JP2880912B2 - ホース中間保持金具用スリーブ本体及びその製造方法 - Google Patents
ホース中間保持金具用スリーブ本体及びその製造方法Info
- Publication number
- JP2880912B2 JP2880912B2 JP6140948A JP14094894A JP2880912B2 JP 2880912 B2 JP2880912 B2 JP 2880912B2 JP 6140948 A JP6140948 A JP 6140948A JP 14094894 A JP14094894 A JP 14094894A JP 2880912 B2 JP2880912 B2 JP 2880912B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sleeve
- bracket
- slit
- sheet material
- hose
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L3/00—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets
- F16L3/08—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets substantially surrounding the pipe, cable or protective tubing
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は可撓性ホースの中間部
を固定する中間保持金具用スリーブ本体とその製造方法
に係り、詳しくは、自動車の液圧ブレーキホース、エア
ーブレーキホース、パワーステアリングホース、オイル
クーラーホース等を車体に固定するためのホース中間保
持金具用スリーブ本体とその製造方法に関するものであ
る。
を固定する中間保持金具用スリーブ本体とその製造方法
に係り、詳しくは、自動車の液圧ブレーキホース、エア
ーブレーキホース、パワーステアリングホース、オイル
クーラーホース等を車体に固定するためのホース中間保
持金具用スリーブ本体とその製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動車部品として取り付けられる
可撓性ある管状のホース、例えば、液圧ブレーキホース
は、特にタイヤ等の他部品との接触干渉を防止するため
に、ホース自体がその中間部分において保持固定され
る。この固定手段として一般に金属製バンド、中間継手
金具、または中間保持金具が用いられる。金属製バンド
はホース外周にゴム製クランプを設け、このクランプの
外周を挟んで金属製バンドを取り付け、前記金属製バン
ドに穿設した透孔にボルトを挿通して車体に固定するよ
うに構成されている。また、中間継手金具は、中間基部
の両側にそれぞれニップルとスリーブを連設し、前記中
間基部には両側のニップルに連通する透孔を穿設すると
ともに取付用ブラケットを設けてなり、このニップルと
スリーブの間にホース端部をそれぞれ挿入してスリーブ
を加締めて固着し、前記ブラケットにボルトを挿通して
車体に固定する。
可撓性ある管状のホース、例えば、液圧ブレーキホース
は、特にタイヤ等の他部品との接触干渉を防止するため
に、ホース自体がその中間部分において保持固定され
る。この固定手段として一般に金属製バンド、中間継手
金具、または中間保持金具が用いられる。金属製バンド
はホース外周にゴム製クランプを設け、このクランプの
外周を挟んで金属製バンドを取り付け、前記金属製バン
ドに穿設した透孔にボルトを挿通して車体に固定するよ
うに構成されている。また、中間継手金具は、中間基部
の両側にそれぞれニップルとスリーブを連設し、前記中
間基部には両側のニップルに連通する透孔を穿設すると
ともに取付用ブラケットを設けてなり、このニップルと
スリーブの間にホース端部をそれぞれ挿入してスリーブ
を加締めて固着し、前記ブラケットにボルトを挿通して
車体に固定する。
【０００３】図１１は中間保持金具の一例を示す。中間
保持金具はホースに外装固着されるスリーブ本体１とホ
ース内に挿入するニップル９とからなる。即ち、スリー
ブ本体１は円筒状スリーブ３とブランケット取付部４に
ブラケット５を一体に形成してなり、ゴムホース７内に
ニップル９を挿入し、スリーブ３を加締めてニップル９
との間にゴムホース７を挾持して固定し、ブラケット５
をボルトによって車体の取付金具に固定するものであ
る。
保持金具はホースに外装固着されるスリーブ本体１とホ
ース内に挿入するニップル９とからなる。即ち、スリー
ブ本体１は円筒状スリーブ３とブランケット取付部４に
ブラケット５を一体に形成してなり、ゴムホース７内に
ニップル９を挿入し、スリーブ３を加締めてニップル９
との間にゴムホース７を挾持して固定し、ブラケット５
をボルトによって車体の取付金具に固定するものであ
る。
【０００４】図１２は他の中間保持金具の例を示し、ス
リーブ本体１ａが円筒状スリーブ３ａとブラケット５ａ
が分割形成されている点において図１１の中間保持金具
と異なっている。即ち、ブラケット５ａの挿入孔１０に
は円筒状スリーブ３ａの一方側に設けたブラケット取付
部１１を圧入してフランジ部１３に当接し、さらに、パ
ンチ部材により膨出させた環状膨出部１５により圧着固
定するものである。
リーブ本体１ａが円筒状スリーブ３ａとブラケット５ａ
が分割形成されている点において図１１の中間保持金具
と異なっている。即ち、ブラケット５ａの挿入孔１０に
は円筒状スリーブ３ａの一方側に設けたブラケット取付
部１１を圧入してフランジ部１３に当接し、さらに、パ
ンチ部材により膨出させた環状膨出部１５により圧着固
定するものである。
【０００５】さらに、図１３はブラケットを省略したス
リーブ本体を示す。即ち、中間保持金具はスリーブ本体
１７とニップル１９とからなる。スリーブ本体１７は、
スリーブ２０の一端側に取付金具の透孔に挿入して回り
止め機能を奏する平坦面を有する略楕円形状の鍔部２１
と、鍔部２１の反対側に取付金具に固定する取付部２２
を有し、取付部２２には取付金具を前記鍔部２１とで挾
持する固定用クリップが挿入される溝部２３が形成され
ており、上記図１１及び図１２に示す中間保持金具と同
様に棒材から切削加工にて形成されている。
リーブ本体を示す。即ち、中間保持金具はスリーブ本体
１７とニップル１９とからなる。スリーブ本体１７は、
スリーブ２０の一端側に取付金具の透孔に挿入して回り
止め機能を奏する平坦面を有する略楕円形状の鍔部２１
と、鍔部２１の反対側に取付金具に固定する取付部２２
を有し、取付部２２には取付金具を前記鍔部２１とで挾
持する固定用クリップが挿入される溝部２３が形成され
ており、上記図１１及び図１２に示す中間保持金具と同
様に棒材から切削加工にて形成されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例にはそれぞれ次のような問題があった。即ち、金属
製バンドで保持固定する場合は、金属製バンドの締付力
が強すぎるとニップルが挿入されていないためにゴムホ
ースが潰れて流体の流れを阻害することになり、また、
逆に締付力が弱すぎるとゴムホースに外力が加わったと
き、軸方向にずれたりゴムホースが回転し、例えば、ゴ
ムホースが液圧ブレーキホースの場合にはタイヤに接触
し、破損する恐れがある。また、第１１図に示す中間保
持金具のスリーブ本体１はヘッダー加工または切削加工
し、ニップル９はヘッダー加工または長尺パイプを適宜
の長さに切断して形成したものである。このために、加
工が複雑になるとともに、製品の歩留まりが悪く、この
種中間保持金具は全体としてコスト高となった。
来例にはそれぞれ次のような問題があった。即ち、金属
製バンドで保持固定する場合は、金属製バンドの締付力
が強すぎるとニップルが挿入されていないためにゴムホ
ースが潰れて流体の流れを阻害することになり、また、
逆に締付力が弱すぎるとゴムホースに外力が加わったと
き、軸方向にずれたりゴムホースが回転し、例えば、ゴ
ムホースが液圧ブレーキホースの場合にはタイヤに接触
し、破損する恐れがある。また、第１１図に示す中間保
持金具のスリーブ本体１はヘッダー加工または切削加工
し、ニップル９はヘッダー加工または長尺パイプを適宜
の長さに切断して形成したものである。このために、加
工が複雑になるとともに、製品の歩留まりが悪く、この
種中間保持金具は全体としてコスト高となった。
【０００７】また、図１２の中間保持金具のスリーブ本
体１ａは２部品を組み立てるために製品歩留まりは良く
なるものの、ブラケット５ａの挿通孔１０とスリーブ３
ａのブラケット取付部１１外周は寸法精度が正確でなけ
ればならず、両者の形状が正確でないと圧入できなかっ
たり、抜けるという問題があった。さらに、図１３に示
すスリーブ本体１７も歩留まりが悪く、加工時間がかか
る等の問題がある。また、前記中間保持金具はいずれも
スリーブにおける加締力が弱いと金属製バンドの場合と
同様にゴムホースが軸方向にずれたり、回転したりする
という問題がある。特に、ゴムホースが老化してくると
一層ずれや回転の問題が生じる。また、スリーブにおけ
る加締力が強すぎるとゴムや内部に配設した補強糸を切
断し、ゴムホースの耐久性を減少させるという問題があ
る。
体１ａは２部品を組み立てるために製品歩留まりは良く
なるものの、ブラケット５ａの挿通孔１０とスリーブ３
ａのブラケット取付部１１外周は寸法精度が正確でなけ
ればならず、両者の形状が正確でないと圧入できなかっ
たり、抜けるという問題があった。さらに、図１３に示
すスリーブ本体１７も歩留まりが悪く、加工時間がかか
る等の問題がある。また、前記中間保持金具はいずれも
スリーブにおける加締力が弱いと金属製バンドの場合と
同様にゴムホースが軸方向にずれたり、回転したりする
という問題がある。特に、ゴムホースが老化してくると
一層ずれや回転の問題が生じる。また、スリーブにおけ
る加締力が強すぎるとゴムや内部に配設した補強糸を切
断し、ゴムホースの耐久性を減少させるという問題があ
る。
【０００８】
【発明の目的】この発明はこのような現況に鑑みてなさ
れたもので、加締力が弱くてもホースが回転することが
なく、また、歩留りがよくコストの低減を図ることので
きるホース中間保持金具用スリーブ本体とその製造法を
提供することを目的とする。
れたもので、加締力が弱くてもホースが回転することが
なく、また、歩留りがよくコストの低減を図ることので
きるホース中間保持金具用スリーブ本体とその製造法を
提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するために次のような構成とした。請求項１に係るホ
ース中間保持金具用スリーブ本体は、金属板材を打ち抜
いた板材を曲げて一端を絞り加工によって形成したスリ
ーブとブラケットからなり、前記スリーブとブラケット
には軸方向にスリットが形成されており、前記スリーブ
のスリットと前記ブラケットのスリットとは連通してお
り前記ブラケット側において開口していることを特徴と
する。また、請求項２に係るホース中間保持金具用スリ
ーブ本体は、金属板材を打ち抜いた板材を曲げて絞り加
工によって形成した軸方向にスリットを有するスリーブ
と、取付金具の透孔に挿入した際に回り止め機能を奏す
べく前記スリーブの端部付近をバルジ加工により塑性変
形した平坦面を備えた鍔部と、前記鍔部との間で取付金
具を挾持すべく前記鍔部とスリーブ端部の間にフレア加
工により塑性変形したクリップ挿入用溝部とを有し、前
記スリーブに形成したスリットが前記鍔部及び前記クリ
ップ挿入用溝部を通って端面に開口していることを特徴
とする。
成するために次のような構成とした。請求項１に係るホ
ース中間保持金具用スリーブ本体は、金属板材を打ち抜
いた板材を曲げて一端を絞り加工によって形成したスリ
ーブとブラケットからなり、前記スリーブとブラケット
には軸方向にスリットが形成されており、前記スリーブ
のスリットと前記ブラケットのスリットとは連通してお
り前記ブラケット側において開口していることを特徴と
する。また、請求項２に係るホース中間保持金具用スリ
ーブ本体は、金属板材を打ち抜いた板材を曲げて絞り加
工によって形成した軸方向にスリットを有するスリーブ
と、取付金具の透孔に挿入した際に回り止め機能を奏す
べく前記スリーブの端部付近をバルジ加工により塑性変
形した平坦面を備えた鍔部と、前記鍔部との間で取付金
具を挾持すべく前記鍔部とスリーブ端部の間にフレア加
工により塑性変形したクリップ挿入用溝部とを有し、前
記スリーブに形成したスリットが前記鍔部及び前記クリ
ップ挿入用溝部を通って端面に開口していることを特徴
とする。
【００１０】また、請求項３に係るホース中間保持金具
用スリーブ本体の製造方法は、金属板材を打ち抜いた板
材を曲げる工程と、前記板材を絞り加工によって軸方向
にスリットを有するとともに有底の円筒体とスリットを
有するブラケットとを一体に 形成し、前記円筒体に形成
したスリットと前記ブラケットに形成したスリットを連
通させる工程と、前記円筒体の底部に透孔を穿設してス
リーブを形成する工程とからなることを特徴とする。ま
た、請求項４に係るホース中間保持金具用スリーブ本体
の製造方法は、金属板材を打ち抜いた板材を曲げる工程
と、前記板材を絞り加工によって軸方向にスリットを有
する有底の円筒体を形成する工程と、前記円筒体の底部
に透孔を穿設してスリーブを形成する工程と、前記スリ
ーブの端部付近をバルジ加工により塑性変形して平坦面
を備えた鍔部を形成するとともに、前記鍔部とスリーブ
端部の間をフレア加工により塑性変形してクリップ挿入
用溝部を形成する工程とからなることを特徴とする。
用スリーブ本体の製造方法は、金属板材を打ち抜いた板
材を曲げる工程と、前記板材を絞り加工によって軸方向
にスリットを有するとともに有底の円筒体とスリットを
有するブラケットとを一体に 形成し、前記円筒体に形成
したスリットと前記ブラケットに形成したスリットを連
通させる工程と、前記円筒体の底部に透孔を穿設してス
リーブを形成する工程とからなることを特徴とする。ま
た、請求項４に係るホース中間保持金具用スリーブ本体
の製造方法は、金属板材を打ち抜いた板材を曲げる工程
と、前記板材を絞り加工によって軸方向にスリットを有
する有底の円筒体を形成する工程と、前記円筒体の底部
に透孔を穿設してスリーブを形成する工程と、前記スリ
ーブの端部付近をバルジ加工により塑性変形して平坦面
を備えた鍔部を形成するとともに、前記鍔部とスリーブ
端部の間をフレア加工により塑性変形してクリップ挿入
用溝部を形成する工程とからなることを特徴とする。
【００１１】
【実施例】以下に、実施例により詳細に説明する。図１
〜図３に示すスリーブ本体は、図１１及び図１２に示す
従来例のスリーブ本体に相当する。スリーブ本体２５
は、スリーブ２７とスリーブ２７の一端側に一体に設け
たブラケット２９からなり、スリーブ２７にはブラケッ
ト２９側にスリット３０、３１が形成されており、ブラ
ケット２９にはスリット３０、３１と連通するスリット
３３、３５が形成されている。前記スリット３０とスリ
ット３３及びスリット３１とスリット３５は対向する位
置に形成されている。また、ブラケット２９のスリット
３３には取付金具に取り付ける際に取付ボルトを挿入す
るボルト孔３７が設けられている。
〜図３に示すスリーブ本体は、図１１及び図１２に示す
従来例のスリーブ本体に相当する。スリーブ本体２５
は、スリーブ２７とスリーブ２７の一端側に一体に設け
たブラケット２９からなり、スリーブ２７にはブラケッ
ト２９側にスリット３０、３１が形成されており、ブラ
ケット２９にはスリット３０、３１と連通するスリット
３３、３５が形成されている。前記スリット３０とスリ
ット３３及びスリット３１とスリット３５は対向する位
置に形成されている。また、ブラケット２９のスリット
３３には取付金具に取り付ける際に取付ボルトを挿入す
るボルト孔３７が設けられている。
【００１２】 また、図４及び図５は第２実施例を示すも
ので、前記実施例がスリットを対向させて形成したのに
対して、スリーブの一側面にのみ形成した点において異
なっている。即ち、スリーブ本体２５ａ は、スリーブ
２７ａ とブラケット２９ａとが一体に形成してなり、
スリーブ２７ａ のブラケット２９側の一側面にはスリ
ット３９が形成されており、スリット３９はブラケット
２９ａ に形成されたスリット４０と連通している。ま
た、ブラケット２９ａ には取付金具に取り付ける際に
取付ボルトを挿入するボルト孔４１が設けられている。
ので、前記実施例がスリットを対向させて形成したのに
対して、スリーブの一側面にのみ形成した点において異
なっている。即ち、スリーブ本体２５ａ は、スリーブ
２７ａ とブラケット２９ａとが一体に形成してなり、
スリーブ２７ａ のブラケット２９側の一側面にはスリ
ット３９が形成されており、スリット３９はブラケット
２９ａ に形成されたスリット４０と連通している。ま
た、ブラケット２９ａ には取付金具に取り付ける際に
取付ボルトを挿入するボルト孔４１が設けられている。
【００１３】 上記のように、スリーブ２７、スリーブ２
７ａ にそれぞれスリット３０、３１またはスリット３
９を形成した場合には、ゴムホースに外装して加締めた
ときにホースの外周部のゴムがスリットに入り込むの
で、ゴムホースの軸方向へのずれ及び円周方向の回転が
防止される。即ち、図１〜図３の実施例のスリーブ本体
２５をゴムホース４３に外装して加締ると、スリット３
０、３１に外周部ゴムの膨出部４５が入り込む。従っ
て、ゴムホースの軸方向へのずれ及び円周方向の回転
は、加締部４７と膨出部４５により防止される（図６参
照）。
７ａ にそれぞれスリット３０、３１またはスリット３
９を形成した場合には、ゴムホースに外装して加締めた
ときにホースの外周部のゴムがスリットに入り込むの
で、ゴムホースの軸方向へのずれ及び円周方向の回転が
防止される。即ち、図１〜図３の実施例のスリーブ本体
２５をゴムホース４３に外装して加締ると、スリット３
０、３１に外周部ゴムの膨出部４５が入り込む。従っ
て、ゴムホースの軸方向へのずれ及び円周方向の回転
は、加締部４７と膨出部４５により防止される（図６参
照）。
【００１４】 次に、上記スリーブ本体２５の製造方法の
一例について説明する。図７において、打抜板５０は完
成状態のスリーブ本体の表面積から計算して金属板材か
ら打ち抜いたものである。この打抜板５０を曲げるとと
もに絞り加工を繰り返すことによって、底部を有する円
筒体５１とフランジ部５２とを一体に形成する。次い
で、円筒体５１の底部５３に透孔５５を穿設し、透孔５
５が穿設された底部５３を押し開くことによって両端を
同径とする。そして、前記円筒体５３をスリーブ２７と
し、フランジ部５２をブラケット２９とし、スリット入
りのスリーブとスリット入りのブラケットを完成させれ
ばよい。このように、打抜材から絞り加工により容易に
スリット入りスリーブを製造することができる。
一例について説明する。図７において、打抜板５０は完
成状態のスリーブ本体の表面積から計算して金属板材か
ら打ち抜いたものである。この打抜板５０を曲げるとと
もに絞り加工を繰り返すことによって、底部を有する円
筒体５１とフランジ部５２とを一体に形成する。次い
で、円筒体５１の底部５３に透孔５５を穿設し、透孔５
５が穿設された底部５３を押し開くことによって両端を
同径とする。そして、前記円筒体５３をスリーブ２７と
し、フランジ部５２をブラケット２９とし、スリット入
りのスリーブとスリット入りのブラケットを完成させれ
ばよい。このように、打抜材から絞り加工により容易に
スリット入りスリーブを製造することができる。
【００１５】 次に、図８及び図９に基づいて、図１３に
相当するこの発明の第３実施例である中間保持金具用ス
リーブ本体５７について説明する。スリーブ本体５７は
ブラケットを有しない点で実施例１及び実施例２と異な
る。即ち、ホースに外装可能な内径を有するスリーブ５
９に、端部付近でバルジ加工による塑性変形によって鍔
部６１を形成し、さらに鍔部６１の後部に前記鍔部６１
との間で取付金具を挾持するクリップ挿入用溝部６３を
形成してなる。そして、前記鍔部６１は、取付金具の透
孔に挿入した際に回り止め機能を奏する平坦面を備えて
おり、スリット６０が軸方向に平行に形成されている。
前記スリット６０はスリーブ５９、鍔部６１及び溝部６
３を通って一方の端面が開口するように形成されてい
る。また、前記溝部６３は切削加工により、あるいはフ
レア加工による塑性変形により形成することができる。
相当するこの発明の第３実施例である中間保持金具用ス
リーブ本体５７について説明する。スリーブ本体５７は
ブラケットを有しない点で実施例１及び実施例２と異な
る。即ち、ホースに外装可能な内径を有するスリーブ５
９に、端部付近でバルジ加工による塑性変形によって鍔
部６１を形成し、さらに鍔部６１の後部に前記鍔部６１
との間で取付金具を挾持するクリップ挿入用溝部６３を
形成してなる。そして、前記鍔部６１は、取付金具の透
孔に挿入した際に回り止め機能を奏する平坦面を備えて
おり、スリット６０が軸方向に平行に形成されている。
前記スリット６０はスリーブ５９、鍔部６１及び溝部６
３を通って一方の端面が開口するように形成されてい
る。また、前記溝部６３は切削加工により、あるいはフ
レア加工による塑性変形により形成することができる。
【００１６】 次に、上記スリーブ本体５７の製造方法の
一例について説明する。図１０において、打抜板６５は
完成状態のスリーブ本体の表面積から計算して金属板材
から打ち抜いたものである。この打抜板６５を曲げると
ともに絞り加工を繰り返すことによって、軸方向側面に
スリット６７を有する有底の円筒体６９を形成する。次
いで、円筒体６９の底部７０に透孔７１を穿設し、透孔
７１が穿設された底部７０を押し開いた後、スリット６
７側の端部付近でバルジ加工により塑性変形した鍔部６
１を形成する。鍔部６１は、取付金具の透孔に挿入して
回り止め機能を奏し平坦面を有する略楕円形状に形成す
る。さらに、スリット６７の開口する側にフレア加工に
よる塑性変形によって固定用クリップを挿入する溝部６
３を形成する。そして、円筒体６９のスリット６７が側
面に開口していない方をスリーブ５９とするものであ
る。
一例について説明する。図１０において、打抜板６５は
完成状態のスリーブ本体の表面積から計算して金属板材
から打ち抜いたものである。この打抜板６５を曲げると
ともに絞り加工を繰り返すことによって、軸方向側面に
スリット６７を有する有底の円筒体６９を形成する。次
いで、円筒体６９の底部７０に透孔７１を穿設し、透孔
７１が穿設された底部７０を押し開いた後、スリット６
７側の端部付近でバルジ加工により塑性変形した鍔部６
１を形成する。鍔部６１は、取付金具の透孔に挿入して
回り止め機能を奏し平坦面を有する略楕円形状に形成す
る。さらに、スリット６７の開口する側にフレア加工に
よる塑性変形によって固定用クリップを挿入する溝部６
３を形成する。そして、円筒体６９のスリット６７が側
面に開口していない方をスリーブ５９とするものであ
る。
【００１７】上記のように、上記第３実施例の場合にも
スリット６７にホース外周部のゴムが入り込むので、ゴ
ムホースの軸方向へのずれ及び円周方向の回転が防止さ
れる。尚、使用態様については、図１３に示す従来例と
同様であるからその説明は省略する。
スリット６７にホース外周部のゴムが入り込むので、ゴ
ムホースの軸方向へのずれ及び円周方向の回転が防止さ
れる。尚、使用態様については、図１３に示す従来例と
同様であるからその説明は省略する。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、スリーブに軸方向のスリットを形成したからスリー
ブを加締めた際にスリーブ内にゴムが入り込み、ホース
に軸方向または円周方向の力が加わった場合でもずれる
ことがない。従って、従来に比して弱い加締力で足り、
ゴムや補強層を傷めることがない。また、従来のような
切削加工により形成される場合と相違して、簡単な製造
方法によりコストの低減を図ることができる。
ば、スリーブに軸方向のスリットを形成したからスリー
ブを加締めた際にスリーブ内にゴムが入り込み、ホース
に軸方向または円周方向の力が加わった場合でもずれる
ことがない。従って、従来に比して弱い加締力で足り、
ゴムや補強層を傷めることがない。また、従来のような
切削加工により形成される場合と相違して、簡単な製造
方法によりコストの低減を図ることができる。
【図１】第１実施例におけるスリーブ本体の斜視図であ
る。
る。
【図２】同じくスリーブ本体の正面図である。
【図３】同じくスリーブ本体の断面図である。
【図４】第２実施例におけるスリーブ本体の斜視図であ
る。
る。
【図５】同じくスリーブ本体の正面図である。
【図６】第１実施例の使用状態を示す断面図である。
【図７】第１実施例のスリーブ本体の製造方法を示す工
程図である。
程図である。
【図８】第３実施例におけるスリーブ本体の斜視図であ
る。
る。
【図９】同じく断面図である。
【図１０】第３実施例のスリーブ本体の製造方法を示す
工程図である。
工程図である。
【図１１】従来のホース中間保持金具の使用状態を示す
一部断面側面図である。
一部断面側面図である。
【図１２】ブラケットを嵌合固着してなる従来のホース
中間保持金具の使用状態を示す一部断面側面図である。
中間保持金具の使用状態を示す一部断面側面図である。
【図１３】ブラケットを省略してなる従来のホース中間
保持金具の使用状態を示す一部断面側面図である。
保持金具の使用状態を示す一部断面側面図である。
２５ スリーブ本体 ２５ａ スリーブ本体 ２７ スリーブ ２７ａ スリーブ ２９ ブラケット ２９ａ ブラケット ３０ スリット ３１ スリット ３５ スリット ３７ ボルト孔 ３１ 筒体 ３３ 打抜板 ３５ 膨出部 ３７ 円筒体 ３９ スリット ４０ スリット ４１ ボルト孔 ５７ スリーブ本体 ５９ スリーブ ６０ スリット ６１ 鍔部 ６３ クリップ挿入用溝部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−263970（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−62692（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−80129（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−134381（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−134382（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭54−119700（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F16L 3/08
Claims (4)
- 【請求項１】 金属板材を打ち抜いた板材を曲げて一端
を絞り加工によって形成したスリーブとブラケットから
なり、前記スリーブとブラケットには軸方向にスリット
が形成されており、前記スリーブのスリットと前記ブラ
ケットのスリットとは連通しており前記ブラケット側に
おいて開口していることを特徴とするホース中間保持金
具用スリーブ本体。 - 【請求項２】 金属板材を打ち抜いた板材を曲げて絞り
加工によって形成した軸方向にスリットを有するスリー
ブと、取付金具の透孔に挿入した際に回り止め機能を奏
すべく前記スリーブの端部付近をバルジ加工により塑性
変形した平坦面を備えた鍔部と、前記鍔部との間で取付
金具を挾持すべく前記鍔部とスリーブ端部の間にフレア
加工により塑性変形したクリップ挿入用溝部とを有し、
前記スリーブに形成したスリットが前記鍔部及び前記ク
リップ挿入用溝部を通って端面に開口していることを特
徴とするホース中間保持金具用スリーブ本体。 - 【請求項３】 金属板材を打ち抜いた板材を曲げる工程
と、前記板材を絞り加工によって軸方向にスリットを有
するとともに有底の円筒体とスリットを有するブラケッ
トとを一体に形成し、前記円筒体に形成したスリットと
前記ブラケットに形成したスリットを連通させる工程
と、前記円筒体の底部に透孔を穿設してスリーブを形成
する工程とからなることを特徴とするホース中間保持金
具用スリーブ本体の製造方法。 - 【請求項４】 金属板材を打ち抜いた板材を曲げる工程
と、前記板材を絞り加工によって軸方向にスリットを有
する有底の円筒体を形成する工程と、前記円筒体の底部
に透孔を穿設してスリーブを形成する工程と、前記スリ
ーブの端部付近をバルジ加工により塑性変形して平坦面
を備えた鍔部を形成するとともに、前記鍔部とスリーブ
端部の間をフレア加工により塑性変形してクリップ挿入
用溝部を形成する工程とからなることを特徴とするホー
ス中間保持金具用スリーブ本体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6140948A JP2880912B2 (ja) | 1994-05-30 | 1994-05-30 | ホース中間保持金具用スリーブ本体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6140948A JP2880912B2 (ja) | 1994-05-30 | 1994-05-30 | ホース中間保持金具用スリーブ本体及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07317962A JPH07317962A (ja) | 1995-12-08 |
| JP2880912B2 true JP2880912B2 (ja) | 1999-04-12 |
Family
ID=15280540
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6140948A Expired - Fee Related JP2880912B2 (ja) | 1994-05-30 | 1994-05-30 | ホース中間保持金具用スリーブ本体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2880912B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100964901B1 (ko) * | 2003-07-04 | 2010-06-23 | 주식회사 포스코 | 전기로 수냉 케이블용 피복호스 회전장치 |
| JP2010174956A (ja) * | 2009-01-28 | 2010-08-12 | Nichirin Co Ltd | ホースの中間保持金具 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54119700U (ja) * | 1978-02-10 | 1979-08-22 | ||
| JPH02134382U (ja) * | 1989-04-13 | 1990-11-07 | ||
| JPH02134381U (ja) * | 1989-04-13 | 1990-11-07 | ||
| JPH05263970A (ja) * | 1992-03-23 | 1993-10-12 | Sekisui Chem Co Ltd | 配管用バンド |
-
1994
- 1994-05-30 JP JP6140948A patent/JP2880912B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07317962A (ja) | 1995-12-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2126790C (en) | End-fitting for pipe connection | |
| JP2000046259A (ja) | 配管継手およびその製造方法 | |
| US5052722A (en) | Intermediate coupler for hoses | |
| JP2880912B2 (ja) | ホース中間保持金具用スリーブ本体及びその製造方法 | |
| JP2947756B2 (ja) | 締め付けバンド | |
| JPH109466A (ja) | ホース継手構造及びその製造方法 | |
| JP2696483B2 (ja) | ホース中間保持金具用スリーブ本体とその製造方法 | |
| JPH0231658Y2 (ja) | ||
| JP2777005B2 (ja) | ホース金具 | |
| JPH09257177A (ja) | 管体の接続構造 | |
| JP2650176B2 (ja) | 配管結合装置及び配管結合方法 | |
| JP4296554B2 (ja) | パイプの組み込み装置 | |
| JPH0231657Y2 (ja) | ||
| JP3749607B2 (ja) | 車両用空調装置の冷媒配管と締結方法 | |
| JP2001012671A (ja) | ホース接続継手及びこれを用いた補強層入りホース接続構造体 | |
| JP3340911B2 (ja) | ホースの中間保持金具 | |
| JPH0245591Y2 (ja) | ||
| JP2594676Y2 (ja) | 細径金属管と可撓ホースとの接続用継手本体 | |
| JPH0590172U (ja) | 圧入フィン | |
| JPH0545908Y2 (ja) | ||
| JP4296883B2 (ja) | 口金具及びその製造方法 | |
| JPH088387Y2 (ja) | ホース中間継手金具 | |
| JPH0651665U (ja) | ホース中間継手金具用ニップル | |
| JPH0532714Y2 (ja) | ||
| JP4827153B2 (ja) | 薄肉細径金属配管の接続端部の補強構造 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |