JP2000350346A - ケーブルリールの吸音構造 - Google Patents
ケーブルリールの吸音構造Info
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- B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- B60R16/02—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for electric constitutive elements
- B60R16/023—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for electric constitutive elements for transmission of signals between vehicle parts or subsystems
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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- H01R35/02—Flexible line connectors without frictional contact members
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- Storing, Repeated Paying-Out, And Re-Storing Of Elongated Articles (AREA)
- Electric Cable Arrangement Between Relatively Moving Parts (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ケーブルリールのフラットケーブルが摺動す
る摺動面に取り付ける吸音材を接着剤を用いずに固定す
る。 【解決手段】 フラットケーブル４が摺接するケーブル
収容室の摺動面に、円環形状の高滑性吸音シート１５を
補強板１６上に一体的に取り付けた吸音材１４を載置
し、該吸音材の配置位置と対応する位置のケーブル収容
室の外周壁あるいは／および内周壁に、周方向に略等間
隔をあけて３〜４個の押さえ小突起１７を一体的に設
け、該押さえ小突起を高滑性吸音シートの外周端面ある
いは／および内周端面に当接させて、吸音材を移動不可
に固定している。
る摺動面に取り付ける吸音材を接着剤を用いずに固定す
る。 【解決手段】 フラットケーブル４が摺接するケーブル
収容室の摺動面に、円環形状の高滑性吸音シート１５を
補強板１６上に一体的に取り付けた吸音材１４を載置
し、該吸音材の配置位置と対応する位置のケーブル収容
室の外周壁あるいは／および内周壁に、周方向に略等間
隔をあけて３〜４個の押さえ小突起１７を一体的に設
け、該押さえ小突起を高滑性吸音シートの外周端面ある
いは／および内周端面に当接させて、吸音材を移動不可
に固定している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ケーブルリールの
吸音構造に関し、詳しくは、自動車のステアリング装置
等に装着され、固定体と可動体との間の電気接続をフラ
ットケーブルを介して行うケーブルリールにおいて、ケ
ーブル収容室内に渦巻き状に収容したフラットケーブル
が摺接する吸音材の取付構造を改良するものである。
吸音構造に関し、詳しくは、自動車のステアリング装置
等に装着され、固定体と可動体との間の電気接続をフラ
ットケーブルを介して行うケーブルリールにおいて、ケ
ーブル収容室内に渦巻き状に収容したフラットケーブル
が摺接する吸音材の取付構造を改良するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種のケーブルリールは、図７に示す
ように、ステアリングホイールと連動して回転する可動
体１と車体側の固定軸に固定される固定体２とで形成す
る円環形状のケーブルリール収容室３の内部にフラット
ケーブル４を渦巻き状に収容し、該フラットケーブル４
の一端を可動体１側に取り付けた導電体、他端を固定体
２側に固定した導電体にそれぞれ接続している。該ケー
ブルリールにおいては、ステアリングホイールが左右い
ずれか一方に回転するとフラットケーブル４が巻き込ま
れ、いずれか他方に回転すると巻き戻され、ステアリン
グホイール側の機器（エアバック等）と車体側の電源と
を電気的に接続している。
ように、ステアリングホイールと連動して回転する可動
体１と車体側の固定軸に固定される固定体２とで形成す
る円環形状のケーブルリール収容室３の内部にフラット
ケーブル４を渦巻き状に収容し、該フラットケーブル４
の一端を可動体１側に取り付けた導電体、他端を固定体
２側に固定した導電体にそれぞれ接続している。該ケー
ブルリールにおいては、ステアリングホイールが左右い
ずれか一方に回転するとフラットケーブル４が巻き込ま
れ、いずれか他方に回転すると巻き戻され、ステアリン
グホイール側の機器（エアバック等）と車体側の電源と
を電気的に接続している。
【０００３】上記ケーブルリールにおいては、フラット
ケーブル４が巻き込まれたり、巻き戻されたりする時
に、その渦巻き状とされた幅方向の両端がケーブル収容
室３の上下対向面を構成する摺動面に摺接して不快な摺
動音を発生する問題がある。また、自動車のアイドリン
グ時や走行時に生じる振動によりフラットケーブル４が
ステアリングホイールの軸線方向の上下方向に振動し、
上記摺動面と衝突して不快な振動音を発生する問題もあ
る。
ケーブル４が巻き込まれたり、巻き戻されたりする時
に、その渦巻き状とされた幅方向の両端がケーブル収容
室３の上下対向面を構成する摺動面に摺接して不快な摺
動音を発生する問題がある。また、自動車のアイドリン
グ時や走行時に生じる振動によりフラットケーブル４が
ステアリングホイールの軸線方向の上下方向に振動し、
上記摺動面と衝突して不快な振動音を発生する問題もあ
る。
【０００４】上記不快な摺動音を低減するため、実公平
６−３６０４０号では、図８（Ａ）（Ｂ）に示すよう
に、四フッ化エチレン樹脂シート等の滑性に優れた高滑
性吸音シート５を上下摺動面あるいは下側摺動面２ａ上
に貼着材６を用いて接着している。また、貼着材６を用
いて高滑性吸音シート５を摺動面に直接接着固定する代
わりに、図９に示すように、固定体２の外周壁２ｂに押
さえ突起２ｃを設け、高滑性吸音シート５を補強板７を
介在させて摺動面２ａと突起２ｃの間に挟みこんで機械
的に固定する場合もある。さらに、図１０に示すよう
に、補強板７’に係止爪７ａ’を突設すると共に摺動面
２ａに係止孔２ｃを設けておき、上面に高滑性吸音シー
ト５を接着固定した補強板７’を係止爪７ａ’を係止孔
２ｄに挿入係止して取り付けている場合もある。
６−３６０４０号では、図８（Ａ）（Ｂ）に示すよう
に、四フッ化エチレン樹脂シート等の滑性に優れた高滑
性吸音シート５を上下摺動面あるいは下側摺動面２ａ上
に貼着材６を用いて接着している。また、貼着材６を用
いて高滑性吸音シート５を摺動面に直接接着固定する代
わりに、図９に示すように、固定体２の外周壁２ｂに押
さえ突起２ｃを設け、高滑性吸音シート５を補強板７を
介在させて摺動面２ａと突起２ｃの間に挟みこんで機械
的に固定する場合もある。さらに、図１０に示すよう
に、補強板７’に係止爪７ａ’を突設すると共に摺動面
２ａに係止孔２ｃを設けておき、上面に高滑性吸音シー
ト５を接着固定した補強板７’を係止爪７ａ’を係止孔
２ｄに挿入係止して取り付けている場合もある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記した図９、１０に
示す構造では、高滑性吸音シート５および補強板７と固
定体２の外周壁２ｂおよび内周壁（図示せず）との間に
クリアランスＣが生じるため、自動車走行時の振動など
により高滑性吸音シート５および補強板７が径方向に振
動的に移動し、補強板７が外周壁２ｂおよび内周壁と接
触して不快な振動音を発生させる。特に、アイドリング
時には、この振動による不快な音が相当大きく響きやす
い。また、高滑性吸音シート５および補強板７の内外周
面にクリアランスがあると、高滑性吸音シートの上面に
摺接して回転するフラットケーブルと連動して高滑性吸
音シートは周方向にもガタが発生し易く、その場合に
は、摺動面との間に摺接音が発生することとなる。
示す構造では、高滑性吸音シート５および補強板７と固
定体２の外周壁２ｂおよび内周壁（図示せず）との間に
クリアランスＣが生じるため、自動車走行時の振動など
により高滑性吸音シート５および補強板７が径方向に振
動的に移動し、補強板７が外周壁２ｂおよび内周壁と接
触して不快な振動音を発生させる。特に、アイドリング
時には、この振動による不快な音が相当大きく響きやす
い。また、高滑性吸音シート５および補強板７の内外周
面にクリアランスがあると、高滑性吸音シートの上面に
摺接して回転するフラットケーブルと連動して高滑性吸
音シートは周方向にもガタが発生し易く、その場合に
は、摺動面との間に摺接音が発生することとなる。
【０００６】なお、高滑性吸音シート５に比較して補強
板７を小径化すると、補強板７が周壁に当接する前に高
滑性吸音シート５が周壁に接触して補強板７が周壁に当
接する時に発生する振動音を低減できる。しかしなが
ら、高滑性吸音シート５と補強板７とを一体化した後に
型抜きにより円環形状としているため、補強板のみを小
径化することは工程上困難であり、別個に設けた後に固
着するとコスト高になる。
板７を小径化すると、補強板７が周壁に当接する前に高
滑性吸音シート５が周壁に接触して補強板７が周壁に当
接する時に発生する振動音を低減できる。しかしなが
ら、高滑性吸音シート５と補強板７とを一体化した後に
型抜きにより円環形状としているため、補強板のみを小
径化することは工程上困難であり、別個に設けた後に固
着するとコスト高になる。
【０００７】一方、図８に示す高滑性吸音シート５を貼
着材６で摺動面に直接貼着する場合には、高滑性吸音シ
ート５は移動しないため、上記振動音が発生しないが、
高滑性吸音シート５と貼着材６とを予め接着して積層し
ておく必要がありと共に、貼着材６を摺動面に貼着する
作業が必要となり、作業手数がかかる問題がある。
着材６で摺動面に直接貼着する場合には、高滑性吸音シ
ート５は移動しないため、上記振動音が発生しないが、
高滑性吸音シート５と貼着材６とを予め接着して積層し
ておく必要がありと共に、貼着材６を摺動面に貼着する
作業が必要となり、作業手数がかかる問題がある。
【０００８】本発明は、上記した問題に鑑みてなされた
もので、摺動面に高滑性吸音シートを直接貼着すること
なしに固定して、作業手数を低減しながら、一体化され
た高滑性吸音シートと補強板が周壁や下壁と接触して生
じる異音の発生を防止することを課題としている。
もので、摺動面に高滑性吸音シートを直接貼着すること
なしに固定して、作業手数を低減しながら、一体化され
た高滑性吸音シートと補強板が周壁や下壁と接触して生
じる異音の発生を防止することを課題としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、固定体と、該固定体に対して回転自在に
組みつけられる可動体とで円環状のケーブル収容室が形
成され、該ケーブル収容室内にフラットケーブルが渦巻
き状に収容され、その長さ方向の一端が可動体側に固定
されると共に他端が固定体側に固定されて、可動体の回
転に応じて巻き込み或いは巻き戻しされるケーブルリー
ルにおいて、上記フラットケーブルが摺接するケーブル
収容室の摺動面に、補強板の上面に高滑性吸音シートを
一体的に設けた円環形状の吸音材を載置し、該吸音材の
配置位置と対応する位置のケーブル収容室の外周壁ある
いは／および内周壁に、周方向に略等間隔をあけて３〜
４個の押さえ小突起を一体的に設け、該押さえ小突起を
高滑性吸音シートの外周端面あるいは／および内周端面
に当接させて、吸音材を移動不可に固定しているケーブ
ルリールの吸音構造を提供している。
め、本発明は、固定体と、該固定体に対して回転自在に
組みつけられる可動体とで円環状のケーブル収容室が形
成され、該ケーブル収容室内にフラットケーブルが渦巻
き状に収容され、その長さ方向の一端が可動体側に固定
されると共に他端が固定体側に固定されて、可動体の回
転に応じて巻き込み或いは巻き戻しされるケーブルリー
ルにおいて、上記フラットケーブルが摺接するケーブル
収容室の摺動面に、補強板の上面に高滑性吸音シートを
一体的に設けた円環形状の吸音材を載置し、該吸音材の
配置位置と対応する位置のケーブル収容室の外周壁ある
いは／および内周壁に、周方向に略等間隔をあけて３〜
４個の押さえ小突起を一体的に設け、該押さえ小突起を
高滑性吸音シートの外周端面あるいは／および内周端面
に当接させて、吸音材を移動不可に固定しているケーブ
ルリールの吸音構造を提供している。
【００１０】上記フラットケーブルの下端が下摺動面に
のみ摺接する場合には、下摺動面より立設する固定体の
外周壁あるいは／および内周壁に上記押さえ小突起を設
けている。フラットケーブルの上端が上摺動面にも摺接
する場合には上摺動面の周壁にも押さえ小突起を設けて
も良い。
のみ摺接する場合には、下摺動面より立設する固定体の
外周壁あるいは／および内周壁に上記押さえ小突起を設
けている。フラットケーブルの上端が上摺動面にも摺接
する場合には上摺動面の周壁にも押さえ小突起を設けて
も良い。
【００１１】具体的には、例えば、固定体の外周壁に上
記押さえ小突起を設けて、これら押さえ小突起により高
滑性吸音シートの内周端を内周壁に当接させて移動不可
としている。あるいは、固定体の外周壁と内周壁とに押
さえ小突起を設け、これ押さえ小突起により高滑性吸音
シートの外周端面と内周端面の両方を当接して挟持して
移動不可としている。
記押さえ小突起を設けて、これら押さえ小突起により高
滑性吸音シートの内周端を内周壁に当接させて移動不可
としている。あるいは、固定体の外周壁と内周壁とに押
さえ小突起を設け、これ押さえ小突起により高滑性吸音
シートの外周端面と内周端面の両方を当接して挟持して
移動不可としている。
【００１２】上記押さえ小突起は半球形状とすることが
好ましい。これにより、押さえ小突起と高滑性吸音シー
トを点接触として接触面積を小さくできるため、高滑性
吸音シートの接触摩擦面積が小さくなり、高滑性吸音シ
ートの磨耗を低減でき、耐久性を向上させることができ
る。
好ましい。これにより、押さえ小突起と高滑性吸音シー
トを点接触として接触面積を小さくできるため、高滑性
吸音シートの接触摩擦面積が小さくなり、高滑性吸音シ
ートの磨耗を低減でき、耐久性を向上させることができ
る。
【００１３】上記高滑性吸音シートはゴムあるいは樹脂
等の弾性および柔軟性を有するシートの表面に高滑性を
有する四フッ化エチレン樹脂をコーテイングしたものが
好適に用いられる。該高滑性吸音シートはポリエチレン
テレフタレートやポリエチレン等からなる補強板と一体
化した後に型抜きして円環形状としている。上記押さえ
小突起は、その先端部を上記弾性および柔軟性を有する
高滑性吸音シートの外周端面あるいは／および内周端面
に当接させているため、押さえ小突起がしっかりとフィ
ットし、かつ、押さえ小突起に接触させながら吸音材を
嵌め込む装着作業においても軋みを生じさせることなく
挿着させることができる。
等の弾性および柔軟性を有するシートの表面に高滑性を
有する四フッ化エチレン樹脂をコーテイングしたものが
好適に用いられる。該高滑性吸音シートはポリエチレン
テレフタレートやポリエチレン等からなる補強板と一体
化した後に型抜きして円環形状としている。上記押さえ
小突起は、その先端部を上記弾性および柔軟性を有する
高滑性吸音シートの外周端面あるいは／および内周端面
に当接させているため、押さえ小突起がしっかりとフィ
ットし、かつ、押さえ小突起に接触させながら吸音材を
嵌め込む装着作業においても軋みを生じさせることなく
挿着させることができる。
【００１４】このように、外周壁あるいは／および内周
壁に押さえ小突起を略等間隔に設けると、高滑性吸音シ
ートと共に補強板は押さえ小突起により径方向に移動不
可に固定されるため、自動車の走行時やアイドリング時
に発生する振動で補強板が周壁に衝突して発生する振動
音を低減あるいは防止できる。また、押さえ小突起によ
り吸音材が位置決め固定されるため周方向にも移動せ
ず、周方向に移動した場合に摺動面との間に発生する摺
接音の発生も防止できる。さらに、貼着剤などを用いず
に固定するため、吸音材の取付作業が容易であり、作業
能率を向上させることができる。
壁に押さえ小突起を略等間隔に設けると、高滑性吸音シ
ートと共に補強板は押さえ小突起により径方向に移動不
可に固定されるため、自動車の走行時やアイドリング時
に発生する振動で補強板が周壁に衝突して発生する振動
音を低減あるいは防止できる。また、押さえ小突起によ
り吸音材が位置決め固定されるため周方向にも移動せ
ず、周方向に移動した場合に摺動面との間に発生する摺
接音の発生も防止できる。さらに、貼着剤などを用いず
に固定するため、吸音材の取付作業が容易であり、作業
能率を向上させることができる。
【００１５】上記固定体の下壁の一部に外周よりコ字状
の切り込みを設ける場合、吸音材の外周部の一部にも上
記切り込みに対応した切り込みが設けられて、下壁の切
り込みに沿った外周壁に吸音材の外周面を沿わせて載置
するが、その場合には、切り込みに沿った外周壁の両側
面に上記押さえ小突起を設け、これら押さえ小突起を吸
音材の高滑性吸音シートの端面に当接させている。
の切り込みを設ける場合、吸音材の外周部の一部にも上
記切り込みに対応した切り込みが設けられて、下壁の切
り込みに沿った外周壁に吸音材の外周面を沿わせて載置
するが、その場合には、切り込みに沿った外周壁の両側
面に上記押さえ小突起を設け、これら押さえ小突起を吸
音材の高滑性吸音シートの端面に当接させている。
【００１６】上記押さえ小突起を固定体の外周壁あるい
は／および内周壁に突設すると共に、該押さえ小突起の
型抜き穴を固定体の下壁に設け、該型抜き穴を上記吸音
材の有無の検査穴としている。即ち、外周壁および内周
壁を下壁とを一体成形しているため、押さえ小突起を形
成するための型抜き穴を下壁に設けている。該型抜き穴
を通して外部から吸音材を見ることができるため、ケー
ブルリールの組み立て後に高滑性吸音シートの有無を検
査することができる。
は／および内周壁に突設すると共に、該押さえ小突起の
型抜き穴を固定体の下壁に設け、該型抜き穴を上記吸音
材の有無の検査穴としている。即ち、外周壁および内周
壁を下壁とを一体成形しているため、押さえ小突起を形
成するための型抜き穴を下壁に設けている。該型抜き穴
を通して外部から吸音材を見ることができるため、ケー
ブルリールの組み立て後に高滑性吸音シートの有無を検
査することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照して説明する。図１乃至図４は第１実施形態を示
し、自動車のステアリング装置に取り付けられるケーブ
ルリールに適用したもので、ケーブルリール自体の構造
は前記図７と同様であり、同一部材は同一符号を付す。
参照して説明する。図１乃至図４は第１実施形態を示
し、自動車のステアリング装置に取り付けられるケーブ
ルリールに適用したもので、ケーブルリール自体の構造
は前記図７と同様であり、同一部材は同一符号を付す。
【００１８】ステアリングホイールと連動して回転する
可動体１０と車体側の固定軸に固定される固定体１１と
で形成する円環形状のケーブル収容室１２の内部にフラ
ットケーブル４を渦巻き状に収容し、該フラットケーブ
ル４の一端を可動体１０側に固定された導電体に、他端
を固定体１１側に固定された導電体に接続している。上
記フラットケーブル４は、ステアリングホイールが左右
いずれか一方に回転すると巻き込まれ、いずれか他方に
回転すると巻き戻され、ステアリングホイール側の機器
（エアバック等）と車体側の電源とを電気的に接続して
いる。
可動体１０と車体側の固定軸に固定される固定体１１と
で形成する円環形状のケーブル収容室１２の内部にフラ
ットケーブル４を渦巻き状に収容し、該フラットケーブ
ル４の一端を可動体１０側に固定された導電体に、他端
を固定体１１側に固定された導電体に接続している。上
記フラットケーブル４は、ステアリングホイールが左右
いずれか一方に回転すると巻き込まれ、いずれか他方に
回転すると巻き戻され、ステアリングホイール側の機器
（エアバック等）と車体側の電源とを電気的に接続して
いる。
【００１９】上記ケーブル収容室１２は、可動体１０で
上壁１０ａと内周壁１０ｂが形成され、固定体１１で下
壁１１ａと外周壁１１ｂが形成され、下壁１１ａの内面
がフラットケーブル４の下端が摺接する円環形状の下摺
動面１３となる。なお、固定体１１の内周からボス状の
低い内周壁１１ｃを突設し、下摺動面１３に取り付ける
吸音材１４は固定体１１の外周壁１１ｂと内周壁１１ｃ
に挟まれた円環形状の部分に、接着剤で固定せずに、嵌
合して載置している。
上壁１０ａと内周壁１０ｂが形成され、固定体１１で下
壁１１ａと外周壁１１ｂが形成され、下壁１１ａの内面
がフラットケーブル４の下端が摺接する円環形状の下摺
動面１３となる。なお、固定体１１の内周からボス状の
低い内周壁１１ｃを突設し、下摺動面１３に取り付ける
吸音材１４は固定体１１の外周壁１１ｂと内周壁１１ｃ
に挟まれた円環形状の部分に、接着剤で固定せずに、嵌
合して載置している。
【００２０】図２（Ａ）（Ｂ）に示すように、上記ケー
ブル収容室１２の外周壁となる固定体１１の外周壁１１
ｂの内周面には、下摺動面１３から約１ミリ間隔をあけ
た位置に、４つの半球状の押さえ小突起１７を円周方向
に９０度間隔で設けている。
ブル収容室１２の外周壁となる固定体１１の外周壁１１
ｂの内周面には、下摺動面１３から約１ミリ間隔をあけ
た位置に、４つの半球状の押さえ小突起１７を円周方向
に９０度間隔で設けている。
【００２１】上記押さえ小突起１７は固定体１１の成形
時に、型抜き穴を下壁１１ａに設けており、この型抜き
穴を高滑性吸音シートの有無の検査穴１８として用いて
いる。よって、押さえ小突起１７の真下位置の下壁１１
ａの外周に沿った位置に検査穴１８が位置している。
時に、型抜き穴を下壁１１ａに設けており、この型抜き
穴を高滑性吸音シートの有無の検査穴１８として用いて
いる。よって、押さえ小突起１７の真下位置の下壁１１
ａの外周に沿った位置に検査穴１８が位置している。
【００２２】吸音材１４は、図３に示すように、高滑性
吸音シート１５と補強板１６とを一体化したもので、厚
さ０．５ミリのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）
あるいはポリエチレン製の補強板１６の上面に厚さ１．
０〜１．５ミリの高滑性の四フッ化エチレン樹脂シート
からなる高滑性吸音シート１５を貼りつけて一体化して
形成している。この吸音材１４が固定体１１の下壁１１
ａと略同一の円環形状に型抜きされ、外周壁１１ｂと内
周壁１１ｃの間に丁度嵌合する大きさに設定している。
吸音シート１５と補強板１６とを一体化したもので、厚
さ０．５ミリのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）
あるいはポリエチレン製の補強板１６の上面に厚さ１．
０〜１．５ミリの高滑性の四フッ化エチレン樹脂シート
からなる高滑性吸音シート１５を貼りつけて一体化して
形成している。この吸音材１４が固定体１１の下壁１１
ａと略同一の円環形状に型抜きされ、外周壁１１ｂと内
周壁１１ｃの間に丁度嵌合する大きさに設定している。
【００２３】一体化された補強板１６と高滑性吸音シー
ト１５とは、固定板１１の下壁１１ａ上で外周壁１１ｂ
と内周壁１１ｃの間に載置して取り付けている。この取
り付け時には、上記４つの押さえ小突起１７の各先端部
１７ａに吸音材１４の外周端面を押し込むように挿入す
る。これにより、図４に示すように、高滑性吸音シート
１５の内周端面１５ｂは内周壁１１ｃに圧接される。よ
って、補強板１６と高滑性吸音シート１５とは下壁１１
ａの上面からなる下摺動面上に固定され、径方向に移動
不可となる。かつ、外周壁１１ｂと内周壁１１ｃとの間
で固定されるため、周方向にも回転不可となる。
ト１５とは、固定板１１の下壁１１ａ上で外周壁１１ｂ
と内周壁１１ｃの間に載置して取り付けている。この取
り付け時には、上記４つの押さえ小突起１７の各先端部
１７ａに吸音材１４の外周端面を押し込むように挿入す
る。これにより、図４に示すように、高滑性吸音シート
１５の内周端面１５ｂは内周壁１１ｃに圧接される。よ
って、補強板１６と高滑性吸音シート１５とは下壁１１
ａの上面からなる下摺動面上に固定され、径方向に移動
不可となる。かつ、外周壁１１ｂと内周壁１１ｃとの間
で固定されるため、周方向にも回転不可となる。
【００２４】また、押さえ小突起１７と高滑性吸音シー
ト１５との接触部においても、各押さえ小突起１７の先
端１７ａを、弾性を有する柔らかい高滑性吸音シート１
５の外周端面１５ａに当接させているため、押さえ小突
起１７にしっかりフィットし、高滑性吸音シート１５と
押さえ小突起１７との接触による軋みや振動を発生させ
ない。
ト１５との接触部においても、各押さえ小突起１７の先
端１７ａを、弾性を有する柔らかい高滑性吸音シート１
５の外周端面１５ａに当接させているため、押さえ小突
起１７にしっかりフィットし、高滑性吸音シート１５と
押さえ小突起１７との接触による軋みや振動を発生させ
ない。
【００２５】上記のように吸音材１４が下摺動面１１ａ
に固定されると、自動車の振動等により吸音材１４が径
方向に移動して、補強板１６が周壁と接触して振動音が
発生するのを低減、防止することができる。また、フラ
ットケーブル４の回転時に吸音材１４が連動して回転す
るのも防止でき、それにより吸音材１４と下摺動面１３
との間に摺接音が発生するのも防止できる。
に固定されると、自動車の振動等により吸音材１４が径
方向に移動して、補強板１６が周壁と接触して振動音が
発生するのを低減、防止することができる。また、フラ
ットケーブル４の回転時に吸音材１４が連動して回転す
るのも防止でき、それにより吸音材１４と下摺動面１３
との間に摺接音が発生するのも防止できる。
【００２６】さらに、高滑性吸音シート１５を貼着剤を
用いずに下摺動面１３に固定しているため、高滑性吸音
シート１５の取付作業を容易に行うことができる。さら
にまた、吸音材１４の取付け確認作業において、固定体
１１の下壁１１ａに設けられた４つの検査穴１８を通し
て、吸音材１４の有無を外部から容易かつ確実に確認す
ることができる。
用いずに下摺動面１３に固定しているため、高滑性吸音
シート１５の取付作業を容易に行うことができる。さら
にまた、吸音材１４の取付け確認作業において、固定体
１１の下壁１１ａに設けられた４つの検査穴１８を通し
て、吸音材１４の有無を外部から容易かつ確実に確認す
ることができる。
【００２７】本実施形態では、ケーブル収容室１２の上
面は円周方向に所定間隔をあけて径方向の細いリブ１８
を設けており、かつ、リブ１８とフラットケーブル４の
上端面の間に僅かなクリアランスを設けているため、上
面側では殆ど摺動音は発生しない。よって、上面側には
吸音材を取付けておらず、従って、吸音材を押えるため
の押さえ小突起は上面側には設けていない。なお、上記
リブ１８を設ける代りに、上面も平坦ば円環形状の面と
して、下面側と同様にフラットケーブルが摺接する場合
に吸音材を取り付け、該吸音材のガタつきを防止するた
め押さえ小突起を設けても良い。
面は円周方向に所定間隔をあけて径方向の細いリブ１８
を設けており、かつ、リブ１８とフラットケーブル４の
上端面の間に僅かなクリアランスを設けているため、上
面側では殆ど摺動音は発生しない。よって、上面側には
吸音材を取付けておらず、従って、吸音材を押えるため
の押さえ小突起は上面側には設けていない。なお、上記
リブ１８を設ける代りに、上面も平坦ば円環形状の面と
して、下面側と同様にフラットケーブルが摺接する場合
に吸音材を取り付け、該吸音材のガタつきを防止するた
め押さえ小突起を設けても良い。
【００２８】図５は第２実施形態を示し、固定体１１の
内周より突設したボス状の内周壁１１ｃにも半球状の押
さえ小突起１９を設けている。このように外周壁１１ｂ
と内周壁１１ｃの両方に押さえ小突起１７と１９を設
け、吸音材１４の外周端面１５ａと内周端面１５ｂの両
方を押さえ小突起１７、１９に圧接して、吸音材１４を
挟持して移動不可に固定してもよい。
内周より突設したボス状の内周壁１１ｃにも半球状の押
さえ小突起１９を設けている。このように外周壁１１ｂ
と内周壁１１ｃの両方に押さえ小突起１７と１９を設
け、吸音材１４の外周端面１５ａと内周端面１５ｂの両
方を押さえ小突起１７、１９に圧接して、吸音材１４を
挟持して移動不可に固定してもよい。
【００２９】上記第１、第２実施形態とも、押さえ小突
起を９０度間隔で設けているが、略１２０度間隔で３個
設けてもよい。また、押さえ小突起１７、１９は半球状
に限定されず、その先端面が高滑性吸音シート１７、１
９に当接する形状であればよい。
起を９０度間隔で設けているが、略１２０度間隔で３個
設けてもよい。また、押さえ小突起１７、１９は半球状
に限定されず、その先端面が高滑性吸音シート１７、１
９に当接する形状であればよい。
【００３０】図６は第３実施形態を示し、固定体１１の
下壁１１ａの一部に外周よりコ字状の切り込み１１ｋを
設けている。この場合、吸音材１４も円環形状の外周部
の一部に上記切り込み１１ｋに対応した切り込み１５ｃ
が設けられ、下壁の切り込みに沿った外周壁１１ｂに吸
音材１４の外周面を沿わせて載置している。この場合に
は、切り込みに沿った外周壁１１ｂの両側面に押さえ小
突起１７を設け、これら押さえ小突起１７を吸音材１４
の高滑性吸音シート１５の外周端面に当接させている。
下壁１１ａの一部に外周よりコ字状の切り込み１１ｋを
設けている。この場合、吸音材１４も円環形状の外周部
の一部に上記切り込み１１ｋに対応した切り込み１５ｃ
が設けられ、下壁の切り込みに沿った外周壁１１ｂに吸
音材１４の外周面を沿わせて載置している。この場合に
は、切り込みに沿った外周壁１１ｂの両側面に押さえ小
突起１７を設け、これら押さえ小突起１７を吸音材１４
の高滑性吸音シート１５の外周端面に当接させている。
【００３１】
【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
によれば、高滑性吸音シートと補強板とを一体化した吸
音材を摺動面に接着剤で固着せずに、摺動面に載置する
だけで、周壁に突設した押さえ小突起で径方向に固定
し、かつ、この径方向の圧接挟持により周方向にもガタ
つきを発生させないため、補強板が周壁に接触して生じ
る振動音の発生を防止することができると共に摺接音の
発生も防止できる。
によれば、高滑性吸音シートと補強板とを一体化した吸
音材を摺動面に接着剤で固着せずに、摺動面に載置する
だけで、周壁に突設した押さえ小突起で径方向に固定
し、かつ、この径方向の圧接挟持により周方向にもガタ
つきを発生させないため、補強板が周壁に接触して生じ
る振動音の発生を防止することができると共に摺接音の
発生も防止できる。
【００３２】さらに、上記押さえ小突起を設けるための
型穴を吸音材の装着の有無を確認できる検査穴として利
用することができる。
型穴を吸音材の装着の有無を確認できる検査穴として利
用することができる。
【図１】 本発明の第一実施形態に係るケーブルリール
の概略断面図である。
の概略断面図である。
【図２】 (Ａ)は固定体の要部断面図、（Ｂ）は固定体
の概略平面図である。
の概略平面図である。
【図３】 吸音材の斜視図である。
【図４】 固定体への吸音材の取付状態を示す断面図で
ある。
ある。
【図５】 第２実施形態の要部断面図である。
【図６】 第３実施形態の要部平面図である。
【図７】 ケーブルリールの従来例の概略断面図であ
る。
る。
【図８】 （Ａ）は従来の吸音材の取付状態を示す斜視
図、（Ｂ）は吸音材を示す斜視図である。
図、（Ｂ）は吸音材を示す斜視図である。
【図９】 従来の他の吸音材の取付状態を示す斜視図で
ある。
ある。
【図１０】 従来の他の吸音材の取付状態を示す斜視図
である。
である。
４ フラットケーブル １０ 可動体 １１ 固定体 １２ ケーブル収容室 １４ 吸音材 １５ 高滑性吸音シート １６ 補強材 １７、１９ 押さえ小突起 １８ 検査穴
Claims (3)
- 【請求項１】 固定体と、該固定体に対して回転自在に
組みつけられる可動体とで円環状のケーブル収容室が形
成され、該ケーブル収容室内にフラットケーブルが渦巻
き状に収容され、その長さ方向の一端が可動体側に固定
されると共に他端が固定体側に固定されて、可動体の回
転に応じて巻き込み或いは巻き戻しされるケーブルリー
ルにおいて、 上記フラットケーブルが摺接するケーブル収容室の摺動
面に、高滑性吸音シートを補強板上に一体的に取り付け
た円環形状の吸音材を載置し、該吸音材の配置位置と対
応する位置のケーブル収容室の外周壁あるいは／および
内周壁に、周方向に略等間隔をあけて３〜４個の押さえ
小突起を一体的に設け、該押さえ小突起を高滑性吸音シ
ートの外周端面あるいは／および内周端面に当接させ
て、吸音材を移動不可に固定しているケーブルリールの
吸音構造。 - 【請求項２】 上記固定体の下壁の一部に外周側よりコ
字状の切り込みを設け、該切り込みに沿った外周壁の両
側面に上記押さえ小突起を設け、切り込みに沿って載置
する吸音材の高滑性吸音シートの端面に上記押さえ小突
起を当接させている請求項１に記載のケーブルリールの
吸音構造。 - 【請求項３】 上記押さえ小突起を固定体の周壁に突設
すると共に、該押さえ小突起の型抜き穴を固定体の下壁
に設け、該型抜き穴を上記吸音材の有無の検査穴として
いる請求項１または請求項２に記載のケーブルリールの
吸音構造。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15234699A JP2000350346A (ja) | 1999-05-31 | 1999-05-31 | ケーブルリールの吸音構造 |
| EP00401527A EP1058357A1 (en) | 1999-05-31 | 2000-05-30 | Noise-absorbing structure for cable reel |
| US09/584,199 US6457549B1 (en) | 1999-05-31 | 2000-05-31 | Noise-absorbing structure for a cable reel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15234699A JP2000350346A (ja) | 1999-05-31 | 1999-05-31 | ケーブルリールの吸音構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000350346A true JP2000350346A (ja) | 2000-12-15 |
Family
ID=15538541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15234699A Withdrawn JP2000350346A (ja) | 1999-05-31 | 1999-05-31 | ケーブルリールの吸音構造 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6457549B1 (ja) |
| EP (1) | EP1058357A1 (ja) |
| JP (1) | JP2000350346A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004166409A (ja) * | 2002-11-13 | 2004-06-10 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 継電装置 |
| JP2006231938A (ja) * | 2005-02-22 | 2006-09-07 | Aisin Seiki Co Ltd | スライドドアの給電装置 |
| JP2019129592A (ja) * | 2018-01-24 | 2019-08-01 | 矢崎総業株式会社 | 余長吸収機構及び可動体用給電装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20050284689A1 (en) * | 2004-06-23 | 2005-12-29 | Michael Simpson | Clockspring with sound dampener |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4897806A (en) | 1985-06-19 | 1990-01-30 | Pixar | Pseudo-random point sampling techniques in computer graphics |
| JP2531358Y2 (ja) * | 1990-09-20 | 1997-04-02 | アルプス電気株式会社 | ケーブルリール |
| KR0133984B1 (ko) * | 1993-05-31 | 1998-05-15 | 가따오까 마사따까 | 클럭스프링 콘넥터 |
| US5674082A (en) | 1995-02-21 | 1997-10-07 | Niles Parts Co., Ltd. | Rotary connector device |
| JPH08306458A (ja) | 1995-05-02 | 1996-11-22 | Yazaki Corp | 回転体と固定体との間の電気的接続装置 |
| JPH10208837A (ja) * | 1997-01-22 | 1998-08-07 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 回転コネクタ |
| JPH1167402A (ja) * | 1997-08-08 | 1999-03-09 | Harness Sogo Gijutsu Kenkyusho:Kk | 吸音材および該吸音材を備えたケーブルリール |
-
1999
- 1999-05-31 JP JP15234699A patent/JP2000350346A/ja not_active Withdrawn
-
2000
- 2000-05-30 EP EP00401527A patent/EP1058357A1/en not_active Withdrawn
- 2000-05-31 US US09/584,199 patent/US6457549B1/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004166409A (ja) * | 2002-11-13 | 2004-06-10 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 継電装置 |
| JP2006231938A (ja) * | 2005-02-22 | 2006-09-07 | Aisin Seiki Co Ltd | スライドドアの給電装置 |
| JP4585884B2 (ja) * | 2005-02-22 | 2010-11-24 | アイシン精機株式会社 | スライドドアの給電装置 |
| JP2019129592A (ja) * | 2018-01-24 | 2019-08-01 | 矢崎総業株式会社 | 余長吸収機構及び可動体用給電装置 |
| JP7084147B2 (ja) | 2018-01-24 | 2022-06-14 | 矢崎総業株式会社 | 余長吸収機構及び可動体用給電装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6457549B1 (en) | 2002-10-01 |
| EP1058357A1 (en) | 2000-12-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20060801 |