JP2000327271A - ケーブルリールの吸音構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ケーブルリールのフラットケーブルが摺動す
る摺動面に取り付ける吸音材を安価に形成し、かつ、容
易に取付られるようにする。 【解決手段】 フラットケーブル４の上下幅方向の両端
が摺接するケーブル収容室の上下摺動面あるいは下側摺
動面１１ｃに、周方向に略等間隔をあけて、内周側から
外周側へと長方形状に延在させた凹部１５を３〜４個設
け、これら凹部にシート状の吸音材２０をアーチ状に装
着固定し、該吸音材の外周面の一部を摺動面より突出さ
せ、フラットケーブルの幅方向の端縁が円筒状吸音材の
外周面上を摺接して回転する構成としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ケーブルリールの
吸音構造に関し、詳しくは、自動車のステアリング装置
等に装着され、固定体と可動体との間の電気接続をフラ
ットケーブルを介して行うケーブルリールにおいて、収
容ケース内に渦巻き状に収容したフラットケーブルが可
動体の回転に応じて巻き込まれ、あるいは、巻き戻され
る時に、収容ケースの上下対向面を形成する摺動面に対
して不快な摺動音が発生するのを防止あるいは低減する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】この種のケーブルリールは、図８に示す
ように、ステアリングホイールと連動して回転する可動
体１と車体側の固定軸に固定される固定体２とで形成す
る円環形状のケーブルリール収容室３の内部にフラット
ケーブル４を渦巻き状に収容し、該フラットケーブル４
の一端を可動体１側に取り付けた導電体、他端を固定体
２側に固定した導電体にそれぞれ接続している。該ケー
ブルリールにおいては、ステアリングホイールが左右い
ずれか一方に回転するとフラットケーブル４が巻き込ま
れ、いずれか他方に回転すると巻き戻され、ステアリン
グホイール側の機器（エアバック等）と車体側の電源と
を電気的に接続している。

【０００３】上記ケーブルリールにおいては、フラット
ケーブル４が巻き込まれたり、巻き戻されたりする時
に、その渦巻き状とされた幅方向の両端がケーブル収容
室３の上下対向面を構成する摺動面に摺接して不快な摺
動音を発生する問題がある。また、自動車のアイドリン
グ時や走行時に生じる振動によりフラットケーブル４が
ステアリングホイールの軸線方向の上下方向に振動し、
上記摺動面と衝突して不快な振動音を発生する問題もあ
る。

【０００４】上記不快な摺動音を低減するため、実公平
６−３６０４０号では、図９（Ａ）（Ｂ）に示すよう
に、四フッ化エチレン樹脂シート等の滑性に優れた高滑
性シート５を上下摺動面あるいは下側摺動面２ａ上に貼
着材６を用いて接着している。また、貼着材６を用いて
高滑性シート５を摺動面に直接接着固定する代わりに、
図１０に示すように、固定体２の周壁２ｂに押さえ突起
２ｃを設け、高滑性シート５を補強板７を介在させて摺
動面２ａと突起２ｃの間に挟みこんで機械的に固定する
場合もある。さらに、図１１に示すように、補強板７’
に係止爪７ａ’を突設すると共に摺動面２ａに係止孔２
ｃを設けておき、上面に高滑性シート５を接着固定した
補強板７’を係止爪７ａ’を係止孔２ｃに挿入係止して
取り付けている場合もある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記した図９、１０、
１１に示すいずれの方法においても、円環形状のケーブ
ル収容室の摺動面は円環形状であるため、該摺動面に付
設する高滑性シート５は図９（Ｂ）に示すように、円環
形状に打ち抜いて形成しなければならない。よって、打
ち抜き金型が必要となると共に、材料ロスが多く、特
に、四フッ化エチレン樹脂等の滑性に優れた高滑性材は
高価であるため、コスト高になる問題がある。

【０００６】また、図９に示す貼着材６を用いて摺動面
に直接接着固定する場合、高滑性シート５と貼着材６と
を予め接着して積層しておく必要があり、作業手数がか
かる問題がある。また、図１０に示す機械的に固定する
場合は、補強板７に固定圧が負荷されるため、高滑性シ
ート５と摺動面２ａの間に介在させる必要があり、円環
形状の補強板７が必要となり、この場合も、補強板７と
高滑性シート５とを予め接着させて積層しておく必要が
あり、作業手数がかかる問題がある。図１１に示す補強
板７’に係止爪を設ける係止固定する場合も、補強板
７’と高滑性シート５とを予め接着して積層しておく必
要があり、かつ、補強板７’を成形するための金型が必
要となり、コストアップとなる問題がある。

【０００７】本発明は上記した問題に鑑みてなされたも
ので、無端状の連続材から吸音材を形成できるようにし
て、材料費の低減を図り、かつ、予め吸音材を接着して
積層させておく必要がないようにして、作業手数の低減
を図ることを課題としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するため、固定体と、該固定体に対して回転自在に組
みつけられる可動体とで円環状のケーブル収容室が形成
され、該ケーブル収容室内にフラットケーブルが渦巻き
状に収容され、その長さ方向の一端が可動体側に固定さ
れると共に他端が固定体側に固定されて、可動体の回転
に応じて巻き込み或いは巻き戻しされるケーブルリール
において、上記フラットケーブルの上下幅方向の両端が
摺接するケーブル収容室の上下摺動面あるいは下側摺動
面に、周方向に略等間隔をあけて、内周側から外周側へ
と長方形状に延在させた凹部を３〜４個設け、これら凹
部に滑性を有するシート状の吸音材を上面を摺動面より
突出させてアーチ状に装着固定し、フラットケーブルの
幅方向の端縁が上記吸音材の外周面上を摺接して回転す
る構成としていることを特徴とするケーブルリールの吸
音構造を提供している。

【０００９】上記吸音材はアーチ状を保持するために張
力を有し、かつ、外周面に摺接するフラットケーブルが
上下振動した時に撓んで振動を吸収できる撓み性を有
し、かつ、撓んだ後にアーチ状に復元する復元性を有す
る弾性材から形成している。

【００１０】具体的には、吸音材はゴムシートあるいは
可撓性のある樹脂シートの表面に四フッ化エチレン樹脂
等のフッ素樹脂を塗布して高滑性を持たせているものが
好適に用いられる。この吸音材のシートの厚みは１．３
ｍｍ〜１．５ｍｍとし、摺動面からの突出量を１ｍｍ程
度としている。

【００１１】上記のように、本発明では、摺動面の上面
に平面状に吸音材を配置するのではなく、所要の角度を
あけた位置に吸音材をアーチ状に配置し、フラットケー
ブルの下端は間隔をあけて配置したアーチ状の吸音材の
上面に載置された状態で回転され、アーチ状の吸音材の
円弧状の端面にフラットケーブルが線接触して摺動す
る。このように、吸音材との接触面積が非常に少ないた
め、摺動による生じる不快音の発生を少なくできる。な
お、円筒状吸音材を３〜４個配置しているのは、フラッ
トケーブルを平面保持するには、円周上に少なくとも１
２０度間隔をあけて３個の円筒状吸音材を配置する必要
があるためであり、かつ、９０度間隔をあけて４個以上
配置する必要がないことによる。

【００１２】上記シート状の吸音材は、連続したシート
材より切断して設けている。このように、大きなシート
材より所要面積の吸音材を切り出して形成すると、従来
の高滑性材料を円環形状に打ち抜いて形成する場合と比
較して、材料に無駄が発生しない。かつ、ケーブルリー
ルの大きさに応じて、シートの切断面積を調整するだけ
でよく、コストを大幅に低下できる。また、従来のよう
に、異種の材料を予め貼り合わせておく必要がなく、作
業手数を削減できる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照して説明する。図１乃至図５は第１実施形態を示
し、自動車のステアリング装置に取り付けられるケーブ
ルリールに適用したもので、ケーブルリール自体の構造
は前記図８と同様であり、同一部材は同一符号を付す。

【００１４】ステアリングホイールと連動して回転する
可動体１０と車体側の固定軸に固定される固定体１１と
で形成する円環形状のケーブルリール収容室１２の内部
にフラットケーブル４を渦巻き状に収容し、該フラット
ケーブル４の一端を可動体１０側に固定された導電体
に、他端を固定体１１側に固定された導電体に接続して
いる。上記フラットケーブル４は、ステアリングホイー
ルが左右いずれか一方に回転すると巻き込まれ、いずれ
か他方に回転すると巻き戻され、ステアリングホイール
側の機器（エアバック等）と車体側の電源とを電気的に
接続している。

【００１５】上記ケーブル収容室１２は、可動体１０で
上壁１０ａと内周壁１０ｂが形成され、固定体１１で下
壁１１ａと外周壁１１ｂが形成され、上下対向する上壁
１０ａと下壁１１ａの内面がフラットケーブル４が摺接
する円環形状の上下摺動面となる。

【００１６】上記固定体１１の下壁１１ａには、図２
（Ａ）（Ｂ）に示すように、１２０度間隔をあけて、内
周側より外周に開口する径方向に延在する長方形状の凹
部１５を下側摺動面１１ｃ（下壁１１ａの内面）より窪
ませて形成している。なお、外周面に開口させなくとも
良い。

【００１７】上記凹部１５内には、図３に示すように連
続したシート材２１を切断して形成した長方形状のシー
ト状の吸音材２０をアーチ状に挿入固定している。即
ち、吸音材２０の左右両側２０ａ、２０ｂを下向きに湾
曲させて凹部１５の左右両側壁１５ａ、１５ｂに圧接さ
せて挿入し、円弧状に湾曲させた上側部２０ｃの上端を
下側摺動面１１ｃより所要寸法（本実施形態では１ｍ
ｍ）突出させている。

【００１８】上記シート状の吸音材２０は、厚さ１．３
ｍｍ〜１．５ｍｍのゴムシートの表面にフッ素樹脂系コ
ーテイング剤を塗布している。ゴム製としていることに
より、張力、復元性および撓み性を持たせ、かつ、その
表面にフッ素樹脂系コーテイング剤を塗布して滑性を与
えている。

【００１９】上記のように、下側摺動面１１ｃには１２
０度間隔をあけて吸音材２０を突出させているため、フ
ラットケーブル４の下端は吸音材２０の上端面に線接触
した状態で搭載されて回転する。このように、フラット
ケーブル４は吸音材２０に３カ所で線接触するだけで接
触面積がすくないため、摺接摩擦により発生する不快な
摺接音の発生を効果的に低減できる。また、吸音材２０
をアーチ状に配置して下部に空間を設けているため、こ
の下部空間で摺動音を吸音することもでき、吸音性能を
高めることができる。さらに、アイドリング時や走行時
に発生する上下振動に対しても、吸音材２０をゴム製と
して振動吸収性を持たせているため上下振動を吸収で
き、しかも、吸音材２０をアーチ状に突出させているた
め、下方へ撓み易く、上下振動の振動吸収性がよく、振
動音を低減することができる。

【００２０】特に、吸音材２０を連続的にシート材２１
より切断して形成しているため、材料に無駄が発生せ
ず、しかも、この吸音材２０は単体で使用でき、従来の
ように補強材や貼着材を予め接着して積層しておく必要
なないため、コスト低下および作業手数の低減を図るこ
とができる。

【００２１】図６は第２実施形態を示し、下側摺動面１
１ｃには９０度間隔をあけて４つの凹部１５を設け、こ
れら凹部１５に吸音材２０を装着固定している。このよ
うに、４カ所に円筒状吸音材２０を配置してケーブルリ
ールを支持すると、ケーブルリールをより安定した状態
で支持することができる。

【００２２】図７は第３実施形態を示し、上側摺動面１
０ｃにも１２０度間隔をあけて凹部１５’を設け、シー
ト状の吸音材２０を下向きに湾曲したアーチ状に装着固
定している。下向きとした場合においても、吸音材２０
はその左右両側を凹部１５’の内面に圧接して収容保持
しており、かつ、フラットケーブル４の上端面と接触す
るため、落下することはない。このように上下摺動面に
吸音材２０を取り付けると、上下振動を効果的に吸収す
ることができる。

【００２３】

【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
によれば、連続して形成したシート材を所要寸法で切断
して吸音材として用いているため、材料の無駄が全くな
い。よって、従来の円環形状に打ち抜いて吸音シートを
形成する場合と比較して大幅なコストダウンを図ること
ができる。特に、吸音材として高価な四フッ化エチレン
樹脂を用いた場合には、材料に無駄がないことにより、
大幅なコスト低下を実現できる。

【００２４】また、吸音材は、単体でケーブル収容室に
取り付けて使用することができる。この点において、従
来は吸音シートに貼着材や補強材を予めラミネートして
おく必要があったのに対して、作業手数を削減すること
ができる。

【００２５】さらに、吸音材は、ケーブルリールの円周
上において、３〜４箇所で線接触させるだけであるた
め、ケーブルリールとの摺接面積が少なく、その分、摺
動音の発生を抑制でき、かつ、アーチ状に配置している
ため、下部の空間がアブソーバトの役目を果たし吸音性
を高めることができる。かつ、上下振動の発生時にも吸
音材は下部の空間へと撓んで振動を吸収し、振動音の低
減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１実施形態のケーブルリールの概
略断面図である。

【図２】 ケーブルリールの下側摺動面を示し、（Ａ）
は平面図、（Ｂ）は要部斜視図である。

【図３】 シート状吸音材の形成方法を示す斜視図であ
る。

【図４】 （Ａ）はシート状吸音材と凹部を示す斜視
図、（Ｂ）はシート状吸音材を凹部に取り付けた状態の
断面図である。

【図５】 シート状吸音材とケーブルリールとの摺接状
態を示す図面である。

【図６】 第２実施形態を示す平面図である。

【図７】 第３実施形態の断面図である。

【図８】 ケーブルリールの概略断面図である。

【図９】 （Ａ）は従来の吸音材の取付形態を示す斜視
図、（Ｂ）吸音材を示す斜視図である。

【図１０】 従来の他の吸音材の取付形態を示す斜視図
である。

【図１１】 従来の他の吸音材の取付形態を示す斜視図
である。

【符号の説明】

４ フラットケーブル １０ 可動体 １１ 固定体 １１ｃ 下側摺動面 １５ 凹部 ２０ 吸音材

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定体と、該固定体に対して回転自在に
   組みつけられる可動体とで円環状のケーブル収容室が形
   成され、該ケーブル収容室内にフラットケーブルが渦巻
   き状に収容され、その長さ方向の一端が可動体側に固定
   されると共に他端が固定体側に固定されて、可動体の回
   転に応じて巻き込み或いは巻き戻しされるケーブルリー
   ルにおいて、 上記フラットケーブルの上下幅方向の両端が摺接するケ
   ーブル収容室の上下摺動面あるいは下側摺動面に、周方
   向に略等間隔をあけて、内周側から外周側へと長方形状
   に延在させた凹部を３〜４個設け、これら凹部に滑性を
   有するシート状の吸音材を上面を摺動面より突出させて
   アーチ状に装着固定し、フラットケーブルの幅方向の端
   縁が上記吸音材の外周面上を摺接して回転する構成とし
   ていることを特徴とするケーブルリールの吸音構造。
2. 【請求項２】 上記吸音材は張力、撓み性および復元性
   を有する弾性材から形成している請求項１に記載のケー
   ブルリールの吸音構造。
3. 【請求項３】 上記シート状の吸音材は、連続したシー
   ト材より切断して設けている請求項１または請求項２に
   記載のケーブルリールの吸音構造。