JP3403321B2 - 吸音材を備えたケーブルリールおよびケーブルリールの吸音材形成方法 - Google Patents
吸音材を備えたケーブルリールおよびケーブルリールの吸音材形成方法Info
- Publication number
- JP3403321B2 JP3403321B2 JP21491197A JP21491197A JP3403321B2 JP 3403321 B2 JP3403321 B2 JP 3403321B2 JP 21491197 A JP21491197 A JP 21491197A JP 21491197 A JP21491197 A JP 21491197A JP 3403321 B2 JP3403321 B2 JP 3403321B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- absorbing material
- cable
- sound absorbing
- sound
- flat cable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 title claims description 77
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 36
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 36
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 32
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 32
- 239000006261 foam material Substances 0.000 claims description 19
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 16
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims description 9
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 8
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 7
- 229920001821 foam rubber Polymers 0.000 claims description 5
- 244000309464 bull Species 0.000 claims 1
- BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N tetrafluoroethene Chemical group FC(F)=C(F)F BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 11
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 9
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 229920002799 BoPET Polymers 0.000 description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 6
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 4
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 4
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 4
- PYVHTIWHNXTVPF-UHFFFAOYSA-N F.F.F.F.C=C Chemical compound F.F.F.F.C=C PYVHTIWHNXTVPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 description 2
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 2
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 239000011889 copper foil Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60R16/00—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for
- B60R16/02—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for electric constitutive elements
- B60R16/023—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for electric constitutive elements for transmission of signals between vehicle parts or subsystems
- B60R16/027—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for electric constitutive elements for transmission of signals between vehicle parts or subsystems between relatively movable parts of the vehicle, e.g. between steering wheel and column
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
- B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
- B65H75/34—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks specially adapted or mounted for storing and repeatedly paying-out and re-storing lengths of material provided for particular purposes, e.g. anchored hoses, power cables
- B65H75/38—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks specially adapted or mounted for storing and repeatedly paying-out and re-storing lengths of material provided for particular purposes, e.g. anchored hoses, power cables involving the use of a core or former internal to, and supporting, a stored package of material
- B65H75/44—Constructional details
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2601/00—Problem to be solved or advantage achieved
- B65H2601/50—Diminishing, minimizing or reducing
- B65H2601/52—Diminishing, minimizing or reducing entities relating to handling machine
- B65H2601/521—Noise
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R2201/00—Connectors or connections adapted for particular applications
- H01R2201/26—Connectors or connections adapted for particular applications for vehicles
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R35/00—Flexible or turnable line connectors, i.e. the rotation angle being limited
- H01R35/02—Flexible line connectors without frictional contact members
- H01R35/025—Flexible line connectors without frictional contact members having a flexible conductor wound around a rotation axis
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Storing, Repeated Paying-Out, And Re-Storing Of Elongated Articles (AREA)
- Steering Controls (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は吸音材を備えたケー
ブルリールおよびケーブルリールの吸音材形成方法に関
し、詳しくは、自動車のステアリング装置等に装着さ
れ、固定体と可動体との間の電気接続をフラットケーブ
ルを介して行うケーブルリールに好適に用いられるもの
である。
ブルリールおよびケーブルリールの吸音材形成方法に関
し、詳しくは、自動車のステアリング装置等に装着さ
れ、固定体と可動体との間の電気接続をフラットケーブ
ルを介して行うケーブルリールに好適に用いられるもの
である。
【０００２】
【従来の技術】エアバック装着車においては、エアバッ
クシステムへの給電を行うために、上記ケーブルリール
をステアリングホイール内に装備している。この種のケ
ーブルリールは、図８に示すように、ステアリングホイ
ールと連動して回転する可動体１と車体側の固定軸に固
定された固定体２とで形成する円環形状のケーブル収容
室３の内部にフラットケーブル４を渦巻き状に収容し、
該フラットケーブル４の巻回方向の両端を可動体１と固
定体２との外部に夫々導出して、コネクタあるいは電線
と接合している。該ケーブルリールにおいては、ステア
リングホイールが左右いずれか一方に回転するとフラッ
トケーブル４が巻き込まれ、いずれか他方に回転すると
巻き戻されて、ステアリングホイール側の機器（エアバ
ック）と車体側の電源とを電気的に接続している。
クシステムへの給電を行うために、上記ケーブルリール
をステアリングホイール内に装備している。この種のケ
ーブルリールは、図８に示すように、ステアリングホイ
ールと連動して回転する可動体１と車体側の固定軸に固
定された固定体２とで形成する円環形状のケーブル収容
室３の内部にフラットケーブル４を渦巻き状に収容し、
該フラットケーブル４の巻回方向の両端を可動体１と固
定体２との外部に夫々導出して、コネクタあるいは電線
と接合している。該ケーブルリールにおいては、ステア
リングホイールが左右いずれか一方に回転するとフラッ
トケーブル４が巻き込まれ、いずれか他方に回転すると
巻き戻されて、ステアリングホイール側の機器（エアバ
ック）と車体側の電源とを電気的に接続している。
【０００３】上記ケーブルリールにおいては、上記フラ
ットケーブル４が巻き込まれたり、巻き戻されたりする
際に、その渦巻き状とされた幅方向の両端がケーブル収
容室３の上下対向面を構成する摺動面に摺接して、不快
な摺動音を発生する問題がある。また、自動車のアイド
リング時や走行中に生じる振動によりフラットケーブル
４がステアリングホイールの軸線方向（上下方向）に振
動し、上記摺動面と衝突して不快な振動音も発生する問
題がある。
ットケーブル４が巻き込まれたり、巻き戻されたりする
際に、その渦巻き状とされた幅方向の両端がケーブル収
容室３の上下対向面を構成する摺動面に摺接して、不快
な摺動音を発生する問題がある。また、自動車のアイド
リング時や走行中に生じる振動によりフラットケーブル
４がステアリングホイールの軸線方向（上下方向）に振
動し、上記摺動面と衝突して不快な振動音も発生する問
題がある。
【０００４】上記不快な摺動音を低減するため、実公平
６−３６０４０号ではケーブル摺動室の少なくともいず
れか一方に、四フッ化エチレン等の滑性に優れた高滑性
シートを貼着している。また、特開平８−１０４４７１
号ではゴム等の弾性部材あるいは該弾性部材のケーブル
との接触面に四フッ化エチレンを貼りつけた吸音材５を
上記固定体および可動体の摺動面に設けられた弾性部材
係止手段により取り付けている。
６−３６０４０号ではケーブル摺動室の少なくともいず
れか一方に、四フッ化エチレン等の滑性に優れた高滑性
シートを貼着している。また、特開平８−１０４４７１
号ではゴム等の弾性部材あるいは該弾性部材のケーブル
との接触面に四フッ化エチレンを貼りつけた吸音材５を
上記固定体および可動体の摺動面に設けられた弾性部材
係止手段により取り付けている。
【０００５】上記ゴムシートの表面に四フッ化エチレン
樹脂シートを貼り付けたものは、通常、四フッ化エチレ
ン樹脂シートがゴムシートに接着させにくいため、ＰＥ
Ｔ（ポリエチレンテレフタレート）等を介在させてい
る。
樹脂シートを貼り付けたものは、通常、四フッ化エチレ
ン樹脂シートがゴムシートに接着させにくいため、ＰＥ
Ｔ（ポリエチレンテレフタレート）等を介在させてい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記第１従来例の実公
平６−３６０４０号のように四フッ化エチレン樹脂シー
トを摺動面に貼着しただけでは、滑性に優れているため
摺動音は低減できるが、軸方向にケーブルが振動して摺
動面に衝突した時に発生する不快な音は低減することは
困難である。特に、アイドリング時には、この振動によ
る不快な音が相当大きく響きやすい。上記第２従来例の
特開平８−１０４４７１号のゴム等の弾性部材を介在さ
せた場合は、上記振動音は低減できるが、フラットケー
ブルと接触するゴムが滑性が悪いため、摺動音を低減す
ることが困難となる。
平６−３６０４０号のように四フッ化エチレン樹脂シー
トを摺動面に貼着しただけでは、滑性に優れているため
摺動音は低減できるが、軸方向にケーブルが振動して摺
動面に衝突した時に発生する不快な音は低減することは
困難である。特に、アイドリング時には、この振動によ
る不快な音が相当大きく響きやすい。上記第２従来例の
特開平８−１０４４７１号のゴム等の弾性部材を介在さ
せた場合は、上記振動音は低減できるが、フラットケー
ブルと接触するゴムが滑性が悪いため、摺動音を低減す
ることが困難となる。
【０００７】上記ゴムシートの表面に四フッ化エチレン
樹脂シートを張り付けた場合は、フラットケーブルとの
接触面が四フッ化エチレン樹脂となるため滑性がよくな
り、摺動音が低減でき、かつゴムシートとにより振動音
を吸収して低減することができる。
樹脂シートを張り付けた場合は、フラットケーブルとの
接触面が四フッ化エチレン樹脂となるため滑性がよくな
り、摺動音が低減でき、かつゴムシートとにより振動音
を吸収して低減することができる。
【０００８】しかしながら、円環形状のケーブル収容室
の摺動面は円環形状であるため、図９（Ａ）（Ｂ）
（Ｃ）に示すように、ゴムシート５ａ、ＰＥＴフィルム
５ｂおよび四フッ化エチレン樹脂シート５ｃをそれぞれ
円環形状に打ち抜いて使用しなけらばならない。よっ
て、材料のロスが非常に多く、特に、四フッ化エチレン
樹脂シートは高価であるため、全体的なコストが高くな
る問題がある。
の摺動面は円環形状であるため、図９（Ａ）（Ｂ）
（Ｃ）に示すように、ゴムシート５ａ、ＰＥＴフィルム
５ｂおよび四フッ化エチレン樹脂シート５ｃをそれぞれ
円環形状に打ち抜いて使用しなけらばならない。よっ
て、材料のロスが非常に多く、特に、四フッ化エチレン
樹脂シートは高価であるため、全体的なコストが高くな
る問題がある。
【０００９】さらに、ゴムシートにＰＥＴフィルムを接
着剤を用いて貼り付けた後、ＰＥＴフィルムに接着剤を
用いて四フッ化エチレン樹脂シートを貼り付けるため、
工程数が多くなり、作業手数がかかり、この点からもコ
スト高になる問題がある。
着剤を用いて貼り付けた後、ＰＥＴフィルムに接着剤を
用いて四フッ化エチレン樹脂シートを貼り付けるため、
工程数が多くなり、作業手数がかかり、この点からもコ
スト高になる問題がある。
【００１０】さらにまた、吸音効果のあるゴムシートの
表面に硬度の高いＰＥＴフィルムが介在するため、吸音
効果が低下する問題もある。かつ、四フッ化エチレン樹
脂シートも通常厚さが２０μｍ以上であるため、厚みの
ある四フッ化エチレン樹脂シートが表面に位置すること
となり、中間層の上記ＰＥＴフィルムと併せて吸音効果
が悪くなる欠点がある。
表面に硬度の高いＰＥＴフィルムが介在するため、吸音
効果が低下する問題もある。かつ、四フッ化エチレン樹
脂シートも通常厚さが２０μｍ以上であるため、厚みの
ある四フッ化エチレン樹脂シートが表面に位置すること
となり、中間層の上記ＰＥＴフィルムと併せて吸音効果
が悪くなる欠点がある。
【００１１】本発明は上記した問題に鑑みてなされたも
ので、摺動音および振動音の両方を効率よく吸音できる
と共に、安価に製造することができる吸音材を備えたケ
ーブルリールおよびケーブルリールの吸音材形成方法を
提供することを課題としている。
ので、摺動音および振動音の両方を効率よく吸音できる
と共に、安価に製造することができる吸音材を備えたケ
ーブルリールおよびケーブルリールの吸音材形成方法を
提供することを課題としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、請求項１で、固定体と、該固定体に対し
て回転自在に組つけられる可動体とで円環状のケーブル
収容室が形成され、該ケーブル収容室内にフラットケー
ブルを渦巻き状に収容して、その巻回方向の両端が上記
固定体と可動体の外部に導出されているケーブルリール
において、上記フラットケーブルの幅方向の両端と対向
する上記ケーブル収容室の摺動面のフラットケーブルの
自重方向の一方に、周方向に等間隔をあけて少なくとも
３カ所に内周端より外周端にかけて径方向に延在する発
泡材からなる細幅状の吸音材を配置し、かつ、該吸音材
のフラットケーブルと接触する頂面の中央に凹部を設
け、該凹部に高滑性剤を充填して吸音材表面より突出さ
せて高滑性被覆層を設け、上記フラットケーブルが高滑
性被覆層に接触しながら摺動させる構成とする一方、上
記フラットケーブルの反自重方向である他方にはクリア
ランスを設けていることを特徴とする吸音材を備えたケ
ーブルリールを提供している。
め、本発明は、請求項１で、固定体と、該固定体に対し
て回転自在に組つけられる可動体とで円環状のケーブル
収容室が形成され、該ケーブル収容室内にフラットケー
ブルを渦巻き状に収容して、その巻回方向の両端が上記
固定体と可動体の外部に導出されているケーブルリール
において、上記フラットケーブルの幅方向の両端と対向
する上記ケーブル収容室の摺動面のフラットケーブルの
自重方向の一方に、周方向に等間隔をあけて少なくとも
３カ所に内周端より外周端にかけて径方向に延在する発
泡材からなる細幅状の吸音材を配置し、かつ、該吸音材
のフラットケーブルと接触する頂面の中央に凹部を設
け、該凹部に高滑性剤を充填して吸音材表面より突出さ
せて高滑性被覆層を設け、上記フラットケーブルが高滑
性被覆層に接触しながら摺動させる構成とする一方、上
記フラットケーブルの反自重方向である他方にはクリア
ランスを設けていることを特徴とする吸音材を備えたケ
ーブルリールを提供している。
【００１３】上記ケーブルリールは自動車のステアリン
グ装置に取り付けられ、エアバックシステムへの給電用
として好適に用いられる。上記ケーブルリールにおい
て、ステアリングホイールと連動して回転する上記回転
体が一方向へ回転した時、フラットケーブルは巻き込ま
れる一方、他方向へ回転時にた時は巻き戻される。この
回転作動時にフラットケーブルの幅方向の端部、特に、
自重が作用する下端が下方の摺動面に摺接する。該摺動
面の周方向の少なくとも３カ所に径方向に延在する発泡
材からなる吸音材を配置しているため、上記フラットケ
ーブルはこれら吸音材の表面を摺動する。その際、吸音
材を従来のように摺動面の全面にわたって配置しておら
ず部分的に配置しているため、接触面積がすくなくな
り、その分、摺動音および振動音を低減できる。かつ、
吸音材として発泡材を用いているため、従来用いられて
いるゴムと比較して吸音作用に優れ、特に、アイドリン
グ時および走行時など、振動が発生してフラットケーブ
ルが軸方向に振動して、その下端が下方の摺動面に衝突
しても、その振動音は発泡材で吸収され、不快な振動音
の発生を低減できる。しかも、吸音材の表面には高滑性
被膜層を備えているので、摩擦抵抗が大幅に低減され摺
動音は殆ど無くすことが出来ると共に、フラットケーブ
ルの巻き込み、巻き戻しがよりスムーズになる。また、
上記フラットケーブルの反自重方向となる上端には、ク
リアランスを設けているので、吸音材を用いることなく
上記下端側の吸音材だけで振動吸収を図ることができ、
更なる材料費の削減も図られる。
グ装置に取り付けられ、エアバックシステムへの給電用
として好適に用いられる。上記ケーブルリールにおい
て、ステアリングホイールと連動して回転する上記回転
体が一方向へ回転した時、フラットケーブルは巻き込ま
れる一方、他方向へ回転時にた時は巻き戻される。この
回転作動時にフラットケーブルの幅方向の端部、特に、
自重が作用する下端が下方の摺動面に摺接する。該摺動
面の周方向の少なくとも３カ所に径方向に延在する発泡
材からなる吸音材を配置しているため、上記フラットケ
ーブルはこれら吸音材の表面を摺動する。その際、吸音
材を従来のように摺動面の全面にわたって配置しておら
ず部分的に配置しているため、接触面積がすくなくな
り、その分、摺動音および振動音を低減できる。かつ、
吸音材として発泡材を用いているため、従来用いられて
いるゴムと比較して吸音作用に優れ、特に、アイドリン
グ時および走行時など、振動が発生してフラットケーブ
ルが軸方向に振動して、その下端が下方の摺動面に衝突
しても、その振動音は発泡材で吸収され、不快な振動音
の発生を低減できる。しかも、吸音材の表面には高滑性
被膜層を備えているので、摩擦抵抗が大幅に低減され摺
動音は殆ど無くすことが出来ると共に、フラットケーブ
ルの巻き込み、巻き戻しがよりスムーズになる。また、
上記フラットケーブルの反自重方向となる上端には、ク
リアランスを設けているので、吸音材を用いることなく
上記下端側の吸音材だけで振動吸収を図ることができ、
更なる材料費の削減も図られる。
【００１４】上記吸音材の表面より突出させる高滑性被
覆層の頂面を球面状に突出させ、フラットケーブルとの
接触面積を最小としている。このように、吸音材の表面
より突出させる高滑性被覆層を球状にすると、フラット
ケーブルとの接触を線接触として接触面積を最小とで
き、それだけ、摺動音の発生を低減できる。また、フラ
ットケーブル側では接触摩耗を低減できる。
覆層の頂面を球面状に突出させ、フラットケーブルとの
接触面積を最小としている。このように、吸音材の表面
より突出させる高滑性被覆層を球状にすると、フラット
ケーブルとの接触を線接触として接触面積を最小とで
き、それだけ、摺動音の発生を低減できる。また、フラ
ットケーブル側では接触摩耗を低減できる。
【００１５】上記高滑性剤としてフッ素樹脂系コーティ
ング剤が好適に用いられる。このように、フラットケー
ブルとの接触面に高滑性材層を設けると、フラットケー
ブルの滑りがよくなり、摺動音の発生を低減できる。
ング剤が好適に用いられる。このように、フラットケー
ブルとの接触面に高滑性材層を設けると、フラットケー
ブルの滑りがよくなり、摺動音の発生を低減できる。
【００１６】フラットケーブルの滑りをよくするため、
従来は、四フッ化エチレン樹脂をシート状に予め成形し
たものを用い、該四フッ化エチレン樹脂シートを接着剤
を介してゴム部材に取り付けることは困難であったた
め、ＰＥＴ等を介在せざるを得なかったが、本発明では
フッ素樹脂系コーティング剤を液状の段階で接着剤と混
合し、この液をスプレー方式あるいはハケぬり、ロール
コーティング等の適宜の方法で発泡材の表面に直接的に
塗布し、その後、所要温度で加熱して硬化して、極薄の
高滑性被膜層を形成している。
従来は、四フッ化エチレン樹脂をシート状に予め成形し
たものを用い、該四フッ化エチレン樹脂シートを接着剤
を介してゴム部材に取り付けることは困難であったた
め、ＰＥＴ等を介在せざるを得なかったが、本発明では
フッ素樹脂系コーティング剤を液状の段階で接着剤と混
合し、この液をスプレー方式あるいはハケぬり、ロール
コーティング等の適宜の方法で発泡材の表面に直接的に
塗布し、その後、所要温度で加熱して硬化して、極薄の
高滑性被膜層を形成している。
【００１７】このように、フッ素樹脂系コーティング剤
のままで用いて、かつ、接着剤を混合した状態で、発泡
材に塗布すると、発泡材との馴染みがよくなり、発泡材
の表面に直接フッ素樹脂系コーティング剤からなる高滑
性被膜層を積層固着することができる。また、フッ素樹
脂系コーティング剤を塗布するだけであるため、その薄
さを従来と比較して薄くすることができ、かつ、ＰＥＴ
を介在させないため、発泡材の吸音作用を阻害せず、吸
音効果を高めることができる。かつ、従来必要とされた
ＰＥＴフィルムの接着工程、四フッ化エチレン樹脂シー
トの接着工程を不要とでき、作業工程の大幅な削減を図
ることができる。
のままで用いて、かつ、接着剤を混合した状態で、発泡
材に塗布すると、発泡材との馴染みがよくなり、発泡材
の表面に直接フッ素樹脂系コーティング剤からなる高滑
性被膜層を積層固着することができる。また、フッ素樹
脂系コーティング剤を塗布するだけであるため、その薄
さを従来と比較して薄くすることができ、かつ、ＰＥＴ
を介在させないため、発泡材の吸音作用を阻害せず、吸
音効果を高めることができる。かつ、従来必要とされた
ＰＥＴフィルムの接着工程、四フッ化エチレン樹脂シー
トの接着工程を不要とでき、作業工程の大幅な削減を図
ることができる。
【００１８】さらに、発泡材は摺動面に部分的に配置す
るだけであるため、塗布面積が小さく、かつ、高滑性材
層の厚さは１μｍ〜１０μｍ程度としているため、四フ
ッ化エチレン樹脂の使用量をすくなくでき、コストの低
下を図れる。即ち、従来は２０μｍ以上の四フッ化エチ
レン樹脂シートを円環形状に切り抜いて用いていたた
め、樹脂消費量を本発明では大幅に軽減でき、その分、
コストダウンを図ることができる。
るだけであるため、塗布面積が小さく、かつ、高滑性材
層の厚さは１μｍ〜１０μｍ程度としているため、四フ
ッ化エチレン樹脂の使用量をすくなくでき、コストの低
下を図れる。即ち、従来は２０μｍ以上の四フッ化エチ
レン樹脂シートを円環形状に切り抜いて用いていたた
め、樹脂消費量を本発明では大幅に軽減でき、その分、
コストダウンを図ることができる。
【００１９】上記吸音材はゴム系発泡材あるいは樹脂系
発泡材からなる。ゴム系発泡材としては発泡ＳＢＲ（発
泡スチレン・ブタジエンゴム）等が好適に用いられ、ま
た、樹脂系発泡材としは発泡ポリウレタン等が好適に用
いられる。
発泡材からなる。ゴム系発泡材としては発泡ＳＢＲ（発
泡スチレン・ブタジエンゴム）等が好適に用いられ、ま
た、樹脂系発泡材としは発泡ポリウレタン等が好適に用
いられる。
【００２０】上記摺動面にアリ溝を設け、該アリ溝に上
記吸音材の下部を嵌合させることが好ましい。該構成と
すると、吸音材が摺動面より剥がれにくくなり、固定力
を高めることができる。
記吸音材の下部を嵌合させることが好ましい。該構成と
すると、吸音材が摺動面より剥がれにくくなり、固定力
を高めることができる。
【００２１】また、本発明は、固定体と、該固定体に対
して回転自在に組つけられる可動体とで円環状のケーブ
ル収容室が形成され、該ケーブル収容室内にフラットケ
ーブルを渦巻き状に収容して、その巻回方向の両端が上
記固定体と可動体の外部に導出されているケーブルリー
ルにおいて、上記フラットケーブルの幅方向の両端と対
向する上記ケーブル収容室の摺動面の少なくともフラッ
トケーブルの自重方向の一方に吸音材を設ける方法とし
て、発泡剤を混入した液状のゴムあるいは樹脂を上記摺
動面の所要箇所に直接的に塗布し、ついで、所要温度に
加熱して発泡させ、上記摺動面より突出させた発泡材か
らなる吸音材を設けていることを特徴とするケーブルリ
ールの吸音材形成方法を提供している。
して回転自在に組つけられる可動体とで円環状のケーブ
ル収容室が形成され、該ケーブル収容室内にフラットケ
ーブルを渦巻き状に収容して、その巻回方向の両端が上
記固定体と可動体の外部に導出されているケーブルリー
ルにおいて、上記フラットケーブルの幅方向の両端と対
向する上記ケーブル収容室の摺動面の少なくともフラッ
トケーブルの自重方向の一方に吸音材を設ける方法とし
て、発泡剤を混入した液状のゴムあるいは樹脂を上記摺
動面の所要箇所に直接的に塗布し、ついで、所要温度に
加熱して発泡させ、上記摺動面より突出させた発泡材か
らなる吸音材を設けていることを特徴とするケーブルリ
ールの吸音材形成方法を提供している。
【００２２】即ち、ゴムあるいは樹脂に分解性発泡剤、
揮発性発泡剤等の発泡剤を混入し、所要の粘度を有する
液状材が用いられ、該液状材を摺動面の所要箇所に塗布
しておき、上記発泡剤の発泡温度で加熱して、所要形状
に発泡させて、吸音材を形成している。上記加熱は温風
を当てる、あるいは加熱炉を通す等の方法により発泡温
度としている。
揮発性発泡剤等の発泡剤を混入し、所要の粘度を有する
液状材が用いられ、該液状材を摺動面の所要箇所に塗布
しておき、上記発泡剤の発泡温度で加熱して、所要形状
に発泡させて、吸音材を形成している。上記加熱は温風
を当てる、あるいは加熱炉を通す等の方法により発泡温
度としている。
【００２３】このように、発泡材を直接摺動面の所要箇
所に塗布して、加熱して発泡させる簡単な工程であるた
め、従来の吸音シートを摺動面に貼る作業、吸音シート
を構成するゴム材、ＰＥＴおよび四フッ化エチレンシー
トを打ち抜き加工する作業を省略でき、作業工程を大幅
に減少することができる。しかも、上記のように各種シ
ートを円環形状に打ち抜く場合には、母材に多くの無駄
が発生するが、本発明方法では、このような無駄が全く
発生しない。
所に塗布して、加熱して発泡させる簡単な工程であるた
め、従来の吸音シートを摺動面に貼る作業、吸音シート
を構成するゴム材、ＰＥＴおよび四フッ化エチレンシー
トを打ち抜き加工する作業を省略でき、作業工程を大幅
に減少することができる。しかも、上記のように各種シ
ートを円環形状に打ち抜く場合には、母材に多くの無駄
が発生するが、本発明方法では、このような無駄が全く
発生しない。
【００２４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照して説明する。いずれの実施形態も吸音材を自動車
のステアリング装置に取り付けたケーブルリールに適用
したものである。ケーブルリール自体の構造は前記した
図８に示す従来例と同様であって、同一部材は同一符号
を付す。
参照して説明する。いずれの実施形態も吸音材を自動車
のステアリング装置に取り付けたケーブルリールに適用
したものである。ケーブルリール自体の構造は前記した
図８に示す従来例と同様であって、同一部材は同一符号
を付す。
【００２５】１０はステアリングホイール（図示せず）
に固定され、ステアリングホイールの回転に連動して回
転する可動体、１１は車体に固定されたシャフト（図示
せず）に固定された固定体であって、可動体１０で上壁
１０ａと内周壁１０ｂを形成すると共に固定体１１で下
壁１１ａと外周壁１１ｂとを形成して、これら可動体１
０と固定体１１とで円環形状のケーブル収容室１２を構
成している。該ケーブル収容室１２内にはフラットケー
ブル１５を渦巻き状として収容し、その巻回方向の内端
にリード線１３を連結して可動体１０の上壁１０ａに設
けた取付孔１０ｃに挿通して外部へ導出している。ま
た、巻回方向の外端にリード線１４を連結して外部へ導
出している。上記ケーブル収容室１２内のフラットケー
ブル１５はステアリングホイールの一方向への回転によ
り巻き込まれる一方、他方向への回転により巻き戻さ
れ、ステアリングホイールがいずれの方向に回転しても
リード線１３と１４とはフラットケーブル１５を介して
電気的に接続されるようにしている。
に固定され、ステアリングホイールの回転に連動して回
転する可動体、１１は車体に固定されたシャフト（図示
せず）に固定された固定体であって、可動体１０で上壁
１０ａと内周壁１０ｂを形成すると共に固定体１１で下
壁１１ａと外周壁１１ｂとを形成して、これら可動体１
０と固定体１１とで円環形状のケーブル収容室１２を構
成している。該ケーブル収容室１２内にはフラットケー
ブル１５を渦巻き状として収容し、その巻回方向の内端
にリード線１３を連結して可動体１０の上壁１０ａに設
けた取付孔１０ｃに挿通して外部へ導出している。ま
た、巻回方向の外端にリード線１４を連結して外部へ導
出している。上記ケーブル収容室１２内のフラットケー
ブル１５はステアリングホイールの一方向への回転によ
り巻き込まれる一方、他方向への回転により巻き戻さ
れ、ステアリングホイールがいずれの方向に回転しても
リード線１３と１４とはフラットケーブル１５を介して
電気的に接続されるようにしている。
【００２６】上記フラットケーブル１５は図２に示すよ
うに、一対の絶縁樹脂フィルム１６ａ、１６ｂの間に間
隔をあけて銅箔等からなる導電材１７を挟持している。
このフラットケーブル１５の幅方向両端部１５ａ、１５
ｂはケーブル収容室１２の平坦な円環形状の下方摺動面
１２ａに摺接しながら上記巻き込み、および巻き戻し作
動がなされる。よって、図３に示すように下方摺動面１
２ａに吸音材２０を取り付けている。
うに、一対の絶縁樹脂フィルム１６ａ、１６ｂの間に間
隔をあけて銅箔等からなる導電材１７を挟持している。
このフラットケーブル１５の幅方向両端部１５ａ、１５
ｂはケーブル収容室１２の平坦な円環形状の下方摺動面
１２ａに摺接しながら上記巻き込み、および巻き戻し作
動がなされる。よって、図３に示すように下方摺動面１
２ａに吸音材２０を取り付けている。
【００２７】一方、ケーブル収容室１２の上面は円周方
向に所定間隔をあけて径方向の細いリブ１７を設けてお
り、かつ、リブ１７とフラットケーブル１５の上端面に
僅かなクリアランスをあけているため、上面側では殆ど
摺動音は発生しない。よって、該上面側には本実施形態
では吸音材を取り付けていない。なお、上記リブを設け
る代わりに、上面も平坦は円環形状の面として、下面側
と同様に吸音材２０を取り付けてもよい。
向に所定間隔をあけて径方向の細いリブ１７を設けてお
り、かつ、リブ１７とフラットケーブル１５の上端面に
僅かなクリアランスをあけているため、上面側では殆ど
摺動音は発生しない。よって、該上面側には本実施形態
では吸音材を取り付けていない。なお、上記リブを設け
る代わりに、上面も平坦は円環形状の面として、下面側
と同様に吸音材２０を取り付けてもよい。
【００２８】吸音材２０は、図４（Ａ）に示すように、
固定体１１の底壁材１１ａの摺動面１２ａ上に、周方向
に９０度間隔をあけて内周端より外周端にかけて細幅で
配置している。これら吸音材２０の高さは１ｍｍ〜２ｍ
ｍの範囲としており、本実施形態では１．３ｍｍとして
いる。なお、１２０度間隔をあけて３カ所に設けると、
フラットケーブル１５の下端面は安定してこれら吸音材
２０の上面を摺動するものであるが、吸音材を設ける箇
所は３カ所に限定されない。
固定体１１の底壁材１１ａの摺動面１２ａ上に、周方向
に９０度間隔をあけて内周端より外周端にかけて細幅で
配置している。これら吸音材２０の高さは１ｍｍ〜２ｍ
ｍの範囲としており、本実施形態では１．３ｍｍとして
いる。なお、１２０度間隔をあけて３カ所に設けると、
フラットケーブル１５の下端面は安定してこれら吸音材
２０の上面を摺動するものであるが、吸音材を設ける箇
所は３カ所に限定されない。
【００２９】上記吸音材２０は発泡ゴム（発泡ＳＢＲ）
２１から形成しており、その上向きの頂面を球面２１ａ
として、接触するフラットケーブル下端面と線接触させ
て、接触面積を最小としている。
２１から形成しており、その上向きの頂面を球面２１ａ
として、接触するフラットケーブル下端面と線接触させ
て、接触面積を最小としている。
【００３０】上記発泡ゴム２１からなる吸音材２０は、
例えば、無機化合物、アゾ化合物、スルホニルヒドラジ
ド化合物等の分解性発泡剤を混入したＳＢＲ（スチレン
・ブタジエンゴム）を所要粘度を有する液状として、上
記摺動面１２ａに１２０間隔をあけて塗布する。つい
で、塗布した箇所を所要の発泡温度で熱風ドライヤーに
より加熱（１５０℃）し、上記発泡剤を分解させて発泡
させることにより、形成している。
例えば、無機化合物、アゾ化合物、スルホニルヒドラジ
ド化合物等の分解性発泡剤を混入したＳＢＲ（スチレン
・ブタジエンゴム）を所要粘度を有する液状として、上
記摺動面１２ａに１２０間隔をあけて塗布する。つい
で、塗布した箇所を所要の発泡温度で熱風ドライヤーに
より加熱（１５０℃）し、上記発泡剤を分解させて発泡
させることにより、形成している。
【００３１】なお、吸音材２０は発泡ゴムに限定され
ず、発泡ウレタン等の発泡樹脂でもよく、かつ、直接塗
布する代わりに、所要箇所にスプレーで噴射してもよ
い。また、上記発泡ウレタンを用いる場合は加熱温度を
１００℃として発泡させる。
ず、発泡ウレタン等の発泡樹脂でもよく、かつ、直接塗
布する代わりに、所要箇所にスプレーで噴射してもよ
い。また、上記発泡ウレタンを用いる場合は加熱温度を
１００℃として発泡させる。
【００３２】上記構成からなる吸音材２０を摺動面１２
ａに設けると、フラットケーブル１５の下端面は吸音材
２０の球面に沿って摺動する。該摺動時に球面２１ａと
１２０度間隔をあけて線接触し、接触面積が最小とな
る。よって、摺動音の発生が減少すると共に、フラット
ケーブル１５の接触摩耗も減少する。さらに、吸音材２
０は発泡ゴム２１からなるため、上下振動が発生した時
に、振動音の吸収率がゴムと比較して大きく、よって、
振動音も効果的に低減することができる。
ａに設けると、フラットケーブル１５の下端面は吸音材
２０の球面に沿って摺動する。該摺動時に球面２１ａと
１２０度間隔をあけて線接触し、接触面積が最小とな
る。よって、摺動音の発生が減少すると共に、フラット
ケーブル１５の接触摩耗も減少する。さらに、吸音材２
０は発泡ゴム２１からなるため、上下振動が発生した時
に、振動音の吸収率がゴムと比較して大きく、よって、
振動音も効果的に低減することができる。
【００３３】図５の吸音材２０では、発泡ゴム２１の表
面に四フッ化エチレン樹脂からなる約３μｍの厚さの高
滑性被膜層２２を積層した構造からなる。該四フッ化エ
チレン樹脂はスプレーにより発泡ゴム２１の表面に塗布
している。塗布した後、所要温度で加熱して硬化させ
て、発泡ゴム２１の表面に高滑性被膜層２２を形成して
いる。其の際、四フッ化エチレン樹脂を液状とし、か
つ、該四フッ化エチレン樹脂に液状接着剤を混合した状
態で、発泡ゴムに塗布するため、発泡ゴム２１との接着
性を確保することができる。
面に四フッ化エチレン樹脂からなる約３μｍの厚さの高
滑性被膜層２２を積層した構造からなる。該四フッ化エ
チレン樹脂はスプレーにより発泡ゴム２１の表面に塗布
している。塗布した後、所要温度で加熱して硬化させ
て、発泡ゴム２１の表面に高滑性被膜層２２を形成して
いる。其の際、四フッ化エチレン樹脂を液状とし、か
つ、該四フッ化エチレン樹脂に液状接着剤を混合した状
態で、発泡ゴムに塗布するため、発泡ゴム２１との接着
性を確保することができる。
【００３４】上記のように、発泡ゴム２１の表面に高滑
性被膜層２２を形成した場合、フラットケーブル１５の
下端面が四フッ化エチレン樹脂からなる高滑性被膜層２
２に摺接するため、摺動音の発生を低減できる。また、
アイドリング時および走行時に振動が発生し、フラット
ケーブル１５が軸方向に振動して、吸音材２０に衝突し
て打音が発生した場合、発泡ゴム２１により上記打音を
吸収できる。特に、表面の硬度のある高滑性被膜層２２
が３μｍと極限に近く薄くできるため、該高滑性被膜層
２２による発泡ゴム２１の音吸収作用への阻害を殆ど無
くすことができる。その結果、振動音も上記摺動音と同
様に、低減することができる。
性被膜層２２を形成した場合、フラットケーブル１５の
下端面が四フッ化エチレン樹脂からなる高滑性被膜層２
２に摺接するため、摺動音の発生を低減できる。また、
アイドリング時および走行時に振動が発生し、フラット
ケーブル１５が軸方向に振動して、吸音材２０に衝突し
て打音が発生した場合、発泡ゴム２１により上記打音を
吸収できる。特に、表面の硬度のある高滑性被膜層２２
が３μｍと極限に近く薄くできるため、該高滑性被膜層
２２による発泡ゴム２１の音吸収作用への阻害を殆ど無
くすことができる。その結果、振動音も上記摺動音と同
様に、低減することができる。
【００３５】図６は本発明の実施形態の吸音材２０を示
し、該吸音材２０は発泡ウレタン２４から形成してい
る。該発泡ウレタン２４の頂面は、２つの連続した山型
形状として中央部に凹部２４ａを形成している。該凹部
２４ａに高滑性剤の上記四フッ化エチレン樹脂はスプレ
ーにより凹部２４ａより盛り上がるように充填し、発泡
ウレタン２４の頂点より硬化させた高滑性剤層２５を円
弧状に突出させている。
し、該吸音材２０は発泡ウレタン２４から形成してい
る。該発泡ウレタン２４の頂面は、２つの連続した山型
形状として中央部に凹部２４ａを形成している。該凹部
２４ａに高滑性剤の上記四フッ化エチレン樹脂はスプレ
ーにより凹部２４ａより盛り上がるように充填し、発泡
ウレタン２４の頂点より硬化させた高滑性剤層２５を円
弧状に突出させている。
【００３６】上記のように、高滑性剤層２５を円弧状に
突出させているため、フラットケーブル１５の下端面は
高滑性剤層２５の表面に接触して摺動することとなり、
すべり性がよいため、摺動音を効果的に低減できる。ま
た、振動音は発泡ウレタン２４により効果的に低減でき
る。
突出させているため、フラットケーブル１５の下端面は
高滑性剤層２５の表面に接触して摺動することとなり、
すべり性がよいため、摺動音を効果的に低減できる。ま
た、振動音は発泡ウレタン２４により効果的に低減でき
る。
【００３７】図６に示す実施形態では、高価な四フッ化
エチレン樹脂の使用量を少なくでき、その分、コスト低
下を図ることができる。また、発泡ウレタン２４の全表
面を四フッ化エチレン樹脂で被覆しないため、その変形
量を大きくでき、振動音および摺動音の吸収作用を高め
ることができる。
エチレン樹脂の使用量を少なくでき、その分、コスト低
下を図ることができる。また、発泡ウレタン２４の全表
面を四フッ化エチレン樹脂で被覆しないため、その変形
量を大きくでき、振動音および摺動音の吸収作用を高め
ることができる。
【００３８】図７に示す吸音材２０は発泡ゴム２１の表
面に四フッ化エチレン樹脂からなる高滑性被覆層２２を
設けている。摺動面１２ａにアリ溝３０を凹設してお
き、該アリ溝３０に内に液状の発泡剤を混入したゴムを
充填すると共に表面に塗布し、その後、所要温度で加熱
して発泡ゴム２１を成形している。該構成とすると、吸
音材２０は摺動面１２ａにより確実に固定することがで
きる。
面に四フッ化エチレン樹脂からなる高滑性被覆層２２を
設けている。摺動面１２ａにアリ溝３０を凹設してお
き、該アリ溝３０に内に液状の発泡剤を混入したゴムを
充填すると共に表面に塗布し、その後、所要温度で加熱
して発泡ゴム２１を成形している。該構成とすると、吸
音材２０は摺動面１２ａにより確実に固定することがで
きる。
【００３９】
【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
に係わる吸音材は、発泡ゴムあるいは発泡樹脂からなる
発泡材で形成しているため、摺動音および振動音に吸音
効果に優れ、特に、振動音を効果的に低減することがで
きる。
に係わる吸音材は、発泡ゴムあるいは発泡樹脂からなる
発泡材で形成しているため、摺動音および振動音に吸音
効果に優れ、特に、振動音を効果的に低減することがで
きる。
【００４０】また、吸音材を、摺動面の全面に設けず
に、フラットケーブルを安定して支持できる範囲で部分
的に設けているため、吸音材とフラットケーブルとの接
触面積を最小にでき、その分、摺接面積を低減して摺動
音の発生を低減できると共に、フラットケーブルの接触
摩耗も低減できる。
に、フラットケーブルを安定して支持できる範囲で部分
的に設けているため、吸音材とフラットケーブルとの接
触面積を最小にでき、その分、摺接面積を低減して摺動
音の発生を低減できると共に、フラットケーブルの接触
摩耗も低減できる。
【００４１】さらに、発泡材の表面に四フッ化エチレン
樹脂等のフッ素樹脂系コーティング剤からなる高滑性被
膜層を形成すると、該高滑性被膜層の厚さを極限まで薄
くすることができると共に、フラットケーブルの滑りを
良くして、摺動音をより効果的に低減できる。
樹脂等のフッ素樹脂系コーティング剤からなる高滑性被
膜層を形成すると、該高滑性被膜層の厚さを極限まで薄
くすることができると共に、フラットケーブルの滑りを
良くして、摺動音をより効果的に低減できる。
【００４２】また、本発明に係わる吸音材の形成方法を
用いると、液状の発泡材を摺動面に塗布した後、所要温
度で加熱して発泡させれば良いだけであるため、従来と
比較して非常に簡単に吸音材を摺動面に設けることがで
きる。また、従来の各シートの打ち抜き加工がないた
め、母材の無駄がなくなり、上記工程が簡単であること
と合わせて、大幅なコストダウンを図ることができる。
用いると、液状の発泡材を摺動面に塗布した後、所要温
度で加熱して発泡させれば良いだけであるため、従来と
比較して非常に簡単に吸音材を摺動面に設けることがで
きる。また、従来の各シートの打ち抜き加工がないた
め、母材の無駄がなくなり、上記工程が簡単であること
と合わせて、大幅なコストダウンを図ることができる。
【図１】 本発明に係わるケーブルリールの概略断面図
である。
である。
【図２】 上記ケーブルリールのケーブル収容室に収容
するフラットケーブルの概略図である。
するフラットケーブルの概略図である。
【図３】 上記ケーブルリールの主要構成部材を示す分
解斜視図である。
解斜視図である。
【図４】 参考実施形態の吸音材を示し、（Ａ）は該吸
音材を備えた摺動面の平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＩ−Ｉ
線拡大断面図である。
音材を備えた摺動面の平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＩ−Ｉ
線拡大断面図である。
【図５】 他の参考実施形態の吸音材を示す拡大断面図
である。
である。
【図６】 本発明の実施形態の吸音材を示す拡大断面図
である。
である。
【図７】 他の吸音材を示す拡大断面図である
【図８】 一般的なケーブルリールの構造を示す概略断
面図である。
面図である。
【図９】 従来の吸音材を示し、（Ａ）は吸音材を取り
付けた摺動面の平面図、（Ｂ）は吸音材の斜視図、
（Ｃ）は（Ａ）のＩＩ−ＩＩ線の部分における吸音材の
断面図である。
付けた摺動面の平面図、（Ｂ）は吸音材の斜視図、
（Ｃ）は（Ａ）のＩＩ−ＩＩ線の部分における吸音材の
断面図である。
１０ 可動体
１１ 固定体
１２ ケーブル収容室
１５ フラットケーブル
２０ 吸音材
２１ 発泡ゴム
２２ 高滑性被膜層
２４ 発泡ウレタン
２５ 高滑性材層
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 飯塚 哲矢
三重県四日市市西末広町１番14号 住友
電装株式会社内
(72)発明者 菅田 正一
三重県四日市市西末広町１番14号 住友
電装株式会社内
(56)参考文献 実開 平２−121360（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01R 35/04
B60R 16/02 675
B62D 1/04
Claims (6)
- 【請求項１】 固定体と、該固定体に対して回転自在に
組つけられる可動体とで円環状のケーブル収容室が形成
され、該ケーブル収容室内にフラットケーブルを渦巻き
状に収容して、その巻回方向の両端が上記固定体と可動
体の外部に導出されているケーブルリールにおいて、 上記フラットケーブルの幅方向の両端と対向する上記ケ
ーブル収容室の摺動面のフラットケーブルの自重方向の
一方に、周方向に等間隔をあけて少なくとも３カ所に内
周端より外周端にかけて径方向に延在する発泡材からな
る細幅状の吸音材を配置し、かつ、該吸音材のフラット
ケーブルと接触する頂面の中央に凹部を設け、該凹部に
高滑性剤を充填して吸音材表面より突出させて高滑性被
覆層を設け、上記フラットケーブルが高滑性被覆層に接
触しながら摺動させる構成とする一方、上記フラットケ
ーブルの反自重方向である他方にはクリアランスを設け
ていることを特徴とする吸音材を備えたケーブルリー
ル。 - 【請求項２】 上記吸音材の表面より突出させる高滑性
被覆層の頂面を球面状に突出させ、フラットケーブルと
の接触面積を最小としている請求項１に記載の吸音材を
備えたケーブルリール。 - 【請求項３】 上記吸音材はゴム系発泡材あるいは樹脂
系発泡材からなる請求項１または請求項２に記載の吸音
材を備えたケーブルリール。 - 【請求項４】 上記高滑性剤としてフッ素樹脂系コーテ
ィング剤を用いている請求項１乃至請求項３に記載の吸
音材を備えたケーブルリール。 - 【請求項５】 上記摺動面にアリ溝を設け、該アリ溝に
上記吸音材の下部を嵌合させている請求項１乃至請求項
４のいずれか１項に記載の吸音材を備えたケーブルリー
ル。 - 【請求項６】 固定体と、該固定体に対して回転自在に
組つけられる可動体とで円環状のケーブル収容室が形成
され、該ケーブル収容室内にフラットケーブルを渦巻き
状に収容して、その巻回方向の両端が上記固定体と可動
体の外部に導出されているケーブルリールにおいて、上
記フラットケーブルの幅方向の両端と対向する上記ケー
ブル収容室の摺動面の少なくともフラットケーブルの自
重方向の一方に吸音材を設ける方法であって、 発泡剤を混入した液状のゴムあるいは樹脂を上記摺動面
の所要箇所に直接的に塗布し、ついで、所要温度に加熱
して発泡させ、上記摺動面より突出させた発泡材からな
る吸音材を設けていることを特徴とするケーブルリール
の吸音材形成方法 。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21491197A JP3403321B2 (ja) | 1997-08-08 | 1997-08-08 | 吸音材を備えたケーブルリールおよびケーブルリールの吸音材形成方法 |
| US09/126,257 US6065707A (en) | 1997-08-08 | 1998-07-30 | Cable reel including a sound-absorbing material and method for producing the sound-absorbing material for the cable reel |
| EP98306170A EP0895900B1 (en) | 1997-08-08 | 1998-08-03 | Cable reel including a sound-absorbing material and method for producing the sound-absorbing material for the cable reel |
| DE69805249T DE69805249T2 (de) | 1997-08-08 | 1998-08-03 | Kabeltrommel mit geräuschabsorbierendem Material und Verfahren zur Herstellung des geräuschabsorbierenden Materials für die Kabeltrommel |
| US09/516,374 US6228425B1 (en) | 1997-08-08 | 2000-03-01 | Cable reel including a sound-absorbing material and method for producing the sound-absorbing material for the cable reel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21491197A JP3403321B2 (ja) | 1997-08-08 | 1997-08-08 | 吸音材を備えたケーブルリールおよびケーブルリールの吸音材形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1167401A JPH1167401A (ja) | 1999-03-09 |
| JP3403321B2 true JP3403321B2 (ja) | 2003-05-06 |
Family
ID=16663623
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21491197A Expired - Fee Related JP3403321B2 (ja) | 1997-08-08 | 1997-08-08 | 吸音材を備えたケーブルリールおよびケーブルリールの吸音材形成方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6065707A (ja) |
| EP (1) | EP0895900B1 (ja) |
| JP (1) | JP3403321B2 (ja) |
| DE (1) | DE69805249T2 (ja) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19948724A1 (de) * | 1999-10-09 | 2001-04-12 | Eaton Corp Eaton Ct Cleveland | Verfahren zur Herstellung eines Gehäuses für eine elektrische Verbindungseinrichtung zwischen gegeneinander drehbaren Teilen |
| JP2001297845A (ja) * | 2000-04-14 | 2001-10-26 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | ケーブルリール |
| JP4098615B2 (ja) * | 2002-05-20 | 2008-06-11 | 矢崎総業株式会社 | スライド構造体の給電装置 |
| JP4002166B2 (ja) * | 2002-11-13 | 2007-10-31 | 古河電気工業株式会社 | 継電装置 |
| JP2006120512A (ja) | 2004-10-22 | 2006-05-11 | Alps Electric Co Ltd | 回転コネクタ |
| US7340914B2 (en) | 2005-01-03 | 2008-03-11 | Whirlpool Corporation | Refrigerator with a water and ice dispenser having a retractable ledge |
| JP4665848B2 (ja) * | 2006-03-15 | 2011-04-06 | 日立電線株式会社 | コネクタ構造 |
| KR20080051617A (ko) * | 2006-12-06 | 2008-06-11 | 주식회사 엘지화학 | 컬러 필터의 제조 방법 및 이에 의해 제조된 컬러 필터 |
| US7819222B2 (en) * | 2008-02-08 | 2010-10-26 | Yh America, Inc. | Device and method for attenuating energy along a conduit |
| JP5224404B2 (ja) * | 2010-03-30 | 2013-07-03 | 古河電気工業株式会社 | 回転コネクタ装置 |
| CN107946837B (zh) * | 2017-10-31 | 2019-08-13 | 宁波赛耐比光电科技股份有限公司 | 插座 |
| CN107946856B (zh) * | 2017-10-31 | 2019-08-13 | 宁波赛耐比光电科技股份有限公司 | 插座和插头的安装结构 |
| CN107910712B (zh) * | 2017-10-31 | 2019-08-13 | 宁波赛耐比光电科技股份有限公司 | 插头 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2705691A (en) * | 1953-01-06 | 1955-04-05 | Connecticut Hard Rubber Co | Lamination or coating of fluorine-substituted polyethylenes with or on other substances |
| US2809130A (en) * | 1956-05-18 | 1957-10-08 | Gen Motors Corp | Method of bonding a fluorinated synthetic resin to another material |
| US2999707A (en) * | 1956-11-28 | 1961-09-12 | Mobay Chemical Corp | Flexible joint |
| US5118531A (en) * | 1987-12-18 | 1992-06-02 | Uniroyal Chemical Company, Inc. | Pumpability sealant composition |
| JPH0636040Y2 (ja) * | 1988-03-31 | 1994-09-21 | アルプス電気株式会社 | ケーブルリール |
| EP0417350B1 (de) * | 1989-09-12 | 1994-06-01 | Petri AG | Stromleitungsverbinder zur Überbrückung von Leiterunterbrechungen zwischen gegeneinander drehbaren Teilen |
| JPH072431A (ja) * | 1993-06-14 | 1995-01-06 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ステアリング用ケーブルリール |
| JP2913244B2 (ja) * | 1993-06-30 | 1999-06-28 | アルプス電気株式会社 | ケーブルリール |
| JP2921733B2 (ja) * | 1994-08-26 | 1999-07-19 | 矢崎総業株式会社 | ハンドルとステアリングコラム間の電気的接続装置 |
| JP2921734B2 (ja) * | 1994-09-02 | 1999-07-19 | 矢崎総業株式会社 | ハンドルとステアリングコラム間の電気的接続装置 |
| JPH08104471A (ja) * | 1994-10-04 | 1996-04-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ケーブルリール |
| JPH08306458A (ja) * | 1995-05-02 | 1996-11-22 | Yazaki Corp | 回転体と固定体との間の電気的接続装置 |
-
1997
- 1997-08-08 JP JP21491197A patent/JP3403321B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-07-30 US US09/126,257 patent/US6065707A/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-08-03 DE DE69805249T patent/DE69805249T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-08-03 EP EP98306170A patent/EP0895900B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2000
- 2000-03-01 US US09/516,374 patent/US6228425B1/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69805249D1 (de) | 2002-06-13 |
| US6065707A (en) | 2000-05-23 |
| EP0895900B1 (en) | 2002-05-08 |
| JPH1167401A (ja) | 1999-03-09 |
| DE69805249T2 (de) | 2002-11-14 |
| EP0895900A1 (en) | 1999-02-10 |
| US6228425B1 (en) | 2001-05-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3403321B2 (ja) | 吸音材を備えたケーブルリールおよびケーブルリールの吸音材形成方法 | |
| US6019621A (en) | Electrical connector for use in an automobile to prevent the sliding and winding noise caused by a cable reel of cable | |
| EP0898265A2 (en) | Sound-absorbing material and a calbe reel uncluding the same | |
| JPH08306458A (ja) | 回転体と固定体との間の電気的接続装置 | |
| JPH1167402A (ja) | 吸音材および該吸音材を備えたケーブルリール | |
| JP2001177971A (ja) | 回転接続装置 | |
| US6152394A (en) | Sound-absorbing material and a cable reel including the same | |
| JPH10154564A (ja) | 高滑性吸音材および該高滑性吸音材を備えたケーブルリール | |
| JP2000327230A (ja) | ケーブルリールの吸音構造 | |
| JP2018124430A (ja) | 防音材 | |
| JPH10154563A (ja) | 高滑性吸音材および該高滑性吸音材を備えたケーブルリール | |
| JP2000327271A (ja) | ケーブルリールの吸音構造 | |
| JP3273424B2 (ja) | 回転コネクタ | |
| JP3258880B2 (ja) | 回転コネクタ | |
| JP2534319Y2 (ja) | ケーブルリール | |
| JP3070905B2 (ja) | ルーフトリムの取付構造 | |
| JPH0753278Y2 (ja) | ケーブルリール | |
| JPH1167404A (ja) | 回転コネクタ | |
| JPH11265773A (ja) | 回転コネクタ装置 | |
| JPH08104471A (ja) | ケーブルリール | |
| JPH10189197A (ja) | ケーブル用リール装置 | |
| JPH08180951A (ja) | ハンドルとステアリングコラム間の電気的接続装置 | |
| JP2001203057A (ja) | 回転接続装置 | |
| JPH0235561Y2 (ja) | ||
| JP3273425B2 (ja) | 回転コネクタ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020723 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20030212 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |