JP2650176B2 - 配管結合装置及び配管結合方法 - Google Patents
配管結合装置及び配管結合方法Info
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- JP2650176B2 JP2650176B2 JP22299292A JP22299292A JP2650176B2 JP 2650176 B2 JP2650176 B2 JP 2650176B2 JP 22299292 A JP22299292 A JP 22299292A JP 22299292 A JP22299292 A JP 22299292A JP 2650176 B2 JP2650176 B2 JP 2650176B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車用暖房装置の温
水配管の結合等に使用する配管結合装置及び配管結合方
法に関する。
水配管の結合等に使用する配管結合装置及び配管結合方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、温水配管の結合装置として、図
３、図４に示すように、一方の配管１１の端部に環状の
屈曲膨出部１１ａを形成すると共に、その先方に先端直
管部１１ｂを形成し、他方の配管１２の端部にフランジ
部１２ｂを有する拡管部１２ａを設け、一方の配管１１
の先端直管部１１ｂを他方の配管１２の拡管部１２ａ
に、環状シール材１３を介装した状態で挿入し、そのフ
ランジ部１２ｂを屈曲膨出部１１ａに当接させ、フラン
ジ部１２ｂと屈曲膨出部１１ａの外周にばね材からなる
Ｃ字形のばね結合部材１４を嵌着して、結合させる装置
が、従来、知られている（実公昭５６−２０６２７号公
報参照）。
３、図４に示すように、一方の配管１１の端部に環状の
屈曲膨出部１１ａを形成すると共に、その先方に先端直
管部１１ｂを形成し、他方の配管１２の端部にフランジ
部１２ｂを有する拡管部１２ａを設け、一方の配管１１
の先端直管部１１ｂを他方の配管１２の拡管部１２ａ
に、環状シール材１３を介装した状態で挿入し、そのフ
ランジ部１２ｂを屈曲膨出部１１ａに当接させ、フラン
ジ部１２ｂと屈曲膨出部１１ａの外周にばね材からなる
Ｃ字形のばね結合部材１４を嵌着して、結合させる装置
が、従来、知られている（実公昭５６−２０６２７号公
報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この種の配管
結合装置は、ばね結合部材１４を嵌着して配管を結合さ
せるため、組付は容易であるが、ばね結合部材１４の外
れを防止するために、結合部分の上に押えカバー１５を
嵌着する必要があった。このため、ばね結合部材１４や
押えカバー１５の接続部品が必要となり、製造コストを
増大させる問題があった。
結合装置は、ばね結合部材１４を嵌着して配管を結合さ
せるため、組付は容易であるが、ばね結合部材１４の外
れを防止するために、結合部分の上に押えカバー１５を
嵌着する必要があった。このため、ばね結合部材１４や
押えカバー１５の接続部品が必要となり、製造コストを
増大させる問題があった。
【０００４】また、別の配管結合装置として、上記他方
の配管の拡管部にスリット状の切欠を設け、両配管の端
部を嵌合した状態で、外側から略Ｃ形のばね部材を切欠
に嵌め込み、そのばね部材の内側で、内側に嵌挿された
配管の屈曲膨出部を係止して結合する装置が、従来、知
られている（実開昭５１−２７３４号公報）。
の配管の拡管部にスリット状の切欠を設け、両配管の端
部を嵌合した状態で、外側から略Ｃ形のばね部材を切欠
に嵌め込み、そのばね部材の内側で、内側に嵌挿された
配管の屈曲膨出部を係止して結合する装置が、従来、知
られている（実開昭５１−２７３４号公報）。
【０００５】この配管結合装置においても、ばね部材を
嵌着して配管を結合させるため、組付は容易であるが、
ばね部材の外れを防止するために、結合部分の上に押え
カバー１５を嵌着する必要があり、ばね部材や押えカバ
ーの接続部品が別に必要となって、製造コストを増大さ
せる問題があった。
嵌着して配管を結合させるため、組付は容易であるが、
ばね部材の外れを防止するために、結合部分の上に押え
カバー１５を嵌着する必要があり、ばね部材や押えカバ
ーの接続部品が別に必要となって、製造コストを増大さ
せる問題があった。
【０００６】本発明は、上記の点に鑑みてなされたもの
で、別の接続部分を必要とせず、簡単に低コストで配管
を結合することができる配管結合装置及び配管結合方法
を提供することを目的とする。
で、別の接続部分を必要とせず、簡単に低コストで配管
を結合することができる配管結合装置及び配管結合方法
を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の配管結合装置は、一方の端部に形成され、
内側に設けられた環状平面部と該環状平面部より先端側
で円周方向に沿って配設された複数のスリットとを有す
る拡管部と、他方の配管の端部に形成され、該拡管部の
内側に挿入される先端直管部と、該先端直管部の付根部
に外側に膨出して形成され、前記環状平面部に当接する
環状の屈曲膨出部と、該拡管部と該直管部との間に圧縮
状態で介装される環状シール材とを備え、他方の配管の
端部を一方の配管の該拡管部に挿入した状態で、各スリ
ットの先端側の拡管部をかしめて内側へ折り込み、該ス
リットの側壁部を該屈曲膨出部の側面に係止させて両配
管が結合された配管結合装置とした。また、本発明の配
管結合方法では、一方の端部の内側に環状平面部と該環
状平面部より先端側で円周方向に沿って配設された複数
のスリットとを有する拡管部を形成し、他方の配管の端
部に該拡管部の内側に挿入される先端直管部を形成し、
該先端直管部の付根部に外側に膨出し、かつ前記環状平
面部に当接する環状の屈曲膨出部を形成し、該拡管部と
該直管部との間に圧縮状態で介装される環状シール材を
配し、他方の配管の端部を一方の配管の該拡管部に挿入
した状態で、各スリットの先端側の拡管部をかしめて内
側へ折り込み、該スリットの側壁部を該屈曲膨出部の側
面に係止させて両配管が結合させる配管結合方法とし
た。
に、本発明の配管結合装置は、一方の端部に形成され、
内側に設けられた環状平面部と該環状平面部より先端側
で円周方向に沿って配設された複数のスリットとを有す
る拡管部と、他方の配管の端部に形成され、該拡管部の
内側に挿入される先端直管部と、該先端直管部の付根部
に外側に膨出して形成され、前記環状平面部に当接する
環状の屈曲膨出部と、該拡管部と該直管部との間に圧縮
状態で介装される環状シール材とを備え、他方の配管の
端部を一方の配管の該拡管部に挿入した状態で、各スリ
ットの先端側の拡管部をかしめて内側へ折り込み、該ス
リットの側壁部を該屈曲膨出部の側面に係止させて両配
管が結合された配管結合装置とした。また、本発明の配
管結合方法では、一方の端部の内側に環状平面部と該環
状平面部より先端側で円周方向に沿って配設された複数
のスリットとを有する拡管部を形成し、他方の配管の端
部に該拡管部の内側に挿入される先端直管部を形成し、
該先端直管部の付根部に外側に膨出し、かつ前記環状平
面部に当接する環状の屈曲膨出部を形成し、該拡管部と
該直管部との間に圧縮状態で介装される環状シール材を
配し、他方の配管の端部を一方の配管の該拡管部に挿入
した状態で、各スリットの先端側の拡管部をかしめて内
側へ折り込み、該スリットの側壁部を該屈曲膨出部の側
面に係止させて両配管が結合させる配管結合方法とし
た。
【０００８】
【作用及び発明の効果】この様な構成の配管結合装置お
よび配管結合方法では、一方の配管の拡管部における各
スリットの先端側を内側に折り込むようにかしめるだけ
で、容易に２本の配管を気密に結合することができる。
また、折り込まれた各スリットの側壁部が内側の屈曲膨
出部の側面に係止されるため、２本の配管は抜けを完全
に阻止して確実に結合される。さらに、従来使用してい
たような、ばね部材や押えカバー等の別の接続部品を必
要とせず、低コストで配管の結合を行うことができる。
よび配管結合方法では、一方の配管の拡管部における各
スリットの先端側を内側に折り込むようにかしめるだけ
で、容易に２本の配管を気密に結合することができる。
また、折り込まれた各スリットの側壁部が内側の屈曲膨
出部の側面に係止されるため、２本の配管は抜けを完全
に阻止して確実に結合される。さらに、従来使用してい
たような、ばね部材や押えカバー等の別の接続部品を必
要とせず、低コストで配管の結合を行うことができる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【００１０】図１、図２は本発明を適用した自動車用暖
房装置における温水配管の結合装置を示している。１は
上流側の配管、２は下流側の配管であり、両者共に同じ
径を有し、例えばアルミニウム合金で形成される。配管
１の端部には先端直管部１ａが形成され、その先端直管
部１ａの付根部に外側に膨出した環状の屈曲膨出部１ｂ
が形成される。
房装置における温水配管の結合装置を示している。１は
上流側の配管、２は下流側の配管であり、両者共に同じ
径を有し、例えばアルミニウム合金で形成される。配管
１の端部には先端直管部１ａが形成され、その先端直管
部１ａの付根部に外側に膨出した環状の屈曲膨出部１ｂ
が形成される。
【００１１】配管２の端部は３段にわたって拡径加工さ
れ、第１の拡管部２ａ、第２の拡管部２ｂ、そして第３
の拡管部２ｃが先端に向って順に径を大きくするように
形成される。拡管部２ｂと２ｃ間の内周面には環状平面
部Ａが形成され、配管２内に配管１の端部を挿入した
際、その屈曲膨出部１ｂが環状平面部Ａに当接する。ま
た、配管２内に配管１の端部を挿入した際、配管１の先
端直管部１ａが配管２の拡管部２ａの内側に殆ど隙間な
く嵌合するように、各管の外径及び内径が設定されてい
る。
れ、第１の拡管部２ａ、第２の拡管部２ｂ、そして第３
の拡管部２ｃが先端に向って順に径を大きくするように
形成される。拡管部２ｂと２ｃ間の内周面には環状平面
部Ａが形成され、配管２内に配管１の端部を挿入した
際、その屈曲膨出部１ｂが環状平面部Ａに当接する。ま
た、配管２内に配管１の端部を挿入した際、配管１の先
端直管部１ａが配管２の拡管部２ａの内側に殆ど隙間な
く嵌合するように、各管の外径及び内径が設定されてい
る。
【００１２】配管２の拡管部２ｂの内周部は、配管１の
先端直管部１ａに外嵌された環状シール材３を所定量だ
け圧縮するように、その内径が設定される。また、拡管
部２ｃの内径は、配管１の屈曲膨出部１ｂがその内側に
殆ど隙間なく嵌合される程度に設定される。先端直管部
１ａと拡管部２ｂ間に介装される環状シール材３として
は、ニトリルゴム、エチレンプロピレンゴム等のＯリン
グが使用される。
先端直管部１ａに外嵌された環状シール材３を所定量だ
け圧縮するように、その内径が設定される。また、拡管
部２ｃの内径は、配管１の屈曲膨出部１ｂがその内側に
殆ど隙間なく嵌合される程度に設定される。先端直管部
１ａと拡管部２ｂ間に介装される環状シール材３として
は、ニトリルゴム、エチレンプロピレンゴム等のＯリン
グが使用される。
【００１３】さらに、配管２の拡管部２ｃには、複数の
スリット２ｄが円周方向に沿って形成される。ここで
は、拡管部２ｃの周囲に、円周角度で約６０°の長さを
持つ４本のスリット２ｄが、約３０°の間隔で設けられ
る。これらのスリット２ｄは配管１、２の厚さ程度の幅
を有し、スリット２ｄの先端側の側面位置は、配管１の
端部が配管２内に挿入されて、屈曲膨出部１ｂが拡管部
内周の環状平面部Ａに当接した際、屈曲膨出部１ｂの根
元面と略一致するように設定される。
スリット２ｄが円周方向に沿って形成される。ここで
は、拡管部２ｃの周囲に、円周角度で約６０°の長さを
持つ４本のスリット２ｄが、約３０°の間隔で設けられ
る。これらのスリット２ｄは配管１、２の厚さ程度の幅
を有し、スリット２ｄの先端側の側面位置は、配管１の
端部が配管２内に挿入されて、屈曲膨出部１ｂが拡管部
内周の環状平面部Ａに当接した際、屈曲膨出部１ｂの根
元面と略一致するように設定される。
【００１４】上記構成の配管１と配管２は、図２に示す
ように結合される。即ち、環状シール部材３を配管１の
先端直管部１ａの元部に外嵌させた状態で、先端直管部
１ａを配管２の拡管部２ａ〜２ｃ内に、屈曲膨出部１ｂ
が拡管部の環状平面部Ａに当接するまで挿入する。
ように結合される。即ち、環状シール部材３を配管１の
先端直管部１ａの元部に外嵌させた状態で、先端直管部
１ａを配管２の拡管部２ａ〜２ｃ内に、屈曲膨出部１ｂ
が拡管部の環状平面部Ａに当接するまで挿入する。
【００１５】この状態で、配管１の先端直管部１ａは拡
管部２ａの内部に嵌合され、拡管部２ｂの内側に嵌入し
た環状シール材３は内外周部から押圧され所定量だけ圧
縮された状態となる。
管部２ａの内部に嵌合され、拡管部２ｂの内側に嵌入し
た環状シール材３は内外周部から押圧され所定量だけ圧
縮された状態となる。
【００１６】そして、この状態で、配管２における拡管
部２ｃのスリット２ｄより先端部に、外部から中心に向
う荷重をかけ、スリット２ｄの先端部側の拡管部２ｃ
（ここでは４箇所）を内側にかしめて、拡管部２ｃの４
箇所の内面が配管１の外周面に当接するまで折り入れ
る。
部２ｃのスリット２ｄより先端部に、外部から中心に向
う荷重をかけ、スリット２ｄの先端部側の拡管部２ｃ
（ここでは４箇所）を内側にかしめて、拡管部２ｃの４
箇所の内面が配管１の外周面に当接するまで折り入れ
る。
【００１７】これによって、図２に示すように、内側に
折り込まれた各スリット２ｄの側壁部が内側の屈曲膨出
部１ｂの側面を押圧して係止する状態となり、屈曲膨出
部１ｂが環状平面部Ａとスリット２ｄの側壁部との間に
挟持され、両配管１、２の抜けやがたつきが完全に阻止
され、結合が完了する。このとき、結合部分の内側で
は、環状シール材３が適当荷重により圧縮された状態と
なり、結合部の気密は保持される。
折り込まれた各スリット２ｄの側壁部が内側の屈曲膨出
部１ｂの側面を押圧して係止する状態となり、屈曲膨出
部１ｂが環状平面部Ａとスリット２ｄの側壁部との間に
挟持され、両配管１、２の抜けやがたつきが完全に阻止
され、結合が完了する。このとき、結合部分の内側で
は、環状シール材３が適当荷重により圧縮された状態と
なり、結合部の気密は保持される。
【００１８】なお、上記実施例では、本発明をアルミニ
ウム合金製の温水配管の結合に適用したが、黄銅など他
の金属や合成樹脂製等の種々の配管の結合に適用するこ
ともできる。
ウム合金製の温水配管の結合に適用したが、黄銅など他
の金属や合成樹脂製等の種々の配管の結合に適用するこ
ともできる。
【図１】本発明の一実施例を示す配管結合部の分解斜視
図である。
図である。
【図２】配管結合部の部分断面付き斜視図である。
【図３】従来の配管結合装置の斜視図である。
【図４】従来の配管結合装置の断面図である。
１、２−配管、 １ａ−先端直管部、 １ｂ−屈曲膨出部、 ２ａ，２ｂ，２ｃ−拡管部、 ２ｄ−スリット、 ３−環状シール材。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭64−46086（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−296278（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−23284（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−109096（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−84886（ＪＰ，Ｕ)
Claims (2)
- 【請求項１】 一方の端部に形成され、内側に設けられ
た環状平面部と該環状平面部より先端側で円周方向に沿
って配設された複数のスリットとを有する拡管部と、 他方の配管の端部に形成され、該拡管部の内側に挿入さ
れる先端直管部と、 該先端直管部の付根部に外側に膨出して形成され、前記
環状平面部に当接する環状の屈曲膨出部と、 該拡管部と該直管部との間に圧縮状態で介装される環状
シール材とを備え、 他方の配管の端部を一方の配管の該拡管部に挿入した状
態で、各スリットの先端側の拡管部をかしめて内側へ折
り込み、該スリットの側壁部を該屈曲膨出部の側面に係
止させて両配管が結合されたことを特徴とする配管結合
装置。 - 【請求項２】 一方の端部の内側に環状平面部と該環状
平面部より先端側で円周方向に沿って配設された複数の
スリットとを有する拡管部を形成し、 他方の配管の端部に該拡管部の内側に挿入される先端直
管部を形成し、 該先端直管部の付根部に外側に膨出し、かつ前記環状平
面部に当接する環状の屈曲膨出部を形成し、 該拡管部と該直管部との間に圧縮状態で介装される環状
シール材を配し、 他方の配管の端部を一方の配管の該拡管部に挿入した状
態で、各スリットの先端側の拡管部をかしめて内側へ折
り込み、該スリットの側壁部を該屈曲膨出部の側面に係
止させて両配管が結合させることを特徴とする配管結合
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22299292A JP2650176B2 (ja) | 1992-08-21 | 1992-08-21 | 配管結合装置及び配管結合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22299292A JP2650176B2 (ja) | 1992-08-21 | 1992-08-21 | 配管結合装置及び配管結合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0666392A JPH0666392A (ja) | 1994-03-08 |
| JP2650176B2 true JP2650176B2 (ja) | 1997-09-03 |
Family
ID=16791113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22299292A Expired - Lifetime JP2650176B2 (ja) | 1992-08-21 | 1992-08-21 | 配管結合装置及び配管結合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2650176B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002206892A (ja) * | 2000-12-28 | 2002-07-26 | Toyo Radiator Co Ltd | 熱交換器の出入口パイプ接続構造 |
| JP4143959B2 (ja) * | 2002-06-18 | 2008-09-03 | 株式会社ティラド | 樹脂製パイプとタンクとの接続構造 |
| JP2005121171A (ja) * | 2003-10-20 | 2005-05-12 | Japan Climate Systems Corp | 管状部材の接続構造 |
| US8282139B2 (en) * | 2009-03-02 | 2012-10-09 | Ti Group Automotive Systems, Llc | Quick connector with seal assembly retainer |
| DE102014200906A1 (de) * | 2014-01-20 | 2015-07-23 | MAHLE Behr GmbH & Co. KG | Rohrverbindung, insbesondere für einen Wärmeübertrager |
-
1992
- 1992-08-21 JP JP22299292A patent/JP2650176B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0666392A (ja) | 1994-03-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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