JP2696483B2 - ホース中間保持金具用スリーブ本体とその製造方法 - Google Patents
ホース中間保持金具用スリーブ本体とその製造方法Info
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、可撓性ホースの中間
部を固定する中間保持金具用スリーブとその製造方法に
係り、詳しくは、自動車の液圧ブレーキホース、エアー
ブレーキホース、パワーステアリングホース、オイルク
ーラーホース等を車体に固定するためのホース中間保持
金具用スリーブとその製造方法に関するものである。
部を固定する中間保持金具用スリーブとその製造方法に
係り、詳しくは、自動車の液圧ブレーキホース、エアー
ブレーキホース、パワーステアリングホース、オイルク
ーラーホース等を車体に固定するためのホース中間保持
金具用スリーブとその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動車部品として取り付けられる
可撓性ある管状のホース、例えば、液圧ブレーキホース
は、特にタイヤ等の他部品との接触干渉を防止するため
に、ホース自体がその中間部分において保持固定され
る。この固定手段として一般に金属製バンド、中間継手
金具、または中間保持金具が用いられる。金属製バンド
はホース外周にゴム製クランプを設け、このクランプの
外周を挟んで金属製バンドを取り付け、前記金属製バン
ドに穿設した透孔にボルトを挿通して車体に固定するよ
うに構成されている。また、中間継手金具は、中間基部
の両側にそれぞれニップルとスリーブを連設し、前記中
間基部には両側のニップルに連通する透孔を穿設すると
ともに取付用ブラケットを設けてなり、このニップルと
スリーブの間にホース端部をそれぞれ挿入してスリーブ
を加締めて固着し、前記ブラケットにボルトを挿通して
車体に固定する。
可撓性ある管状のホース、例えば、液圧ブレーキホース
は、特にタイヤ等の他部品との接触干渉を防止するため
に、ホース自体がその中間部分において保持固定され
る。この固定手段として一般に金属製バンド、中間継手
金具、または中間保持金具が用いられる。金属製バンド
はホース外周にゴム製クランプを設け、このクランプの
外周を挟んで金属製バンドを取り付け、前記金属製バン
ドに穿設した透孔にボルトを挿通して車体に固定するよ
うに構成されている。また、中間継手金具は、中間基部
の両側にそれぞれニップルとスリーブを連設し、前記中
間基部には両側のニップルに連通する透孔を穿設すると
ともに取付用ブラケットを設けてなり、このニップルと
スリーブの間にホース端部をそれぞれ挿入してスリーブ
を加締めて固着し、前記ブラケットにボルトを挿通して
車体に固定する。
【０００３】図８は中間保持金具の一例を示す。中間保
持金具はホースに外装固着されるスリーブ本体１とホー
ス内に挿入するニップル９とからなる。即ち、スリーブ
本体１は円筒状スリーブ３とブランケット取付部４にブ
ラケット５を一体に形成してなり、ゴムホース７内にニ
ップル９を挿入し、スリーブ３を加締めてニップル９と
の間にゴムホース７を挾持して固定し、ブラケット５を
ボルトによって車体の取付金具に固定するものである。
また、図９は他の中間保持金具の例を示し、スリーブ本
体１ａが円筒状スリーブ３ａとブラケット５ａが分割形
成されている点において図８の中間保持金具と異なって
いる。即ち、ブラケット５ａの挿入孔１０には円筒状ス
リーブ３ａの一方側に設けたブラケット取付部１１を圧
入してフランジ部１３に当接し、さらに、パンチ部材に
より膨出させた環状膨出部１５により圧着固定するもの
である。
持金具はホースに外装固着されるスリーブ本体１とホー
ス内に挿入するニップル９とからなる。即ち、スリーブ
本体１は円筒状スリーブ３とブランケット取付部４にブ
ラケット５を一体に形成してなり、ゴムホース７内にニ
ップル９を挿入し、スリーブ３を加締めてニップル９と
の間にゴムホース７を挾持して固定し、ブラケット５を
ボルトによって車体の取付金具に固定するものである。
また、図９は他の中間保持金具の例を示し、スリーブ本
体１ａが円筒状スリーブ３ａとブラケット５ａが分割形
成されている点において図８の中間保持金具と異なって
いる。即ち、ブラケット５ａの挿入孔１０には円筒状ス
リーブ３ａの一方側に設けたブラケット取付部１１を圧
入してフランジ部１３に当接し、さらに、パンチ部材に
より膨出させた環状膨出部１５により圧着固定するもの
である。
【０００４】さらに、図１０はブラケットを省略したス
リーブ本体を示す。即ち、中間保持金具はスリーブ本体
１７とニップル１９とからなる。スリーブ本体１７は、
スリーブ２０の一端側に取付金具の透孔に挿入して回り
止め機能を奏する平坦面を有する略楕円形状の鍔部２１
と、鍔部２１の反対側に取付金具に固定する取付部２２
を有し、取付部２２には取付金具を前記鍔部２１とで挾
持する固定用クリップが挿入される溝部２３が形成され
ており、上記図８及び図９に示す中間保持金具と同様に
棒材から切削加工にて形成されている。
リーブ本体を示す。即ち、中間保持金具はスリーブ本体
１７とニップル１９とからなる。スリーブ本体１７は、
スリーブ２０の一端側に取付金具の透孔に挿入して回り
止め機能を奏する平坦面を有する略楕円形状の鍔部２１
と、鍔部２１の反対側に取付金具に固定する取付部２２
を有し、取付部２２には取付金具を前記鍔部２１とで挾
持する固定用クリップが挿入される溝部２３が形成され
ており、上記図８及び図９に示す中間保持金具と同様に
棒材から切削加工にて形成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例にはそれぞれ次のような問題があった。即ち、金属
製バンドで保持固定する場合は、金属製バンドの締付力
が強すぎるとニップルが挿入されていないためにゴムホ
ースが潰れて流体の流れを阻害することになり、また、
逆に締付力が弱すぎるとゴムホースに外力が加わったと
き、軸方向にずれたりゴムホースが回転し、例えば、ゴ
ムホースが液圧ブレーキホースの場合にはタイヤに接触
し、破損する恐れがある。また、第８図に示す中間保持
金具のスリーブ本体１はヘッダー加工または切削加工
し、ニップル９はヘッダー加工または長尺パイプを適宜
の長さに切断して形成したものである。このために、加
工が複雑になるとともに、製品の歩留まりが悪く、この
種中間保持金具は全体としてコスト高となった。
来例にはそれぞれ次のような問題があった。即ち、金属
製バンドで保持固定する場合は、金属製バンドの締付力
が強すぎるとニップルが挿入されていないためにゴムホ
ースが潰れて流体の流れを阻害することになり、また、
逆に締付力が弱すぎるとゴムホースに外力が加わったと
き、軸方向にずれたりゴムホースが回転し、例えば、ゴ
ムホースが液圧ブレーキホースの場合にはタイヤに接触
し、破損する恐れがある。また、第８図に示す中間保持
金具のスリーブ本体１はヘッダー加工または切削加工
し、ニップル９はヘッダー加工または長尺パイプを適宜
の長さに切断して形成したものである。このために、加
工が複雑になるとともに、製品の歩留まりが悪く、この
種中間保持金具は全体としてコスト高となった。
【０００６】また、図９の中間保持金具のスリーブ本体
１ａは２部品を組み立てるために製品歩留まりは良くな
るものの、ブラケット５ａの挿通孔１０とスリーブ３ａ
のブラケット取付部１１外周は寸法精度が正確でなけれ
ばならず、両者の形状が正確でないと圧入できなかった
り、抜けるという問題があった。さらに、図１０に示す
スリーブ本体１７も歩留まりが悪く、加工時間がかかる
等の問題がある。また、前記中間保持金具はいずれもス
リーブにおける加締力が弱いと金属製バンドの場合と同
様にゴムホースが軸方向にずれたり、回転したりすると
いう問題がある。特に、ゴムホースが老化してくると一
層、ずれや回転の問題が生じる。また、スリーブにおけ
る加締力が強すぎるとゴムや内部に設けた補強糸を切断
し、ゴムホースの耐久性を減少させるという問題があ
る。
１ａは２部品を組み立てるために製品歩留まりは良くな
るものの、ブラケット５ａの挿通孔１０とスリーブ３ａ
のブラケット取付部１１外周は寸法精度が正確でなけれ
ばならず、両者の形状が正確でないと圧入できなかった
り、抜けるという問題があった。さらに、図１０に示す
スリーブ本体１７も歩留まりが悪く、加工時間がかかる
等の問題がある。また、前記中間保持金具はいずれもス
リーブにおける加締力が弱いと金属製バンドの場合と同
様にゴムホースが軸方向にずれたり、回転したりすると
いう問題がある。特に、ゴムホースが老化してくると一
層、ずれや回転の問題が生じる。また、スリーブにおけ
る加締力が強すぎるとゴムや内部に設けた補強糸を切断
し、ゴムホースの耐久性を減少させるという問題があ
る。
【０００７】
【発明の目的】この発明はこのような現況に鑑みてなさ
れたもので、簡単な製造方法によりコストの低減を図る
とともに、容易にずれることのないホース中間保持金具
用スリーブ本体とその製造方法を提供することを目的と
する。
れたもので、簡単な製造方法によりコストの低減を図る
とともに、容易にずれることのないホース中間保持金具
用スリーブ本体とその製造方法を提供することを目的と
する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するために次のような構成とした。金属板材を打ち抜
いた板材の一端側に絞り加工によって形成した筒体と、
他端側に絞り加工によって形成した筒体またはバーリン
グ加工によって形成したフランジ部とを、板部の中間部
から折り曲げることによって突き合わせて少なくとも一
方の筒体をホースに加締めるスリーブとしたことを特徴
とする。前記板部を長く形成し、折り重ね部分をブラケ
ットとすることができる。また、前記板部を長く形成
し、折り重ねることによって形成されるブラケットの両
側にスリーブを設けるようにしてもよい。板部を長く形
成しないで折り重ねた部分を単に鍔部とし、板材の一端
側に絞り加工によって形成した筒体をスリーブとし、他
端側に絞り加工によって形成した筒体またはバーリング
加工によって形成したフランジ部を取付部とし、前記取
付部には溝部を設ける構成としてもよい。
成するために次のような構成とした。金属板材を打ち抜
いた板材の一端側に絞り加工によって形成した筒体と、
他端側に絞り加工によって形成した筒体またはバーリン
グ加工によって形成したフランジ部とを、板部の中間部
から折り曲げることによって突き合わせて少なくとも一
方の筒体をホースに加締めるスリーブとしたことを特徴
とする。前記板部を長く形成し、折り重ね部分をブラケ
ットとすることができる。また、前記板部を長く形成
し、折り重ねることによって形成されるブラケットの両
側にスリーブを設けるようにしてもよい。板部を長く形
成しないで折り重ねた部分を単に鍔部とし、板材の一端
側に絞り加工によって形成した筒体をスリーブとし、他
端側に絞り加工によって形成した筒体またはバーリング
加工によって形成したフランジ部を取付部とし、前記取
付部には溝部を設ける構成としてもよい。
【０００９】前記スリーブ本体の製造方法には、板材か
ら打ち抜いた打抜板の一方側に絞り加工によって円筒体
を形成する工程と、円筒体の底部に孔を明けると同時
に、打抜板の他方側には透孔を穿設する工程と、孔を明
けられた底部を押し開くとともに、前記透孔にバーリン
グ加工によってフランジを形成する工程と、板部の中間
部から折り曲げることによって突き合わせ、前記円筒体
をスリーブとする工程とを備える製造方法がある。ま
た、絞り加工により形成した円筒体の底部に孔を明ける
と同時に他方側にボルト孔用透孔とフランジ形成用透孔
を穿設する工程と、孔を明けられた底部を押し開くとと
もに前記透孔にバーリング加工によってフランジを形成
する工程と、板部の中間点から折り曲げることによって
突き合わせ、板部の折り重ね部分をブラケットとし前記
円筒体をスリーブとする工程を備えてもよい。また、前
記ブラケットを設ける方法において、打抜板の両端側に
絞り加工によって円筒体を形成する工程と、板部の中間
点から折り曲げてボルト孔用透孔及び円筒体を突き合わ
せ、板部の折り重ね部分をブラケットとするとともに前
記ブラケットの両側の円筒体をスリーブとする工程とす
ることができる。
ら打ち抜いた打抜板の一方側に絞り加工によって円筒体
を形成する工程と、円筒体の底部に孔を明けると同時
に、打抜板の他方側には透孔を穿設する工程と、孔を明
けられた底部を押し開くとともに、前記透孔にバーリン
グ加工によってフランジを形成する工程と、板部の中間
部から折り曲げることによって突き合わせ、前記円筒体
をスリーブとする工程とを備える製造方法がある。ま
た、絞り加工により形成した円筒体の底部に孔を明ける
と同時に他方側にボルト孔用透孔とフランジ形成用透孔
を穿設する工程と、孔を明けられた底部を押し開くとと
もに前記透孔にバーリング加工によってフランジを形成
する工程と、板部の中間点から折り曲げることによって
突き合わせ、板部の折り重ね部分をブラケットとし前記
円筒体をスリーブとする工程を備えてもよい。また、前
記ブラケットを設ける方法において、打抜板の両端側に
絞り加工によって円筒体を形成する工程と、板部の中間
点から折り曲げてボルト孔用透孔及び円筒体を突き合わ
せ、板部の折り重ね部分をブラケットとするとともに前
記ブラケットの両側の円筒体をスリーブとする工程とす
ることができる。
【００１０】さらに、板材から打ち抜いた打抜板の一方
側に絞り加工によって円筒体を形成する工程と、円筒体
の底部に孔を明けると同時に、打抜板の他方側には透孔
を穿設する工程と、孔を明けられた底部を押し開くとと
もに、前記透孔にバーリング加工によってフランジを形
成する工程と、板部の中間部から折り曲げて板部の折り
重ね部分を鍔部とし、前記円筒体をスリーブとする工程
と、前記フランジ部に溝部を形成して取付金具への取付
部を形成する工程とを備えた方法がある。また、板材か
ら打ち抜いた打抜板の両端側に絞り加工によって円筒体
を形成する工程と、円筒体の底部に孔を明ける工程と、
孔を明けられた底部を押し開く工程と、板部の中間部か
ら折り曲げて板部の折り重ね部分を鍔部とし、前記一方
側の円筒体をスリーブとする工程と、他方側の円筒体に
溝部を形成して取付金具への取付部とする工程とを備え
る方法としてもよい。
側に絞り加工によって円筒体を形成する工程と、円筒体
の底部に孔を明けると同時に、打抜板の他方側には透孔
を穿設する工程と、孔を明けられた底部を押し開くとと
もに、前記透孔にバーリング加工によってフランジを形
成する工程と、板部の中間部から折り曲げて板部の折り
重ね部分を鍔部とし、前記円筒体をスリーブとする工程
と、前記フランジ部に溝部を形成して取付金具への取付
部を形成する工程とを備えた方法がある。また、板材か
ら打ち抜いた打抜板の両端側に絞り加工によって円筒体
を形成する工程と、円筒体の底部に孔を明ける工程と、
孔を明けられた底部を押し開く工程と、板部の中間部か
ら折り曲げて板部の折り重ね部分を鍔部とし、前記一方
側の円筒体をスリーブとする工程と、他方側の円筒体に
溝部を形成して取付金具への取付部とする工程とを備え
る方法としてもよい。
【００１１】
【実施例】以下に、実施例により詳細に説明する。図１
に示すスリーブ本体は図８及び図９に示す従来例のスリ
ーブ本体に相当する。スリーブ本体２５は、金属板材を
打ち抜いた板材の一端側に深絞り加工によって形成した
筒体と他端側にバーリング加工によって形成したフラン
ジ部とを、板材の中間点から折り曲げることによって前
記筒体とフランジ部とを突き合わせて形成した一方の筒
体をホースに加締めるスリーブ２７となし、板材の重ね
合わ部分をブラケット２９となし、ブラケット２９には
ボルト孔３０を設けてなる。前記ブラケット２９は２枚
の板材が重ね合わせて形成されているためにブラケット
として十分な強度を有し、また、ブラケット２９を挟ん
でスリーブ２７の反対側に筒体３１が対向して設けられ
ているから、ブラケット２９にかかる力のバランスを取
ることができる。上記スリーブ本体２５の使用方法は、
図８及び図９に示す場合と同じく、ブラケット２９のに
ボルト孔３０にボルトを挿通して車体の取付金具に固定
される。尚、上記構成において、筒体３１を長くしてス
リーブ２７とし、ブランケット２９の両側にスリーブを
設ける構成としてもよい。
に示すスリーブ本体は図８及び図９に示す従来例のスリ
ーブ本体に相当する。スリーブ本体２５は、金属板材を
打ち抜いた板材の一端側に深絞り加工によって形成した
筒体と他端側にバーリング加工によって形成したフラン
ジ部とを、板材の中間点から折り曲げることによって前
記筒体とフランジ部とを突き合わせて形成した一方の筒
体をホースに加締めるスリーブ２７となし、板材の重ね
合わ部分をブラケット２９となし、ブラケット２９には
ボルト孔３０を設けてなる。前記ブラケット２９は２枚
の板材が重ね合わせて形成されているためにブラケット
として十分な強度を有し、また、ブラケット２９を挟ん
でスリーブ２７の反対側に筒体３１が対向して設けられ
ているから、ブラケット２９にかかる力のバランスを取
ることができる。上記スリーブ本体２５の使用方法は、
図８及び図９に示す場合と同じく、ブラケット２９のに
ボルト孔３０にボルトを挿通して車体の取付金具に固定
される。尚、上記構成において、筒体３１を長くしてス
リーブ２７とし、ブランケット２９の両側にスリーブを
設ける構成としてもよい。
【００１２】次に、上記スリーブ本体２５の製造方法に
ついて説明する。図４において、打抜板３３は完成状態
のスリーブ本体の表面積から計算して金属板材から打ち
抜いたものである。この打抜板３３の一方側に絞り加工
によって膨出部３５を形成し、この膨出部３５を再絞り
加工を繰り返して膨出部３５ａ、膨出部３５ｂと徐々に
突出させて円筒体３７とする。次いで、円筒体３７の底
部を打ち抜いて透孔３９を形成するとともに、筒体３１
を形成するための透孔４０を打ち抜く。さらに、同時
に、ボルト孔３０となる透孔４１、４１を打ち抜き、両
端をトリムして寸法を整える。円筒体３７の透孔３９に
よって明けられた底部を押し開き、一方、透孔４０の周
囲をバーリングして円筒体３７と同じ直径寸法のフラン
ジ部４３を形成する。このとき、透孔４１、４１の間の
中間部からは円筒体３７とフランジ部４３は等距離にあ
る。
ついて説明する。図４において、打抜板３３は完成状態
のスリーブ本体の表面積から計算して金属板材から打ち
抜いたものである。この打抜板３３の一方側に絞り加工
によって膨出部３５を形成し、この膨出部３５を再絞り
加工を繰り返して膨出部３５ａ、膨出部３５ｂと徐々に
突出させて円筒体３７とする。次いで、円筒体３７の底
部を打ち抜いて透孔３９を形成するとともに、筒体３１
を形成するための透孔４０を打ち抜く。さらに、同時
に、ボルト孔３０となる透孔４１、４１を打ち抜き、両
端をトリムして寸法を整える。円筒体３７の透孔３９に
よって明けられた底部を押し開き、一方、透孔４０の周
囲をバーリングして円筒体３７と同じ直径寸法のフラン
ジ部４３を形成する。このとき、透孔４１、４１の間の
中間部からは円筒体３７とフランジ部４３は等距離にあ
る。
【００１３】次いで、円筒体３７とフランジ部４３との
間の板部４５の中間部から折り曲げて中間板部４５を重
ね合わせるとともに、透孔４１と透孔４１及び円筒体３
７とフランジ部４３を突き合わせる。そして、円筒体３
７をスリーブ２７とし、フランジ部４３を筒体３１と
し、中間板部４５の重ね合わせ部をブラケット２９と
し、透孔４１をボルト孔３０として完成される。
間の板部４５の中間部から折り曲げて中間板部４５を重
ね合わせるとともに、透孔４１と透孔４１及び円筒体３
７とフランジ部４３を突き合わせる。そして、円筒体３
７をスリーブ２７とし、フランジ部４３を筒体３１と
し、中間板部４５の重ね合わせ部をブラケット２９と
し、透孔４１をボルト孔３０として完成される。
【００１４】尚、ブラケット２９を形成する板部４５の
重ね合わせが開いてスリーブ２７と筒体３１とが分離す
るのを防止することが望ましい。スリーブ２７と筒体３
１との分離を防止するには、公知の方法であるスポット
溶接をするか、ロー付けをすればよい。また、図３及び
図４の仮想線で示すように、打抜板３３に１つ以上のツ
メ４７を突設しておき、このツメ４７を係止させて開き
を防止するようにしてもよい。上記実施例ではスリーブ
２５はフランジ部２９の一方側にのみ設けた構成につい
て説明したが、両側にスリーブ２５を設ける構成とする
ことができる。この場合には、上記製造方法において、
円筒体３７を打抜板３３の両端部に同時に形成するよう
にすればよい。
重ね合わせが開いてスリーブ２７と筒体３１とが分離す
るのを防止することが望ましい。スリーブ２７と筒体３
１との分離を防止するには、公知の方法であるスポット
溶接をするか、ロー付けをすればよい。また、図３及び
図４の仮想線で示すように、打抜板３３に１つ以上のツ
メ４７を突設しておき、このツメ４７を係止させて開き
を防止するようにしてもよい。上記実施例ではスリーブ
２５はフランジ部２９の一方側にのみ設けた構成につい
て説明したが、両側にスリーブ２５を設ける構成とする
ことができる。この場合には、上記製造方法において、
円筒体３７を打抜板３３の両端部に同時に形成するよう
にすればよい。
【００１５】次に、図５及び図６に基づいて図１０に相
当するこの発明の中間保持金具用スリーブ本体５０につ
いて説明する。スリーブ本体５０は、金属板材を打ち抜
いた板材の一端側に深絞り加工によって形成した筒体と
他端側にバーリング加工によって形成したフランジ部と
を、板材の中間点から折り曲げることによって前記筒体
とフランジ部とを突き合わせて形成した一方の筒体をホ
ースに加締めるスリーブ５１となし、板材の重ね合わ部
分を側面に平坦面５２を有する長方形状の鍔部５３とな
し、一方側のフランジ部によって形成された取付部５５
にはクリップ挿入用の溝部５７が形成されている。前記
鍔部５５は側面に平坦面５２を有するから取付金具の取
付孔に装着された際、取付孔に嵌合してスリーブ本体の
回り止め機能を有することになる。このスリーブ本体５
０の使用方法は図１０に示す場合と同様に、取付金具に
装着され溝部５７に固定用クリップを挿入して取り付け
られる。
当するこの発明の中間保持金具用スリーブ本体５０につ
いて説明する。スリーブ本体５０は、金属板材を打ち抜
いた板材の一端側に深絞り加工によって形成した筒体と
他端側にバーリング加工によって形成したフランジ部と
を、板材の中間点から折り曲げることによって前記筒体
とフランジ部とを突き合わせて形成した一方の筒体をホ
ースに加締めるスリーブ５１となし、板材の重ね合わ部
分を側面に平坦面５２を有する長方形状の鍔部５３とな
し、一方側のフランジ部によって形成された取付部５５
にはクリップ挿入用の溝部５７が形成されている。前記
鍔部５５は側面に平坦面５２を有するから取付金具の取
付孔に装着された際、取付孔に嵌合してスリーブ本体の
回り止め機能を有することになる。このスリーブ本体５
０の使用方法は図１０に示す場合と同様に、取付金具に
装着され溝部５７に固定用クリップを挿入して取り付け
られる。
【００１６】次に、スリーブ本体５０の製造方法につい
て説明する。スリーブ本体５０の製造方法は、スリーブ
本体２５の製造方法とほぼ同じであり、フランジ部を省
略しクリップ挿入用溝部を形成する点において異なって
いる。図７において、打抜板６０の一方側に絞り加工に
よって膨出部６１を形成し、この膨出部６１を再絞り加
工を繰り返して膨出部６１ａ、膨出部６１ｂと徐々に突
出させて円筒体６３とする。次いで、円筒体６３の底部
を打ち抜いて透孔６５を形成すると同時に、取付部５５
を形成するための透孔６７を打ち抜く。さらに、両端を
トリムして寸法を整える。次に、円筒体６３の透孔６５
によって明けられた底部を押し開き、一方、透孔６７の
周囲をバーリング加工して円筒体６３と同じ直径寸法の
フランジ部６９を形成する。
て説明する。スリーブ本体５０の製造方法は、スリーブ
本体２５の製造方法とほぼ同じであり、フランジ部を省
略しクリップ挿入用溝部を形成する点において異なって
いる。図７において、打抜板６０の一方側に絞り加工に
よって膨出部６１を形成し、この膨出部６１を再絞り加
工を繰り返して膨出部６１ａ、膨出部６１ｂと徐々に突
出させて円筒体６３とする。次いで、円筒体６３の底部
を打ち抜いて透孔６５を形成すると同時に、取付部５５
を形成するための透孔６７を打ち抜く。さらに、両端を
トリムして寸法を整える。次に、円筒体６３の透孔６５
によって明けられた底部を押し開き、一方、透孔６７の
周囲をバーリング加工して円筒体６３と同じ直径寸法の
フランジ部６９を形成する。
【００１７】次いで、円筒体６３とフランジ部６９との
間の中間部から折り曲げて円筒体６３とフランジ部６９
を突き合わせる。そして、円筒体６３をスリーブ５１と
し、フランジ部６９を取付金具への取付部５５とし、重
ね合わせ部を鍔部５３とする。取付部５５の溝部５７
は、切削加工かフレア加工による塑性変形によって形成
すればよい。尚、スリーブ本体５０の場合にもスポット
溶接か、ロー付け、あるいは鍔部に設けたツメを係止さ
せることによって折り重ねた部分の開きを防止するのが
好ましい（図３参照）。また、取付部５５はバーリング
加工によるフランジ部によって形成することなく、打抜
板６０の両端部に円筒体を同時に形成し、一方をスリー
ブ５１とし、他方を取付部５５としてもよい。
間の中間部から折り曲げて円筒体６３とフランジ部６９
を突き合わせる。そして、円筒体６３をスリーブ５１と
し、フランジ部６９を取付金具への取付部５５とし、重
ね合わせ部を鍔部５３とする。取付部５５の溝部５７
は、切削加工かフレア加工による塑性変形によって形成
すればよい。尚、スリーブ本体５０の場合にもスポット
溶接か、ロー付け、あるいは鍔部に設けたツメを係止さ
せることによって折り重ねた部分の開きを防止するのが
好ましい（図３参照）。また、取付部５５はバーリング
加工によるフランジ部によって形成することなく、打抜
板６０の両端部に円筒体を同時に形成し、一方をスリー
ブ５１とし、他方を取付部５５としてもよい。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれば
従来のような切削加工により形成される場合と相違し
て、簡単な製造方法によりコストの低減を図ることがで
きる。また、突き合わされてできたスリーブ内側の溝に
ゴムが入り込むから、ホースに軸方向または円周方向の
力が加わった場合でもずれることがない。
従来のような切削加工により形成される場合と相違し
て、簡単な製造方法によりコストの低減を図ることがで
きる。また、突き合わされてできたスリーブ内側の溝に
ゴムが入り込むから、ホースに軸方向または円周方向の
力が加わった場合でもずれることがない。
【図１】スリーブ本体の断面図である。
【図２】同じくスリーブ本体の正面図である。
【図３】他の実施例におけるスリーブ本体の斜視図であ
る。
る。
【図４】製造方法の実施例を示す工程図である。
【図５】スリーブ本体の他の実施例を示す断面図であ
る。
る。
【図６】同じく図５に示すスリーブ本体の斜視図であ
る。
る。
【図７】図５に示すスリーブ本体の製造方法の実施例を
示す工程図である。
示す工程図である。
【図８】従来のホース中間保持金具を示す一部断面図で
ある。
ある。
【図９】従来の他のホース中間保持金具を示す一部断面
図である。
図である。
【図１０】さらに、従来の他のホース中間保持金具を示
す一部断面図である。
す一部断面図である。
２５ スリーブ本体 ２７ スリーブ ２９ ブラケット ３０ ボルト孔 ３１ 筒体 ３３ 打抜板 ３５ 膨出部 ３７ 円筒体 ４０ 透孔 ４３ フランジ部 ４７ つめ ５０ スリーブ本体 ５１ スリーブ ５３ 鍔部 ５５ 取付部 ５７ 溝部 ６０ 打抜板 ６１ 膨出部 ６３ 円筒体 ６７ 透孔 ６９ フランジ部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−26872（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−134380（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−134376（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−22484（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−11291（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−149685（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−40879（ＪＰ，Ｕ)
Claims (9)
- 【請求項１】 金属板材を打ち抜いた板材の一端側に絞
り加工によって形成した筒体と、他端側に絞り加工によ
って形成した筒体またはバーリング加工によって形成し
たフランジ部とを、板部の中間部から折り曲げることに
よって突き合わせて少なくとも一方の筒体をホースに加
締めるスリーブとしたことを特徴とするホース中間保持
金具用スリーブ本体。 - 【請求項２】 前記板部を長く形成し、折り重ね部分を
ブラケットとすることを特徴とする請求項１記載のホー
ス中間保持金具用スリーブ本体。 - 【請求項３】 前記板部を長く形成し、折り重ねること
によって形成されるブラケットの両側にスリーブを設け
たことを特徴とする請求項１記載のホース中間保持金具
用スリーブ本体。 - 【請求項４】 前記板部を長く形成しないで折り重ねた
部分を鍔部とし、板材の一端側に絞り加工によって形成
した筒体をスリーブとし、他端側に絞り加工によって形
成した筒体またはバーリング加工によって形成したフラ
ンジ部を取付金具への取付部とし、前記取付部には溝部
を設けたことを特徴とする請求項１記載のホース中間保
持金具用スリーブ本体。 - 【請求項５】 板材から打ち抜いた打抜板の一方側に絞
り加工によって円筒体を形成する工程と、円筒体の底部
に孔を明けると同時に、打抜板の他方側には透孔を穿設
する工程と、孔を明けられた底部を押し開くとともに、
前記透孔にバーリング加工によってフランジを形成する
工程と、板部の中間部から折り曲げることによって突き
合わせ、前記円筒体をスリーブとする工程とを備えたこ
とを特徴とするホース中間保持金具用スリーブ本体の製
造方法。 - 【請求項６】 板材から打ち抜いた打抜板の一方側に絞
り加工によって円筒体を形成する工程と、円筒体の底部
に孔を明けると同時に打抜板の他方側にはボルト孔用透
孔とフランジ形成用透孔を穿設する工程と、孔を明けら
れた底部を押し開くとともに前記透孔にバーリング加工
によってフランジを形成する工程と、板部の中間部から
折り曲げることによって突き合わせ、板部の折り重ね部
分をブラケットとし前記円筒体をスリーブとする工程と
を備えたことを特徴とするホース中間保持金具用スリー
ブ本体の製造方法。 - 【請求項７】 板材から打ち抜いた打抜板の両端側に絞
り加工によって円筒体を形成する工程と、円筒体の底部
に孔を明けると同時に打抜板にボルト孔用透孔を穿設す
る工程と、孔を明けられた底部を押し開く工程と、板部
の中間部から折り曲げてボルト孔用透孔及び円筒体を突
き合わせ、板部の折り重ね部分をブラケットとするとと
もに前記ブラケットの両側の円筒体をスリーブとする工
程とを備えたことを特徴とするホース中間保持金具用ス
リーブ本体の製造方法。 - 【請求項８】 板材から打ち抜いた打抜板の一方側に絞
り加工によって円筒体を形成する工程と、円筒体の底部
に孔を明けると同時に、打抜板の他方側には透孔を穿設
する工程と、孔を明けられた底部を押し開くとともに、
前記透孔にバーリング加工によってフランジを形成する
工程と、板部の中間部から折り曲げて板部の折り重ね部
分を鍔部とし、前記円筒体をスリーブとする工程と、前
記フランジ部に溝部を形成して取付金具への取付部とす
る工程とを備えたことを特徴とするホース中間保持金具
用スリーブ本体の製造方法。 - 【請求項９】 板材から打ち抜いた打抜板の両端側に絞
り加工によって円筒体を形成する工程と、円筒体の底部
に孔を明ける工程と、孔を明けられた底部を押し開く工
程と、板部の中間部から折り曲げて板部の折り重ね部分
を鍔部とし、前記一方側の円筒体をスリーブとする工程
と、他方側の円筒体に溝部を形成して取付金具への取付
部する工程とを備えたことを特徴とするホース中間保持
金具用スリーブ本体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6140947A JP2696483B2 (ja) | 1994-05-30 | 1994-05-30 | ホース中間保持金具用スリーブ本体とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6140947A JP2696483B2 (ja) | 1994-05-30 | 1994-05-30 | ホース中間保持金具用スリーブ本体とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07317961A JPH07317961A (ja) | 1995-12-08 |
| JP2696483B2 true JP2696483B2 (ja) | 1998-01-14 |
Family
ID=15280519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6140947A Expired - Fee Related JP2696483B2 (ja) | 1994-05-30 | 1994-05-30 | ホース中間保持金具用スリーブ本体とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2696483B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020085048A (ja) * | 2018-11-19 | 2020-06-04 | 株式会社不二工機 | 逆止弁及びこれを備えた弁装置 |
-
1994
- 1994-05-30 JP JP6140947A patent/JP2696483B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07317961A (ja) | 1995-12-08 |
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