CN211630385U - 喇叭组件的装配结构及喇叭组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种喇叭组件的装配结构及喇叭组件，其中，所述喇叭组件的装配结构包括喇叭箱以及喇叭架，所述喇叭箱上设置有装配部，所述喇叭架的外缘设置有朝向所述装配部延伸的连接部，所述连接部连接于所述装配部上，以将所述喇叭架装配于所述喇叭箱上，即本实施例提供的技术方案通过采用所述连接部与所述装配部的连接方式，以替代传统的螺丝紧固所述喇叭架以及采用传统密封材料密封连接部与装配部的方式，从而提高装配的便利性以及降低了人工和物料成本。

Description

喇叭组件的装配结构及喇叭组件

技术领域

本实用新型涉及声学器件领域，特别涉及一种喇叭组件的装配结构及喇叭组件。

背景技术

目前，在将喇叭主体装配到喇叭箱的音腔中时，其装配方式一般采用在喇叭主体和喇叭箱之间设置一圈密封材料，然后再通过螺丝对喇叭主体进行紧固。但这种装配方式需要人工拧螺丝，极其不方便，且浪费人工和物料成本。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种喇叭组件的装配结构及喇叭组件，旨在提高装配的便利性以及降低人工和物料成本。

为实现上述目的，本实用新型提出一种喇叭组件的装配结构，所述喇叭组件的装配结构包括：

喇叭箱，所述喇叭箱上设置有装配部；

喇叭架，所述喇叭架的外缘设置有朝向所述装配部延伸的连接部，所述连接部连接于所述装配部上，以将所述喇叭架装配于所述喇叭箱上。

进一步地，所述装配部上设置有熔接部，所述连接部背离所述喇叭架的一端通过熔接的方式与所述熔接部连接。

进一步地，所述装配部上设置有装配槽，所述连接部上设置有折边，所述折边插设于所述装配槽内，使所述喇叭架抵接在所述装配面上。

进一步地，所述喇叭组件的装配结构上还设置有定位部，所述定位部的一端连接于所述装配部上，所述定位部靠近所述折边；且所述定位部的另一端抵接在所述喇叭架上。

进一步地，所述折边从所述连接部的外缘延伸的长度小于或等于所述装配槽的深度。

进一步地，所述连接部上还设置有粘接部，所述粘接部通过胶接的方式与所述装配部连接。

进一步地，所述装配部开设有第一点胶槽，所述第一点胶槽内设置有胶粘剂，以将所述粘接部粘接在所述装配部处。

进一步地，所述第一点胶槽为环形点胶槽。

进一步地，所述装配部开设有至少三个第二点胶槽，其中，所述第二点胶槽设置有胶粘剂，用于加强所述装配部与所述喇叭架的胶接强度。

为了实现上述目的，本实用新型还提供了一种喇叭组件，所述喇叭组件包括喇叭主体以及如上所述的喇叭组件的装配结构，其中，所述喇叭主体设于所述喇叭架内。

本实用新型提供了一种喇叭组件的装配结构及喇叭组件，其中，所述喇叭组件的装配结构包括喇叭箱以及喇叭架，所述喇叭箱上设置有装配部，所述喇叭架的外缘设置有朝向所述装配部延伸的连接部，所述连接部连接于所述装配部上，以将所述喇叭架装配于所述喇叭箱上，即本实施例提供的技术方案通过采用所述连接部与所述装配部的连接方式，以替代传统的螺丝紧固所述喇叭架以及采用传统密封材料进行密封连接部与装配部的方式，从而提高装配的便利性以及降低了人工和物料成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或示例性中的技术方案，下面将对实施例或示例性描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例喇叭组件的装配结构的结构示意图；

图2为图1中沿A-A方向的剖视示意图；

图3为本实用新型另一实施例喇叭组件的装配结构的剖视示意图；

图4为本实用新型又一实施例喇叭组件的装配结构的剖视示意图；

图5为本实用新型一实施例中喇叭箱的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1～5所示，本实用新型实施例提供了一种喇叭组件的装配结构。

在一实施例中，如图1和图2所示，所述喇叭组件的装配结构包括喇叭箱1以及喇叭架2，其中，所述喇叭架2用于承载喇叭主体，并将承载有所述喇叭主体的喇叭架2装配在所述喇叭箱1的音腔中，以达成喇叭主体前后隔离，或者，音腔内外隔离的声学需求。

进一步地，所述喇叭箱1上开设有放置所述喇叭架2的腔体(图未标注)，即该腔体为所述喇叭箱1的音腔部分，本实施例中所述喇叭架2固定装配在所述喇叭箱1上并位于所述腔体内。

可选地，所述喇叭箱1上设置有装配部11，所述装配部11位于所述腔体的内壁上，且凸出于所述腔体设置，所述喇叭架2的外缘设置有朝向所述装配部11延伸的连接部21，所述连接部21连接于所述装配部11上，以将所述喇叭架2装配于所述喇叭箱1上。即所述喇叭架2放置在所述腔体后，所述连接部21固定在凸设于所述腔体的内壁上的装配部11上，以使所述喇叭架2固定在所述喇叭箱1上。本实施例中通过采用所述连接部21与所述装配部11的连接方式，以替代传统的螺丝紧固所述喇叭架2的方式，从而提高装配的便利性以及降低了人工和物料成本。

进一步地，所述连接部21为从所述喇叭架2的最外缘处朝向所述装配部11的方向凸设，且所述连接部21紧贴于所述装配部11并固定连接，以使所述连接部21与所述装配部11之间实现无缝隙连接，从而达到密封的效果，即代替了采用传统密封材料实现所述连接部21与所述装配部11之间的密封效果。

在本实用新型的实施例中，所述喇叭组件的装配结构包括喇叭箱1以及喇叭架2，所述喇叭箱1上设置有装配部11，所述喇叭架2的外缘设置有朝向所述装配部11延伸的连接部21，所述连接部21连接于所述装配部11上，以将所述喇叭架2装配于所述喇叭箱1上，即本实施例提供的技术方案通过采用所述连接部21与所述装配部11的连接方式，以替代传统的螺丝紧固所述喇叭架2以及采用传统密封材料密封所述连接部21与所述装配部11的方式，从而提高装配的便利性以及降低了人工和物料成本。

在一实施例中，为了实现所述连接部21与所述装配部11之间实现无缝隙连接，如图3所示，本实施例所述装配部11上设置有熔接部12，所述连接部21背离所述喇叭架2的一端通过熔接的方式与所述熔接部12连接。即所述连接部21与所述熔接部12之间实现无缝隙连接，从而实现所述连接部21与所述熔接部12之间的密封效果，即实现所述喇叭架2与所述喇叭箱1之间的密封效果，保证喇叭主体的声学需求。

可选地，本实施例中，上述熔接的方式包括但不限于采用高周波、超声波或热烫等的方式进行熔接，当然，在其他实施例中，还可以采用其他熔接的方式，在此并无限定。

在另一实施例中，如图4所示，所述装配部11上设置有装配槽14，所述连接部21上设置有折边211，所述折边211插设于所述装配槽14内，使所述喇叭架2外缘内侧面抵接在所述装配部11上。即在所述装配部11与所述连接部21对应的区域设置所述装配槽14，并将所述连接部21上的折边插设在所述装配槽14内，此时，所述喇叭架2的外缘内侧面会抵接在所述装配部11上。

可选地，所述折边211为从所述连接部21处朝向所述装配槽14弯折延伸，使得所述折边211与所述连接部21形成L型结构。具体地，所述折边211从所述连接部21的外缘延伸的长度等于所述装配槽14的深度，以使所述喇叭架2的外缘内侧面与所述装配部11接触；或者，所述折边21从所述喇叭架2的外缘延伸的长度小于所述装配槽14的深度，也可使所述喇叭架2完全与所述装配面11接触。

进一步地，为了加快装配速度、提高装配效率，结合图3所示，本实施例所述喇叭组件的装配结构上还设置有定位部13，所述定位部13的一端连接于所述装配部11上，所述定位部13靠近所述折边211；且所述定位部13的另一端抵接在所述喇叭架2上，即通过设置在所述装配部11上的所述定位部13，以使在所述喇叭架2的装配过程中起到定位功能，以减少装配时所述喇叭架2的定位难度，提高装配速度以及效率。

可选地，所述定位部13为密封定位骨架，并将所述密封定位骨架背离所述装配部11的一端抵接于所述喇叭架2，以密封所述装配部11与所述喇叭架2之间的缝隙，即本实施例所述定位部13在实现所述喇叭架2定位的同时，可以起到一定的密封效果。

进一步地，所述连接部21上还设置有粘接部212，所述粘接部212通过胶接的方式与所述装配部11连接。当然，所述粘接部212还通过其他方式与所述装配部11连接，在此并无限定。

具体地，结合图5所示，所述装配部11与所述喇叭架2抵接的部分区域处开设有第一点胶槽15，所述第一点胶槽15内设置有胶粘剂，以将所述粘接部22粘接在所述装配部11处，即也可实现所述连接部21与所述熔接部12之间实现无缝隙连接，从而实现所述装配部11与所述喇叭架2之间的密封效果，保证喇叭主体的声学需求。本实施例中所述胶粘剂可以为胶水，但在其他实施例中，所述胶粘剂还可以为其他种类的黏性物，在此并无限定。

可选地，由于所述喇叭架2为环形架，即为了实现所述喇叭架2完全与所述装配部11的密封，本实施例中所述第一点胶槽15为环形点胶槽，以在所述喇叭架2与所述装配部11之间均采用胶粘剂进行胶接。

可以理解的是，当所述喇叭架2为其他形状的喇叭架时，所述第一点胶槽15的形状与所述喇叭架2的形状相匹配，在此并无限定。

进一步地，所述装配部11与所述喇叭架2抵接的部分区域处还开设有至少三个第二点胶槽16，其中，所述第二点胶槽16设置有胶粘剂，用于加强所述装配部11与所述粘接部212的胶接强度，即加强所述装配部11与所述喇叭架2的胶接强度。即本实施例通过增加多个第二点胶槽16，以增加所述装配部11所述喇叭架2之间装配的稳定性，从而防止在使用过程中，所述喇叭架2从所述喇叭箱1上脱落。

在本实用新型的实施例中，所述喇叭组件的装配结构包括喇叭箱1以及喇叭架2，所述喇叭箱1上设置有装配部11，所述喇叭架2的外缘设置有朝向所述装配部11延伸的连接部21，所述连接部21连接于所述装配部11上，以将所述喇叭架2装配于所述喇叭箱1上，即本实施例提供的技术方案通过采用所述连接部21与所述装配部11的连接方式，以替代传统的螺丝紧固所述喇叭架2以及采用传统密封材料密封所述连接部21与所述装配部11的方式，从而提高装配的便利性以及降低了人工和物料成本。

基于上述实施例，本实用新型还提供了一种喇叭组件。

在一实施例中，参照图1～5所示，所述喇叭组件包括喇叭主体3以及上述实施例中的喇叭组件的装配结构，其中，所述喇叭主体3设于所述喇叭架2内，由于上述实施例中所述喇叭架2装配于所述喇叭箱1上，即所述喇叭主体3也装配于所述喇叭箱1上，具体请参照上述实施例中的描述。

进一步地，由于本实施例中的喇叭组件包括上述实施例中喇叭组件的装配结构，即本实施例中的喇叭组件包括上述实施例喇叭组件的装配结构的所有技术特征以及达到的技术效果，具体请参照上述实施例的描述，在此不一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种喇叭组件的装配结构，其特征在于，所述喇叭组件的装配结构包括：

喇叭箱，所述喇叭箱上设置有装配部；

喇叭架，所述喇叭架的外缘设置有朝向所述装配部延伸的连接部，所述连接部连接于所述装配部上，以将所述喇叭架装配于所述喇叭箱上。

2.根据权利要求1所述的喇叭组件的装配结构，其特征在于，所述装配部上设置有熔接部，所述连接部背离所述喇叭架的一端通过熔接的方式与所述熔接部连接。

3.根据权利要求1所述的喇叭组件的装配结构，其特征在于，所述装配部上设置有装配槽，所述连接部上设置有折边，所述折边插设于所述装配槽内，使所述喇叭架抵接在所述装配面上。

4.根据权利要求3所述的喇叭组件的装配结构，其特征在于，所述装配部在靠近所述连接部一侧凸设有定位部，所述定位部靠近所述折边；且所述定位部的一端抵接在所述喇叭架上。

5.根据权利要求1所述的喇叭组件的装配结构，其特征在于，所述连接部上设置有粘接部，所述粘接部通过胶接的方式与所述装配部连接。

6.根据权利要求5所述的喇叭组件的装配结构，其特征在于，所述装配部开设有第一点胶槽，所述第一点胶槽内设置有胶粘剂，以将所述粘接部粘接在所述装配部处。

7.根据权利要求6所述的喇叭组件的装配结构，其特征在于，所述第一点胶槽为环形点胶槽。

8.根据权利要求6所述的喇叭组件的装配结构，其特征在于，所述装配部开设有至少三个第二点胶槽，其中，所述第二点胶槽设置有胶粘剂，用于加强所述装配部与所述喇叭架的胶接强度。

9.一种喇叭组件，其特征在于，所述喇叭组件包括喇叭主体以及如权利要求1～8任一项所述的喇叭组件的装配结构，其中，所述喇叭主体设于所述喇叭架内。

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