JPH04333457A - 蛇行防止用ガイド付きシームレスベルト - Google Patents
蛇行防止用ガイド付きシームレスベルトInfo
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- JPH04333457A JPH04333457A JP3105558A JP10555891A JPH04333457A JP H04333457 A JPH04333457 A JP H04333457A JP 3105558 A JP3105558 A JP 3105558A JP 10555891 A JP10555891 A JP 10555891A JP H04333457 A JPH04333457 A JP H04333457A
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Landscapes
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Advancing Webs (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子写真式複写機、レ
ーザープリンター等に使用される感光体基体用シームレ
スベルト、中間転写用シームレスベルト、搬送用シーム
レスベルト、定着用シームレスベルト等に関する。
ーザープリンター等に使用される感光体基体用シームレ
スベルト、中間転写用シームレスベルト、搬送用シーム
レスベルト、定着用シームレスベルト等に関する。
【０００２】
【従来の技術】シームレスベルトを駆動させる装置に於
いて、シームレスベルトは、ベルトを駆動するローラー
の真円度、ローラーの真直度、ローラーの平行度等の不
均一性が原因でベルトの幅方向に蛇行する。
いて、シームレスベルトは、ベルトを駆動するローラー
の真円度、ローラーの真直度、ローラーの平行度等の不
均一性が原因でベルトの幅方向に蛇行する。
【０００３】ベルトが蛇行すると、画像ズレ、画像ムラ
が発生すると共に、ベルトの両端部に繰り返し応力がか
かる為、短時間の使用でベルトの端面にクラックが入り
、使用時間と共にベルトにクラックが進展し、ついには
ベルトが破断してしまう。
が発生すると共に、ベルトの両端部に繰り返し応力がか
かる為、短時間の使用でベルトの端面にクラックが入り
、使用時間と共にベルトにクラックが進展し、ついには
ベルトが破断してしまう。
【０００４】このベルトの蛇行を防止するために、駆動
ロールにフランジを配設したり（特開昭５８−１００１
４５号）、ロールの平行度を変更させたり（特開昭５９
−２０３０３６号）、ホットメルト接着剤あるいは感圧
性接着剤でベルトの両端にガイドを直接接着（特開昭５
９−２３０９５０号、特開昭６２−５０８７３号）する
等の多数の提案が出されている。
ロールにフランジを配設したり（特開昭５８−１００１
４５号）、ロールの平行度を変更させたり（特開昭５９
−２０３０３６号）、ホットメルト接着剤あるいは感圧
性接着剤でベルトの両端にガイドを直接接着（特開昭５
９−２３０９５０号、特開昭６２−５０８７３号）する
等の多数の提案が出されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記フ
ランジを配設する方法の場合には、大きな蛇行の際、フ
ランジ部にベルトが乗り上げてしまいベルトが破損して
しまうという欠点を有している。
ランジを配設する方法の場合には、大きな蛇行の際、フ
ランジ部にベルトが乗り上げてしまいベルトが破損して
しまうという欠点を有している。
【０００６】ロールの平行度を変更する方法の場合には
、ベルトの蛇行量をセンサーにより測定し、その測定量
に対応して駆動ロールの角度を変更させなければならな
いため、構造が複雑になるばかりでなく装置も大きくな
りコストがアップしてしまう。
、ベルトの蛇行量をセンサーにより測定し、その測定量
に対応して駆動ロールの角度を変更させなければならな
いため、構造が複雑になるばかりでなく装置も大きくな
りコストがアップしてしまう。
【０００７】一方、ガイドをベルトに接着する方法は構
造的にもコスト的にも有利で有る。この方法では、１８
０〜２００℃に溶融したホットメルト接着剤をベルトに
直接塗布してガイドを作る。ところが現在使用されてい
るベルト基材はポリカーボネイト、ポリエチレンテレフ
タレート等の軟化点が１９０〜２１０℃の熱可塑性樹脂
を用いているため、ホットメルト接着剤の溶融した温度
によりベルト基材が変形し、画像ズレ、画像ムラ等の原
因となってしまうという問題点を有している。更に、溶
融したホットメルト接着剤は粘度が低いため、賦形した
ガイドが冷却固化する前に変形し目的の形状にならない
為、結果としてベルトが蛇行し易いという問題点を有し
ている。
造的にもコスト的にも有利で有る。この方法では、１８
０〜２００℃に溶融したホットメルト接着剤をベルトに
直接塗布してガイドを作る。ところが現在使用されてい
るベルト基材はポリカーボネイト、ポリエチレンテレフ
タレート等の軟化点が１９０〜２１０℃の熱可塑性樹脂
を用いているため、ホットメルト接着剤の溶融した温度
によりベルト基材が変形し、画像ズレ、画像ムラ等の原
因となってしまうという問題点を有している。更に、溶
融したホットメルト接着剤は粘度が低いため、賦形した
ガイドが冷却固化する前に変形し目的の形状にならない
為、結果としてベルトが蛇行し易いという問題点を有し
ている。
【０００８】ガイドを感圧性接着剤で接着して作成する
方法は、ガイドの幅が数ｍｍと狭いため、ガイドのベル
トへの接着強度不十分となり、ガイドの耐久性に問題を
有するのが現状である。
方法は、ガイドの幅が数ｍｍと狭いため、ガイドのベル
トへの接着強度不十分となり、ガイドの耐久性に問題を
有するのが現状である。
【０００９】本発明は、上記のような問題点を解決しよ
うとするものである。すなわち、ベルトへの接着強度と
ガイドの耐久性が十分な蛇行防止用ガイド付きシームレ
スベルトを提供することにある。
うとするものである。すなわち、ベルトへの接着強度と
ガイドの耐久性が十分な蛇行防止用ガイド付きシームレ
スベルトを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】（発明の概要）本発明者
等は、従来のかかる問題点を解決すべく鋭意検討した結
果、エラストマーからなるガイドが接着されてなる補強
テープをシームレスベルトの基材の両端部に接着するこ
とにより耐久性が十分な蛇行防止用ガイド付きシームレ
スベルトが得られることを見いだして本発明に到ったも
のである。
等は、従来のかかる問題点を解決すべく鋭意検討した結
果、エラストマーからなるガイドが接着されてなる補強
テープをシームレスベルトの基材の両端部に接着するこ
とにより耐久性が十分な蛇行防止用ガイド付きシームレ
スベルトが得られることを見いだして本発明に到ったも
のである。
【００１１】（構成）本発明は、シームレスベルトの基
材の内側の両端部に、エラストマー製ガイドが接着され
ている補強テープを接着剤を用いて接着して形成した蛇
行防止用ガイド付きシームレスベルトを提供するもので
ある。
材の内側の両端部に、エラストマー製ガイドが接着され
ている補強テープを接着剤を用いて接着して形成した蛇
行防止用ガイド付きシームレスベルトを提供するもので
ある。
【００１２】（発明の具体的説明）以下、図面を用いて
本発明を説明する。図１は複写機に用いられるシームレ
スベルトの一部分を切欠いた斜視図で、図中、１は駆動
ロール、２は従動ロール、３はシームレスベルト、４は
補強テープ、５はガイドで、ガイド付き補強テープはシ
ームレスベルトの内側の両末端に接着されている。ガイ
ド５，５′は駆動ロール１と従動ロール２のそれぞれに
設けられた溝１ａ，２ａ，２ｂに当接する。
本発明を説明する。図１は複写機に用いられるシームレ
スベルトの一部分を切欠いた斜視図で、図中、１は駆動
ロール、２は従動ロール、３はシームレスベルト、４は
補強テープ、５はガイドで、ガイド付き補強テープはシ
ームレスベルトの内側の両末端に接着されている。ガイ
ド５，５′は駆動ロール１と従動ロール２のそれぞれに
設けられた溝１ａ，２ａ，２ｂに当接する。
【００１３】図２は３のシームレスベルトの部分断面図
である。シームレスベルト３基材の表面にガイド５を接
着した補強テープ４が接着剤６で貼着されている。７は
、ガイド５の向かいあった端面５ａ，５ｂを接着する接
着剤である。
である。シームレスベルト３基材の表面にガイド５を接
着した補強テープ４が接着剤６で貼着されている。７は
、ガイド５の向かいあった端面５ａ，５ｂを接着する接
着剤である。
【００１４】本発明に使用するガイド５の素材は、ＪＩ
Ｓ Ｋ７２１５（Ａ型）による硬度が６０度以下、好
ましくは５０度以下のエラストマーであって、具体的に
は、ネオプレンゴム、ウレタンゴム、ブチルゴム、シリ
コーンゴム等が使用できる。中でもテープ４への接着性
、電気絶縁性、耐湿・耐溶剤・耐オゾン・耐熱等の環境
性等よりシリコーンゴムが良い。シリコーンゴムの中で
も作業性、賦形性の面、およびテープ４、ベルト３への
損傷させないことの面より一成分系常温硬化型のシリコ
ーンゴムが好ましく、更に得られたガイドの寸法精度よ
り、硬化前の賦形した状態で重力により変形しない程度
の半流動性を有しているものが好ましい。硬化前のシリ
コーンゴムを溶かし得る溶剤としては、安全性の面、テ
ープ、ベルトに損傷を与えないことからアルコール系が
望ましい。具体的にはエチルアルコール、イソプロパノ
ールが使用される。
Ｓ Ｋ７２１５（Ａ型）による硬度が６０度以下、好
ましくは５０度以下のエラストマーであって、具体的に
は、ネオプレンゴム、ウレタンゴム、ブチルゴム、シリ
コーンゴム等が使用できる。中でもテープ４への接着性
、電気絶縁性、耐湿・耐溶剤・耐オゾン・耐熱等の環境
性等よりシリコーンゴムが良い。シリコーンゴムの中で
も作業性、賦形性の面、およびテープ４、ベルト３への
損傷させないことの面より一成分系常温硬化型のシリコ
ーンゴムが好ましく、更に得られたガイドの寸法精度よ
り、硬化前の賦形した状態で重力により変形しない程度
の半流動性を有しているものが好ましい。硬化前のシリ
コーンゴムを溶かし得る溶剤としては、安全性の面、テ
ープ、ベルトに損傷を与えないことからアルコール系が
望ましい。具体的にはエチルアルコール、イソプロパノ
ールが使用される。
【００１５】補強テープ４へのガイド５の接着は、ガイ
ドの形状寸法精度を損わないためにガイド５素材のゴム
の有している接着力を利用する。すなわち接着剤は使用
せずにガイド５の補強テープ４への接着力を高めるため
に、予め補強テープ４の接着面をアルコール、１，１，
１−トリクロルエタン、アセトン等で処理するのが望ま
しい。
ドの形状寸法精度を損わないためにガイド５素材のゴム
の有している接着力を利用する。すなわち接着剤は使用
せずにガイド５の補強テープ４への接着力を高めるため
に、予め補強テープ４の接着面をアルコール、１，１，
１−トリクロルエタン、アセトン等で処理するのが望ま
しい。
【００１６】補強テープ４へのエラストマー製ガイド５
の接着は、補強テープ４をベルト３に接着する前に行な
う。ベルト３に補強テープ４を接着後、常温硬化型シリ
コーンエラストマーを補強テープ４に塗布して常温硬化
させて補強テープ４上にシリコーンエラストマー製ガイ
ド５を形成させるとガイド５の形状寸法精度が悪く、ま
た、常温硬化性シリコーンエラストマーの中のアルコー
ルがベルト３や補強テープ４に悪影響を及ぼすことがあ
る。
の接着は、補強テープ４をベルト３に接着する前に行な
う。ベルト３に補強テープ４を接着後、常温硬化型シリ
コーンエラストマーを補強テープ４に塗布して常温硬化
させて補強テープ４上にシリコーンエラストマー製ガイ
ド５を形成させるとガイド５の形状寸法精度が悪く、ま
た、常温硬化性シリコーンエラストマーの中のアルコー
ルがベルト３や補強テープ４に悪影響を及ぼすことがあ
る。
【００１７】ガイドの形状は、蛇行防止効果の面より矩
形が望ましい。ガイドの幅は、蛇行防止効果、耐久性、
装置のコンパクト性等より１〜１０ｍｍが望ましい。ガ
イドの厚みも同様の理由により０．１〜２ｍｍが望まし
い。
形が望ましい。ガイドの幅は、蛇行防止効果、耐久性、
装置のコンパクト性等より１〜１０ｍｍが望ましい。ガ
イドの厚みも同様の理由により０．１〜２ｍｍが望まし
い。
【００１８】本発明に使用するガイド５が接着される補
強テープ４の素材は、アルミ箔、延伸ポリエチレンテレ
フタレート、延伸ポリプロピレン、ポリイミド等である
が、耐熱性、引張強度、電気絶縁性、環境性等より延伸
ポリエチレンテレフタレート、ポリイミドが望ましい。 ベルト３への補強テープ４の接着は、改めてテープ４へ
液状接着剤を塗布してもよいが、作業性、接着剤の厚み
の均一性より、片面にアクリル系樹脂粘着剤７が塗布さ
れた粘着テープ４を使用するのが好ましい。
強テープ４の素材は、アルミ箔、延伸ポリエチレンテレ
フタレート、延伸ポリプロピレン、ポリイミド等である
が、耐熱性、引張強度、電気絶縁性、環境性等より延伸
ポリエチレンテレフタレート、ポリイミドが望ましい。 ベルト３への補強テープ４の接着は、改めてテープ４へ
液状接着剤を塗布してもよいが、作業性、接着剤の厚み
の均一性より、片面にアクリル系樹脂粘着剤７が塗布さ
れた粘着テープ４を使用するのが好ましい。
【００１９】補強テープの厚みは、ベルト端面の補強効
果と、蛇行防止効果、装置のコンパクト性より１０〜２
００μｍが望ましい。好ましくは２５〜１２５μｍであ
る。テープ幅は３〜２０ｍｍである。接着剤（粘着剤も
含む）の厚みは１〜８μｍが通常である。
果と、蛇行防止効果、装置のコンパクト性より１０〜２
００μｍが望ましい。好ましくは２５〜１２５μｍであ
る。テープ幅は３〜２０ｍｍである。接着剤（粘着剤も
含む）の厚みは１〜８μｍが通常である。
【００２０】補強テープ４とガイド５の厚みの比率は、
ガイドの蛇行防止効果面より、テープ／ガイド＝１／２
〜１／２０、好ましくは１／３〜１／１０である。
ガイドの蛇行防止効果面より、テープ／ガイド＝１／２
〜１／２０、好ましくは１／３〜１／１０である。
【００２１】ベルト３へのガイド５の接着は、ガイドの
蛇行防止効果、耐久性、補強効果等よりベルト基材の両
端に接着する。
蛇行防止効果、耐久性、補強効果等よりベルト基材の両
端に接着する。
【００２２】エラストマーを素材とするガイド５が接着
してなるテープ４をシームレスベルト３の基材の左右両
端部に接着した後、ガイド５の向かい合ったガイドの両
端面５ａ，５ｂは、このガイドの両端部の耐久性、ガイ
ド５の両端部５ａ，５ｂに対応するベルト３基材の耐久
性を考慮して、ガイドの素材と同種の常温硬化型エラス
トマー接着剤６で接着処理し、ガイド５をシームレスベ
ルト３周長全域にわたり連続体とし、ガイド５の両端部
５ａ，５ｂに対応するベルト３基材部への応力集中を防
止させる。
してなるテープ４をシームレスベルト３の基材の左右両
端部に接着した後、ガイド５の向かい合ったガイドの両
端面５ａ，５ｂは、このガイドの両端部の耐久性、ガイ
ド５の両端部５ａ，５ｂに対応するベルト３基材の耐久
性を考慮して、ガイドの素材と同種の常温硬化型エラス
トマー接着剤６で接着処理し、ガイド５をシームレスベ
ルト３周長全域にわたり連続体とし、ガイド５の両端部
５ａ，５ｂに対応するベルト３基材部への応力集中を防
止させる。
【００２３】
【作用】本発明の蛇行防止用シームレスベルトは、予め
、エラストマー製ガイドが接着された補強テープをシー
ムレスベルトの基材に接着して製造するので、ガイドの
寸法精度が損われることがなく、シームレスベルト駆動
時の蛇行が生じない。
、エラストマー製ガイドが接着された補強テープをシー
ムレスベルトの基材に接着して製造するので、ガイドの
寸法精度が損われることがなく、シームレスベルト駆動
時の蛇行が生じない。
【００２４】
【実施例】実施例１
厚さ５０μｍ、幅１０ｍｍ、片面にアクリル系粘着剤が
５μｍの厚みで塗布してある二軸延伸ポリエステル粘着
テープの未粘着剤面をエチルアルコールで拭いて処理し
た後、この面に、１成分アルコール溶剤タイプ半流動性
の常温硬化性シリコーンゴムをノズルより押出し、幅５
ｍｍ、高さ０．６ｍｍの形状のガイドを作成し、温度２
５℃、湿度５５％で７２時間放置し硬化させてガイド付
き粘着テープを製造した。
５μｍの厚みで塗布してある二軸延伸ポリエステル粘着
テープの未粘着剤面をエチルアルコールで拭いて処理し
た後、この面に、１成分アルコール溶剤タイプ半流動性
の常温硬化性シリコーンゴムをノズルより押出し、幅５
ｍｍ、高さ０．６ｍｍの形状のガイドを作成し、温度２
５℃、湿度５５％で７２時間放置し硬化させてガイド付
き粘着テープを製造した。
【００２５】得られたガイドが接着してなる粘着テープ
より剥離紙を剥し、これを厚み２００μｍ、直径２００
ｍｍ、幅２００ｍｍのポリカーボネート製シームレスベ
ルトの両端の内側に粘着剤面を当接して接着させた後、
ガイドの両端部を前記の常温シリコーンゴムで接着し、
ガイドを連続体とした。
より剥離紙を剥し、これを厚み２００μｍ、直径２００
ｍｍ、幅２００ｍｍのポリカーボネート製シームレスベ
ルトの両端の内側に粘着剤面を当接して接着させた後、
ガイドの両端部を前記の常温シリコーンゴムで接着し、
ガイドを連続体とした。
【００２６】得られたガイド付きシームレスベルトを、
両ロール径２５ｍｍ、ロール速度１００ｍｍ／秒、ベル
ト張力２ｋｇ／ベルト全幅、温度２５℃、湿度５５％の
条件で図１の装置にセットしテストしたところ、連続２
４時間運転しても、ガイド、ベルト基材どちらも異常は
見られず、確実に蛇行を防止できた。
両ロール径２５ｍｍ、ロール速度１００ｍｍ／秒、ベル
ト張力２ｋｇ／ベルト全幅、温度２５℃、湿度５５％の
条件で図１の装置にセットしテストしたところ、連続２
４時間運転しても、ガイド、ベルト基材どちらも異常は
見られず、確実に蛇行を防止できた。
【００２７】比較例１
アクリル系粘着剤塗布ポリエチレンテレフタレート延伸
フィルムテープを実施例１で用いたポリカーボネートシ
ームレスベルトの内側の両端に貼着させた。これを実施
例１と同様にして装置にセットし、前記と同じ条件でテ
ストしたところ、スタート直後ベルトが蛇行しロールか
らはみ出す状態になった。以後、いったん装置を止めて
、再度セット、テストスタートの順でテストを繰り返し
たところ、１時間でシームレスベルトの端面にクラック
が発生した。
フィルムテープを実施例１で用いたポリカーボネートシ
ームレスベルトの内側の両端に貼着させた。これを実施
例１と同様にして装置にセットし、前記と同じ条件でテ
ストしたところ、スタート直後ベルトが蛇行しロールか
らはみ出す状態になった。以後、いったん装置を止めて
、再度セット、テストスタートの順でテストを繰り返し
たところ、１時間でシームレスベルトの端面にクラック
が発生した。
【００２８】
【発明の効果】本発明の蛇行防止用ガイド付きシームレ
スベルトは、寸法精度、耐久性に富み、複写機等の駆動
ベルト運転時にシームレスベルトの蛇行がなく、画像の
ズレやブレがない。
スベルトは、寸法精度、耐久性に富み、複写機等の駆動
ベルト運転時にシームレスベルトの蛇行がなく、画像の
ズレやブレがない。
【図１】本発明の蛇行防止用ガイド付きシームレスベル
トの一部を切り欠いた斜視図である。
トの一部を切り欠いた斜視図である。
【図２】本発明の蛇行防止用ガイド付きシームレスベル
トの部分断面図である。
トの部分断面図である。
１ 駆動ロール
２ 従動ロール
３ シームレスベルト
４，４′ 補強テープ
５，５′ ガイド
６ 接着剤
７ 接着剤
Claims (1)
- 【請求項１】 シームレスベルトの基材の内側の両端
部に、エラストマー製ガイドが接着されている補強テー
プを接着剤を用いて接着して形成した蛇行防止用ガイド
付きシームレスベルト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3105558A JPH04333457A (ja) | 1991-05-10 | 1991-05-10 | 蛇行防止用ガイド付きシームレスベルト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3105558A JPH04333457A (ja) | 1991-05-10 | 1991-05-10 | 蛇行防止用ガイド付きシームレスベルト |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12685499A Division JP2000001237A (ja) | 1999-05-07 | 1999-05-07 | 蛇行防止用ガイド付きシ―ムレスベルトの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04333457A true JPH04333457A (ja) | 1992-11-20 |
Family
ID=14410880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3105558A Pending JPH04333457A (ja) | 1991-05-10 | 1991-05-10 | 蛇行防止用ガイド付きシームレスベルト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04333457A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07187435A (ja) * | 1993-12-27 | 1995-07-25 | Mitsubishi Chem Corp | 蛇行防止ガイド |
| WO2003076319A1 (fr) * | 2002-03-08 | 2003-09-18 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Dispositif imageur et courroie transporteuse utilisee avec ce dispositif |
| US6816691B2 (en) * | 2001-05-21 | 2004-11-09 | Ricoh Company | Apparatus having endless belt with roughened guide |
| JP2006267807A (ja) * | 2005-03-25 | 2006-10-05 | Nitto Denko Corp | 蛇行防止ガイド付エンドレスベルト |
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| JP2012014201A (ja) * | 2011-10-18 | 2012-01-19 | Nitto Denko Corp | 蛇行防止ガイド付エンドレスベルト |
-
1991
- 1991-05-10 JP JP3105558A patent/JPH04333457A/ja active Pending
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| US7547100B2 (en) | 2002-03-08 | 2009-06-16 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus and transfer belt used therein |
| US7771040B2 (en) | 2002-03-08 | 2010-08-10 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus and transfer belt used therein |
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