CN104538185A - 一种电解电容器用阳极铝箔的中间清洗方法 - Google Patents

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张广平
杨光辉
裴晓志
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Abstract

本发明涉及一种电解电容器用阳极铝箔的中间清洗方法，其特征是：将0.5~2.0mm厚的料卷展开在NaOH质量浓度为1.0~6.0%，Na2CO3质量浓度为0.2~1.5%，温度为40~90℃的碱性水溶液中浸泡4~24秒后挤干；在HNO3质量浓度为0.3~2.0%，温度为20~60℃的酸性水溶液中浸泡2~12秒后挤干；在40~90℃的自来水中冲洗1~6秒后挤干，在40~90℃的纯水中冲洗1~6秒后挤干；在105~130℃的烘箱中烘干及风机冷却后卷取成卷。其优点是：采用本发明的方法，彻底改善了冷、热轧表面质量，并能优化表面发孔特性，即：改善了腐蚀化成时发孔不均、数量偏低导致的比电容较低、偏差大的问题，适合于工业化大生产使用。

Description

一种电解电容器用阳极铝箔的中间清洗方法
技术领域
本发明涉及一种电解电容器用阳极铝箔的中间清洗方法，属于有色金属加工技术领域。
背景技术
随着电子工业向智能化、节能化方向发展，变频器、LED照明、光伏、光电以及电动车等对铝电解电容器提出了更高的性能要求。电解电容器用阳极铝箔作为制造铝电解电容器的主要原材料，是制约铝电解电容器品质提升的关键因素。目前电解电容器用阳极铝箔的生产技术水平已明显无法满足电子工业发展的需求。在研究中发现，目前国内的冷、热轧过程中表面氧化、铝粉和铝屑粘连、油污或其他异物在表面顽固附着等，对最终铝箔表面质量及表面发孔特性造成很大影响，导致腐蚀化成时发孔不均，数量偏低，比电容较低，偏差大。电解电容器用阳极铝箔使用的原材料Al含量为99.99%左右的精铝，精铝本身在冷、热轧过程中就易粘连、掉铝粉多、污染附着；在轧制过程中采用各种技术手段，改善效果不明显。因此找到一种彻底解决冷、热轧表面质量缺陷，优化表面发孔特性的技术方法显得越来越迫切。
发明内容
本发明的目的是针对电解电容器用高压阳极铝箔在冷、热轧过程中存在的一系列问题，提供一种能够彻底改善冷、热轧表面质量，并能优化表面发孔特性，工业化大生产的电解电容器用阳极铝箔的中间清洗方法。此方法的使用，能够改善腐蚀化成时发孔不均、数量偏低导致的比电容较低、偏差大的问题。
本发明解决上述技术问题所采取的生产技术方案包括如下步骤：
（1）将0.5~2.0mm厚的料卷展开在NaOH质量浓度为1.0~6.0%，Na2CO3质量浓度为0.2~1.5%，温度为40~90℃的碱性水溶液中浸泡4~24秒后挤干；
（2）在HNO3质量浓度为0.3~2.0%，温度为20~60℃的酸性水溶液中浸泡2~12秒后挤干；
（3）在40~90℃的自来水中冲洗1~6秒后挤干，在40~90℃的纯水中冲洗1~6秒后挤干；
（4）在105~130℃的烘箱中烘干及风机冷却后卷取成卷。
本发明的优点是：采用本发明的方法，彻底改善了冷、热轧表面质量，并能优化表面发孔特性，即：改善了腐蚀化成时发孔不均、数量偏低导致的比电容较低、偏差大的问题，适合于工业化大生产使用。
附图说明
图1是本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
实施例一：按如下步骤进行：
（1）将0.7mm厚的料卷展开在NaOH质量浓度为2.0%，Na2CO3质量浓度为0.4%，温度为80℃的碱性水溶液中浸泡16秒后挤干；
（2）在HNO3质量浓度为1.0%，温度为40℃的酸性水溶液中浸泡8秒后挤干；
（3）在70℃的自来水中冲洗4秒后挤干，在70℃的纯水中冲洗4秒后挤干；
（4）在115℃的烘箱中烘干及风机冷却后卷取成卷。
实施例二：按如下步骤进行：
（1）将1.0mm厚的料卷展开在NaOH质量浓度为4.0%，Na2CO3质量浓度为0.8%，温度为70℃的碱性水溶液中浸泡12秒后挤干；
（2）在HNO3质量浓度为1.5%，温度为30℃的酸性水溶液中浸泡6秒后挤干；
（3）在60℃的自来水中冲洗3秒后挤干，在60℃的纯水中冲洗3秒后挤干；
（4）在120℃的烘箱中烘干及风机冷却后卷取成卷。
实施例三：按如下步骤进行：
（1）将1.3mm厚的料卷展开在NaOH质量浓度为6.0%，Na2CO3质量浓度为1.2%，温度为80℃的碱性水溶液中浸泡8秒后挤干；
（2）在HNO3质量浓度为2.0%，温度为50℃的酸性水溶液中浸泡4秒后挤干；
（3）在70℃的自来水中冲洗2秒后挤干，在70℃的纯水中冲洗2秒后挤干；
（4）在125℃的烘箱中烘干及风机冷却后卷取成卷。
对上述通过中间清洗方法生产后的铝箔腐蚀化成，并进行横、纵向比容结果的检测，与未进行中间清洗生产的铝箔进行比较，具体结果如下表：
在本发明中，比容的测试方法采用《SJ/T 11140-2012铝电解电容器用电极箔》中比电容的测量方法进行520V比电容的测定。
由上述实施、比较例可见，用本发明所述的电解电容器用高压阳极铝箔的中间清洗方法能消除冷、热轧加工带来的表面质量缺陷，优化铝箔表面腐蚀特性，在腐蚀化成时能提升比电容的、减少比电容偏差，满足市场对铝电解电容器日益提高的性能要求。

Claims (1)

1.一种电解电容器用阳极铝箔的中间清洗方法，其特征是：包括如下步骤：
（1）将0.5~2.0mm厚的料卷展开在NaOH质量浓度为1.0~6.0%，Na2CO3质量浓度为0.2~1.5%，温度为40~90℃的碱性水溶液中浸泡4~24秒后挤干；
（2）在HNO3质量浓度为0.3~2.0%，温度为20~60℃的酸性水溶液中浸泡2~12秒后挤干；
（3）在40~90℃的自来水中冲洗1~6秒后挤干，在40~90℃的纯水中冲洗1~6秒后挤干；
（4）在105~130℃的烘箱中烘干及风机冷却后卷取成卷。
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