JP2892595B2 - 冷間圧延後の金属ストリップのクリーニング方法及び装置 - Google Patents
冷間圧延後の金属ストリップのクリーニング方法及び装置Info
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- JP2892595B2 JP2892595B2 JP32478594A JP32478594A JP2892595B2 JP 2892595 B2 JP2892595 B2 JP 2892595B2 JP 32478594 A JP32478594 A JP 32478594A JP 32478594 A JP32478594 A JP 32478594A JP 2892595 B2 JP2892595 B2 JP 2892595B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、冷間圧延後の金属スト
リップに付着した圧延油、鉄粉等の汚れを除去する金属
ストリップのクリーニング方法及びクリーニング装置に
関するものである。
リップに付着した圧延油、鉄粉等の汚れを除去する金属
ストリップのクリーニング方法及びクリーニング装置に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、冷間圧延後の金属ストリップの
クリーニング装置では、アルカリ浸漬、電解洗浄および
これらに付随するブラシ、リンスタンクによって金属ス
トリップの洗浄が行われる。また、特開平１−３１９６
９３号公報には、連続焼鈍設備の入側に設けた洗浄装置
のおいて、圧力８〜１２kg/cm2の加圧温水スプレーによ
り金属ストリップの粗洗浄を行った後にアルカリ電解洗
浄を行うことが、開示されている。
クリーニング装置では、アルカリ浸漬、電解洗浄および
これらに付随するブラシ、リンスタンクによって金属ス
トリップの洗浄が行われる。また、特開平１−３１９６
９３号公報には、連続焼鈍設備の入側に設けた洗浄装置
のおいて、圧力８〜１２kg/cm2の加圧温水スプレーによ
り金属ストリップの粗洗浄を行った後にアルカリ電解洗
浄を行うことが、開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、一般に
知られているクリーニング装置では、アルカリ溶液のタ
ンクが２機設置されており、ダンプアウト等のメンテナ
ンス負荷が高い問題があった。また、各クリーニングタ
ンクに付随するブラシスクラバーにより板破断を発生さ
せるという問題があった。
知られているクリーニング装置では、アルカリ溶液のタ
ンクが２機設置されており、ダンプアウト等のメンテナ
ンス負荷が高い問題があった。また、各クリーニングタ
ンクに付随するブラシスクラバーにより板破断を発生さ
せるという問題があった。
【０００４】本発明は、前記問題点を解決した冷間圧延
後の金属ストリップのクリーニング方法及びクリーニン
グ装置を提供することを目的とするものである。
後の金属ストリップのクリーニング方法及びクリーニン
グ装置を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、冷間圧延後の
圧延油付き金属ストリップのクリーニングにおいて、ま
ず非接触式電解洗浄装置によって金属ストリップ表面の
脱脂を行い、続いて圧力１０kg/cm2以上の高圧水をスプ
レーすることを特徴とする冷間圧延後の金属ストリップ
のクリーニング方法であり、また、本発明は、冷間圧延
後の圧延油付き金属ストリップのクリーニング装置にお
いて、非接触式電解洗浄装置に続いて高圧水スプレー洗
浄装置を配置したことを特徴とする冷間圧延後の金属ス
トリップのクリーニング装置である。
圧延油付き金属ストリップのクリーニングにおいて、ま
ず非接触式電解洗浄装置によって金属ストリップ表面の
脱脂を行い、続いて圧力１０kg/cm2以上の高圧水をスプ
レーすることを特徴とする冷間圧延後の金属ストリップ
のクリーニング方法であり、また、本発明は、冷間圧延
後の圧延油付き金属ストリップのクリーニング装置にお
いて、非接触式電解洗浄装置に続いて高圧水スプレー洗
浄装置を配置したことを特徴とする冷間圧延後の金属ス
トリップのクリーニング装置である。
【０００６】
【作用】本発明者らが対象とする冷間圧延後の圧延油付
き金属ストリップを非接触式電解洗浄装置によって洗浄
した後に高圧水をスプレー洗浄する実験を行ったとこ
ろ、図２に示すようなスプレー圧力と洗浄度の関係を得
た。それによると、圧力１０kg/cm2以上では洗浄度が十
分高くなることがわかった。さらにライン速度等の実験
条件を変えて実験を繰り返したところ、ライン速度が速
くなると圧力は３０kg/cm2以上が望ましいことがわかっ
た。
き金属ストリップを非接触式電解洗浄装置によって洗浄
した後に高圧水をスプレー洗浄する実験を行ったとこ
ろ、図２に示すようなスプレー圧力と洗浄度の関係を得
た。それによると、圧力１０kg/cm2以上では洗浄度が十
分高くなることがわかった。さらにライン速度等の実験
条件を変えて実験を繰り返したところ、ライン速度が速
くなると圧力は３０kg/cm2以上が望ましいことがわかっ
た。
【０００７】そこで上記知見に基づき実機化を進めたと
ころ、金属ストリップの洗浄設備は非接触式電解洗浄装
置と圧力１０kg/cm2以上を有する高圧水スプレー装置の
みで十分なことがわかった。また、これらの設備列の過
程毎にストリップ表面分析を実施したところ、電解洗浄
後の金属ストリップ表面は冷間圧延後の圧延油付き金属
ストリップ（母板）に比べて主に油脂分が除去され、高
圧水スプレー後の金属ストリップ表面は、主に鉄分やそ
の他の汚れが除去されていることがわかった。
ころ、金属ストリップの洗浄設備は非接触式電解洗浄装
置と圧力１０kg/cm2以上を有する高圧水スプレー装置の
みで十分なことがわかった。また、これらの設備列の過
程毎にストリップ表面分析を実施したところ、電解洗浄
後の金属ストリップ表面は冷間圧延後の圧延油付き金属
ストリップ（母板）に比べて主に油脂分が除去され、高
圧水スプレー後の金属ストリップ表面は、主に鉄分やそ
の他の汚れが除去されていることがわかった。
【０００８】以上の結果から従来と同等以上のクリーニ
ングが可能であることがわかり、従来方法で用いていた
アルカリ浸漬タンク、ブラシの省略が図れた。さらに本
発明の構成要素である電解洗浄装置および高圧水スプレ
ー装置はそれぞれ非接触式であるため、従来の洗浄装置
の場合に発生していた金属ストリップ焼鈍後の模様が低
減し、また板破断等の防止が実現できた。また本発明で
は、浄水をスプレーできるので、リンスタンクも不用と
なり、以上を総合して洗浄コストやメンテナンス負荷が
低減できた。
ングが可能であることがわかり、従来方法で用いていた
アルカリ浸漬タンク、ブラシの省略が図れた。さらに本
発明の構成要素である電解洗浄装置および高圧水スプレ
ー装置はそれぞれ非接触式であるため、従来の洗浄装置
の場合に発生していた金属ストリップ焼鈍後の模様が低
減し、また板破断等の防止が実現できた。また本発明で
は、浄水をスプレーできるので、リンスタンクも不用と
なり、以上を総合して洗浄コストやメンテナンス負荷が
低減できた。
【０００９】
【実施例】図１は本発明の１実施例を示す圧延油付き金
属ストリップのクリーニング装置の全体図である。１は
本発明に係る１次クリーニングセクションの非接触式電
解洗浄装置による粗洗浄タンクであり、このセクション
において通板する金属ストリップ３をアルカリ電解洗浄
液で脱脂を行う。これに続いて２は２次クリーニングセ
クションの高圧水スプレー洗浄装置を用いた仕上洗浄タ
ンクであり、圧力１０kg/cm2以上の高圧水が粗洗浄を終
えた金属ストリップの両面にスプレーされ、１次クリー
ニングで残留した油や鉄粉等をここで完全に除去する。
そして、この後ドライヤ等で乾燥を施し、次工程へと進
む。
属ストリップのクリーニング装置の全体図である。１は
本発明に係る１次クリーニングセクションの非接触式電
解洗浄装置による粗洗浄タンクであり、このセクション
において通板する金属ストリップ３をアルカリ電解洗浄
液で脱脂を行う。これに続いて２は２次クリーニングセ
クションの高圧水スプレー洗浄装置を用いた仕上洗浄タ
ンクであり、圧力１０kg/cm2以上の高圧水が粗洗浄を終
えた金属ストリップの両面にスプレーされ、１次クリー
ニングで残留した油や鉄粉等をここで完全に除去する。
そして、この後ドライヤ等で乾燥を施し、次工程へと進
む。
【００１０】図１に示した装置を用いて、非接触式電解
洗浄装置に電極を４対、高圧水スプレー洗浄装置にスプ
レーノズル３対を配置し、電流密度４〜20Ａ／dm2 、高
圧水スプレー圧力１〜３５０kg/cm2、ライン速度５〜１
００ｍｐｍの条件で操業実験した例について説明する。
図２は実験より得られたスプレー圧力（横軸）と清浄度
（縦軸）の関係を表すグラフである。このグラフより、
電解洗浄、高圧水洗浄の１次、２次クリーニングセクシ
ョンを経た金属ストリップの洗浄度は、１０〜３０kg/c
m2の範囲でも十分高い傾向が見られ、圧力３０kg/cm2以
上の範囲ではほぼ飽和している。
洗浄装置に電極を４対、高圧水スプレー洗浄装置にスプ
レーノズル３対を配置し、電流密度４〜20Ａ／dm2 、高
圧水スプレー圧力１〜３５０kg/cm2、ライン速度５〜１
００ｍｐｍの条件で操業実験した例について説明する。
図２は実験より得られたスプレー圧力（横軸）と清浄度
（縦軸）の関係を表すグラフである。このグラフより、
電解洗浄、高圧水洗浄の１次、２次クリーニングセクシ
ョンを経た金属ストリップの洗浄度は、１０〜３０kg/c
m2の範囲でも十分高い傾向が見られ、圧力３０kg/cm2以
上の範囲ではほぼ飽和している。
【００１１】また、１０〜３０kg/cm2の範囲で十分洗浄
度の高い条件を確認したところ、例えばライン速度が３
０ｍｐｍと比較的遅い条件の時であった。なお、本発明
では、１次クリーニングセクションの非接触式電解洗浄
装置と２次クリーニングセクションの高圧水スプレー洗
浄装置が必須であるが、従来の電解洗浄タンクを改良
し、これを非接触式電解洗浄装置とし、また、ブラシを
有する洗浄装置やアルカリ浸漬タンクを改良し、それら
を高圧水洗浄タンクに置き換えた設備列とすることもで
きる。
度の高い条件を確認したところ、例えばライン速度が３
０ｍｐｍと比較的遅い条件の時であった。なお、本発明
では、１次クリーニングセクションの非接触式電解洗浄
装置と２次クリーニングセクションの高圧水スプレー洗
浄装置が必須であるが、従来の電解洗浄タンクを改良
し、これを非接触式電解洗浄装置とし、また、ブラシを
有する洗浄装置やアルカリ浸漬タンクを改良し、それら
を高圧水洗浄タンクに置き換えた設備列とすることもで
きる。
【００１２】
【発明の効果】本発明は、冷間圧延後の圧延油付き金属
ストリップを洗浄するにあたり、非接触式電解洗浄装置
によって金属ストリップ表面の油の脱脂洗浄を行い、続
いて高圧水スプレー洗浄装置によって金属ストリップに
残留する油分や鉄粉等を完全に除去するようにしたもの
で、従来からのアルカリ浸漬装置、ブラシ、アースロー
ル、リンスタンクを省略することができるようになっ
た。また、非接触式洗浄方法であるため、品質不良が低
減し、歩留まり向上という効果がある他、アルカリ洗浄
溶液削減によるランニングコスト低減、ブラシ交換及び
ロール交換作業削減等によるメンテナンスコスト低減と
それに伴う定修ピッチ延長、ブラシ不使用による板破断
防止から設備稼動率向上など、得られる経済的効果は大
きい。
ストリップを洗浄するにあたり、非接触式電解洗浄装置
によって金属ストリップ表面の油の脱脂洗浄を行い、続
いて高圧水スプレー洗浄装置によって金属ストリップに
残留する油分や鉄粉等を完全に除去するようにしたもの
で、従来からのアルカリ浸漬装置、ブラシ、アースロー
ル、リンスタンクを省略することができるようになっ
た。また、非接触式洗浄方法であるため、品質不良が低
減し、歩留まり向上という効果がある他、アルカリ洗浄
溶液削減によるランニングコスト低減、ブラシ交換及び
ロール交換作業削減等によるメンテナンスコスト低減と
それに伴う定修ピッチ延長、ブラシ不使用による板破断
防止から設備稼動率向上など、得られる経済的効果は大
きい。
【図１】本発明の１実施例を示す冷間圧延後の金属スト
リップのクリーニング装置の全体図である。
リップのクリーニング装置の全体図である。
【図２】非接触式電解洗浄後の金属ストリップをスプレ
ー洗浄した際のスプレー圧力と洗浄度との関係を示すグ
ラフである。
ー洗浄した際のスプレー圧力と洗浄度との関係を示すグ
ラフである。
１ 粗洗浄タンク（１次クリーニングセクション） ２ 仕上洗浄タンク（高圧水スプレー洗浄装置） ３ 金属ストリップ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊理 正人 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎 製鉄株式会社 千葉製鉄所内 (72)発明者 住永 知毅 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎 製鉄株式会社 千葉製鉄所内 (56)参考文献 特開 昭50−75527（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−32828（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−272099（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−33916（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−57526（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B21B 45/02 330 C23G 1/00 C23G 3/02 C25F 1/06
Claims (2)
- 【請求項１】 冷間圧延後の圧延油付き金属ストリップ
のクリーニングにおいて、まず非接触式電解洗浄装置に
よって金属ストリップ表面の脱脂を行い、続いて圧力１
０kg/cm2以上の高圧水をスプレーすることを特徴とする
冷間圧延後の金属ストリップのクリーニング方法。 - 【請求項２】 冷間圧延後の圧延油付き金属ストリップ
のクリーニング装置において、非接触式電解洗浄装置に
続いて高圧水スプレー洗浄装置を配置したことを特徴と
する冷間圧延後の金属ストリップのクリーニング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32478594A JP2892595B2 (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | 冷間圧延後の金属ストリップのクリーニング方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32478594A JP2892595B2 (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | 冷間圧延後の金属ストリップのクリーニング方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08174042A JPH08174042A (ja) | 1996-07-09 |
| JP2892595B2 true JP2892595B2 (ja) | 1999-05-17 |
Family
ID=18169655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32478594A Expired - Fee Related JP2892595B2 (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | 冷間圧延後の金属ストリップのクリーニング方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2892595B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102321889A (zh) * | 2011-01-18 | 2012-01-18 | 菏泽广源铜带股份有限公司 | 压延铜箔的脱脂清洗方法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITMI20130497A1 (it) | 2013-03-29 | 2014-09-30 | Tenova Spa | Apparato per il trattamento elettrolitico superficiale in continuo di semilavorati metallici, in particolare semilavorati metallici piatti. |
| CN106191893B (zh) * | 2016-07-19 | 2019-07-09 | 亳州易泽信息科技有限公司 | 一种铜合金线材表面清洗速干机构 |
| CN106086916B (zh) * | 2016-07-19 | 2019-07-09 | 亳州易泽信息科技有限公司 | 一种复合铜线多功能表面清洗设备 |
-
1994
- 1994-12-27 JP JP32478594A patent/JP2892595B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102321889A (zh) * | 2011-01-18 | 2012-01-18 | 菏泽广源铜带股份有限公司 | 压延铜箔的脱脂清洗方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08174042A (ja) | 1996-07-09 |
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Legal Events
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