JP2913244B2 - ケーブルリール - Google Patents

ケーブルリール

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JP2913244B2
JP2913244B2 JP5161892A JP16189293A JP2913244B2 JP 2913244 B2 JP2913244 B2 JP 2913244B2 JP 5161892 A JP5161892 A JP 5161892A JP 16189293 A JP16189293 A JP 16189293A JP 2913244 B2 JP2913244 B2 JP 2913244B2
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弘典 加藤
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R35/00—Flexible or turnable line connectors, i.e. the rotation angle being limited
    • H01R35/02—Flexible line connectors without frictional contact members
    • H01R35/025—Flexible line connectors without frictional contact members having a flexible conductor wound around a rotation axis

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車のステアリング
装置に組み込まれてエアーバッグシステム等の電気的接
続手段として使用されるケーブルリールに関する。
【０００２】
【従来の技術】ケーブルリールは、固定体と、この固定
体に対して回動自在に装着された可動体との間を帯状の
可撓性ケーブルにて連結したもので、自動車のステアリ
ング装置のように回転数が有限である可動体と固定体と
の間の電気的接続手段として広く用いられている。
【０００３】この種のケーブルリールでは、トータルコ
スト中に占める可撓性ケーブルの割合は高く、必要とさ
れる可撓性ケーブルの長さを短くしてコストの低減化を
図るようにしたケーブルリールが米国特許４，５４０，
２２３号明細書等において提案されている。
【０００４】図１０は上記特許明細書に開示されたケー
ブルリールの概略構成を示す平面図である。同図に示す
ように、円筒状をなす固定体１００に対して可動体１０
１が回動自在に装着されており、固定体１００は自動車
のステアリング・コラム側に固定され、可動体１０１は
ハンドル側に固定されるようになっている。これら固定
体１００と可動体１０１との間にはリング状の収納空間
１０２が画成され、この収納空間１０２内には可撓性ケ
ーブル１０３が収納されている。この可撓性ケーブル１
０３は固定体１００と可動体１０１とにそれぞれ固定さ
れた状態で収納空間１０２の外部に導出されており、収
納空間１０２内でＵ字状の反転部１０３ａを介してその
巻き方向が転換されるようになっている。さらに、前記
収納空間１０２内には、平面視Ｃ字状のスペーサ１０４
が周方向に沿って移動可能に配置されており、前記可撓
性ケーブル１０３の反転部１０３ａはスペーサ１０４の
一方の開口端に軸支されたローラ１０５にループされて
いる。
【０００５】ここで、例えばハンドルに連動して可動体
１０１を図１０の時計方向に回転すると、可撓性ケーブ
ル１０３の反転部１０３ａも収納空間１０２の周方向に
移動し、可撓性ケーブル１０３の巻回状態は固定体１０
０の外筒部側が多くなった巻き戻し状態となる。これと
は逆に、可動体１０１を図１０の反時計方向に回転する
と、可撓性ケーブル１０３の反転部１０３ａも同方向に
移動し、可撓性ケーブル１０３は可動体１０１の内筒部
側に多く巻かれた巻き締め状態となる。なお、かかる巻
き締め、巻き戻し時に、スペーサ１０４は可撓性ケーブ
ル１０３の反転部１０３ａからの力を受けて同方向に移
動する。
【０００６】このように構成されたケーブルリールによ
れば、可撓性ケーブル１０３の巻回方向を可動体１０１
の内筒部と固定体１００の外筒部とで逆向きにしている
ため、可撓性ケーブル１０３を内筒部と外筒部とに同方
向に巻回（渦巻き状に巻回）したケーブルリールに比べ
ると、必要とされる可撓性ケーブル１０３の長さを格段
に短くすることができ、コストの低減化が図れる。ま
た、可撓性ケーブル１０３の内筒部に巻回された部分と
外筒部に巻回された部分との間の収納空間１０２内に平
面視Ｃ字状のスペーサ１０４を配置し、該スペーサ１０
４の開口端に可撓性ケーブル１０３の反転部１０３ａを
ループしたため、巻き締めあるいは巻き戻し動作時に、
外筒部または内筒部に巻回された可撓性ケーブル１０３
が反転部１０３ａに至る途中で径方向に膨らむのをスペ
ーサ１０４によって規制でき、可撓性ケーブル１０３を
反転部１０３ａ方向にスムーズに繰り出すことができ
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前述の如く
構成されたケーブルリールは、自動車のステアリング装
置に組み込まれる前に種々の検査が行われ、例えば可撓
性ケーブル１０３の導通検査や可動体１０１のトルク検
査等が行われる。その際、可撓性ケーブル１０３の全て
が固定体１００の外筒部に巻き戻される位置まで可動体
１０１を回転した後、さらに可動体１０１を同方向に過
度に回転すると、可撓性ケーブル１０３が可動体１０１
の延出部近傍で反転して座屈変形し、接続の信頼性が低
下するという不具合があった。
【０００８】そこで、本出願人は、このような可撓性ケ
ーブルの座屈防止を目的としたケーブルリールを特開平
５−６５０６７号公報において先に提案した。同公報に
おいて提案されたケーブルリールは、内筒部近傍の可撓
性ケーブルに板状の舌片を固定し、可動体が巻き戻し方
向に過度に回転された場合、前記舌片がスペーサの開口
端と内筒部との間に突っ支い棒の如く掛止し、可動体の
それ以上の回転を阻止するというものである。
【０００９】しかしながら、この従来提案に係るケーブ
ルリールは、可撓性ケーブルを板状の舌片の弾性力に抗
して内筒部の周面に巻き付けているため、ケーブルリー
ルの組み立て時に、内筒部の周面に巻き付けた可撓性ケ
ーブルが舌片の弾性力によって外筒部の周面に巻き付け
た可撓性ケーブルと接する方向に大きく膨らみ、両者の
間にスペーサを配置する作業が困難になるという新たな
問題が発生し、また、ケーブルリールの動作中に舌片の
先端がスペーサと当接するため、スペーサのスムーズな
回動が妨げられたり、騒音が発生するという問題もあっ
た。
【００１０】本発明は、このような従来技術の実情に鑑
みてなされたものであって、その目的は、接続の信頼性
が高く、組み立て作業性に優れ、かつ騒音の低減化が図
れるケーブルリールを提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記した本発明の目的
は、外筒部を有する第１のハウジングと、内筒部を有し
前記第１のハウジングに環状の収納空間を介して相対的
に回動自在に装着された第２のハウジングと、前記収納
空間内に配置されたスペーサと、前記内筒部と外筒部と
に逆向きに巻回され、その反転部が前記スペーサを通過
する可撓性ケーブルとを備え、前記スペーサが前記反転
部に追従して前記収納空間内を移動するようになってい
るケーブルリールにおいて、前記可撓性ケーブルの前記
内筒部から延出する部分に沿って弾性舌片を配設し、こ
の弾性舌片を無負荷状態で前記内筒部と前記スペーサと
の間に位置するよう湾曲成形することによって達成され
る。
【００１２】また、上記した本発明の目的は、外筒部を
有する第１のハウジングと、内筒部を有し前記第１のハ
ウジングに環状の収納空間を介して相対的に回動自在に
装着された第２のハウジングと、前記収納空間内に配置
されたスペーサと、前記内筒部と外筒部とに逆向きに巻
回され、その反転部が前記スペーサを通過する可撓性ケ
ーブルとを備え、前記スペーサが前記反転部に追従して
前記収納空間内を移動するようになっているケーブルリ
ールにおいて、前記可撓性ケーブルの前記内筒部から延
出する部分に沿って弾性舌片を配設し、前記スペーサに
周方向に所定間隔を存して複数のローラを軸支し、これ
らローラのうち連続する３つのローラがなす最大間隔に
対し、前記弾性舌片の周方向の長さを大きく設定するこ
とによって達成される。
【００１３】さらに、上記した本発明の目的は、外筒部
を有する第１のハウジングと、内筒部を有し前記第１の
ハウジングに環状の収納空間を介して相対的に回動自在
に装着された第２のハウジングと、前記収納空間内に配
置されたスペーサと、前記内筒部と外筒部とに逆向きに
巻回され、その反転部が前記スペーサを通過する可撓性
ケーブルとを備え、前記スペーサが前記反転部に追従し
て前記収納空間内を移動するようになっているケーブル
リールにおいて、前記可撓性ケーブルの前記内筒部から
延出する部分に沿って弾性舌片を配設し、この弾性舌片
に設けた係合部を前記第１のハウジングと第２のハウジ
ングのいずれか一方に係止して、該弾性舌片を前記内筒
部と前記スペーサとの間に位置させることによって達成
される。
【００１４】さらにまた、上記した本発明の目的は、外
筒部を有する第１のハウジングと、内筒部を有し前記第
１のハウジングに環状の収納空間を介して相対的に回動
自在に装着された第２のハウジングと、前記収納空間内
に配置されたスペーサと、前記内筒部と外筒部とに逆向
きに巻回され、その反転部が前記スペーサを通過する可
撓性ケーブルとを備え、前記スペーサが前記反転部に追
従して前記収納空間内を移動するようになっているケー
ブルリールにおいて、前記可撓性ケーブルの前記内筒部
から延出する部分に沿って弾性舌片を配設し、この弾性
舌片を無負荷状態で前記内筒部の外周面に圧接するよう
湾曲成形することによって達成される。
【００１５】
【作用】例えばケーブルリールの検査工程等において、
第１または第２のハウジングが可撓性ケーブルの巻き戻
し方向に過度に回転されると、可撓性ケーブルの内筒部
から延出する部分は弾性舌片によって補強されるため、
当該部分での反転座屈は未然に防止される。また、ケー
ブルリールの動作時において、弾性舌片とスペーサとが
互いに干渉することはないため、スペーサは可撓性ケー
ブルの反転部に追従して収納空間内をスムーズに移動
し、弾性舌片とスペーサとの衝突音も発生しない。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の実施例を図に基づいて説明す
る。図１は本発明の第１実施例に係るケーブルリールの
縦断面図、図２はそのケーブルリールの分解斜視図、図
３はそのケーブルリールに備えられる弾性舌片の斜視
図、図４はその弾性舌片とスペーサの位置関係を示す底
面図、図５はその弾性舌片の動作説明図である。これら
の図に示すように、本実施例に係るケーブルリールは、
第１のハウジング１と、第１のハウジング１に対して相
対的に回動自在に装着された第２のハウジング２と、両
ハウジング１，２間に収納された可撓性ケーブル３と、
両ハウジング１，２間に回動自在に配置されたスペーサ
４とで概略構成されている。
【００１７】第１のハウジング１は、底板５の外周縁に
外筒部６を立設した下ケース７と、外筒部６の上端に接
合・一体化された上カバー８とで構成されており、底板
５と上カバー８のそれぞれの中央にはセンタ孔９，１０
が開設され、上カバー８の下面にはリング状のガイド溝
１１が設けられている。一方、第２のハウジング２は中
央に軸挿入孔１２を有する筒状体からなり、その上下両
端縁が前記下ケース７と上カバー８のセンタ孔９，１０
にガイドされることにより、第１のハウジング１に対し
て回動自在に連結されている。そして、第１のハウジン
グ１側の底板５と外筒部６および上カバー８と、第２の
ハウジング２側の外周面をなす内筒部１３との間には環
状の収納空間１４が画成されている。
【００１８】可撓性ケーブル３は互いに平行な導線を一
対の絶縁フィルムでラミネートした帯状のフラットケー
ブルと呼ばれるものからなり、この可撓性ケーブル３の
一端は前記外筒部６に固定された第１のコネクタ１５に
接続され、該第１のコネクタ１５を介して第１のハウジ
ング１の外部に導出されている。一方、可撓性ケーブル
３の他端は前記内筒部１３に固定された第２のコネクタ
１６に接続され、該第２のコネクタ１６を介して第２の
ハウジング２の外部に導出されている。図３および図４
に示すように、この可撓性ケーブル３の内筒部１３側へ
の接続端には弾性舌片１７が片持ち状に固定されてお
り、該弾性舌片１７の自由端側は可撓性ケーブル３の外
周面に沿って延びている。この弾性舌片１７はポリプロ
ピレンやポリアミド等のプラスチック材からなり、外力
が全く作用しない無負荷状態では、前記内筒部１３の外
周面と後述するスペーサ４の内周縁がなす軌跡（図４の
２点鎖線Ｔ）との間に位置するよう湾曲成形されてい
る。そして、可撓性ケーブル３は、第１のコネクタ１５
から外筒部６の内壁に時計方向に巻回され、そこからＵ
字状に反転し（以下、これを反転部３ａという）、さら
に内筒部１３の外壁周りに弾性舌片１７と共に反時計方
向に巻回されて第２のコネクタ１６に至るよう、前記収
納空間１４内に収納されている。
【００１９】スペーサ４は、下面に複数本のピン１８と
１つの固定筒１９とを垂設したリング状の回転板２０
と、各ピン１８に回転自在に軸支されたローラ２１群と
で構成されており、これらの構成部品はポリプロピレン
等の硬質プラスチック材からなる。このスペーサ４は、
前記回転板２０を上にした状態で前記収納空間１４内に
配置され、この回転板２０が前記ガイド溝１１と嵌合す
ることによって収納空間１４の径方向に回動自在に案内
されている。なお、前述した可撓性ケーブル３の反転部
３ａは、前記固定筒１９と該固定筒１９に対向するロー
ラ２１（以下このローラを反転ローラと称し、符号２１
Ａを付す）との間を通り、該反転ローラ２１Ａにループ
されている。
【００２０】このように構成されたケーブルリールを組
み立てるに際しては、まず、所定長さに切断した可撓性
ケーブル３の両端に第１および第２のコネクタ１５，１
６を接続し、該第２のコネクタ１６を弾性舌片１７と共
に第２のハウジング２に固定する。次いで、図２に示す
ように、可撓性ケーブル３の一部をＵ字状に反転した状
態で第２のハウジング２と可撓性ケーブル３とを下ケー
ス７内に組み込み、第１のコネクタ１５を外筒部６の内
側に固定する。一方、回転板２０の各ピン１８に反転ロ
ーラ２１Ａを含む全てのローラ２１を軸支し、こうして
ユニット化したスペーサ４を第２のハウジング２の内筒
部１３と下ケース７の外筒部６との間に組み込み、可撓
性ケーブル３の反転部３ａをスペーサ４の固定筒１９と
反転ローラ２１Ａとの間に挿入する。この時、内筒部１
３に巻回した可撓性ケーブル３は弾性舌片１７からの弾
発力を受けて若干量だけ外方へ膨らむが、前述の如く弾
性舌片１７はスペーサ４と当接しないように湾曲成形さ
れているため、その膨らみ量は少ないものとなり、スペ
ーサ４の固定筒１９およびローラ２１群を内筒部１３に
巻回した可撓性ケーブル３と外筒部６に巻回した可撓性
ケーブル３との間に容易に挿入することができる。こう
して、スペーサ４を第２のハウジング２と下ケース７と
の間に正しく組み込んだなら、最後に下ケース７の外筒
部６に上カバー８を被せ、両者を熱融着やねじ止め等の
適宜固定手段を用いて一体化することによって、ケーブ
ルリールの組み立てが完了する。
【００２１】次に、前記第１のハウジング１を固定体と
して用い、第２のハウジング２を可動体として用いた場
合を例にとって、上記第１実施例に係るケーブルリール
の動作を説明する。この場合、第１のハウジング１はス
テアリング装置のステアリング・コラム側に固定され、
下ケース７から外部に導出されたリード線は、車体側に
装着されたエアーバッグ駆動回路やホーン回路等に接続
される。また、第２のハウジング２はステアリング・シ
ャフトやハンドル等のロータ部材側に連結され、第２の
ハウジング２から外部に導出されたリード線は、ハンド
ルに装着されたエアーバッグ用インフレータやホーンス
イッチ等に接続される。
【００２２】使用に際し、ハンドルを時計あるいは反時
計方向に回転すると、その回転力が第２のハウジング２
に伝達され、第２のハウジング２が時計あるいは反時計
方向に回転する。例えば、ハンドルの中立位置から第２
のハウジング２が時計方向に回転すると、可撓性ケーブ
ル３の反転部３ａは第２のハウジング２よりも少ない回
転量だけ時計方向に移動し、この反転部３ａはスペーサ
４の反転ローラ２１Ａから離れて固定筒１９を押圧する
ため、反転部３ａに追従してスペーサ４も時計方向に移
動し、これらの移動量の約２倍の長さの可撓性ケーブル
３が内筒部１３側から繰り出されて外筒部６側に巻き戻
される。この場合、内筒部１３から繰り出される可撓性
ケーブル３は、固定筒１９と各ローラ２１群とによって
径方向外側に膨らもうとする動きが規制されるため、反
転部３ａ方向にスムーズに繰り出され、この反転部３ａ
を経て外筒部６側に確実に巻き戻される。また、外筒部
６側に巻き戻される可撓性ケーブル３の量が多くなる
と、弾性舌片１７は可撓性ケーブル３による外方からの
締め付け力がなくなって無負荷状態となるが、前述した
ように、この無負荷状態においても弾性舌片１７はスペ
ーサ４と当接しないように湾曲変形されているため、ス
ペーサ４の動きが弾性舌片１７によって妨げられること
はなく、スペーサ４と弾性舌片１７との衝突音も発生し
ない。
【００２３】上記とは逆に、ハンドルの中立状態から第
２のハウジング２が反時計方向に回転すると、可撓性ケ
ーブル３の反転部３ａは第２のハウジング２よりも少な
い回転量だけ反時計方向に移動し、反転ローラ２１Ａが
反転部３ａに引っ張られるため、反転部３ａに追従して
スペーサ４も時計方向に移動し、これらの移動量の約２
倍の長さの可撓性ケーブル３が外筒部６から繰り出され
て内筒部１３に巻き締められる。この場合、外筒部６か
ら繰り出される可撓性ケーブル３は、固定筒１９と各ロ
ーラ２１群とによって径方向内側への動きが規制される
ため、反転部３ａ方向にスムーズに繰り出され、この反
転部３ａを経て内筒部１３側に確実に巻き締められる。
【００２４】上記第１実施例にあっては、第２のハウジ
ング２の内筒部１３に可撓性ケーブル３に沿って延びる
弾性舌片１７を固定し、この弾性舌片１７を無負荷状態
でスペーサ４と内筒部１３との間に位置するよう湾曲成
形したため、ケーブルリールの組み立て工程で、内筒部
１３に巻き付けた可撓性ケーブル３が弾性舌片１７によ
って大きく外側に膨らむことはなく、スペーサ４を内筒
部１３に巻回した可撓性ケーブル３と外筒部６に巻回し
た可撓性ケーブル３との間に容易に挿入することがで
き、組み立て作業性が向上する。
【００２５】また、ケーブルリールを自動車のステアリ
ング装置に組み込む前の例えば検査工程において、図５
に示すように、第２のハウジング２が巻き戻し方向に過
度に回転されると、弾性舌片１７は可撓性ケーブル３が
内筒部１３との接続部分で折れ曲がるのを抑制する座屈
防止部材として機能する。したがって、検査を行う者
は、第２のハウジング２が巻き戻し方向に過回転された
ことをトルクの増加によって知ることが可能となり、可
撓性ケーブル３の座屈を未然に防止することができる。
【００２６】さらに、ケーブルリールの動作時におい
て、外筒部６側に巻き戻される可撓性ケーブル３の量が
多くなると、弾性舌片１７は可撓性ケーブル３による外
方からの締め付け力がなくなって無負荷状態となるが、
この無負荷状態においても弾性舌片１７はスペーサ４と
当接しないように予め所定の曲率に湾曲変形されている
ため、スペーサ４の動きが弾性舌片１７によって妨げら
れることはなく、スペーサ４と弾性舌片１７との衝突音
も発生しない。
【００２７】図６〜図９は本発明の他の実施例を説明す
るもので、図１〜図５に対応する部分には同一符号を付
してある。
【００２８】まず、図６に示す第２実施例について説明
すると、本実施例で用いられる弾性舌片１７は、無負荷
状態ではスペーサ４と当接する程度に緩く湾曲成形され
たものか、あるいは全く湾曲されていない平板状のもの
であるが、この弾性舌片１７の周方向の長さは連続する
３つのローラ２１群（固定筒１９と反転ローラ２１Ａを
含む）がなす間隔Ｓよりも大きく設定してある。本実施
例の場合、各ローラ２１の間隔は均一ではないため、弾
性舌片１７の周方向の長さを連続する３つのローラ２１
群がなす最大間隔Ｓよりも大きく設定してある。
【００２９】上記第２実施例にあっては、弾性舌片１７
とスペーサ４のローラ２１群とはケーブルリールの動作
中に相対移動するが、外筒部６側に巻き戻される可撓性
ケーブル３の量が多くなって弾性舌片１７がスペーサ４
と当接した場合、弾性舌片１７の外周面は必ず２つ以上
のローラ２１と弾接するため、弾性舌片１７の自由端が
各ローラ２１間に入り込むことはない。したがって、ス
ペーサ４の動きが弾性舌片１７によって妨げられること
はなく、スペーサ４の自由端とローラ２１との衝突音の
発生も防止できる。
【００３０】次に、図７に示す第３実施例について説明
すると、本実施例が前述した第１実施例と異なる点は、
底板５のセンタ孔９近傍にリング状の案内溝２２を設
け、この案内溝２２に弾性舌片１７に設けた突部１７ａ
を係合することによって、弾性舌片１７を内筒部１３と
スペーサ４との間に湾曲させたことにあり、その余の構
成は基本的に同じである。
【００３１】なお、前述した第１〜第３実施例におい
て、図８に示すように、弾性舌片１７の自由端（先端）
に内側に折り曲げられた折曲部１７ｂを形成すると、弾
性舌片１７とスペーサ４との干渉を一層確実に防止する
ことができる。
【００３２】最後に、図９に示す第４実施例について説
明すると、本実施例で用いられる弾性舌片１７は、無負
荷状態では内筒部１３の外周面に圧接するように湾曲成
形されており、その余の構成は第１実施例と基本的に同
じである。この場合、可撓性ケーブル３の内筒部１３側
への接続端は、弾性舌片１７によって内筒部１３の外周
面と圧接する方向に付勢されるため、第１実施例と同様
の効果を奏する。
【００３３】なお、上記各実施例では、弾性舌片１７を
内筒部１３に片持ち状に固定し、この弾性舌片１７の自
由端側を可撓性ケーブル３の外周面に沿って延出させた
場合について説明したが、これとは逆に、弾性舌片１７
の自由端側を可撓性ケーブル３の内周面に沿って延出さ
せることも可能であり、その場合は、弾性舌片１７と可
撓性ケーブル３とを適宜手段を用いて予め一体化してお
けば良い。
【００３４】また、上記各実施例では、第１のハウジン
グ１を固定体とし、第２のハウジング２を可動体として
用いた場合について説明したが、これとは反対に、第１
のハウジング１を可動体とし、第２のハウジング２を固
定体として用いることも可能である。
【００３５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
可撓性ケーブルの過度の巻き戻しを弾性舌片によって防
止できるのみならず、ケーブルリールの動作中あるいは
組み立て時において、弾性舌片とスペーサとは互いに干
渉しないため、接続の信頼性が高く、組み立て作業性に
優れ、かつ騒音の低減化が図れるケーブルリールを提供
できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例に係るケーブルリールの縦
断面図である。
【図２】図１のケーブルリールの分解斜視図である。
【図３】図１のケーブルリールに備えられる弾性舌片の
斜視図である。
【図４】図３の弾性舌片とスペーサの位置関係を示す底
面図である。
【図５】図３の弾性舌片の動作説明図である。
【図６】本発明の第２実施例に係るケーブルリールの要
部底面図である。
【図７】本発明の第３実施例に係るケーブルリールの要
部斜視図である。
【図８】弾性舌片の変形例を示す斜視図である。
【図９】本発明の第４実施例に係るケーブルリールの要
部底面図である。
【図１０】従来例に係るケーブルリールの平面図であ
る。
【符号の説明】
１ 第１のハウジング ２ 第２のハウジング ３ 可撓性ケーブル ３ａ 反転部 ４ スペーサ ５ 底板 ６ 外筒部 ７ 下ケース ８ 上カバー １４ 収納空間 １７ 弾性舌片 １７ａ 突部 １７ｂ 折曲部 １８ ピン １９ 固定筒 ２０ 回転板 ２１ ローラ ２１Ａ 反転ローラ ２２ 案内溝
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−65067（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−310445（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−13139（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−80672（ＪＰ，Ｕ) 実開 平５−41087（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−86095（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−99872（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H01R 35/04 B62D 1/04

Claims (5)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 外筒部を有する第１のハウジングと、内
    筒部を有し前記第１のハウジングに環状の収納空間を介
    して相対的に回動自在に装着された第２のハウジング
    と、前記収納空間内に配置されたスペーサと、前記内筒
    部と外筒部とに逆向きに巻回され、その反転部が前記ス
    ペーサを通過する可撓性ケーブルとを備え、前記スペー
    サが前記反転部に追従して前記収納空間内を移動するよ
    うになっているケーブルリールにおいて、前記可撓性ケ
    ーブルの前記内筒部から延出する部分に沿って弾性舌片
    を配設し、この弾性舌片を無負荷状態で前記内筒部と前
    記スペーサとの間に位置するように湾曲成形したことを
    特徴とするケーブルリール。
  2. 【請求項２】 外筒部を有する第１のハウジングと、内
    筒部を有し前記第１のハウジングに環状の収納空間を介
    して相対的に回動自在に装着された第２のハウジング
    と、前記収納空間内に配置されたスペーサと、前記内筒
    部と外筒部とに逆向きに巻回され、その反転部が前記ス
    ペーサを通過する可撓性ケーブルとを備え、前記スペー
    サが前記反転部に追従して前記収納空間内を移動するよ
    うになっているケーブルリールにおいて、前記可撓性ケ
    ーブルの前記内筒部から延出する部分に沿って弾性舌片
    を配設し、前記スペーサに周方向に所定間隔を存して複
    数のローラを軸支し、これらローラのうち連続する３つ
    のローラがなす最大間隔に対し、前記弾性舌片の周方向
    の長さを大きく設定したことを特徴とするケーブルリー
    ル。
  3. 【請求項３】 外筒部を有する第１のハウジングと、内
    筒部を有し前記第１のハウジングに環状の収納空間を介
    して相対的に回動自在に装着された第２のハウジング
    と、前記収納空間内に配置されたスペーサと、前記内筒
    部と外筒部とに逆向きに巻回され、その反転部が前記ス
    ペーサを通過する可撓性ケーブルとを備え、前記スペー
    サが前記反転部に追従して前記収納空間内を移動するよ
    うになっているケーブルリールにおいて、前記可撓性ケ
    ーブルの前記内筒部から延出する部分に沿って弾性舌片
    を配設し、この弾性舌片に設けた係合部を前記第１のハ
    ウジングと第２のハウジングのいずれか一方に係止する
    ことにより、弾性舌片を前記内筒部と前記スペーサとの
    間に位置させたことを特徴とするケーブルリール。
  4. 【請求項４】 請求項１〜３の記載のいずれかにおい
    て、前記弾性舌片を前記内筒部に片持ち状に固定し、こ
    の弾性舌片の自由端に内側に曲げられた折曲部を形成し
    たことを特徴とするケーブルリール。
  5. 【請求項５】 外筒部を有する第１のハウジングと、内
    筒部を有し前記第１のハウジングに環状の収納空間を介
    して相対的に回動自在に装着された第２のハウジング
    と、前記収納空間内に配置されたスペーサと、前記内筒
    部と外筒部とに逆向きに巻回され、その反転部が前記ス
    ペーサを通過する可撓性ケーブルとを備え、前記スペー
    サが前記反転部に追従して前記収納空間内を移動するよ
    うになっているケーブルリールにおいて、前記可撓性ケ
    ーブルの前記内筒部から延出する部分に沿って弾性舌片
    を配設し、この弾性舌片を無負荷状態で前記内筒部の外
    周面に圧接するように湾曲成形したことを特徴とするケ
    ーブルリール。
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