JP2910304B2 - 端面処理シームレスベルト - Google Patents
端面処理シームレスベルトInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は端面を補強された、蛇行
防止付きシームレスベルトに関し、電子写真式複写機、
レーザープリンター等に使用される感光体基体用シーム
レスベルト、中間転写用シームレスベルト、搬送用シー
ムレスベルト、定着用シームレスベルト等に関するもの
である。
防止付きシームレスベルトに関し、電子写真式複写機、
レーザープリンター等に使用される感光体基体用シーム
レスベルト、中間転写用シームレスベルト、搬送用シー
ムレスベルト、定着用シームレスベルト等に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】シームレスベルトを駆動させる複写装置
に於いて、シームレスベルトは、ベルトを駆動するロー
ラーの真円度、ローラーの真直度、ローラーの平行度等
の不均一が原因でベルトの幅方向に蛇行するくせがあ
る。
に於いて、シームレスベルトは、ベルトを駆動するロー
ラーの真円度、ローラーの真直度、ローラーの平行度等
の不均一が原因でベルトの幅方向に蛇行するくせがあ
る。
【０００３】ベルトが蛇行すると、画像ズレ、画像ムラ
が発生すると共に、ベルトの両端部に繰り返し応力がか
かる為、短時間の使用でベルトの端面にクラックが入
り、時間の経過と共にクラックが進展しついにはベルト
が破断し、ベルトの取り替えが必要となる。
が発生すると共に、ベルトの両端部に繰り返し応力がか
かる為、短時間の使用でベルトの端面にクラックが入
り、時間の経過と共にクラックが進展しついにはベルト
が破断し、ベルトの取り替えが必要となる。
【０００４】このベルトの蛇行を防止するために、駆動
ロールにフランジを配設したり（特開昭５８−１００１
４５号）、ロールの平行度を変更させたり（特開昭５９
−２０３０３６号）、ホットメルト接着剤あるいは感圧
性接着剤でベルトの両端にガイドを接着する（特開昭５
９−２３０９５０号、特開昭６２−５０８７３号）等の
多数の提案が出されている。
ロールにフランジを配設したり（特開昭５８−１００１
４５号）、ロールの平行度を変更させたり（特開昭５９
−２０３０３６号）、ホットメルト接着剤あるいは感圧
性接着剤でベルトの両端にガイドを接着する（特開昭５
９−２３０９５０号、特開昭６２−５０８７３号）等の
多数の提案が出されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記フ
ランジを配設する方法の場合には、ベルトの大きな蛇行
の際、フランジ部にベルトが乗り上げてしまいベルトが
破損してしまうという欠点を有している。
ランジを配設する方法の場合には、ベルトの大きな蛇行
の際、フランジ部にベルトが乗り上げてしまいベルトが
破損してしまうという欠点を有している。
【０００６】ロールの平行度を変更する方法の場合に
は、ベルトの蛇行量をセンサーにより測定し、その測定
量に対応して駆動ロールの角度を変更させなければなら
ないため、装置の構造が複雑になるばかりでなく装置も
大きくなりコストがアップしてしまう。
は、ベルトの蛇行量をセンサーにより測定し、その測定
量に対応して駆動ロールの角度を変更させなければなら
ないため、装置の構造が複雑になるばかりでなく装置も
大きくなりコストがアップしてしまう。
【０００７】一方、ガイドをベルトに接着する方法は構
造的にもコスト的にも前２者の方法よりも有利で有る。
このホットメルト接着剤でガイドを作成する方法では、
１８０〜２００℃に溶融したホットメルト接着剤をベル
トに直接塗布してガイドを作る。しかし、現在使用され
ているプラスチック系ベルト基材はポリカーボネイト、
ポリエチレンテレフタレート等の軟化点が約１９０〜２
１０℃の樹脂のため、その溶融した温度によりベルト基
材が変形し、画像ズレ、画像ムラ等の原因となる問題点
を有している。
造的にもコスト的にも前２者の方法よりも有利で有る。
このホットメルト接着剤でガイドを作成する方法では、
１８０〜２００℃に溶融したホットメルト接着剤をベル
トに直接塗布してガイドを作る。しかし、現在使用され
ているプラスチック系ベルト基材はポリカーボネイト、
ポリエチレンテレフタレート等の軟化点が約１９０〜２
１０℃の樹脂のため、その溶融した温度によりベルト基
材が変形し、画像ズレ、画像ムラ等の原因となる問題点
を有している。
【０００８】更に、溶融したホットメルト接着剤は粘度
が低いため、賦形されたガイドが冷却固化する前に変形
し目的の形状になりにくい為、結果としてベルトが蛇行
するという問題点を有している。
が低いため、賦形されたガイドが冷却固化する前に変形
し目的の形状になりにくい為、結果としてベルトが蛇行
するという問題点を有している。
【０００９】ガイドをホットメルト接着剤に代えて感圧
性接着剤で接着して作成する方法は、ガイドの幅が数mm
と狭いため、ガイドのベルトへの接着強度不十分とな
り、ガイドの耐久性に問題を有する。
性接着剤で接着して作成する方法は、ガイドの幅が数mm
と狭いため、ガイドのベルトへの接着強度不十分とな
り、ガイドの耐久性に問題を有する。
【００１０】本発明者らは、上記のような問題点を解決
するために、先に、エラストマーから成るガイドが接着
して有るテープをシームレスベルトの基材の両端部に接
着することにより、従来に比較して大幅に耐久性が改良
された蛇行防止用ガイド付きシームレスベルトが得られ
ることを見いだしたが、しかしながら、電子写真式複写
機等の消耗品の中では、いまだ比較的頻繁に交換を必要
とする消耗品の域を出ることはできなかった。
するために、先に、エラストマーから成るガイドが接着
して有るテープをシームレスベルトの基材の両端部に接
着することにより、従来に比較して大幅に耐久性が改良
された蛇行防止用ガイド付きシームレスベルトが得られ
ることを見いだしたが、しかしながら、電子写真式複写
機等の消耗品の中では、いまだ比較的頻繁に交換を必要
とする消耗品の域を出ることはできなかった。
【００１１】本発明の目的は、上記のような問題点を解
決しようとするものである。すなわち、ベルトの耐久性
が十分な端面処理蛇行防止用ガイド付きシームレスベル
トを提供することにある。
決しようとするものである。すなわち、ベルトの耐久性
が十分な端面処理蛇行防止用ガイド付きシームレスベル
トを提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】（発明の概要）本発明者
等らは、従来のかかる問題点を解決すべく鋭意検討した
結果、シームレスベルト基材の両端部の補強テープが二
重に成った部分に蛇行防止用ガイドの継ぎ目部を配設す
ることにより耐久性が十分な端面処理蛇行防止用ガイド
付きシームレスベルトが得られることを見いだし、本発
明に到ったものである。
等らは、従来のかかる問題点を解決すべく鋭意検討した
結果、シームレスベルト基材の両端部の補強テープが二
重に成った部分に蛇行防止用ガイドの継ぎ目部を配設す
ることにより耐久性が十分な端面処理蛇行防止用ガイド
付きシームレスベルトが得られることを見いだし、本発
明に到ったものである。
【００１３】すなわち、本発明の第１は、シームレスベ
ルト基材の両端部の一方の面に補強テープを、他方の面
に蛇行防止用ガイドを設けた端面処理蛇行防止用ガイド
付きシームレスベルトは、シームレスベルト基材の両端
部の補強テープが二重となった部分に蛇行防止用ガイド
の継ぎ目部を配設したことを特徴とする耐久性の優れた
端面処理シームレスベルトを提供するものである。
ルト基材の両端部の一方の面に補強テープを、他方の面
に蛇行防止用ガイドを設けた端面処理蛇行防止用ガイド
付きシームレスベルトは、シームレスベルト基材の両端
部の補強テープが二重となった部分に蛇行防止用ガイド
の継ぎ目部を配設したことを特徴とする耐久性の優れた
端面処理シームレスベルトを提供するものである。
【００１４】本発明の第２は、前記第１の発明におい
て、シームレスベルト基材の両端部の補強テープが二重
になった部分を引張弾性率が５，０００kg／cm2 以下の
フッ素樹脂補強テープで更に補強することを特徴とする
耐久性の優れた端面処理補強シームレスベルトを提供す
るものである。
て、シームレスベルト基材の両端部の補強テープが二重
になった部分を引張弾性率が５，０００kg／cm2 以下の
フッ素樹脂補強テープで更に補強することを特徴とする
耐久性の優れた端面処理補強シームレスベルトを提供す
るものである。
【００１５】（発明の具体的説明）以下、図面を用いて
説明する。図３は複写機の転写の部分の駆動部を示す斜
視図であって、図中、１は駆動ロール、２は従動ロー
ル、３はシームレスベルト、４はガイド用テープ、５は
ガイド、６は補強テープである。モータ（図示されてい
ない。）が駆動すると、１の駆動ロールが回転し、シー
ムレスベルト３は移動し、従動ロール２も回転する。シ
ームレスベルト３の基材の両端部は補強テープ６，６′
で補強されている。
説明する。図３は複写機の転写の部分の駆動部を示す斜
視図であって、図中、１は駆動ロール、２は従動ロー
ル、３はシームレスベルト、４はガイド用テープ、５は
ガイド、６は補強テープである。モータ（図示されてい
ない。）が駆動すると、１の駆動ロールが回転し、シー
ムレスベルト３は移動し、従動ロール２も回転する。シ
ームレスベルト３の基材の両端部は補強テープ６，６′
で補強されている。
【００１６】図１は本発明のシームレスベルトの拡大断
面図で、シームレスベルト基材３，３′の表面の補強テ
ープ６，６′の重なり部分９はフッ素樹脂補強テープ９
で補強され、この補強テープの重なり部９は、ガイド
５，５′の継ぎ目部７の延長上に位置するように設け
る。
面図で、シームレスベルト基材３，３′の表面の補強テ
ープ６，６′の重なり部分９はフッ素樹脂補強テープ９
で補強され、この補強テープの重なり部９は、ガイド
５，５′の継ぎ目部７の延長上に位置するように設け
る。
【００１７】（１）補強テープ 本発明のシームレスベルト基材３′の両端部を補強する
テープ６，６′の素材は、アルミ箔、延伸ポリエチレン
テレフタレート、延伸ポリプロピレン、ポリイミド等で
あるが、耐熱性、引張強度、電気絶縁性、環境性等より
延伸ポリエチレンテレフタレート、ポリイミドが望まし
い。
テープ６，６′の素材は、アルミ箔、延伸ポリエチレン
テレフタレート、延伸ポリプロピレン、ポリイミド等で
あるが、耐熱性、引張強度、電気絶縁性、環境性等より
延伸ポリエチレンテレフタレート、ポリイミドが望まし
い。
【００１８】ベルト基材３への補強テープ６，６′の接
着は、改めてテープへ接着剤を塗布してもよいが、作業
性、接着剤の厚みの均一性より、片面粘着タイプの粘着
テープを使用するのが望ましい。
着は、改めてテープへ接着剤を塗布してもよいが、作業
性、接着剤の厚みの均一性より、片面粘着タイプの粘着
テープを使用するのが望ましい。
【００１９】シームレスベルト基材３′の両端部の補強
テープ６，６′は、補強テープが二重に成った部分に蛇
行防止用ガイドの継ぎ目部が一致するように配設する必
要がある。
テープ６，６′は、補強テープが二重に成った部分に蛇
行防止用ガイドの継ぎ目部が一致するように配設する必
要がある。
【００２０】補強テープの厚みは、ベルト端面の補強効
果と、装置のコンパクト性より１０〜２００μｍが望ま
しい。好ましくは２５〜１２５μｍである。テープ幅は
３〜２０mmである。
果と、装置のコンパクト性より１０〜２００μｍが望ま
しい。好ましくは２５〜１２５μｍである。テープ幅は
３〜２０mmである。
【００２１】シームレスベルト基材３’の両端部の補強
テープは、シームレスベルト３の表側でも裏側でも両方
でも良い。補強テープを表側に配設する場合には、ガイ
ド５をベルト３の裏側に配設し、反対の場合にはガイド
をベルトの表側に配設する。また、裏表両方に補強テー
プを配設する場合にはガイドをベルトの裏側に配設す
る。強度の点からは裏表に補強テープを配設するのが好
ましい。
テープは、シームレスベルト３の表側でも裏側でも両方
でも良い。補強テープを表側に配設する場合には、ガイ
ド５をベルト３の裏側に配設し、反対の場合にはガイド
をベルトの表側に配設する。また、裏表両方に補強テー
プを配設する場合にはガイドをベルトの裏側に配設す
る。強度の点からは裏表に補強テープを配設するのが好
ましい。
【００２２】（２）ガイド 本発明に使用するガイド５の素材は特に制限がないが、
好ましくはＪＩＳ Ｋ７５１５（Ａ型）による高度が６
０度以下、更に好ましくは５０度以下のエラストマーで
あって、具体的には、ネオプレンゴム、ウレタンゴム、
ブチルゴム、シリコーンゴム等が使用できる。中でも基
材への接着性、電気絶縁性、耐湿・耐溶剤・耐オゾン・
耐熱等の環境性等よりウレタンゴムやシリコーンゴムが
良い。シリコーンゴムとしては、作業性、賦形性の面、
基材への損傷性等より一成分系常温硬化型のシリコーン
ゴムが好ましく、更に得られたガイドの寸法精度より、
硬化前の賦形した状態で重力により変形しない程度の半
流動性を有しているものが好ましい。硬化前のシリコー
ンゴムを溶かし得る溶剤としては、安全性の面、テー
プ、ベルトに損傷を与えないことからアルコール系が望
ましい。具体的にはエチルアルコール、イソプロパノー
ルが使用される。
好ましくはＪＩＳ Ｋ７５１５（Ａ型）による高度が６
０度以下、更に好ましくは５０度以下のエラストマーで
あって、具体的には、ネオプレンゴム、ウレタンゴム、
ブチルゴム、シリコーンゴム等が使用できる。中でも基
材への接着性、電気絶縁性、耐湿・耐溶剤・耐オゾン・
耐熱等の環境性等よりウレタンゴムやシリコーンゴムが
良い。シリコーンゴムとしては、作業性、賦形性の面、
基材への損傷性等より一成分系常温硬化型のシリコーン
ゴムが好ましく、更に得られたガイドの寸法精度より、
硬化前の賦形した状態で重力により変形しない程度の半
流動性を有しているものが好ましい。硬化前のシリコー
ンゴムを溶かし得る溶剤としては、安全性の面、テー
プ、ベルトに損傷を与えないことからアルコール系が望
ましい。具体的にはエチルアルコール、イソプロパノー
ルが使用される。
【００２３】シームレスベルト３へのガイド５の接着方
法は、直接シームレスベルトへガイドを接着しても良い
し、前もってガイド用テープ４へガイド５を接着した
後、そのガイド付きガイド用テープ４をシームレスベル
ト３へ接着しても良い。好ましくは、ガイドの形状寸法
精度、エラストマーより成るガイドの溶剤のベルト基材
への悪影響等より、ガイド用テープへガイドを接着した
後、ベルトへ接着するのが望ましい。
法は、直接シームレスベルトへガイドを接着しても良い
し、前もってガイド用テープ４へガイド５を接着した
後、そのガイド付きガイド用テープ４をシームレスベル
ト３へ接着しても良い。好ましくは、ガイドの形状寸法
精度、エラストマーより成るガイドの溶剤のベルト基材
への悪影響等より、ガイド用テープへガイドを接着した
後、ベルトへ接着するのが望ましい。
【００２４】ガイド用テープへのガイドの接着は、ガイ
ドの形状寸法精度、接着力より、前記のゴムの有してい
る接着力を利用するのが望ましい。すなわち接着剤は使
用しない。ガイド用テープへの接着力を高めるために、
ガイド用テープの接着面をアルコール、１，１，１−ト
リクロルエタン、アセトン等で処理するのが望ましい。
ドの形状寸法精度、接着力より、前記のゴムの有してい
る接着力を利用するのが望ましい。すなわち接着剤は使
用しない。ガイド用テープへの接着力を高めるために、
ガイド用テープの接着面をアルコール、１，１，１−ト
リクロルエタン、アセトン等で処理するのが望ましい。
【００２５】ガイドの形状は、蛇行防止効果より矩形が
望ましい。ガイドの幅は蛇行防止効果、耐久性、装置の
コンパクト性等より１〜１０mmが望ましい。ガイドの厚
みも同様の理由により０．１〜２mmが望ましい。
望ましい。ガイドの幅は蛇行防止効果、耐久性、装置の
コンパクト性等より１〜１０mmが望ましい。ガイドの厚
みも同様の理由により０．１〜２mmが望ましい。
【００２６】本発明に使用するガイドが接着して有るガ
イド用テープは、アルミニウム箔、延伸ポリエチレンテ
レフタレート、延伸ポリプロピレン、ポリイミド等であ
るが、耐熱性、引張強度、電気絶縁性、環境性等より延
伸ポリエチレンテレフタレート、ポリイミドが望まし
い。ベルトへのガイド用テープの接着は、改めてガイド
用テープへ接着剤を塗布してもよいが、作業性、接着剤
の厚みの均一性より、片面粘着タイプの粘着テープを使
用するのが望ましい。
イド用テープは、アルミニウム箔、延伸ポリエチレンテ
レフタレート、延伸ポリプロピレン、ポリイミド等であ
るが、耐熱性、引張強度、電気絶縁性、環境性等より延
伸ポリエチレンテレフタレート、ポリイミドが望まし
い。ベルトへのガイド用テープの接着は、改めてガイド
用テープへ接着剤を塗布してもよいが、作業性、接着剤
の厚みの均一性より、片面粘着タイプの粘着テープを使
用するのが望ましい。
【００２７】ガイド用テープ４とベルト基材補強用テー
プ６は同じ素材であっても異なった素材であっても良
い。
プ６は同じ素材であっても異なった素材であっても良
い。
【００２８】ガイド用テープの厚みは、ベルト端面の補
強効果と、蛇行防止効果、装置のコンパクト性より１０
〜２００μｍが望ましい。好ましくは２５〜１２５μｍ
である。ガイド用テープ幅は３〜２０mmである。
強効果と、蛇行防止効果、装置のコンパクト性より１０
〜２００μｍが望ましい。好ましくは２５〜１２５μｍ
である。ガイド用テープ幅は３〜２０mmである。
【００２９】ガイド用テープとガイドの厚み比率は、ガ
イドの蛇行防止効果より、ガイド用テープ／ガイド＝１
／２〜１／２０、好ましくは１／３〜１／１０である。
イドの蛇行防止効果より、ガイド用テープ／ガイド＝１
／２〜１／２０、好ましくは１／３〜１／１０である。
【００３０】ベルト３へのガイド５の接着は、ガイドの
蛇行防止効果、耐久性、補強効果等よりベルト基材３′
の両端６，６′に接着する必要がある。
蛇行防止効果、耐久性、補強効果等よりベルト基材３′
の両端６，６′に接着する必要がある。
【００３１】エラストマーから成るガイド５が接着して
有るガイド用テープ４をシームレスベルトの基材の左右
両端部に接着した後、ガイドの向かい合ったガイドの両
端面は、このガイドの両端部の耐久性、ガイドの両端部
に対応するベルト基材の耐久性より、ガイドと同種のエ
ラストマーで接着処理し、ガイドをシームレスベルト周
長全域にわたり連続体とし、ガイドの両端部に対応する
ベルト基材部への応力集中を防止することが望ましい。
有るガイド用テープ４をシームレスベルトの基材の左右
両端部に接着した後、ガイドの向かい合ったガイドの両
端面は、このガイドの両端部の耐久性、ガイドの両端部
に対応するベルト基材の耐久性より、ガイドと同種のエ
ラストマーで接着処理し、ガイドをシームレスベルト周
長全域にわたり連続体とし、ガイドの両端部に対応する
ベルト基材部への応力集中を防止することが望ましい。
【００３２】（３）フッ素樹脂補強テープ 本発明に使用するフッ素樹脂補強テープは、耐熱性、引
張弾性率、電気絶縁性、環境性等よりフッ素系樹脂であ
るＰＴＦＥ，ＰＦＡ，ＥＰＥ，ＦＥＰ，ＥＣＴＦＥ等が
望ましく、最も好ましいのは、ＰＴＦＥである。
張弾性率、電気絶縁性、環境性等よりフッ素系樹脂であ
るＰＴＦＥ，ＰＦＡ，ＥＰＥ，ＦＥＰ，ＥＣＴＦＥ等が
望ましく、最も好ましいのは、ＰＴＦＥである。
【００３３】フッ素樹脂補強テープの厚みは、最も変形
率の大きい最外層あるいは最内層に使用するため薄いこ
とが重要である。すなわち、厚みは、２０〜１５０μ
ｍ、好ましくは２５〜１００μｍである。また、同じ理
由により低応力で伸び易いことが重要である。すなわ
ち、ＪＩＳ Ｋ７１１３で測定した引張弾性率が５，０
００kg／cm2 以下、好ましくは４，０００kg／cm2 以下
である。
率の大きい最外層あるいは最内層に使用するため薄いこ
とが重要である。すなわち、厚みは、２０〜１５０μ
ｍ、好ましくは２５〜１００μｍである。また、同じ理
由により低応力で伸び易いことが重要である。すなわ
ち、ＪＩＳ Ｋ７１１３で測定した引張弾性率が５，０
００kg／cm2 以下、好ましくは４，０００kg／cm2 以下
である。
【００３４】フッ素樹脂補強テープの幅は、シームレス
ベルト基材の両端部の補強テープと同じ幅でなければな
らない。フッ素樹脂補強テープ８による補強範囲は、少
なくとも補強テープ６，６′が二重に成った部分９をカ
バーする必要がある（図１参照）。
ベルト基材の両端部の補強テープと同じ幅でなければな
らない。フッ素樹脂補強テープ８による補強範囲は、少
なくとも補強テープ６，６′が二重に成った部分９をカ
バーする必要がある（図１参照）。
【００３５】フッ素樹脂補強テープのシームレスベルト
基材の両端部の補強テープへの接着は、改めてフッ素樹
脂補強テープへ接着剤を塗布してもよいが、作業性、接
着剤の厚みの均一性より、片面粘着タイプの粘着テープ
を使用するのが望ましい。
基材の両端部の補強テープへの接着は、改めてフッ素樹
脂補強テープへ接着剤を塗布してもよいが、作業性、接
着剤の厚みの均一性より、片面粘着タイプの粘着テープ
を使用するのが望ましい。
【００３６】この引張弾性率の小さいフッ素樹脂補強テ
ープで補強することにより、引張弾性率が大きい為に、
剥離し易くなっている二重になった部分のシームレスベ
ルト基材３の両端部の補強テープ６，６′の剥離を阻止
するために、シームレスベルト基材の耐久性が飛躍的に
改善される。
ープで補強することにより、引張弾性率が大きい為に、
剥離し易くなっている二重になった部分のシームレスベ
ルト基材３の両端部の補強テープ６，６′の剥離を阻止
するために、シームレスベルト基材の耐久性が飛躍的に
改善される。
【００３７】
【実施例】以下、具体的実施例により本発明に付いて更
に説明する。
に説明する。
【００３８】実施例１ 厚さ５０μｍ、幅１０mm、片面にアクリル系接着剤を５
μｍの厚さに塗布してある二軸延伸ポリエチレンテレフ
タレートテープの未接着剤面をエチルアルコールで処理
した後、この面に、１成分アルコール溶剤タイプ半流動
性シリコーンゴムをノズルより押出し、幅５mm、高さ
０．６mmの形状のガイドを作成し、２５℃，５５％、７
２時間放置し硬化させた。
μｍの厚さに塗布してある二軸延伸ポリエチレンテレフ
タレートテープの未接着剤面をエチルアルコールで処理
した後、この面に、１成分アルコール溶剤タイプ半流動
性シリコーンゴムをノズルより押出し、幅５mm、高さ
０．６mmの形状のガイドを作成し、２５℃，５５％、７
２時間放置し硬化させた。
【００３９】得られたガイドが接着してあるガイド用テ
ープを、厚み２００μｍ、直径２００mm、幅２００mmの
ポリカーボネートシームレスベルトの両端内側に接着し
た。
ープを、厚み２００μｍ、直径２００mm、幅２００mmの
ポリカーボネートシームレスベルトの両端内側に接着し
た。
【００４０】得られた内側にガイドが接着してあるシー
ムレスベルトの両端外側に、厚さ５０μｍ、幅１０mm、
片面にアクリル系接着剤５μｍを塗布してある二軸延伸
ポリエチレンテレフタレートテープを、二重に重なった
部分９が、図１に示すようにガイドの継ぎ目部７の延長
上にくるようにし、二重に重なった部分の長さ（ｌO ）
が２０mmに成るように接着した。
ムレスベルトの両端外側に、厚さ５０μｍ、幅１０mm、
片面にアクリル系接着剤５μｍを塗布してある二軸延伸
ポリエチレンテレフタレートテープを、二重に重なった
部分９が、図１に示すようにガイドの継ぎ目部７の延長
上にくるようにし、二重に重なった部分の長さ（ｌO ）
が２０mmに成るように接着した。
【００４１】２０mmの二重に重なった部分を覆うように
厚さ５０μｍ、幅１０mm、片面にアクリル系接着剤を１
０μｍの厚さに塗布してある引張弾性率３，７００kg／
cm2 のフッ素樹脂補強ポリ（４フッ化エチレン）テープ
を長さ３０mm接着した。
厚さ５０μｍ、幅１０mm、片面にアクリル系接着剤を１
０μｍの厚さに塗布してある引張弾性率３，７００kg／
cm2 のフッ素樹脂補強ポリ（４フッ化エチレン）テープ
を長さ３０mm接着した。
【００４２】得られた端面処理補強シームレスベルト
を、両ロール径２５mm、ロール速度１００mm／秒、ベル
ト張力２kg／ベルト全幅、２５℃，５５％の条件で図３
の装置にセットしテストしたところ連続７２時間運転し
ても、ガイド、ベルト基材どちらも異常は見られず、確
実に蛇行を防止できた。
を、両ロール径２５mm、ロール速度１００mm／秒、ベル
ト張力２kg／ベルト全幅、２５℃，５５％の条件で図３
の装置にセットしテストしたところ連続７２時間運転し
ても、ガイド、ベルト基材どちらも異常は見られず、確
実に蛇行を防止できた。
【００４３】比較例１ 図２に示すように、フッ素樹脂補強テープによる補強な
し、ガイドの継ぎ目部７が補強テープの二重に重なった
部分９の延長上にないこと以外は前記実施例１と同一と
したシームレスベルトを作成し、前記の装置にセット
し、前記と同じ条件でテストしたところ、４０時間でガ
イドの継ぎ目部に対応した部分の補強テープの近傍のシ
ームレスベルトにクラックが発生した。
し、ガイドの継ぎ目部７が補強テープの二重に重なった
部分９の延長上にないこと以外は前記実施例１と同一と
したシームレスベルトを作成し、前記の装置にセット
し、前記と同じ条件でテストしたところ、４０時間でガ
イドの継ぎ目部に対応した部分の補強テープの近傍のシ
ームレスベルトにクラックが発生した。
【００４４】
【効果】本発明の端面処理シームレスベルトは、シーム
レスベルト基材の両端部の補強テープが二重に重なった
部分を、ガイドの継ぎ目部の延長上に設けたので、耐久
性に富む。
レスベルト基材の両端部の補強テープが二重に重なった
部分を、ガイドの継ぎ目部の延長上に設けたので、耐久
性に富む。
【図１】本発明の端面処理シームレスベルトの部分断面
図である。
図である。
【図２】本発明の端面処理シームレスベルトの部分断面
図である。
図である。
【図３】本発明の端面処理シームレスベルトの一部を切
り欠いた斜視図である。
り欠いた斜視図である。
１ 駆動ロール ２ 従動ロール ３ シームレスベルト ４ ガイド用テープ ５ ガイド ６ 補強テープ ７ ガイドの継ぎ目 ８ フッ素系樹脂補強テープ ９ 補強テープの重なり部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B65H 23/00 - 23/34 B65H 20/00 - 20/40 G03G 15/00 G03G 21/00
Claims (2)
- 【請求項１】 シームレスベルト基材の両端部の一方の
面に補強テープを、他方の面に蛇行防止用ガイドを設け
た端面処理シームレスベルトにおいて、シームレスベル
ト基材の両端部の補強テープが二重となった部分の延長
上に蛇行防止用ガイドの継ぎ目部を配設したことを特徴
とする端面処理シームレスベルト。 - 【請求項２】 シームレスベルト基材の両端部の補強テ
ープが二重に成った部分を引張弾性率が５，０００kg／
cm2 以下のフッ素樹脂補強テープで更に補強することを
特徴とする請求項１記載の端面処理補強シームレスベル
ト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3105557A JP2910304B2 (ja) | 1991-05-10 | 1991-05-10 | 端面処理シームレスベルト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3105557A JP2910304B2 (ja) | 1991-05-10 | 1991-05-10 | 端面処理シームレスベルト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04333456A JPH04333456A (ja) | 1992-11-20 |
| JP2910304B2 true JP2910304B2 (ja) | 1999-06-23 |
Family
ID=14410854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3105557A Expired - Fee Related JP2910304B2 (ja) | 1991-05-10 | 1991-05-10 | 端面処理シームレスベルト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2910304B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6405006B1 (en) | 1999-10-15 | 2002-06-11 | Ricoh Company, Ltd. | Image forming apparatus and photoconductive belt module having a non-contact proximity charging device |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10186701A (ja) * | 1996-12-26 | 1998-07-14 | Mitsubishi Chem Corp | ベルト状感光体 |
| CN1145857C (zh) * | 1997-11-29 | 2004-04-14 | 富士施乐株式会社 | 采用环形中间转印带的成像装置 |
| JP5092666B2 (ja) * | 2006-10-27 | 2012-12-05 | 富士ゼロックス株式会社 | 無端ベルトおよび画像形成装置 |
| JP5396696B2 (ja) * | 2007-07-06 | 2014-01-22 | 富士ゼロックス株式会社 | ベルト搬送体及びこれを用いた画像形成装置 |
| JP5120095B2 (ja) * | 2008-06-20 | 2013-01-16 | 富士ゼロックス株式会社 | 画像形成装置用ベルト、ベルト張架装置及び画像形成装置 |
-
1991
- 1991-05-10 JP JP3105557A patent/JP2910304B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6405006B1 (en) | 1999-10-15 | 2002-06-11 | Ricoh Company, Ltd. | Image forming apparatus and photoconductive belt module having a non-contact proximity charging device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04333456A (ja) | 1992-11-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |