案の他の実施例を示す断面図、第３図は
その他の実施例で筐体の分解斜視図、第４図〜第
８図は、夫々、更に本考案の他の実施例を示す断
面図、第９図ａ，ｂは従来例を示す分解斜視図、
断面図である。 １，２，１０，１０′，１１，２１，２２，２
３，２４，３０，４０……金属板製部材、２a′，
１３ａ，４０ｂ……非接着面、３，１０ａ，１
０′ａ，１３，２１ａ，２１ｂ，２２ａ，２２ｂ，
２３ａ，２３ｂ，２６，２７，２８，３１，３
２，３３，４０ａ……接着部、４，４′，１４，
１４′，２６ａ，２７ａ，２８ａ，３１ａ，３２
ａ，３３ａ，４１……リブ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 相互に接着される金属板製部材であつて、少な
   くとも一方の金属板製部材の接着部の端部近傍箇
   所、又は端部近傍箇所とそれより内方側の適宜箇
   所に、非接着面側へ突出するリブを形成したこと
   を特徴とする金属板の接着部構造。