JP2000001237A - 蛇行防止用ガイド付きシ―ムレスベルトの製造方法 - Google Patents
蛇行防止用ガイド付きシ―ムレスベルトの製造方法Info
- Publication number
- JP2000001237A JP2000001237A JP12685499A JP12685499A JP2000001237A JP 2000001237 A JP2000001237 A JP 2000001237A JP 12685499 A JP12685499 A JP 12685499A JP 12685499 A JP12685499 A JP 12685499A JP 2000001237 A JP2000001237 A JP 2000001237A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- guide
- seamless belt
- belt
- tape
- reinforcing tape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Fixing For Electrophotography (AREA)
- Discharging, Photosensitive Material Shape In Electrophotography (AREA)
- Photoreceptors In Electrophotography (AREA)
- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐久性に優れ、駆動時に蛇行のない蛇行防止
用ガイド付きシームレスベルトの製造方法を提供する。 【解決手段】 シームレスベルトの基材の内側の両端部
に、エラストマー製ガイドが接着されている補強テープ
を接着剤を用いて接着する。
用ガイド付きシームレスベルトの製造方法を提供する。 【解決手段】 シームレスベルトの基材の内側の両端部
に、エラストマー製ガイドが接着されている補強テープ
を接着剤を用いて接着する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真式複写
機、レーザープリンター等に使用される感光体基体用シ
ームレスベルト、中間転写用シームレスベルト、搬送用
シームレスベルト、定着用シームレスベルト等の製造方
法に関する。
機、レーザープリンター等に使用される感光体基体用シ
ームレスベルト、中間転写用シームレスベルト、搬送用
シームレスベルト、定着用シームレスベルト等の製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】シームレスベルトを駆動させる装置に於
いて、シームレスベルトは、ベルトを駆動するローラー
の真円度、ローラーの真直度、ローラーの平行度等の不
均一性が原因でベルトの幅方向に蛇行する。
いて、シームレスベルトは、ベルトを駆動するローラー
の真円度、ローラーの真直度、ローラーの平行度等の不
均一性が原因でベルトの幅方向に蛇行する。
【０００３】ベルトが蛇行すると、画像ズレ、画像ムラ
が発生すると共に、ベルトの両端部に繰り返し応力がか
かる為、短時間の使用でベルトの端面にクラックが入
り、使用時間と共にベルトにクラックが進展し、ついに
はベルトが破断してしまう。
が発生すると共に、ベルトの両端部に繰り返し応力がか
かる為、短時間の使用でベルトの端面にクラックが入
り、使用時間と共にベルトにクラックが進展し、ついに
はベルトが破断してしまう。
【０００４】このベルトの蛇行を防止するために、駆動
ロールにフランジを配設したり（特開昭５８−１００１
４５号）、ロールの平行度を変更させたり（特開昭５９
−２０３０３６号）、ホットメルト接着剤あるいは感圧
性接着剤でベルトの両端にガイドを直接接着（特開昭５
９−２３０９５０号、特開昭６２−５０８７３号）する
等の多数の提案が出されている。
ロールにフランジを配設したり（特開昭５８−１００１
４５号）、ロールの平行度を変更させたり（特開昭５９
−２０３０３６号）、ホットメルト接着剤あるいは感圧
性接着剤でベルトの両端にガイドを直接接着（特開昭５
９−２３０９５０号、特開昭６２−５０８７３号）する
等の多数の提案が出されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記フ
ランジを配設する方法の場合には、大きな蛇行の際、フ
ランジ部にベルトが乗り上げてしまいベルトが破損して
しまうという欠点を有している。
ランジを配設する方法の場合には、大きな蛇行の際、フ
ランジ部にベルトが乗り上げてしまいベルトが破損して
しまうという欠点を有している。
【０００６】ロールの平行度を変更する方法の場合に
は、ベルトの蛇行量をセンサーにより測定し、その測定
量に対応して駆動ロールの角度を変更させなければなら
ないため、構造が複雑になるばかりでなく装置も大きく
なりコストがアップしてしまう。
は、ベルトの蛇行量をセンサーにより測定し、その測定
量に対応して駆動ロールの角度を変更させなければなら
ないため、構造が複雑になるばかりでなく装置も大きく
なりコストがアップしてしまう。
【０００７】一方、ガイドをベルトに接着する方法は構
造的にもコスト的にも有利で有る。この方法では、１８
０〜２００℃に溶融したホットメルト接着剤をベルトに
直接塗布してガイドを作る。ところが現在使用されてい
るベルト基材はポリカーボネイト、ポリエチレンテレフ
タレート等の軟化点が１９０〜２１０℃の熱可塑性樹脂
を用いているため、ホットメルト接着剤の溶融した温度
によりベルト基材が変形し、画像ズレ、画像ムラ等の原
因となってしまうという問題点を有している。更に、溶
融したホットメルト接着剤は粘度が低いため、賦形した
ガイドが冷却固化する前に変形し目的の形状にならない
為、結果としてベルトが蛇行し易いという問題点を有し
ている。
造的にもコスト的にも有利で有る。この方法では、１８
０〜２００℃に溶融したホットメルト接着剤をベルトに
直接塗布してガイドを作る。ところが現在使用されてい
るベルト基材はポリカーボネイト、ポリエチレンテレフ
タレート等の軟化点が１９０〜２１０℃の熱可塑性樹脂
を用いているため、ホットメルト接着剤の溶融した温度
によりベルト基材が変形し、画像ズレ、画像ムラ等の原
因となってしまうという問題点を有している。更に、溶
融したホットメルト接着剤は粘度が低いため、賦形した
ガイドが冷却固化する前に変形し目的の形状にならない
為、結果としてベルトが蛇行し易いという問題点を有し
ている。
【０００８】ガイドを感圧性接着剤で接着して作成する
方法は、ガイドの幅が数mmと狭いため、ガイドのベルト
への接着強度不十分となり、ガイドの耐久性に問題を有
するのが現状である。
方法は、ガイドの幅が数mmと狭いため、ガイドのベルト
への接着強度不十分となり、ガイドの耐久性に問題を有
するのが現状である。
【０００９】本発明は、上記のような問題点を解決しよ
うとするものである。すなわち、ベルトへの接着強度と
ガイドの耐久性が十分な蛇行防止用ガイド付きシームレ
スベルトの製造方法を提供することにある。
うとするものである。すなわち、ベルトへの接着強度と
ガイドの耐久性が十分な蛇行防止用ガイド付きシームレ
スベルトの製造方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】（発明の概要）本発明者
等は、従来のかかる問題点を解決すべく鋭意検討した結
果、エラストマーからなるガイドが接着されてなる補強
テープをシームレスベルトの基材の両端部に接着するこ
とにより耐久性が十分な蛇行防止用ガイド付きシームレ
スベルトが得られることを見いだして本発明に到ったも
のである。
等は、従来のかかる問題点を解決すべく鋭意検討した結
果、エラストマーからなるガイドが接着されてなる補強
テープをシームレスベルトの基材の両端部に接着するこ
とにより耐久性が十分な蛇行防止用ガイド付きシームレ
スベルトが得られることを見いだして本発明に到ったも
のである。
【００１１】（構成）本発明は、シームレスベルトの基
材の内側の両端部に、エラストマー製ガイドが接着され
ている補強テープを接着剤を用いて接着することを特徴
とする蛇行防止用ガイド付きシームレスベルトの製造方
法を提供するものである。
材の内側の両端部に、エラストマー製ガイドが接着され
ている補強テープを接着剤を用いて接着することを特徴
とする蛇行防止用ガイド付きシームレスベルトの製造方
法を提供するものである。
【００１２】（発明の具体的説明）以下、図面を用いて
本発明を説明する。図１は複写機に用いられるシームレ
スベルトの一部分を切欠いた斜視図で、図中、１は駆動
ロール、２は従動ロール、３はシームレスベルト、４は
補強テープ、５はガイドで、ガイド付き補強テープはシ
ームレスベルトの内側の両末端に接着されている。ガイ
ド５，５′は駆動ロール１と従動ロール２のそれぞれに
設けられた溝１ａ，２ａ，２ｂに当接する。
本発明を説明する。図１は複写機に用いられるシームレ
スベルトの一部分を切欠いた斜視図で、図中、１は駆動
ロール、２は従動ロール、３はシームレスベルト、４は
補強テープ、５はガイドで、ガイド付き補強テープはシ
ームレスベルトの内側の両末端に接着されている。ガイ
ド５，５′は駆動ロール１と従動ロール２のそれぞれに
設けられた溝１ａ，２ａ，２ｂに当接する。
【００１３】図２は３のシームレスベルトの部分断面図
である。シームレスベルト３基材の表面にガイド５を接
着した補強テープ４が接着剤６で貼着されている。７
は、ガイド５の向かいあった端面５ａ，５ｂを接着する
接着剤である。
である。シームレスベルト３基材の表面にガイド５を接
着した補強テープ４が接着剤６で貼着されている。７
は、ガイド５の向かいあった端面５ａ，５ｂを接着する
接着剤である。
【００１４】本発明に使用するガイド５の素材は、ＪＩ
Ｓ Ｋ７２１５（Ａ型）による硬度が６０度以下、好ま
しくは５０度以下のエラストマーであって、具体的に
は、ネオプレンゴム、ウレタンゴム、ブチルゴム、シリ
コーンゴム等が使用できる。中でもテープ４への接着
性、電気絶縁性、耐湿・耐溶剤・耐オゾン・耐熱等の環
境性等よりシリコーンゴムが良い。シリコーンゴムの中
でも作業性、賦形性の面、およびテープ４、ベルト３へ
の損傷させないことの面より一成分系常温硬化型のシリ
コーンゴムが好ましく、更に得られたガイドの寸法精度
より、硬化前の賦形した状態で重力により変形しない程
度の半流動性を有しているものが好ましい。硬化前のシ
リコーンゴムを溶かし得る溶剤としては、安全性の面、
テープ、ベルトに損傷を与えないことからアルコール系
が望ましい。具体的にはエチルアルコール、イソプロパ
ノールが使用される。
Ｓ Ｋ７２１５（Ａ型）による硬度が６０度以下、好ま
しくは５０度以下のエラストマーであって、具体的に
は、ネオプレンゴム、ウレタンゴム、ブチルゴム、シリ
コーンゴム等が使用できる。中でもテープ４への接着
性、電気絶縁性、耐湿・耐溶剤・耐オゾン・耐熱等の環
境性等よりシリコーンゴムが良い。シリコーンゴムの中
でも作業性、賦形性の面、およびテープ４、ベルト３へ
の損傷させないことの面より一成分系常温硬化型のシリ
コーンゴムが好ましく、更に得られたガイドの寸法精度
より、硬化前の賦形した状態で重力により変形しない程
度の半流動性を有しているものが好ましい。硬化前のシ
リコーンゴムを溶かし得る溶剤としては、安全性の面、
テープ、ベルトに損傷を与えないことからアルコール系
が望ましい。具体的にはエチルアルコール、イソプロパ
ノールが使用される。
【００１５】補強テープ４へのガイド５の接着は、ガイ
ドの形状寸法精度を損わないためにガイド５素材のゴム
の有している接着力を利用する。すなわち接着剤は使用
せずにガイド５の補強テープ４への接着力を高めるため
に、予め補強テープ４の接着面をアルコール、１，１，
１−トリクロルエタン、アセトン等で処理するのが望ま
しい。
ドの形状寸法精度を損わないためにガイド５素材のゴム
の有している接着力を利用する。すなわち接着剤は使用
せずにガイド５の補強テープ４への接着力を高めるため
に、予め補強テープ４の接着面をアルコール、１，１，
１−トリクロルエタン、アセトン等で処理するのが望ま
しい。
【００１６】補強テープ４へのエラストマー製ガイド５
の接着は、補強テープ４をベルト３に接着する前に行な
う。ベルト３に補強テープ４を接着後、常温硬化型シリ
コーンエラストマーを補強テープ４に塗布して常温硬化
させて補強テープ４上にシリコーンエラストマー製ガイ
ド５を形成させるとガイド５の形状寸法精度が悪く、ま
た、常温硬化性シリコーンエラストマーの中のアルコー
ルがベルト３や補強テープ４に悪影響を及ぼすことがあ
る。
の接着は、補強テープ４をベルト３に接着する前に行な
う。ベルト３に補強テープ４を接着後、常温硬化型シリ
コーンエラストマーを補強テープ４に塗布して常温硬化
させて補強テープ４上にシリコーンエラストマー製ガイ
ド５を形成させるとガイド５の形状寸法精度が悪く、ま
た、常温硬化性シリコーンエラストマーの中のアルコー
ルがベルト３や補強テープ４に悪影響を及ぼすことがあ
る。
【００１７】ガイドの形状は、蛇行防止効果の面より矩
形が望ましい。ガイドの幅は、蛇行防止効果、耐久性、
装置のコンパクト性等より１〜１０mmが望ましい。ガイ
ドの厚みも同様の理由により０．１〜２mmが望ましい。
形が望ましい。ガイドの幅は、蛇行防止効果、耐久性、
装置のコンパクト性等より１〜１０mmが望ましい。ガイ
ドの厚みも同様の理由により０．１〜２mmが望ましい。
【００１８】本発明に使用するガイド５が接着される補
強テープ４の素材は、アルミ箔、延伸ポリエチレンテレ
フタレート、延伸ポリプロピレン、ポリイミド等である
が、耐熱性、引張強度、電気絶縁性、環境性等より延伸
ポリエチレンテレフタレート、ポリイミドが望ましい。
ベルト３への補強テープ４の接着は、改めてテープ４へ
液状接着剤を塗布してもよいが、作業性、接着剤の厚み
の均一性より、片面にアクリル系樹脂粘着剤７が塗布さ
れた粘着テープ４を使用するのが好ましい。
強テープ４の素材は、アルミ箔、延伸ポリエチレンテレ
フタレート、延伸ポリプロピレン、ポリイミド等である
が、耐熱性、引張強度、電気絶縁性、環境性等より延伸
ポリエチレンテレフタレート、ポリイミドが望ましい。
ベルト３への補強テープ４の接着は、改めてテープ４へ
液状接着剤を塗布してもよいが、作業性、接着剤の厚み
の均一性より、片面にアクリル系樹脂粘着剤７が塗布さ
れた粘着テープ４を使用するのが好ましい。
【００１９】補強テープの厚みは、ベルト端面の補強効
果と、蛇行防止効果、装置のコンパクト性より１０〜２
００μｍが望ましい。好ましくは２５〜１２５μｍであ
る。テープ幅は３〜２０mmである。接着剤（粘着剤も含
む）の厚みは１〜８μｍが通常である。
果と、蛇行防止効果、装置のコンパクト性より１０〜２
００μｍが望ましい。好ましくは２５〜１２５μｍであ
る。テープ幅は３〜２０mmである。接着剤（粘着剤も含
む）の厚みは１〜８μｍが通常である。
【００２０】補強テープ４とガイド５の厚みの比率は、
ガイドの蛇行防止効果面より、テープ／ガイド＝１／２
〜１／２０、好ましくは１／３〜１／１０である。
ガイドの蛇行防止効果面より、テープ／ガイド＝１／２
〜１／２０、好ましくは１／３〜１／１０である。
【００２１】ベルト３へのガイド５の接着は、ガイドの
蛇行防止効果、耐久性、補強効果等よりベルト基材の両
端に接着する。
蛇行防止効果、耐久性、補強効果等よりベルト基材の両
端に接着する。
【００２２】エラストマーを素材とするガイド５が接着
してなるテープ４をシームレスベルト３の基材の左右両
端部に接着した後、ガイド５の向かい合ったガイドの両
端面５ａ，５ｂは、このガイドの両端部の耐久性、ガイ
ド５の両端部５ａ，５ｂに対応するベルト３基材の耐久
性を考慮して、ガイドの素材と同種の常温硬化型エラス
トマー接着剤６で接着処理し、ガイド５をシームレスベ
ルト３周長全域にわたり連続体とし、ガイド５の両端部
５ａ，５ｂに対応するベルト３基材部への応力集中を防
止させる。
してなるテープ４をシームレスベルト３の基材の左右両
端部に接着した後、ガイド５の向かい合ったガイドの両
端面５ａ，５ｂは、このガイドの両端部の耐久性、ガイ
ド５の両端部５ａ，５ｂに対応するベルト３基材の耐久
性を考慮して、ガイドの素材と同種の常温硬化型エラス
トマー接着剤６で接着処理し、ガイド５をシームレスベ
ルト３周長全域にわたり連続体とし、ガイド５の両端部
５ａ，５ｂに対応するベルト３基材部への応力集中を防
止させる。
【００２３】
【作用】本発明方法によれば、予めエラストマー製ガイ
ドが接着された補強テープをシームレスベルトの基材に
接着して蛇行防止用ガイド付きシームレスベルトを製造
するので、ガイドの寸法精度が損われることがなく、シ
ームレスベルト駆動時の蛇行が生じない。
ドが接着された補強テープをシームレスベルトの基材に
接着して蛇行防止用ガイド付きシームレスベルトを製造
するので、ガイドの寸法精度が損われることがなく、シ
ームレスベルト駆動時の蛇行が生じない。
【００２４】
【実施例】実施例１ 厚さ５０μｍ、幅１０mm、片面にアクリル系粘着剤が５
μｍの厚みで塗布してある二軸延伸ポリエステル粘着テ
ープの未粘着剤面をエチルアルコールで拭いて処理した
後、この面に、１成分アルコール溶剤タイプ半流動性の
常温硬化性シリコーンゴムをノズルより押出し、幅５m
m、高さ０．６mmの形状のガイドを作成し、温度２５
℃、湿度５５％で７２時間放置し硬化させてガイド付き
粘着テープを製造した。
μｍの厚みで塗布してある二軸延伸ポリエステル粘着テ
ープの未粘着剤面をエチルアルコールで拭いて処理した
後、この面に、１成分アルコール溶剤タイプ半流動性の
常温硬化性シリコーンゴムをノズルより押出し、幅５m
m、高さ０．６mmの形状のガイドを作成し、温度２５
℃、湿度５５％で７２時間放置し硬化させてガイド付き
粘着テープを製造した。
【００２５】得られたガイドが接着してなる粘着テープ
より剥離紙を剥し、これを厚み２００μｍ、直径２００
mm、幅２００mmのポリカーボネート製シームレスベルト
の両端の内側に粘着剤面を当接して接着させた後、ガイ
ドの両端部を前記の常温シリコーンゴムで接着し、ガイ
ドを連続体とした。
より剥離紙を剥し、これを厚み２００μｍ、直径２００
mm、幅２００mmのポリカーボネート製シームレスベルト
の両端の内側に粘着剤面を当接して接着させた後、ガイ
ドの両端部を前記の常温シリコーンゴムで接着し、ガイ
ドを連続体とした。
【００２６】得られたガイド付きシームレスベルトを、
両ロール径２５mm、ロール速度１００mm／秒、ベルト張
力２kg／ベルト全幅、温度２５℃、湿度５５％の条件で
図１の装置にセットしテストしたところ、連続２４時間
運転しても、ガイド、ベルト基材どちらも異常は見られ
ず、確実に蛇行を防止できた。
両ロール径２５mm、ロール速度１００mm／秒、ベルト張
力２kg／ベルト全幅、温度２５℃、湿度５５％の条件で
図１の装置にセットしテストしたところ、連続２４時間
運転しても、ガイド、ベルト基材どちらも異常は見られ
ず、確実に蛇行を防止できた。
【００２７】比較例１ アクリル系粘着剤塗布ポリエチレンテレフタレート延伸
フィルムテープを実施例１で用いたポリカーボネートシ
ームレスベルトの内側の両端に貼着させた。これを実施
例１と同様にして装置にセットし、前記と同じ条件でテ
ストしたところ、スタート直後ベルトが蛇行しロールか
らはみ出す状態になった。以後、いったん装置を止め
て、再度セット、テストスタートの順でテストを繰り返
したところ、１時間でシームレスベルトの端面にクラッ
クが発生した。
フィルムテープを実施例１で用いたポリカーボネートシ
ームレスベルトの内側の両端に貼着させた。これを実施
例１と同様にして装置にセットし、前記と同じ条件でテ
ストしたところ、スタート直後ベルトが蛇行しロールか
らはみ出す状態になった。以後、いったん装置を止め
て、再度セット、テストスタートの順でテストを繰り返
したところ、１時間でシームレスベルトの端面にクラッ
クが発生した。
【００２８】
【発明の効果】本発明方法により製造される蛇行防止用
ガイド付きシームレスベルトは、寸法精度、耐久性に富
み、複写機等の駆動ベルト運転時にシームレスベルトの
蛇行がなく、画像のズレやブレがない。
ガイド付きシームレスベルトは、寸法精度、耐久性に富
み、複写機等の駆動ベルト運転時にシームレスベルトの
蛇行がなく、画像のズレやブレがない。
【図１】本発明方法により製造された蛇行防止用ガイド
付きシームレスベルトの一部を切り欠いた斜視図であ
る。
付きシームレスベルトの一部を切り欠いた斜視図であ
る。
【図２】本発明方法により製造された蛇行防止用ガイド
付きシームレスベルトの部分断面図である。
付きシームレスベルトの部分断面図である。
１ 駆動ロール ２ 従動ロール ３ シームレスベルト ４，４′ 補強テープ ５，５′ ガイド ６ 接着剤 ７ 接着剤
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０３Ｇ 21/00 ３５０ Ｇ０３Ｇ 21/00 ３５０
Claims (6)
- 【請求項１】 シームレスベルトの基材の内側の両端部
に、エラストマー製ガイドが接着されている補強テープ
を接着剤を用いて接着することを特徴とする蛇行防止用
ガイド付きシームレスベルトの製造方法。 - 【請求項２】 補強テープ上に、エラストマー製ガイド
を、それ自体の接着力により接着して蛇行防止用ガイド
付き補強テープを製造し、この補強テープをシームレス
ベルトの基材の内側の両端部に接着することを特徴とす
る蛇行防止用ガイド付きシームレスベルトの製造方法。 - 【請求項３】 補強テープ上に、半流動性の常温硬化型
シリコンゴムをガイドの形状に付与して硬化させること
により、蛇行防止用ガイド付き補強テープを製造し、こ
の補強テープをシームレスベルトの基材の内側の両端部
に接着することを特徴とする蛇行防止用ガイド付きシー
ムレスベルトの製造方法。 - 【請求項４】 補強テープが延伸ポリエチレンテレフタ
レートから成ることを特徴とする請求項１ないし３のい
ずれかに記載の蛇行防止用ガイド付きシームレスベルト
の製造方法。 - 【請求項５】 補強テープの厚さが１０〜２００μｍで
あり、ガイドの厚さが０．１〜２ｍｍであり、かつ補強
テープとガイドの厚さの比が１／２〜１／２０であるこ
とを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の蛇
行防止用シームレスベルトの製造方法。 - 【請求項６】 ガイドの形状が矩形であることを特徴と
する請求項１ないし５のいずれかに記載の蛇行防止用シ
ームレスベルトの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12685499A JP2000001237A (ja) | 1999-05-07 | 1999-05-07 | 蛇行防止用ガイド付きシ―ムレスベルトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12685499A JP2000001237A (ja) | 1999-05-07 | 1999-05-07 | 蛇行防止用ガイド付きシ―ムレスベルトの製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3105558A Division JPH04333457A (ja) | 1991-05-10 | 1991-05-10 | 蛇行防止用ガイド付きシームレスベルト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000001237A true JP2000001237A (ja) | 2000-01-07 |
Family
ID=14945501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12685499A Pending JP2000001237A (ja) | 1999-05-07 | 1999-05-07 | 蛇行防止用ガイド付きシ―ムレスベルトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000001237A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6816691B2 (en) | 2001-05-21 | 2004-11-09 | Ricoh Company | Apparatus having endless belt with roughened guide |
-
1999
- 1999-05-07 JP JP12685499A patent/JP2000001237A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6816691B2 (en) | 2001-05-21 | 2004-11-09 | Ricoh Company | Apparatus having endless belt with roughened guide |
| US7027759B2 (en) | 2001-05-21 | 2006-04-11 | Ricoh Company, Ltd. | Apparatus having endless belt with roughened guide |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI477464B (zh) | Glass - Resin composite manufacturing method | |
| US5713120A (en) | Method of manufacturing a blade for regulating the thickness of a developing agent | |
| JPH04333457A (ja) | 蛇行防止用ガイド付きシームレスベルト | |
| JP2003280475A (ja) | 画像形成装置用ブレード構造、これを装着したブレード部材、及び画像形成装置用ブレード構造の製造方法 | |
| JP2910304B2 (ja) | 端面処理シームレスベルト | |
| JP3740887B2 (ja) | 蛇行防止ガイド及びエンドレスベルト | |
| JP2000001237A (ja) | 蛇行防止用ガイド付きシ―ムレスベルトの製造方法 | |
| JP2848224B2 (ja) | 蛇行防止ガイド | |
| WO2008035429A1 (fr) | Courroie sans fin pourvue d'un guide empêchant tout serpentement | |
| JPH0527771U (ja) | 端面処理シームレスベルト | |
| JP2003241599A (ja) | 画像形成装置用ブレード及びその製造方法 | |
| JP4414015B2 (ja) | 蛇行防止ガイド付エンドレスベルト | |
| JP2008248177A (ja) | エンドレスベルトの蛇行防止ガイド貼着用湿気硬化型ウレタン系ホットメルト接着剤、それを用いたエンドレスベルト、及びエンドレスベルトの製造方法 | |
| JP3200080B2 (ja) | エンドレスベルトへのリブの接着方法 | |
| JP2005234445A (ja) | 蛇行防止ガイド付エンドレスベルト | |
| JP4829608B2 (ja) | 半導電性シームレスベルトの製造方法 | |
| JP2005157198A (ja) | ガイド付き半導電性ベルトおよびその製造方法 | |
| JP2000289822A (ja) | 蛇行防止ガイド及びエンドレスベルト | |
| JP4257840B2 (ja) | 剥離紙の製造方法及び塗工装置 | |
| JPH08225178A (ja) | 蛇行防止用ガイドテープ | |
| JP2002251067A (ja) | トナー規制ブレード及びその製造方法並びにトナー規制ブレードの固定方法 | |
| KR101020480B1 (ko) | 점착 방지용 라미네이팅 롤러 | |
| JP2002138265A (ja) | 蛇行防止ガイド付エンドレスベルト及び粘着剤ならびにその製造方法 | |
| JPH10166532A (ja) | 離形フィルム | |
| JP5963867B2 (ja) | 蛇行防止ガイド付エンドレスベルトの製造方法 |