CN110620977B - 一种扬声器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种扬声器，涉及一种电声换能器，特别提供了一种电声换能器中将电信号转化为声音信号的扬声器，其包括具有收容空间的盆架及收容于所述收容空间内的振动系统和磁路系统，所述磁路系统包括环形极片，所述盆架由金属制成，所述盆架上设有凸起限位部，所述环形极片设置X、Y轴方向定位部，所述凸起限位部与所述X、Y轴方向定位部契合连接。本发明扬声器，盆架由金属制成有效提高扬声器的散热效果，环形极片通过定位部与盆架契合连接，磁罩通过定位部与环形极片连接，该结构定位准确，产品在振动过程中不易发生打碰，提高扬声器的声学性能，延长使用寿命；本发明扬声器具有散热效果好，声学性能好，失真低的优点。

Description

一种扬声器

技术领域

本发明涉及一种电声换能器，特别提供了一种电声换能器中将电信号转化为声音信号的扬声器。

背景技术

扬声器是便携式电子设备的重要声学部件，用于完成电信号与声音信号之间的转换，是一种能量转换器件。相关技术的扬声器包括具有收容空间的盆架及收容于所述收容空间内的振动系统和磁路系统，所述振动系统包括固定于所述盆架一端的振膜及收容于所述收容空间并用于驱动所述振膜振动的音圈。

然而，在相关技术的扬声器中，所述盆架为注塑工艺形成的塑料盆架，该类型盆架散热效果差，不利于将音圈振动过程产生的热量及时散发出去，从而影响的扬声器的声学性能和缩短的使用寿命。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种散热效果好、定位效果准确的扬声器。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种扬声器，包括具有收容空间的盆架及收容于所述收容空间内的振动系统和磁路系统，所述磁路系统包括环形极片，其特征在于：所述盆架由金属制成，所述盆架上设置凸起限位部，所述凸起限位部用于实现所述盆架与所述环形极片的定位，所述环形极片设置X、Y轴方向定位部，所述凸起限位部与所述X、Y轴方向定位部契合连接。

优选地，所述凸起限位部数量为4个，所述凸起限位部分别位于所述盆架的四角；

所述X、Y轴方向定位部数量为4个，所述X、Y轴方向定位部分别位于所述环形极片的四角。

优选地，所述盆架还包括凹槽限位部，所述环形极片还包括Z轴方向定位部。

优选地，所述凹槽限位部数量至少为1个，所述凹槽限位部位于所述盆架的长轴边上；

所述Z轴方向定位部数量为所述凹槽限位部数量的两倍，每2个所述Z轴方向定位部分别与1个所述凹槽限位部对应连接设置。

优选地，所述磁路系统包括收容于所述盆架的磁罩，所述磁罩上设置磁罩定位部，所述磁罩通过所述磁罩定位部与所述环形极片对应连接。

优选地，所述磁罩定位部包括X、Y轴方向定位部，所述环形极片包括X、Y轴方向定位槽，所述磁罩的所述X、Y轴方向定位部与所述环形极片的所述X、Y轴方向定位槽对应连接设置。

优选地，所述磁罩上设置有中心磁钢和边磁钢，所述中心磁钢上位于所述磁罩的中心区域，所述中心磁钢上设有中心极片，所述边磁钢包括两个相对设置的长轴边磁钢和两个相对设置的短轴边磁钢，两所述长轴边磁钢、两短轴边磁钢分别对应设置于所述磁罩的长轴边和短轴边。

优选地，所述环形极片包括用于与所述长轴边磁钢连接的长轴边极片和用于与所述短轴边磁钢连接的短轴边极片。

优选地，所述振动系统包括音圈和辅膜，所述辅膜包括与所述音圈连接的音圈连接部、与所述环形极片连接的环形极片连接部及连接所述音圈连接部与所述环形极片连接部的辅膜折环部，所述环形极片相邻的所述长轴边极片和所述短轴边极片之间形成有用于收容所述辅膜折环部的收容空间，所述磁罩的相邻长轴边和短轴边之间设有用于避让所述辅膜的避让部。

优选地，所述环形极片设置Z轴方向支撑部，所述Z轴方向支撑部与所述盆架配合形成打胶槽。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明的优点是：所述盆架由金属或合金制成，散热性能好，提高了扬声器的声学性能，延长了使用寿命。

所述盆架在四角处设置凸起限位部，用于实现所述盆架与所述环形极片的定位，解决了环形极片在X、Y轴方向偏移的问题，定位准确，提高了产品的可靠性。

所述环形极片的定位部与所述盆架的限位部连接，即环形极片的X、Y轴方向定位部和Z轴方向定位部对应与盆架的凸起限位部和凹槽限位部进行定位连接，所述磁罩的定位部与环形极片的定位槽连接，即磁罩的X、Y轴方向定位部和环形极片的X、Y轴方向定位槽进行定位连接，该结构定位准确，产品在振动过程中不易发生打碰，降低产品的失真。

所述环形极片设置Z轴方向支撑部，且与盆架配合形成打胶槽，不仅实现对所述盆架Z轴方向的支撑，还实现所述盆架与所述环形极片进一步胶粘固定，提高了所述盆架与所述环形极片连接的牢固性。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1为本发明一种扬声器的分解结构示意图。

图2为本发明一种扬声器中辅膜的结构示意图。

图3为本发明一种扬声器中音圈的结构示意图。

图4为本发明一种扬声器中盆架的结构示意图。

图5为本发明一种扬声器中环形极片的结构示意图。

图6为本发明一种扬声器中环形极片的结构示意图。

图7为本发明一种扬声器中磁罩的结构示意图。

图中：1-振膜；2-球顶；3-音圈；310-出线端，320-音圈主体，330-入线端；4-辅膜；411-第一辅膜折环部；412-第二辅膜折环部；413-第三辅膜折环部；414-第四辅膜折环部；421-第一音圈连接部；422-第二音圈连接部；423-第三音圈连接部；424-第四音圈连接部；431-第一环形极片连接部；432-第二环形极片连接部；5-盆架；511-第一凸起限位部；512-第二凸起限位部；513-第三凸起限位部；514-第四凸起限位部；521-第一凹槽限位部；522-第二凹槽限位部；523-第三凹槽限位部；524-第四凹槽限位部；530-振膜连接部；6-环形极片；611-第一环形极片X、Y轴方向定位部；612-第二环形极片X、Y轴方向定位部；613-第三环形极片X、Y轴方向定位部；614-第四环形极片X、Y轴方向定位部；621-第一辅膜连接部；622-第二辅膜连接部；631-第一边极片；632-第二边极片；633-第三边极片；634-第四边极片；641-第一Z轴方向定位部；642-第二Z轴方向定位部；643-第三Z轴方向定位部；644-第四Z轴方向定位部；645-第五Z轴方向定位部；646-第六Z轴方向定位部；647-第七Z轴方向定位部；648-第八Z轴方向定位部；651-第一X、Y轴方向定位槽；652-第二X、Y轴方向定位槽；653-第三X、Y轴方向定位槽；654-第四X、Y轴方向定位槽；661-第一环形极片Z轴方向支撑部；662-第二环形极片Z轴方向支撑部；671-第一打胶槽；672-第二打胶槽；7-中心极片；8-中心磁钢；9-边磁钢；10-磁罩；1011-第一磁罩X、Y轴方向定位部；1012-第二磁罩X、Y轴方向定位部；1013-第三磁罩X、Y轴方向定位部；1014-第四磁罩X、Y轴方向定位部；1021- 第一辅膜避让部；1022-第二辅膜避让部；1023-第三辅膜避让部；1024-第四辅膜避让部；1031-第一磁罩Z轴方向支撑部；1032-第二磁罩Z轴方向支撑部；1041-第一短轴边；1042-第二长轴边；1043-第三短轴边；1044-第四长轴边；1045-中心区域。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

本发明提供了一种扬声器装置，如附图1所示，其中包括具有收容空间的盆架5及收容于所述收容空间内的振动系统和磁路系统，所述振动系统包括振膜1、驱动所述振膜振动的音圈3及辅膜4，所述振膜1上设有球顶2，所述球顶2的材质可选用金属、合金或铝+PMI+铝复合材料，所述音圈3通过胶水粘接在所述球顶2远离所述振膜1的一侧。如附图2所示，所述辅膜4包括第一环形极片连接部431和第二环形极片连接部432，所述第一环形极片连接部431的两端分别设有第一辅膜折环部411和第二辅膜折环部412，所述第二环形极片连接部432的两端分别设有第三辅膜折环部413和第四辅膜折环部414，第一辅膜折环部411上连接有第一音圈连接部421，第二辅膜折环部412上连接有第二音圈连接部422，第三辅膜折环部413上设有第三音圈连接部423，第四辅膜折环部414上设有第四音圈连接部424。如附图3所示，所述音圈3包括出线端310，音圈主体320，入线端330。所述扬声器还包括用于连接磁罩10和所述盆架5并将所述磁罩10固定在所述盆架5上的环形极片6。磁路系统包括设置于所述磁罩10上的中心磁钢8和边磁钢9，所述中心磁钢8上设有中心极片7，所述边磁钢9包括相对设置的两个长轴边磁钢和短轴边磁钢。

在本发明提供的扬声器的一较佳实施例中，如附图4所示，所述盆架5的形状为矩形，所述盆架5由金属制成，如镍铁合金、铜、铁、硅钢等。采用金属盆架，其散热性能好，提高了产品性能，延长了产品使用寿命。

所述盆架5设有凸起限位部和凹槽限位部。所述盆架5的凸起限位部包括第一凸起限位部511、第二凸起限位部512、第三凸起限位部513和第四凸起限位部514，四个所述凸起限位部分别设置在所述盆架5的四个边角上。所述凸起限位部横切截面的形状为L形。

所述盆架5的凹槽限位部的数量为四个，包括第一凹槽限位部521、第二凹槽限位部522、第三凹槽限位部523和第四凹槽限位部524，所述凹槽限位部每2个间隔位于所述盆架5的长轴边上。

所述盆架5上还设有振膜连接部530，所述振膜1通过所述振膜连接部530粘接在所述盆架上。

如附图5和图6所示，所述环形极片6设有定位部，所述定位部包括X、Y轴方向定位部和Z轴方向定位部。所述环形极片6的X、Y轴方向定位部数量与所述盆架5的凸起限位部的数量相同为四个，包括第一环形极片X、Y轴方向定位部611、第二环形极片X、Y轴方向定位部612、第三环形极片X、Y轴方向定位部613和第四环形极片X、Y轴方向定位部614，其中第一环形极片X、Y轴方向定位部611和第二环形极片X、Y轴方向定位部612之间通过第一辅膜连接部621连接，第三环形极片X、Y轴方向定位部613和第四环形极片X、Y轴方向定位部614之间通过第二辅膜连接部622连接；所述环形极片6的X、Y轴方向定位部分别设置在所述环形极片6的四个边角上，所述环形极片6的X、Y轴方向定位部与所述盆架凸起限位部一一对应契合连接设置，即所述盆架5的所述第一凸起限位部511与所述环形极片6的第一环形极片X、Y轴方向定位部611对应设置，所述第二凸起限位部512与第二环形极片X、Y轴方向定位部612对应设置，所述第三凸起限位部513与第三环形极片X、Y轴方向定位部613对应设置，所述第四凸起限位部与第四环形极片X、Y轴方向定位部614对应设置。所述盆架5在四角处设置凸起限位部，用于实现所述盆架5与所述环形极片6的定位，解决了所述环形极片6在X、Y轴方向偏移的问题，定位准确，提高了产品的可靠性。

所述环形极片6的Z轴方向定位部数量为所述盆架5的凹槽限位部数量的两倍，即所述环形极片6的Z轴方向定位部数量为8个，所述Z向定位部包括第一Z轴方向定位部641、第二Z轴方向定位部642、第三Z轴方向定位部643、第四Z轴方向定位部644、第五Z轴方向定位部645、第六Z轴方向定位部646、第七Z轴方向定位部647和第八Z轴方向定位部648。所述环形极片6的每2个所述Z轴方向定位部分别与所述盆架5的1个所述凹槽限位部对应连接设置。即所述盆架5的第一凹槽限位部521与所述环形极片6的第一Z轴方向定位部641、第二Z轴方向定位部642对应设置，所述第二凹槽限位部522与第三Z轴方向定位部643、第四Z轴方向定位部644对应设置，所述第三凹槽限位部523与第五Z轴方向定位部645、第六Z轴方向定位部646对应设置，所述第四凹槽限位部524与第七Z轴方向定位部647、第八Z轴方向定位部648对应设置。所述环形极片6通过定位部与所述盆架5的限位部实现连接，即环形极片的X、Y轴方向定位部和Z轴方向定位部与盆架的凸起限位部和凹槽限位部对应定位连接，其连接方式可以通过焊接或者胶水粘接，该结构定位准确，产品在振动过程中不易发生打碰。

所述环形极片6还设有Z轴方向支撑部，所述Z轴方向支撑部包括第一环形极片Z轴方向支撑部661和第二环形极片Z轴方向支撑部662，所述Z轴方向支撑部由所述环形极片6弯折形成，用于与盆架进行支撑固定。所述Z轴方向支撑部与所述盆架5配合形成打胶槽，所述打胶槽包括第一打胶槽671和第二打胶槽672，打胶槽的设置，实现了所述盆架与所述环形极片进一步胶粘固定，提高了所述盆架与所述环形极片连接的牢固性。

所述环形极片6还包括用于与所述边磁钢9的短轴边磁钢连接的短轴边极片，即第一边极片631、第三边极片633，和用于与所述边磁钢9的长轴边磁钢连接的长轴边极片，即第二边极片632、第四边极片634。

如附图6所示，所述磁罩10上设有与所述环形极片对应连接定位部。所述磁罩10的定位部包括4个X、Y轴方向定位部，所述磁罩10的X、Y轴方向定位部包括第一磁罩X、Y轴方向定位部1011、第二磁罩X、Y轴方向定位部1012、第三磁罩X、Y轴方向定位部1013和第四磁罩X、Y轴方向定位部1014。如附图6所示，所述环形极片6上设有与所述磁罩10对应连接的X、Y轴方向定位槽，所述环形极片6的X、Y轴方向定位槽包括第一X、Y轴方向定位槽651、第二X、Y轴方向定位槽652、第三X、Y轴方向定位槽653和第四X、Y轴方向定位槽654。所述环形极片6的X、Y轴方向定位槽的数量与所述磁罩10的X、Y轴方向定位部数量相同且对应连接，即所述环形极片6的第一X、Y轴方向定位槽651与所述磁罩10的第一磁罩X、Y轴方向定位部1011对应设置，所述第二X、Y轴方向定位槽652与第二磁罩X、Y轴方向定位部1012对应设置，所述第三X、Y轴方向定位槽653与第三磁罩X、Y轴方向定位部1013对应设置，所述第四X、Y轴方向定位槽654与第四磁罩X、Y轴方向定位部1014对应设置。所述磁罩10通过定位部与所述环形极片6实现连接，即X、Y轴方向定位部和X、Y轴方向定位槽进行定位连接，其连接方式方式可以通过焊接或者胶水粘接，该结构定位准确，产品在振动过程中不易发生打碰。

如附图6所示，所述磁罩10上设有磁罩的中心区域1045和两个相对设置的磁罩的长轴边和短轴边，所述磁罩的短轴边包括第一短轴边1041、第三短轴边1043，所述磁罩的长轴边包括第二长轴边1042、第四长轴边1044，所述中心磁钢8位于所述磁罩10的中心区域1045，所述中心磁钢8上设有所述中心极片7，所述边磁钢9的长轴边磁钢和短轴边磁钢分别对应设置于所述磁罩10的长轴边和短轴边。

所述磁罩10上还设有与所述盆架5相抵的Z轴方向支撑部，所述Z轴方向支撑部包括第一磁罩Z轴方向支撑部1031和第二磁罩Z轴方向支撑部1032，所述Z轴方向支撑部设置于所述磁罩10的短轴边缘上对应抵接于所述盆架5的短轴边缘上。

所述辅膜4的数量为两个，也可以为四个。本实施例所述辅膜4的数量为两个，两个所述辅膜4分别对应设置在两个所述短轴边磁钢的上方区域。如附图2所示，所述辅膜4包括与音圈3连接的音圈连接部、与所述环形极片6连接的环形极片连接部及连接所述音圈连接部与环形极片连接部的折环部。如附图5、6所示，所述环形极片6相邻的所述长轴边极片和所述短轴边极片之间形成用于收容所述辅膜4的收容空间，所述辅膜4的折环部嵌入所述环形极片6的收容空间内。所述磁罩10相邻长轴边和短轴边之间设有用于避让辅膜4的避让部，避让部包括第一辅膜避让部1021、第二辅膜避让部1022、第三辅膜避让部1023和第四辅膜避让部1024，增大了辅膜4的Z向振动空间，用于避免辅膜4随音圈3的振动过程中碰及磁罩10，不会产生杂音。所述辅膜4连接所述音圈3和所述环形极片6，解决音圈3在振动过程中出现的偏振问题，提高了扬声器单体的振动平衡性，不会产生杂音，声学性能好，且使用寿命长。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种扬声器，包括具有收容空间的盆架及收容于所述收容空间内的振动系统和磁路系统，所述磁路系统包括环形极片，其特征在于：所述盆架由金属制成，所述盆架上设置凸起限位部，所述凸起限位部用于实现所述盆架与所述环形极片的定位，所述环形极片设置X、Y轴方向定位部，所述凸起限位部与所述X、Y轴方向定位部契合连接；

所述盆架还包括凹槽限位部，所述环形极片还包括Z轴方向定位部，所述凹槽限位部位于所述盆架的长轴边上；所述Z轴方向定位部数量为所述凹槽限位部数量的两倍，每2个所述Z轴方向定位部分别与1个所述凹槽限位部对应连接设置；

所述磁路系统还包括收容于所述盆架的磁罩，所述磁罩上设置磁罩定位部，所述磁罩通过所述磁罩定位部与所述环形极片对应连接，所述磁罩定位部包括X、Y轴方向定位部，所述环形极片包括X、Y轴方向定位槽，所述磁罩的所述X、Y轴方向定位部与所述环形极片的所述X、Y轴方向定位槽对应连接设置；

所述环形极片设置Z轴方向支撑部，所述Z轴方向支撑部与所述盆架配合形成打胶槽。

2.按照权利要求1所述的扬声器，其特征在于：所述凸起限位部数量为4个，所述凸起限位部分别位于所述盆架的四角；

所述X、Y轴方向定位部数量为4个，所述X、Y轴定位部分别位于所述环形极片的四角。

3.按照权利要求1所述的扬声器，其特征在于：所述凹槽限位部数量至少为1个。

4.根据权利要求1所述的扬声器，其特征在于：所述磁罩上设置有中心磁钢和边磁钢，所述中心磁钢上位于所述磁罩的中心区域，所述中心磁钢上设有中心极片，所述边磁钢包括两个相对设置的长轴边磁钢和两个相对设置的短轴边磁钢，两所述长轴边磁钢、两短轴边磁钢分别对应设置于所述磁罩的长轴边和短轴边。

5.根据权利要求4所述的扬声器，其特征在于：所述环形极片包括用于与所述长轴边磁钢连接的长轴边极片和用于与所述短轴边磁钢连接的短轴边极片。

6.根据权利要求5所述的扬声器，其特征在于：所述振动系统包括音圈和辅膜，所述辅膜包括与所述音圈连接的音圈连接部、与所述环形极片连接的环形极片连接部及连接所述音圈连接部与所述环形极片连接部的辅膜折环部，所述环形极片相邻的所述长轴边极片和所述短轴边极片之间形成有用于收容所述辅膜折环部的收容空间，所述磁罩的相邻长轴边和短轴边之间设有用于避让所述辅膜的避让部。

Images