JP2926156B2

JP2926156B2 - 膨張黒鉛製リング状シール材およびその製造方法

Info

Publication number: JP2926156B2
Application number: JP7023032A
Authority: JP
Inventors: 隆久上田; 優藤原
Original assignee: Nippon Pillar Packing Co Ltd
Current assignee: Nippon Pillar Packing Co Ltd
Priority date: 1995-02-10
Filing date: 1995-02-10
Publication date: 1999-07-28
Anticipated expiration: 2014-07-28
Also published as: JPH08219286A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、たとえば高温かつ高圧
下で使用される各種流体機器のシールに適した膨張黒鉛
製リング状シール材およびその製造方法に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】この種のリング状シール材として、従来
より、図２３に示すように、膨張黒鉛テープ１０１を渦
巻き状に巻き重ね、この巻重体をテープ１０１の幅方向
から加圧成形してなるダイモールドパッキン１０２単体
のもの（従来品１）（実開昭６１−１８６８６６号公報
参照）、図２４に示すように、上記ダイモールドパッキ
ン１０２のテープ幅方向の両端面にそれぞれラミネート
パッキン１０３，１０３を配設したもの（従来品２）
（実開昭６１−１８６８６６号公報参照）、図２５に示
すように、ダイモールドパッキン１０２のテープ幅方向
の両端面にそれぞれ金属線交絡体（ニットメッシュ）１
０４，１０４を配置接合したもの（従来品３）（実開昭
５８−１８９８５６号公報参照）、図２６に示すよう
に、上記ダイモールドパッキン１０２の両端面に編組パ
ッキン１０５、１０５を配置してパッキンリングセット
を構成したもの（従来品４）、あるいは、図２７に示す
ように、上記ダイモールドパッキン１０２の角部に切り
欠き１０６ａを有する断面Ｌ形の補強用金属帯１０６を
一体化したもの（従来品５）（実開昭６１−１１０６２
号公報）などが知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記したような構成の
従来のシール材のうち、図２３に示すような膨張黒鉛テ
ープ１０１の巻重体をテープ幅方向から加圧成形しただ
けのダイモールドパッキン１０２単体（従来品１）の場
合は、パッキン押えにより変形して、隙間へのはみ出し
が発生するのみならず、テープ１０１間に形成される微
少な隙間からの流体の浸透漏れも発生するといったよう
に、シール性能の面で十分でない。このようなダイモー
ルドパッキン１０２単体の場合のシール性能の不十分さ
を補うために、ダイモールドパッキン１０２の両端面に
ラミネートパッキン１０３，１０３を配置してなる図２
４に示す従来品２の場合は、図２８に示すように、たと
えば弁棒１０７に外嵌してパッキン押え（図示せず）で
締め付けた際、締付方向の加圧力Ｖ２の変換によって発
生する径方向の加圧力Ｖ２ａが小さい上に、ラミネート
パッキン１０３，１０３自体の径方向への変形挙動が小
さくて弁棒１０７の外周面に対する密着力が弱いため
に、弁棒１０７の外周面との間にすき間１０８が発生す
ることは避けられず、そのすき間１０８にダイモールド
パッキン１０２がはみ出すことになり、十分なシール性
能が得られない。

【０００４】また、図２５〜図２７に示す他の従来品３
〜５の場合は、ダイモールドパッキン１０２とは別に、
金属線交絡体１０４、編組パッキン１０５、あるいは、
金属帯１０６を併用するものであるから、組み付け時な
どに弁棒１０７などを傷付けるおそれがあるとともに、
従来品１に比べては多少改善されるものの、流体の浸透
漏れの発生は避けられず、さらに、従来品２〜５では、
ダイモールドパッキン１０２と他の部材との組み合せが
煩雑で製造工数も多く、コスト的に高価なものになりや
すい。また、ダイモールドパッキン１０２と編組パッキ
ン１０５，１０５とを組み合せ使用する従来品４の場合
は、耐熱性の低下が発生するという問題を有している。
これら従来品１〜５それぞれのもつ問題点を一覧表に纏
めてみると、図２９のようになる。同図において、菱形
の印を記入したところが各従来品がもつ問題点である。

【０００５】本発明は上記実情に鑑みてなされたもの
で、膨張黒鉛テープからなるリング状成形体のはみ出し
だけでなく、内部層間のすき間を通しての浸透漏れを有
効に防止でき、しかも製造が容易で安価に製作でき、ま
た、相手部材の傷付けも防止することができる膨張黒鉛
製リング状シール材およびその製造方法を提供すること
を目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明に係る膨張黒鉛製リング状シール材
は、膨張黒鉛テープを渦巻き状に巻き重ね、この巻重体
をテープ幅方向から加圧成形してリング状成形体を構成
させてなる膨張黒鉛製リング状シール材であって、上記
成形体の内周側および外周側における、テープ幅方向の
両端角部のうち、少なくとも各一箇所において、その周
面側テープ層の幅方向の端部を上記成形体のテープ幅方
向の端面に平行な状態に折曲形成したものである。

【０００７】上記構成の膨張黒鉛製リング状シール材に
おいて、上記折曲部を形成する角部としては、使用機器
の構造等に応じて請求項２〜６で示す箇所を適宜に選択
することが好ましい。

【０００８】また、上記構成の膨張黒鉛製リング状シー
ル材において、請求項７のように、上記リング状成形体
におけるテープ幅方向の少なくとも一方の端面を径方向
で傾斜させた構成としてもよい。

【０００９】また、上記構成の膨張黒鉛製リング状シー
ル材を請求項８のように、膨張黒鉛テープからなるダイ
モールドパッキンの両側に重合させてパッキンリングセ
ットを構成してもよい。

【００１０】さらに、上記構成の膨張黒鉛製リング状シ
ール材において、請求項９のように、上記成形体におけ
る同一端面側の内周側折曲部と外周側折曲部とを互いに
連結させる構成とすることが好ましい。

【００１１】また、上記成形体の角部に形成される折曲
部は、請求項１０のように、該成形体における最内層ま
たは最外層のテープを含む複数層のテープで構成するの
が好ましい。

【００１２】上記膨張黒鉛テープとしては、請求項１１
のように、膨張黒鉛単体あるいは膨張黒鉛単体にメッシ
ュ、箔、フィルムもしくは織物などを複合したもので構
成することが好ましい。

【００１３】また、請求項１２の発明に係る膨張黒鉛製
リング状シール材の製造方法は、膨張黒鉛テープを渦巻
き状に巻き重ねて巻重体を形成する工程と、上記巻重体
を成形金型内に挿入した状態で該巻重体の内周側および
外周側のうちの所定の周側のテープ層の幅方向の端部
を、加圧面に傾斜面を有する第１の押し型で加圧して上
記巻周体側に向うように斜めに折り曲げる工程と、加圧
面に平坦面を有する第２の押し型で上記巻重体をテープ
幅方向から加圧してリング状成形体を形成するととも
に、上記斜めに折り曲げられた上記端部を上記成形体の
端面に平行状態になるまで折り曲げる工程とを具備した
ものである。

【００１４】

【作用】請求項１〜８の発明によれば、膨張黒鉛テープ
の渦巻状の巻重体をテープ幅方向から加圧成形してなる
リング状成形体の所定の角部に、テープの幅方向の端部
を該成形体の端面と平行状態に折り曲げた折曲部を形成
したので、この折曲部によって内部層間のすき間を通し
ての浸透漏れを極力抑制することができるうえ、該折曲
部が補強作用として働いて、上記成形体が相手部材との
間に形成されるすき間からはみ出すことが防止され、優
れたシール性能を発揮する。また、上記膨張黒鉛テープ
からリング状成形体を形成しているので、耐熱性も十分
に確保できるとともに、折曲部は膨張黒鉛テープの一部
であり、金属交絡体などを使用するような組み合せの煩
雑さもなくなり、かつ、シール材の組付け時などに相手
部材を傷めるおそれもない。

【００１５】また、請求項９のように、上記成形体の同
一端面側の折曲部同士を互いに連結する構成とする場合
は、上記内部層間のすき間を通しての浸透漏れなどを一
層確実に防止させることができる。さらに、請求項１０
のように、上記折曲部を複数層のテープで構成する場合
は、該折曲部による補強作用が一層有効に発揮される。
さらにまた、請求項１１のように、膨張黒鉛以外のもの
を複合する場合は、摺動面の強度を向上させたり、摩擦
係数を低下させることができる。

【００１６】また、請求項１２の発明によれば、膨張黒
鉛テープの渦巻状の巻重体を形成しておけば、成形金型
と第１および第２の押し型を用いて、容易に上記リング
状成形体の角部に折曲部を形成することができる。

【００１７】

【実施例】以下、実施例を図面にもとづいて説明する。実施例１：図１は本発明の実施例１による膨張黒鉛製リング状シー
ル材を示す一部の斜視図であり、同図において、１は所
定幅の膨張黒鉛単体のテープ２を渦巻き状に巻き重ねた
巻重体２Ｗ（図１１）をテープ幅方向から加圧成形して
なるリング状成形体（ダイモールド体）であり、この成
形体１の内周側のテープ幅方向の両端角部１ａ，１ｂお
よび外周側のテープ幅方向の両端角部１ｃ，１ｄのう
ち、上記内周側の一端角部１ｂには、最内層を含む内周
側の複数層のテープ２の幅方向の他端部２ｂが該成形体
１のテープ幅方向の他方の端面１Ｂに平行な状態に折り
曲げられており、また、上記外周側の他端角部１ｃに
も、最外層を含む外周側の複数層のテープ２の幅方向の
一端部２ｃが該成形体１のテープ幅方向の一方の端面１
Ａに平行な状態に折り曲げられたものである。

【００１８】実施例２：図２は本発明の実施例２による膨張黒鉛製リング状シー
ル材を示す一部の斜視図であり、この実施例２における
リング状成形体１には、内周側の他端角部１ａに、上記
最内層を含む内周側の複数層のテープ２の幅方向の一端
部２ａが該成形体１の一方の端面１Ａに重合する状態に
折り曲げられている一方、上記外周側の他端角部１ｃに
も、最外層を含む外周側の複数層のテープ２の幅方向の
一端部２ｃが該成形体１のテープ幅方向の一方の端面１
Ａに平行な状態に折り曲げられたものである。

【００１９】実施例３：図３は実施例３による膨張黒鉛製リング状シール材を示
す一部の斜視図であり、この実施例３におけるリング状
成形体１には、上記外周側の他端角部１ｃにのみ、最外
層を含む外周側の複数層のテープ２の幅方向の一端部２
ｃが該成形体１の一方の端面１Ａに平行な状態に折り曲
げられたものである。

【００２０】実施例４：図４は本発明の実施例４による膨張黒鉛製リング状シー
ル材を示す一部の斜視図であり、この実施例４における
リング状成形体１には、上記内周側の他端角部１ａおよ
び外周側の他端角部１ｃにそれぞれ、上記テープ２の幅
方向の各一端部２ａ，２ｃが該成形体１の一方の端面１
Ａに平行な状態に折り曲げられている一方、上記外周側
の一端角部１ｄに、最外層を含む外周側の複数層のテー
プ２の幅方向の他端部２ｄが該成形体１のテープ幅方向
の他方の端面１Ｂに平行な状態に折り曲げられたもので
ある。

【００２１】実施例５：図５は本発明の実施例５による膨張黒鉛製リング状シー
ル材をブッシュ状パッキンに適用して示す一部の斜視図
であり、この実施例５におけるリング状成形体１には、
上記内周側の両端角部１ａ，１ｂにそれぞれ、上記テー
プ２の幅方向の両端部２ａ，２ｂが該成形体１の両端面
１Ａ，１Ｂにそれぞれ平行な状態に折り曲げらている一
方、上記外周側の他端角部１ｃに、上記テープ２の幅方
向の一端部２ｃが該成形体１の端面１Ｂに平行な状態に
折り曲げられたものである。

【００２２】実施例６：図６は本発明の実施例６による膨張黒鉛製リング状シー
ル材を示す一部の斜視図であり、この実施例６では、上
記実施例１と同様に、内周側の一端角部１ｂおよび外周
側の他端角部１ｃにそれぞれ、テープ２の折曲部２ｂ，
２ｃが形成されており、さらに、上記リング状成形体１
の両端面１Ａ，１Ｂが径方向で一定角度θだけ傾斜する
ように構成したものである。

【００２３】実施例７：図７は本発明の実施例７による膨張黒鉛製リング状シー
ル材を示す半分断面図であり、この実施例７において
は、膨張黒鉛テープからなるダイモールドパッキン１０
２，１０２のテープ幅方向の両端に上記実施例２に示し
た構成のシール材１１，１１を配置してパッキンリング
セット２１を構成させたものである。

【００２４】実施例８：図８は本発明の実施例８による膨張黒鉛製リング状シー
ル材を示す一部の斜視図であり、この実施例８において
は、内周側のテープ２の一端折曲部２ａと外周側のテー
プ２の一端折曲部２ｃとを互いに係止連結することによ
り、リング状成形体１の一方の端面１Ａを被覆し、さら
に、内周側のテープ２の他端折曲部２ｂと外周側のテー
プ２の他端折曲部２ｄとを互いに係止連結することによ
り、上記成形体１の他方の端面１Ｂを被覆したものであ
る。このリング状成形体１には、図９に示すように、長
手方向の両端部２ｅ，２ｆが他の部位２ｇよりも幅広に
形成された膨張黒鉛テープ２が使用されており、上記幅
広部分２ｅ，２ｆの幅方向寸法は、上記成形体１の両端
面１Ａ，１Ｂをそれぞれ被覆できる程度に設定されてい
る。なお、上記テープ２には、その表面にコルゲート加
工によるしわ部２ｈが形成されており、該テープ２の巻
き重ね時の変形性の向上を図っている。また、図９に示
すように、内周部を形成する部分２ｅの表面をＰＴＦＥ
フィルム２ｉで巻回する構成とすれば、リング状シール
材としたとき、内周面およびリング端面の一部にＰＴＦ
Ｅフィルムが露出するために、摺動面の強化と摺動特性
の向上を図ることが可能である。

【００２５】実施例９：図１０は本発明の実施例９による膨張黒鉛製リング状シ
ール材を示す一部の斜視図であり、この実施例９におけ
るリング状成形体１のテープ幅方向の一端面１Ａは、外
周側のテープ２の一端折曲部２ｃによって全域が被覆さ
れる一方、他端面１Ｂは、内周側のテープ２の他端折曲
部２ｂによって全域が被覆されている。

【００２６】つぎに、本発明による膨張黒鉛製リング状
シール材の製造方法について、図２に示した実施例２の
リング状シール材を例にして説明する。まず、厚さが
０．３８mm、幅が１６mmの膨張黒鉛テープ２を用意し、
このテープ２の所定量を図１１に示すように、渦巻き状
に重ねる。この巻重体２Ｗを、芯型Ｍａ、外型Ｍｂ，底
型Ｍｃを有する成形金型Ｍ内に挿入する。そして、加圧
面に下方側に向うにつれて径大となる外周および内周側
傾斜面Ｎａ，Ｎｂを有する第１の押し型Ｎ１を上記成形
金型Ｍにセットする。

【００２７】この状態で、図１２に示すように、上記第
１の押し型Ｎ１を油圧プレスを使用して上記巻重体２Ｗ
をテープ幅方向から加圧させると、この巻重体２Ｗの内
周側の複数層のテープ２の一方の端部２ａが第１の押し
型Ｎ１の内周側傾斜面Ｎａで押圧されて外周側に向って
押圧されて斜めに折り曲げられる一方、巻重体２Ｗの外
周側の複数層のテープ２の一方の端部２ｃが第１の押し
型Ｎ１の外周側傾斜面Ｎｂで押圧されて内周側に押圧さ
れて斜めに折り曲げられる。

【００２８】ついで、上記第１の押し型Ｎ１に代えて、
図１３に示すように、加圧面に平坦面Ｎｃを有する第２
の押し型Ｎ２を上記成形金型Ｍ内にセットした後、この
押し型Ｎ２を油圧プレスを使用して上記巻重体２Ｗを加
圧すると、リング状成形体１が形成されるとともに、上
記両端部２ａ，２ｂが該成形体１の一方の端面１Ａにそ
れぞれ平行状態に折り曲げられる。上記のような加圧成
形により、内径が３２mm、外径が４８mm、厚さが８mmの
リング状シール材が製作される。

【００２９】上記のようにして製作されたリング状シー
ル材は、リング状成形体１の角部１ａ〜１ｄのうちの少
なくとも一箇所に折曲部２ａ（２ｂ）（２ｃ）（２ｄ）
を形成したことにより、該成形体１の内部層間のすき間
を通しての浸透漏れが抑制される。さらに、図１４に示
すように、弁棒のような相手部材Ｘに組み込んで使用し
た時に、テープ幅方向の加圧力Ｖ１によって発生する径
方向の加圧力Ｖ１ａが上記Ｖ１とほぼ同等の大きさとな
り、相手部材Ｘに良好に密着するとともに、上記折曲部
２ａの補強作用により、上記成形体１の一部がはみ出す
ことが有効に防止され、これらによって、シール性能の
向上を図ることができる。なお、上記折曲部２ａ〜２ｄ
はテープ２の単層のみで成形したものであってもよい
が、複数層のテープ２から成形することにより、補強性
が高められる。

【００３０】特に、図８に示した実施例８のように、上
記成形体１の一方の端面１Ａ側の折曲部２ａ，２ｃ同士
ならびに他方の端面１Ｂ側の折曲部２ｂ，２ｄ同士をそ
れぞれ係止連結した構成とする場合は、上記浸透漏れお
よび成形体１のはみ出しを一層確実に防止することがで
き、また、図７に示した実施例７のように、ダイモール
ドパッキン１０２と併用してパッキンリングセット２１
を構成する場合には、ダイモールドパッキン１０２のは
み出しなどが有効に防止される。

【００３１】また、上記膨張黒鉛テープ２による成形体
１であるので、耐熱性が十分に確保されるうえ、金属線
交絡体や金属帯などを使用しないので、組付け時などに
相手部材Ｘを傷付けるおそれもなくなる。さらに、上記
金属線交絡体などを組み付けるような煩雑さから解放さ
れ、単一パッキンとして手軽に使用すること可能とな
る。

【００３２】また、上記膨張黒鉛テープ２を渦巻状に巻
き重ね、この巻重体２Ｗをテープ幅方向から加圧成形す
るだけで、上記リング状成形体１と共に折曲部２ａ（２
ｂ）（２ｃ）（２ｄ）を形成できるので、製造工数が少
なくなり、製作コストの低減を図ることができる。な
お、上記折曲部２ａ〜２ｄの形成箇所は、使用機器の構
造に応じて適宜に選択すればよい。上記実施例１〜７の
膨張黒鉛製リング状シール材それぞれについての効果を
一覧表に纏めてみると、図１５のようになることが確認
できた。

【００３３】なお、上記各実施例では、膨張黒鉛テープ
２として、膨張黒鉛単体テープから構成されたものにつ
いて使用したが、膨張黒鉛単体テープの表面もしくは内
部に、メッシュ、箔、フィルム、織物などを選択してラ
ミネート、ヨロイ巻きなどの形態で複合化したものであ
ってもよい。メッシュ、箔、フィルム、織物に使用する
繊維材料としては、アルミ、ステンレス、銅、インコネ
ル、モネル等の金属、アラミド、ＰＴＦＥ、ポリイミ
ド、フェノール等の有機物、炭素、セラミック等の無機
物が使用される。また、膨張黒鉛テープ２の巻重体２Ｗ
の内周部、中間部および外周部で材質が異なるようにし
たもの、あるいは、異なるテープ幅の複数の膨張黒鉛テ
ープを使用して渦巻状に巻き重ねたものであってもよ
い。

【００３４】また、上記リング状成形体１の表面もしく
は内部に、潤滑油あるいはＰＴＦＥ、二硫化モリブデン
などの固体潤滑材を少量添加するようにしてもよい。

【００３５】図１６は本発明のリング状シール材のはみ
出し量の試験装置を示すものであり、上記シール材とし
ての供試パッキンＰを型Ｑ内に挿入し、押し型Ｎで上記
パッキンＰを押圧するように構成されている。供試パッ
キンＰとして、実施例１のシール材を使用し、内径の半
径すき間δが０．１５ｍｍ、０．２５ｍｍ、０．５ｍｍ
の３種の押し型Ｎにより、上記供試パッキンＰを５００
ｋｇ／ｃｍ²、７５０ｋｇ／ｃｍ²、１０００ｋｇ／ｃ
ｍ²でそれぞれ加圧した。従来品１，２についても、同
様の試験を行なった。その試験結果を図１７に示す。こ
の試験結果から明らかなように、実施例１のものは、従
来品１，２に比して、はみ出し量が著しく小さくなるこ
とが判った。

【００３６】図１８〜２０は本発明による膨張黒鉛製リ
ング状シール材をバルブ用シールに使用した例を示す。
図１８は、パッキンボックス３１と弁棒３２との間の環
状空間３３内に、実施例１のシール材１１および実施例
２のシール材１２を嵌入し、これらシール材１１，１２
をパッキン押え３４を介して締付ボルト３５とナット３
６とにより締め付けたものであり、また図１９は、上記
環状空間３３内に、実施例５のシール材１５を嵌入した
ものである。さらに図２０は、上記環状空間３３内に、
実施例１，２の各シール材１１，１２および一般的なダ
イモールドパッキン１０２を挿入したものである。これ
らいずれの使用例においても、パッキンボックス３１と
弁棒３２との間のすき間３７からシール材１１，１２、
１５がはみ出すことを十分に抑制することが可能であっ
た。

【００３７】図２１は本発明による膨張黒鉛製リング状
シール材をバルブボンネット部のプレッシャーシールリ
ングとして使用した例を示す。同図において、弁棒４１
の外周側に配設され、かつ弁箱４２側のフランジ４３に
ボルト４４を介して固定された蓋体４５の外周側と上記
弁箱４２の内周側との間の環状空間４６に、上記実施例
４のシール材１４と一般的なダイモールドパッキン１０
２とを嵌入し、上記ボルト４４により、上記シール材１
４と上記パッキン１０２とを弁箱４２の内周側の割りリ
ング４７に締め付けるようにしたものである。４８，４
９は上記フランジ４３を弁箱４２に固定するためのボル
トおよびナットである。この場合も、上記弁箱４２の内
周側と蓋体４５の外周側との間のすき間５０に上記シー
ル材１４がはみ出すことはなく、有効なシール性が確保
されていた。

【００３８】図２２は本発明による膨張黒鉛製リング状
シール材をフランジガスケットとして使用した例を示
す。同図において、下側フランジ６１における上側フラ
ンジ６２との対向面に形成された環状凹所６３に実施例
２のシール材１２を嵌入し、両フランジ６１，６２をボ
ルト６４およびナット６５で締付固定して、上側フラン
ジ６２側の環状突部６２ａで上記シール材１２を押圧す
るようにしてある。この場合も、上記凹所６３の内周面
と突部６２ａの外周面との間のすき間６６から上記シー
ル材１２がはみ出すおそれもなく、有効なシール性を確
保した状態で使用することができた。

【００３９】

【発明の効果】以上のように、請求項１〜８の発明によ
れば、膨張黒鉛テープの渦巻状の巻重体をテープ幅方向
から加圧してなるリング状成形体の内周側および外周側
における、テープ幅方向の両端角部のうち、少なくとも
各一箇所に、周面側テープ層の幅方向の端部を該成形体
のテープ幅方向の端面に平行な状態に折り曲げた折曲部
を形成したので、上記成形体の内部層間のすき間を通し
ての浸透漏洩を抑止することができるだけでなく、上記
折曲部の補強作用によって上記成形体のすき間へのはみ
出す現象も有効に防止することができる。したがって、
締付け力の大小に関係なく、非常に優れたシール性能を
確実に発揮させることができる。また、膨張黒鉛テープ
から上記成形体および折曲部を形成しているので、耐熱
性も十分に確保でき、さらに、金属線交絡体や金属帯な
どを付設したもののように、組付け時などにおいて弁棒
などの相手部材を傷付けるおそれもなく、取り扱い性も
容易となる。

【００４０】特に、請求項９のように、上記成形体の同
一端面側に位置する内周側折曲部と外周側折曲部とを互
いに連結すれば、上記浸透漏れおよびすき間へのはみ出
し防止効果を一層有効にすることができ、さらに、請求
項１０のように、上記折曲部を複数層のテープから構成
すれば、該折曲部の強度を高めてすき間へのはみ出し防
止効果をより向上することができる。さらにまた、請求
項１１のように、膨張黒鉛に加えて他のテープ状材を複
合する構成とすれば、角部や摺動面の強度を高めてはみ
出し防止効果をより向上させたり、摩擦係数を低下させ
てシール寿命を向上することができる。

【００４１】また、請求項１２の発明によれば、膨張黒
鉛テープの渦巻状の巻重体を、成型金型と第１および第
２の押し型を用いて、上記成形体に折曲部を容易に形成
することができ、シール性能に優れたリング状シール材
を安価に製作することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１による膨張黒鉛製リング状シ
ール材を示す一部の斜視図である。

【図２】本発明の実施例２による膨張黒鉛製リング状シ
ール材を示す一部の斜視図である。

【図３】実施例３による膨張黒鉛製リング状シール材を
示す一部の斜視図である。

【図４】本発明の実施例４による膨張黒鉛製リング状シ
ール材を示す一部の斜視図である。

【図５】本発明の実施例５による膨張黒鉛製リング状シ
ール材をブッシュ状パッキンに適用した例を示す一部の
斜視図である。

【図６】本発明の実施例６による膨張黒鉛製リング状シ
ール材を示す一部の斜視図である。

【図７】本発明の実施例７による膨張黒鉛製リング状シ
ール材をダイモールドパッキンと併用したパッキンリン
グセットを示す半分縦断面図である。

【図８】本発明の実施例８による膨張黒鉛製リング状シ
ール材を示す一部の斜視図である。

【図９】実施例８のシール材に使用される膨張黒鉛テー
プを示す斜視図である。

【図１０】本発明の実施例９による膨張黒鉛製リング状
シール材を示す一部の斜視図である。

【図１１】本発明の膨張黒鉛製リング状シール材の製造
方法に適用される成形金型内に膨張黒鉛テープの巻重体
を挿入した状態を示す縦断面図である。

【図１２】同上巻重体を第１の押し型で加圧した状態を
示す縦断面図である。

【図１３】図１２で加圧された巻重体を第２の押し型で
加圧した状態を示す縦断面図である。

【図１４】本発明の膨張黒鉛製リング状シール材の要部
の作用説明図である。

【図１５】本発明の各実施例のシール材の効果を示す図
表である。

【図１６】同上シール材のはみ出し量の試験装置の概要
を示す縦断面図である。

【図１７】図１６によるはみ出し量の試験結果を従来品
と対比して示す図表である。

【図１８】本発明の実施例１および２のシール材をバル
ブ用パッキンとして使用した例を示す縦断面図である。

【図１９】本発明の実施例５のシール材をバルブ用パッ
キンとして使用した例を示す縦断面図である。

【図２０】本発明の実施例１および２のシール材をバル
ブ用パッキンとして使用した例を示す縦断面図である。

【図２１】本発明の実施例４のシール材をバルブボンネ
ット部におけるプレッシャーシールリングとして使用し
た例を示す縦断面図である。

【図２２】本発明の実施例２のシール材をフランジガス
ケットとして使用した例を示す縦断面図である。

【図２３】従来の膨張黒鉛製リング状シール材の一例を
示す一部の斜視図である。

【図２４】従来の膨張黒鉛製リング状シール材をラミネ
ートパッキンとの併用状態で示す縦断面図である。

【図２５】従来の膨張黒鉛製リング状シール材の他の例
を示す一部の斜視図である。

【図２６】従来の膨張黒鉛製リング状シール材を編組パ
ッキンとの併用状態で示す縦断面図である。

【図２７】従来の膨張黒鉛製リング状シール材のさらに
他の例を示す一部の斜視図である。

【図２８】従来のシール材の要部の作用説明図である。

【図２９】従来の各シール材の問題点を示す図表であ
る。

【符号の説明】

１成形体１Ａ，１Ｂ成形体の端面１ａ〜１ｄ成形体の角部２膨張黒鉛テープ２ａ〜２ｄ折曲部２Ｗ巻重体２１パッキンリングセットＭ成形金型Ｎ１第１の押し型Ｎ２第２の押し型Ｎａ，Ｎｂ傾斜面Ｎｃ平坦面

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) F16J 15/00 F16J 15/10 F16J 15/22 F16J 15/24

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】膨張黒鉛テープを渦巻き状に巻き重ね、
この巻重体をテープ幅方向から加圧成形してリング状成
形体を構成させてなる膨張黒鉛製リング状シール材であ
って、上記成形体の内周側および外周側における、テー
プ幅方向の両端角部のうち、少なくとも各一箇所におい
て、その周面側テープ層の幅方向の端部を上記成形体の
テープ幅方向の端面に平行な状態に折曲形成したことを
特徴とする膨張黒鉛製リング状シール材。
【請求項２】上記折曲部が、上記成形体における内周
側ではテープ幅方向の一端角部に形成され、かつ、外周
側ではテープ幅方向の他端角部に形成されている請求項
１の膨張黒鉛製リング状シール材。
【請求項３】上記折曲部が、上記成形体における内周
側および外周側のテープ幅方向で同一の一端角部にそれ
ぞれ形成されている請求項１の膨張黒鉛製リング状シー
ル材。
【請求項４】上記折曲部が、上記成形体における内周
側ではテープ幅方向の一端角部に形成され、かつ、外周
側ではテープ幅方向の両端角部にそれぞれ形成されてい
る請求項１の膨張黒鉛製リング状シール材。
【請求項５】上記折曲部が、上記成形体における内周
側ではテープ幅方向の両端角部にそれぞれ形成され、か
つ、外周側ではテープ幅方向の一端角部に形成されてい
る請求項１の膨張黒鉛製リング状シール材。
【請求項６】上記折曲部が、上記成形体における内周
側および外周側でともにテープ幅方向の両端角部にそれ
ぞれ形成されている請求項１の膨張黒鉛製リング状シー
ル材。
【請求項７】上記成形体におけるテープ幅方向の少な
くとも一方の端面を径方向で傾斜させてなる請求項１の
膨張黒鉛製リング状シール材。
【請求項８】膨張黒鉛テープからなるダイモールドパ
ッキンの両側に重合させることでパッキンリングセット
を構成するようにした請求項１の膨張黒鉛製リング状シ
ール材。
【請求項９】上記成形体におけるテープ幅方向の同一
端面側に位置する内周側折曲部と外周側折曲部とを互い
に連結させてなる請求項１の膨張黒鉛製リング状シール
材。
【請求項１０】上記成形体の角部に形成される折曲部
が、該成形体における最内層または最外層のテープを含
む複数層のテープからなる請求項１の膨張黒鉛製リング
状シール材。
【請求項１１】上記膨張黒鉛テープが、膨張黒鉛単体
あるいは膨張黒鉛単体にメッシュ、箔、フィルムもしく
は織物などを複合したもので構成されてなる請求項１の
膨張黒鉛製リング状シール材。
【請求項１２】膨張黒鉛テープを渦巻き状に巻き重ね
て巻重体を形成する工程と、上記巻重体を成形金型内に
挿入した状態で該巻重体の内周側および外周側のうちの
所定の周側のテープ層の幅方向の端部を、加圧面に傾斜
面を有する第１の押し型で加圧して上記巻周体側に向う
ように斜めに折り曲げる工程と、加圧面に平坦面を有す
る第２の押し型で上記巻重体をテープ幅方向から加圧し
てリング状成形体を形成するとともに、上記斜めに折り
曲げられた上記端部を上記成形体の端面に平行状態にな
るまで折り曲げる工程とを具備したことを特徴とする膨
張黒鉛製リング状シール材の製造方法。