CN212034338U - 喇叭装置及其喇叭膜片支架装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喇叭装置及其喇叭膜片支架装置，所述喇叭膜片支架装置，包括支架、设置在所述支架上的用于传递声音的振动膜片及与所述振动膜片连接驱动线圈；所述支架包括支架本体，所述支架本体呈中空结构，包括用于容纳所述驱动线圈的中空部及用于与所述振动膜片固定连接的实体部；所述实体部包括用于与振动膜片连接的第一配合面，所述振动膜片包括与所述第一配合面配合的第二配合面，所述第二配合面位于所述振动膜片的外围部；所述第一配合面与第二配合面通过激光焊接方式实现固定连接，以减少振动膜片20与支架10间的连接面积，从而增大振动膜片20的振动面积，增大喇叭的声压级，提高喇叭的整体性能。

Description

喇叭装置及其喇叭膜片支架装置

技术领域

本实用新型涉及喇叭，更具体地说，涉及一种喇叭装置及其喇叭膜片支架装置。

背景技术

相关技术中的喇叭装置可包括可用作支撑承载的支架、与支架连接用于传递声音的振动膜片及用于传输信号的驱动线圈。众所周知，振动膜片作为喇叭传输声音的重要组成部分，其面积大小决定喇叭装置的声压级别大小，从而决定了整个喇叭装置的音质效果。振动膜片通常搭接在支架的中空位置的上部，支架的大小决定了喇叭装置的大小，因此，相同大小的喇叭装置如何实现振动膜片的最大化，需要从减小支架与振动膜片的连接面积着手研究。

图1及图2示出了相关技术中的喇叭装置的部分装置，包括喇叭支架100、搭接在该喇叭支架100上的喇叭膜片200及与该振动膜片连接的驱动磁路300。喇叭支架100呈环形支架，其环形壁面的顶部呈环形面，用于与喇叭膜片200的周边环形部贴合粘结，即采用胶水进行粘结，当支架的环形面生设置有金属环400时，如图1所示，需要在金属环上或/和喇叭膜片200上打胶，实现两者之间的胶粘连接。该方法需要环形壁面的厚度较大，即环形面的宽度≥0.3mm才可实现，因此喇叭膜片200由于与喇叭支架100的粘结面积增加，从而导致其振动面积减小，从而减小喇叭整体的声压级，影响喇叭整体声音性能。因此尽量减少喇叭膜片200与喇叭支架100的连接结合面积成为先关技术人员研究的重要课题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种喇叭装置及其喇叭膜片支架装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种喇叭装置及其喇叭膜片支架装置，所述喇叭膜片支架装置，包括支架、设置在所述支架上的用于传递声音的振动膜片及与所述振动膜片连接驱动线圈；

所述支架包括支架本体，所述支架本体呈中空结构，包括用于容纳所述驱动线圈的中空部及用于与所述振动膜片固定连接的实体部；

所述实体部包括用于与振动膜片连接的第一配合面，所述振动膜片包括与所述第一配合面配合的第二配合面，所述第二配合面位于所述振动膜片的外围部；

所述第一配合面与第二配合面通过激光焊接方式实现固定连接，使所述振动膜片搭接在所述中空部上方。

在一些实施例中，所述支架呈环形支架，所述第一配合面位于所述环形支架的顶面上，呈环形面，所述环形面的宽度与所述环形支架的壁厚相当，所述宽度相当于所述第一配合面与所述振动膜片的配合宽度，所述宽度＜0.3mm。

在一些实施例中，所述宽度≤0.2mm。

在一些实施例中，所述支架为塑胶支架，所述第二配合面通过激光焊接的方法直接与所述第一配合面配合。

在一些实施例中，所述支架为金属支架，所述金属支架的所述第一配合面上配合贴设有胶带，所述第二配合面通过激光焊接的方法与所述胶带实现连接，所述胶带的宽度为＜0.3mm。

在一些实施例中，所述胶带宽度为0.2mm。

在一些实施例中，所述胶带的宽度与所述第一配合面的宽度相当。

在一些实施例中，所述驱动线圈为环形磁路、所述振动膜片为环形膜片，所述支架、驱动线圈及振动膜片同轴设置。

在一些实施例中，所述驱动线圈设置在所述环形膜片与环形支架之间，并位于所述中空部内。

一种喇叭，包括所述的喇叭膜片支架装置。

实施本实用新型的喇叭装置及其喇叭膜片支架装置，具有以下有益效果：通过采用激光焊接的方法将支架10与振动膜片20连接，以减少振动膜片20与支架10间的连接面积，从而增大振动膜片20的振动面积，增大喇叭的声压级，提高喇叭的整体性能。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是相关技术中的喇叭装置中的塑胶喇叭支架膜片装置结构示意图；

图2是相关技术中的喇叭装置中的带有金属环的塑胶喇叭支架膜片装置结构示意图；

图3是本实用新型一些实施例中的喇叭膜片支架装置的结构示意图；

图4是本实用新型一些实施例中的又一喇叭膜片支架装置的结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图进行详细说明。

需要说明的是，术语上、下、左、右、前、后等指示的方位和位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不指示或暗示所指的单元或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一些喇叭装置可包括作为承载支撑的喇叭支架及振动膜片。总所周知，振动膜片是作为喇叭的不可或缺的组成部分，用于传递声音。该振动膜片的有效使用面积直接影响喇叭的音质性能，从而影响喇叭的整体扩放声音的效果，相同大小的喇叭的振动膜片的有效使用面积的大小主要取决于振动膜片与喇叭支架的结合面积，具体地，当振动膜片与喇叭支架的连接结合面积大时，振动膜片的有效使用面积就小，从而降低喇叭声压级；当振动膜片与喇叭支架的连接结合面积小时，振动膜片的有效使用面积就大，从而提高喇叭声压级。

图3及图4示出了本实用新型一些实施例中的喇叭膜片支架装置1，包括支架10、设置在支架10上的振动膜片20、与该振动膜片20连接的驱动线圈30。支架10作为喇叭的重要部件可以为振动膜片20及驱动线圈30提供承载支撑。振动膜片20用于传递声音，驱动线圈30通过音频电流输入变化的电信号，带动振动膜片振动。振动膜片20可采用激光焊接的方法实现与支架的连接，替代传统的胶粘连接方式。传统的胶粘方法，一方面密封性不好，防水性能差，另一方面，需要支架有一定的宽度，相关技术中该宽度不小于0.3mm，较大的宽度会使膜片的振动面积变小，因此喇叭整体的声压级就会变小。驱动线圈30可通过耐高温强力胶实现与振动膜片之间的连接。

在一些实施例中，支架10包括支架本体，该支架本体呈带有中空结构的环形支架10，可包括用于容纳驱动线圈30的中空部11及用于与振动膜片20连接的实体部12。该环形支架10的环形内壁面界定出该中空部11，环形支架10的环形墙壁即为实体部12。振动膜片20与该环形墙壁的顶面实现配合连接。振动膜片20通过与实体部12连接而搭接在中空部11上，驱动线圈30连接在振动膜片下，并位于该中空部11的空间内。优选地，驱动线圈30的上端大致与环形支架的顶面平齐。

实体部12包括用于与振动膜片20配合的第一配合面120，该第一配合面120位于环形支架10的环形墙壁的顶面，呈环形面，该环形面即为第一配合面120，该环形墙壁面的厚度大致等于第一配合面120的宽度。

在一些实施例中，振动膜片20周圈呈圆环形薄片，包括与支架的连接部分21及参与传递声音的振动部分22分，该两部分此消彼长，即连接部分21的面积增加，振动部分22的面积就减少，连接部分21的面积减少，振动部分22的面积增加，而振动部分22的面积增加，可提高喇叭的声压级，从而增加喇叭的音质效果。该连接部分21位于振动膜片20的外围部，连接部分21与第一配合面120连接的面为第二配合面210，该第二配合面210与第一配合面120固定连接，以使振动膜片20搭接在支架10的中空部11上。优选地，第一配合面210与第二配合面21均大小形状大致相当的环形面，安装完成时，两者同轴设置贴合在一起。

当支架10为塑胶件时，第一配合面120与第二配合面210可直接通过激光焊接的方法实现配合连接，此时，支架的环形壁面的厚度，即第一配合面120的宽度可设置在＜0.3mm范围内。优选地，第一配合面120的宽度可设置为0.2mm，当然，第一配合面的宽度在一些实施例中也可做到＜0.2mm。上述贴合面的宽度小于采用胶粘方式的传统的喇叭的支架与振动膜片之间的宽度，由此，通过减少该第一配合面120与第二配合面210的贴合面积，从而增加振动膜片20的面积，以提高喇叭声压级，从而提高喇叭的音质效果。

在一些实施例中，该支架10也可为金属件，此时，可在第一配合面120上贴设胶带40，振动膜片20的第二配合面210通过激光焊接的方法与贴设在第一配合面120上的胶带40实现连接。在一些实施例中，该胶带的40的宽度可设置为＜0.3mm，优选地，该胶带40的宽度为0.2mm。一般设置胶带40的宽度与第一配合面120的宽度相当，以方便与第二配合面210之间的激光焊接。

在一些实施例中的驱动线圈30呈环形磁路，其一端与振动膜片20的振动部分22连接，通过音频电流输入变化的电信号，带动振动膜片20振动，从而实现声音的传输。优选地，驱动线圈30与振动膜片20的连接端与支架10的第一配合面大致位于同一平面上。

在一些实施例中，支架10呈环形支架，驱动线圈30为环形磁路、振动膜片20为环形膜片，该支架10、驱动线圈30及振动膜片30同轴设置。

以上实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据此实施，并不能限制本实用新型的保护范围。凡跟本实用新型权利要求范围所做的均等变化与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种喇叭膜片支架装置，包括支架、设置在所述支架上的用于传递声音的振动膜片及与所述振动膜片连接驱动线圈；

所述支架包括支架本体，所述支架本体呈中空结构，包括用于容纳所述驱动线圈的中空部及用于与所述振动膜片固定连接的实体部；

所述实体部包括用于与振动膜片连接的第一配合面，所述振动膜片包括与所述第一配合面配合的第二配合面，所述第二配合面位于所述振动膜片的外围部；

其特征在于，所述第一配合面与第二配合面通过激光焊接方式实现固定连接，使所述振动膜片搭接在所述中空部上方。

2.根据权利要求1所述的喇叭膜片支架装置，其特征在于，所述支架呈环形支架，所述第一配合面位于所述环形支架的顶面上，呈环形面，所述环形面的宽度与所述环形支架的壁厚相当，所述宽度相当于所述第一配合面与所述振动膜片的配合宽度，所述宽度＜0.3mm。

3.根据权利要求2所述的喇叭膜片支架装置，其特征在于，所述宽度≤0.2mm。

4.根据权利要求1至3任一项所述的喇叭膜片支架装置，其特征在于，所述支架为塑胶支架，所述第二配合面通过激光焊接的方法直接与所述第一配合面配合。

5.根据权利要求1所述的喇叭膜片支架装置，其特征在于，所述支架为金属支架，所述金属支架的所述第一配合面上配合贴设有胶带，所述第二配合面通过激光焊接的方法与所述胶带实现连接，所述胶带的宽度为＜0.3mm。

6.根据权利要求5所述的喇叭膜片支架装置，其特征在于，所述胶带宽度为0.2mm。

7.根据权利要求5或6所述的喇叭膜片支架装置，其特征在于，所述胶带的宽度与所述第一配合面的宽度相当。

8.根据权利要求1所述的喇叭膜片支架装置，其特征在于，所述驱动线圈为环形磁路、所述振动膜片为环形膜片，所述支架、驱动线圈及振动膜片同轴设置。

9.根据权利要求8所述的喇叭膜片支架装置，其特征在于，所述驱动线圈设置在所述环形膜片与环形支架之间，并位于所述中空部内。

10.一种喇叭，包括权利要求1至9任一项所述的喇叭膜片支架装置。

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