CN102321889A - 压延铜箔的脱脂清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种压延铜箔的脱脂清洗方法，涉及金属加工领域。其特征在于脱脂过程分为脱脂液喷淋预脱脂和电解脱脂两个阶段。预脱脂碱性脱脂液浓度1～2.5％，控制温度60℃～80℃，脱脂液过滤精度不大于1μm，电解脱脂碱性脱脂液浓度0.7～1.2％，电流密度4A/dm²～8A/dm²，脱脂液过滤精度不大于1μm，二道水洗工艺，压延铜箔的防氧化处理采用液体BTA钝化剂，纯化剂配制浓度0.1％，控制浓度0.08～0.11％，使用温度60℃～75℃，在线用分光光度计检测钝化液浓度。其法保证产品质量，清洗效果好，经济效益明显。

Description

压延铜箔的脱脂清洗方法

所属技术领域

本发明涉及一种金属加工领域，具体地涉及一种压延铜箔的脱脂清洗方法。

背景技术

压延铜箔的生产工艺复杂，技术含量高，脱脂清洗过程是压延铜箔生产的重要环节，一是将压延铜箔表面的油去除掉，二是对压延铜箔进行表面防氧化处理。这一问题与压延铜箔的脱脂方式及工艺要求密切相关。

目前国外压延铜箔的脱脂清洗主要采用两种方式，一是水系脱脂工艺，即在水中加入脱脂剂对铜箔进行脱脂；二是油系脱脂，此法是通过清洗油对压延铜箔进行脱脂，据了解此种脱脂方式投资大，脱脂效果较好，但存在压延铜箔表面钝化效果较差，脱脂清洗后产品必须快速流转或使用，否则易产生表而氧化现象。

发明内容

本发明的目的是提供一种压延铜箔的脱脂清洗方法，特别是通过调整脱脂工艺，二道水洗工艺，选用适当浓度液体钝化剂等方法，以解决目前压延铜箔中，脱脂效果差，易氧化的问题，生产出合格的压延铜箔。

本发明的技术方案是把脱脂过程分为脱脂液喷淋预脱脂和电解脱脂两个过程，首先使铜箔表面大部分轧制油经脱脂液脱除，剩余部分经电解加脱脂液的方式去除，经两道脱脂以后的铜箔表面残油量可以达到3mg/m²。脱脂、冲洗后的铜箔为了达到防氧化目的，采用液体钝化剂进行缓释处理，压延铜箔的防氧化处理采取浓度0.08～0.11％的液体BTA钝化剂，最后烘干、收卷。

其技术特征是在第一道预脱脂配置用水导电率不大于3μs/cm，脱脂液浓度1～2.5％，控制温度60℃～80℃，脱脂液喷射角度对着胶辊支撑的铜箔段，脱脂液过滤精度不大于1μm；第二道脱脂液加电解脱脂，配置用水导电率不大于3μs/cm，碱性脱脂液浓度0.7～1.2％，电流密度4A/dm²～8A/dm²，脱脂液过滤精度不大于1μm。

其技术特征是两道水冲洗，采用导电率不大于5μs/cm的去离子水，第二级冲洗水温度60℃～80℃。

其技术特征是钝化工艺，采用液体BTA钝化剂，配置用水导电率不大于3μs/cm，配置浓度0.1％，控制浓度0.08～0.11％，温度60℃～75℃，在线用分光光度计检测钝化液浓度。

本发明的积极效果是利用现有设备和工艺流程，在对设备进行局部改进的条件下，通过工艺条件的调整、优化，使压延铜箔脱脂残油量控制在3mg/m².Side以下，存放8个月以上无氧化现象，提高了压延铜箔的抗剥离强度性能，满足了后续加工及使用要求。

附图说明

图1是压延铜箔脱脂清洗方法的工艺流程示意图

具体实施方式

以下以具体实施例来说明本发明的技术方案，但本发明的保护范围不限于此。

实例1

压延铜箔规格：C11000-Y 0.012×450mm，带面残油量：250mg/m².Side。

生产流程：开卷→预脱脂(脱脂液)→脱脂(电解+脱脂液)→一级冲洗→二级冲洗→钝化→烘干→收卷。

工艺控制：第一道预脱脂配置用水导电率2μs/cm，脱脂液浓度2％，控制温度75℃，脱脂液喷射角度对着胶辊支撑的铜箔段，脱脂液过滤精度1μm；第二道脱脂液加电解脱脂，配置用水导电率2μs/cm，碱性脱脂液浓度1.1％，电流密度5A/dm²，脱脂液过滤精度1μm。两道水冲洗，采用导电率4μs/cm的去离子水，第二级冲洗水温度70℃，钝化工艺，采用液体BTA钝化剂，配置用水导电率3μs/cm，配置浓度0.1％，控制浓度0.09％，温度75℃，在线用分光光度计检测钝化液浓度。脱脂清洗后压延铜箔脱脂残油量2mg/m².Side。

实例2

压延铜箔规格：C11000-Y 0.018×450mm，带面残油量：240mg/m²..Side。

生产流程：开卷→预脱脂(脱脂液)→脱脂(电解+脱脂液)→一级冲洗→二级冲洗→钝化→烘干→收卷。

工艺控制：第一道预脱脂配置用水导电率3μs/cm，脱脂液浓度2.5％，控制温度70℃，脱脂液喷射角度对着胶辊支撑的铜箔段，脱脂液过滤精度1μm；第二道脱脂液加电解脱脂，配置用水导电率3μs/cm，碱性脱脂液浓度0.9％，电流密度7A/dm²，脱脂液过滤精度1μm。两道水冲洗，采用导电率3μs/cm的去离子水，第二级冲洗水温度75℃，钝化工艺，采用液体BTA钝化剂，配置用水导电率3μs/cm，配置浓度0.1％，控制浓度0.08％，温度75℃，在线用分光光度计检测钝化液浓度。脱脂清洗后压延铜箔脱脂残油量3mg/m².Side。

本发明提供方法具有普遍性，对于表面要求较高的铜板带产品同样适用。

Claims (4)

1.一种压延铜箔的脱脂清洗方法，包括脱脂、清洗、钝化过程，其特征在于脱脂过程分为脱脂液喷淋预脱脂和电解脱脂两个阶段，首先使铜箔表面大部分轧制油脱脂液脱除，剩余部分经电解脱脂的方式去除，清洗过程经二道清洗，压延铜箔的防氧化处理采取浓度0.08～0.11％的液体BTA钝化剂。

2.根据权利要求1所述的一种压延铜箔的脱脂清洗方法，其特征在于第一道是预脱脂，配置用水导电率不大于3μs/cm，碱性脱脂液浓度1～2.5％，温度60℃～80℃，脱脂液喷射角度对着胶辊支撑的铜箔段，脱脂液过滤精度不大于1μm；第二道是脱脂液+电解脱脂，配置用水导电率不大于3μs/cm，碱性脱脂液浓度0.7～1.2％，电流密度4A/dm²～8A/dm²，脱脂液过滤精度不大于1μm。

3.根据权利要求1所述的一种压延铜箔的脱脂清洗方法，其特征在于两道水清洗，第一道水洗导电率不大于5μm的去离子水，第二级冲洗水温控制在60～80℃。

4.根据权利要求1所述的一种压延铜箔的脱脂清洗方法，其特征在于液体BTA钝化剂配置浓度0.1％，控制浓度0.08～0.11％，控制温度60℃～75℃，在线用分光光度计检测钝化液浓度。

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